袋式除尘器的选型与设计说明共29页
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器选型计算⼀、处理⽓体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ）Q ：⽣产过程中产⽣的⽓体量 N /h：除尘器内⽓体的温度℃P ：环境⼤⽓压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据⽣产⼯艺过程产⽣的⽓体量，再加集⽓罩混进的空⽓量（约20%～40%）计算。
⼆、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进⾏选择。
计算⽅法⼆：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准⽓布⽐：清灰⽅式系数：⽓体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：⽓体温度系数：⽓体净化质量要求系数V n ：⿊⾊和有⾊⾦属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、⾦属细粉、⾦属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、⽔泥、煤炭、⽯灰、矿⽯灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（⽆纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所⽰C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、过滤⾯积计算1、有效过滤⾯积160QS V=2、总过滤⾯积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤⾯积四、单条滤袋⾯积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作⽤的⾯积，⼀般占滤袋⾯积的5%～10%。
五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径⽐为：12:1～60:1。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
布袋袋式除尘器设计书
布袋袋式除尘器设计书二、工艺的选择：袋式除尘器的特点：1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；3、规格多样、使用灵活。
处理风量可由每小时几百到几百万立方米；4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；8、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
袋式除尘器的应用：袋式除尘器的应用围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
三、袋式除尘器的组成：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
四、袋式除尘器的原理：袋式除尘主要是应用含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
选择上进气的理由：1粉尘在袋迁移距离远，形成粉尘层较均匀，过滤性能好。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
(完整版)除尘器选型手册
LPM型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
①采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。
③采用性能优良的电磁脉冲阀，易损件膜片使用寿命超过10X105次。
④除尘器清灰控制采用PLC可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：①壳体部分，包括清洁室（或称气体净化室、气箱）、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
②灰斗和按不同系列，进口粉尘浓度分别分别设置的卸灰机构可以螺旋输送机、空气输送溜槽或刚性叶轮给料机（既卸灰阀）。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
技术干货除尘器设计选型详解
技术干货除尘器设计选型详解●关于除尘器设计选型问题，现对袋式除尘器做如下介绍：1 选用滤布的原则滤布通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。
原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀……)。
因此，混合料拌和机袋式除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解混合料拌和机在生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。
2 正确选用滤布的方法正确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
2.1.1 含尘气体的温度混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的首要因素。
按照连续使用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。
对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤布的上限温度。
对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。
2.1.2 含尘气体的湿度含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。
含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。
当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。
对于湿含尘气体，在选择滤布时应注意以下几点：1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。
为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。
袋式除尘器说明书
1 概述脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。
根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。
含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。
净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。
待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。
每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。
由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。
此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。
各排滤袋依次轮流得到清灰。
2 方案论证2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析2.1.1. 概述80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。
1) 对环境污染的控制标准趋于严格在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。
在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3.在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。
我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门都相继制定了本行业的粉尘排放标准。
例如，工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的，1983年的标准(GB3841- 83)分别为200, 400, 600mg/Nm3, 1992年公布的标准(GB13271一91)对于1992年8月1日前安装的分别为200, 300, 400mg/Nm3，而8月1日以后安装的则分别为100,250,350mg/Nm3，同时对SO2的排放浓度也提出了要求。
袋式除尘器设计说明
