表面粗糙度与检测
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第一节 概 述
• ４.对抗腐蚀性的影响 • 粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在凹谷处. 并渗入到金属内层. 造成表
面锈蚀.此外. 表面粗糙度对零件其他性能如零件的密封性、零件的外 观、测量精度、表面光学性能、电导热性能和胶合强度等也有着不同 程度的影响.
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第二节 表面粗糙度的评定
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第一节 概 述
• 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 • １. 对摩擦和磨损的影响 • 两个零件表面接触并产生相对运动时. 峰顶间的有效接触面积很小. 导
致单位面积压力增大. 使零件磨损加剧. • 一般来说. 表面越粗糙. 摩擦阻力也越大. 磨损也越快. 但零件表面越
光滑. 磨损量不一定越小. 零件表面的耐磨性除受表面粗糙度的影响外. 还与磨损下来的金属微粒的刻划.以及润滑油被挤出和分子间的吸附 作用等因素有关. 所以特别光滑的表面磨损量反而增大.
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第二节 表面粗糙度的评定
• ３.轮廓中线 • 评定表面粗糙度时. 需要在实际轮廓上规定一条参考线. 作为计算表面
粗糙度大小的基准线. 划分轮廓微观形状的基准线称为轮廓中线 • ４. 轮廓滤波器和传输带 • (１) 轮廓滤波器 • 零件表面的粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓各有不同的波长范围.
• 一、表面粗糙度的定义 • 零件表面在机械加工后. 或用其他方法获得时会形成的由较小间距的
峰谷组成的微量高低不平. 这种微观几何形状特性用术语表述称为表 面粗糙度.
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第一节 概 述
• 表面粗糙度属于微观几何形状误差. 而形状误差则是宏观的. 表面波度 介于两者之间. 表面粗糙度、表面波纹度及表面几何形状总是同时生 成并存在于同一表面中. 通常以波距(相邻两波峰或相邻两波谷之间的 距离) 与波高之比来划分它们. 波距和波高之比一般小于５０ 属于表 面粗糙度. 零件表面中峰谷的波距和波高之比等于５０ ~１ ０００的 不平程度属于表面波纹度. 表面波度会引起零件运转时的振动、噪声. 零件表面中峰谷的波距和波高之比大于１ ０００ 的不平程度属于形 状误差. 如图５ － １ 所示为此三种表面几何形状误差.
第五章 表面粗糙度与检测
• 第一节 概述 • 第二节 表面粗糙度的评定 • 第三节 表面粗糙度的选用 • 第四节 表面粗糙度的符号、 代号及标注 • 第五节 表面粗糙度的检测
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第一节 概 述
• 为了保证零件的使用要求. 除了对零件各部分结构的尺寸、形状和位 置给出公差要求外. 还要对零件的表面质量提出合理要求. 零件的表面 质量又称表面结构. 它是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理和表面 几何形状的总称. 表面粗糙度是评定产品质量的重要指标.
它们又同时叠加在同一表面轮廓上. 因此. 在测量评定三类轮廓上的参 数时. 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波. 以便分离获得所需波 长范围的轮廓. 这种可将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤 波器.
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第二节 表面粗糙度的评定
• (２) 传输带 • 由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带.
• 对于零件表面结构的状况. 可由三大参数加以评定. 轮廓参数(由ＧＢ/ Ｔ３５０５ －２００９)、图形参数(由ＧＢ/ Ｔ１８６１８ － ２００ ９ 定义)、支承率曲线参数(由ＧＢ/ Ｔ１８７７８.２ － ２００３ 和 ＧＢ/Ｔ１８７７８.３ －２００６ 定义). 轮廓参数是我国机械中最常 用的评定参数. 轮廓参数包括粗糙度轮廓(Ｒ 轮廓) 参数、波纹度轮廓 (Ｗ 轮廓) 参数、原始轮廓(Ｐ 轮廓) 参数.
按滤波器的不同截止波长值. 由小到大顺次分为λｓ、λｃ 和λｆ 三种. 粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓就是分别应用这些滤波器修正表 面轮廓后获得的. 应用λｓ 滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓(Ｐ 轮 廓). 在Ｐ 轮廓上再应用λｃ 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙度轮廓 (Ｒ 轮廓). 对Ｐ轮廓连续应用λｆ 和λｃ 滤波器后形成的轮廓则称为波 纹度轮廓(Ｗ 轮廓). • ５. 极限值判断规则 • 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后. 需与图样上给定的极 限比较. 以判定其是否合格. 极限值判断规