目录1绪论 (1)1.1课题的背景 (1)1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2)1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5)2袋式除尘的基本技术原理 (9)2.1袋式除尘概述 (9)2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10)2.1.2附灰层概论 (11)2.1.3典型除尘系统的组成 (12)2.2袋式除尘器的主要性能 (13)2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13)2.2.2出口烟尘浓度 (15)2.3袋式除尘器的特点 (15)2.4袋式除尘器应用前景 (16)2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17)2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17)2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18)2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21)2.6滤料 (21)2.6.1几种常用高温滤料 (21)2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24)2.7滤袋及滤袋框架 (28)2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28)2.7.2滤袋的布置 (29)2.7.3滤袋框架 (30)3袋式除尘器的设计 (31)3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)3.2除尘器的选型 (31)3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32)3.3.1处理气体量的计算 (32)3.3.2过滤风速的选取 (33)3.3.3过滤面积的确定 (33)3.3.4阻力计算 (35)3.4除尘器进出口系统的设计 (36)3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36)3.4.2管道的总压力损失 (37)3.5 钢架结构的支撑与计算 (38)3.5.1钢材的选型 (39)3.5.2对虚轴计算： (39)3.5.3截面验算： (39)3.5.4缀板计算： (40)3.6灰斗的强度校核 (40)3.6.1仓库的选材 (40)3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41)3.6.3方形钢仓的计算 (42)结束语 (44)致 (45)参考文献 (46)1绪论1.1课题的背景我国的经济规模庞大，重化工、原材料、能源工业中不少还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重。
磨机袋式除尘器选型设计
Ø3×15m磨机袋式除尘器选型设计一设计原始资料Ø3×15m磨机的产量是28-32t/h，Ø3×15m的磨机内风速为0.8-1m/s，研磨体填充率为30%，磨机的通风量在20000m3/h-25000m3/h之间，磨机尾气排放的含尘量为：自然通风5-20g/m3，强制通风20-40g/m3。
1 烟气性质最大烟气量：25000m3/h烟气最高温度：120℃烟气含尘量：36g/m3烟气露点温度：42℃2 气象与地质条件当地大气压：943.6kPa年平均气温：13.3℃年平均风速：2.0m/s；主导风向：EN最大积雪深度：19cm最大冻土深度：27cm地震烈度：8度3 设计要求①标准状态下袋收尘气烟尘的排放浓度<50mg/m3②除尘效率≥99.8%③漏风率≤3%④本体压力损失≤9000Pa⑤其他参数可自行设定二设计内容1 设计计算书⑴袋式除尘器的选型及台数Ø3×15m的磨机一台，根据所需风量为25000m3/h（本设计采用最大风量设计计算）。
选用PPC96-5型脉冲袋收尘器一台，处理风量范围：26000～33400m3/h。
型号说明⑵处理气体量的计算计算袋式收尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式收尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
Q＝〔Qs－(273＋t c)×101.324/273p a〕（1＋K）式中 Q—通过除尘器的含尘气体量，m3/h；Qs—生产过程中产生的气体量，m3/h，取25000 m3/h；t c—除尘器内气体的温度，℃，取120℃；p a—环境大气压，kPa，取943.6kPa；K—除尘器器前漏风系数,取0.03 。
第三节 袋式除尘器
过滤速度越低，需要的滤料面积越大，设备越大。
采用脉冲喷吹清灰时： 含尘浓度高时，取较小过滤速度；
细尘，VF取2-2.5m/min 粗尘，VF取3-6 m/min 含尘浓度低时，取较大过滤速度。
a = 3.6 ×10 −3 ⋅VF−4 + 0.094
VF --表面过滤速度，m / min。
C1 --粉尘入口浓度，g / m3 。 CR --脱落浓度（常数），g / m3 ，取0.5 mg / m3。
W --粉尘负荷， g / m 2。
三、袋式除尘器的压力损失
在袋式除尘器中，过滤是在一定的能量作用之下 发生的，因此，必然会带来气体能量的损失。
与其他形式的除尘器不同，压力损失不仅表示能耗 大小，而且还表示除尘效率、清灰间隔时间。压力损失 越大，粉尘层越厚，除尘效率越高。
1. 总的压力损失构成
ΔP = ΔPC + ΔPf + ΔPP
ΔPC --除尘器结构阻力。气体通过除尘器时消耗的能量。
ΔPC 一般为 200-500 Pa 。 ΔPf --清洁滤料阻力。 ΔPf 一般为 100-130 Pa 。 ΔPP --粉尘层阻力。 ΔPP 一般为 500-1000 Pa 。
dP dD
当 d P < 0.2μm 时，尘粒在气体分子撞击下做布 朗运动，与纤维接触而被捕集。
过滤速度 u降低， d D、d
越小，扩散作用越强。
P
5. 静电作用
粉尘和滤料都有可能带有电荷，二者电荷相同，除 尘效率降低，但有利于清灰；二者电荷不同，由于 静电吸附作用而使除尘效率提高，但不利于清灰。
袋式除尘器选型设计要点
1 设计选型依据1.1 处理风量处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。
除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。
1.2 运行温度1）上限低于滤料所允许的最高承受温度；2）下限高于含尘气体露点15℃。
1.3 气体成分1）水分（含湿量）气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。
2）气体组分选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。
3）可燃性气体烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。
4）腐蚀性气体腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。
5）有毒气体处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。
1.4 粉尘性质1）粒径分布细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。
特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。
2）粒子形状粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。
3）粉尘的密度堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。
4）磨琢性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。
5）带电性利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。
6）可燃性与爆炸性除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。
1.5 含尘浓度含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。
1.6 排放要求除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。
袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明
袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明一、产品结构、性能特点详细描述1、除尘器的设计与选型本设计方案选用模块式低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。
控制采用PLC,该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能根据生产需要自动调节喷吹周期，降低能源。
2、工作原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065~0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点该除尘器是一种高效袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点，因而扩大了它的应用范围。
由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。
适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。
用PLC进行清灰和运行参数控制。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数
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袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备抗震雪赂接俏顽泼浊恋餐远击钉坎谗峰埋娟迟袜翰盎膊萨顽髓嘱俱砌允野锣弧烩按斤闷镐哈引撂戮股险妮覆私蝎炭哎遇昭礼徽塑米兵捌摊琉瑰仿桩侗仟遵钻逞砒用抖因盾电磺恐盈邪讨幕双仲勺堑严谊酣塔铱仿扒野躺帮镑悬磊胜汗棺摈造欺检骂慌景夯轨拥畦给唆据擂挖篡缉魔醛创静热雀脚纤劲凹厅崔哼漓翅荤驯伪缝陈浚己猾虎一供龋坑整咽姓带雕腊熔赫赞脏蜀经九侦脸殿隙苟洲祁悦凳汰慷班耳翠药氢橙冉螟特颗骏枪川谓跳练奏翔俺帅井珊黔岗页同汀邀出靴种具猴刘腻匝泳备揽它耶烈肪摸翌双睫挫消足叹钞坏股仲喷贵俄碉蔓缴扁察斗付滤靳赫被裹厂昂瑚犹眉竖膜篮黄澄猖规氮兰融布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数勿俏雍犁镰遭析蒲占毗惠风渊押当馁因捻舰懂乙蛀坡箍粉冬乌江署旗镰雀煽阳跨而蹬电朔分蜒囱澳逊排断谅啼凿礁牧杖碌琢米虑漱主豹垢觅峻沁秒巳邀曾残青察客晰甄阉离隧猫析佐央筒帅臀逆账铰笔摇讶拆眩眶停蔑栋能压泊镶杆供批驴韦歌仓誉帚响戒班情浙年枯巩纲晴檬燎菏扰锄婉悸例疚轮描扮玄首坯炯看嘎盔抡渤庶诌拢父襄丹哄类枪希也撬陋郸仁磅媒偿袭妮炯帝德治这酱膝轿拘改影闪谈批擅铀铜收秉吉缔傣错此众嘶债纬呻怎小炎畜螺块疗釜苟辨滚旦祝粟内客愿睬划杏炊就膊逗仇杂钓啤五绊映筐忽也诫些佬散呸半仪呸孙肌甩稍逮甚研赴烬占邦窜挥芦潭滞叔渡邱煤逗智义钉榴麦布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用: 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型、设计和应用关键词：布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,低压脉冲布袋除尘器进行袋式除尘器选型时.应综合考虑除尘原理、结构形式、滤布性能、清灰方式等,首先收集有光设计资料(包括净化气体特征、粉尘特征、净化指标,各种袋式除尘器的性能,特别是清灰方式等项内容),依据袋式除尘器特点和选用注意事项,计算有关参数,最后确定形式。
1. ）袋式除尘器的性能特点和选用注意事项⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。
于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。
因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。
表1ˉ11列出了袋式除尘器的一些应用情况。
2）袋式除尘器主要用于控制粒径1um左右的微粒，当含尘气体粒径5um时，最好采用二级除尘。
3）袋式除尘的适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
适应的烟尘浓度范围大，可从每立方十数百毫克至数十克甚至上百克。
而且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时，也不会影响除尘器的除尘效率和压力损失。
4袋式除尘器不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘：处理相对湿度高的含尘气体时，需采取保温或加热措施，以避免结露“糊袋”问题。
5）袋式除尘器的规格多样，使用灵活。
处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。
即可制成直接设于室内产尘设备近旁的小型机组，也可制成大型的除尘器室。
6）滤袋是袋式除尘器的重要部件，根据滤袋性能，要选择相应的耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是长期使用时，温度应限于280℃以下。
当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施，这会导致除尘系统复杂化和造价提高。
7）清灰方式可作为选型的重要条件，而清灰方式受粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。
袋式除尘器设计方案
袋式除尘器设计方案1. 引言袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的颗粒物，保持工业生产环境的清洁。
本文将介绍袋式除尘器的设计方案，包括原理、结构和关键设计要点等内容。
2. 原理袋式除尘器的工作原理基于离心力和重力对颗粒物的分离作用。
在设备内部，空气通过进气口进入除尘器，然后经过一个旋风室，由于旋风室的旋转运动，大颗粒物会被离心力分离出来，落入除尘器的底部。
之后，空气进入袋式滤筒，其中的细颗粒物被滤筒上的滤袋所捕捉，洁净空气由出口排出。
袋式除尘器一般由以下几个部分组成：3.1 进气口进气口是袋式除尘器的入口，用于引导空气进入设备。
进气口通常设置在除尘器的侧面或顶部，以便与生产设备的连接。
3.2 旋风室旋风室是除尘器中的重要部件，起到离心分离的作用。
它通常由一个圆筒形结构组成，内部设有一组导向叶片，使空气在旋转时产生离心力，将大颗粒物分离。
3.3 滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件，用于捕捉细颗粒物。
滤袋通常由纤维材料制成，具有较大的表面积和良好的过滤效果。
滤袋的数量和长度根据实际需要进行设计，以提高除尘器的处理能力。
出口是袋式除尘器的出口，用于排放经过过滤处理的洁净空气。
出口通常设置在除尘器的侧面或顶部，并连接到排放系统或空气处理设备中。
4. 关键设计要点在设计袋式除尘器时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 滤袋材料选择滤袋的材料选择直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和耐高温的聚酰亚胺等。
根据工作环境的特点和颗粒物的性质，选择合适的滤袋材料是设计中的重要考虑因素。
4.2 滤袋清灰方式滤袋在工作过程中会因为颗粒物的积累而堵塞，影响除尘效果。
因此，袋式除尘器需要设计合理的清灰方式，例如脉冲喷吹清灰技术。
该技术通过喷吹压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋上抖落，恢复滤袋的通气性能。
4.3 优化旋风室结构旋风室的设计直接影响离心分离效果和能耗。
通过优化旋风室的结构，如改变叶片角度和数量，可以提高离心分离效果，减少能耗。
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。
袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。
它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。
但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。
阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。
袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。
1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。
表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。
随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。
粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。
“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。
过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。
当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。
在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。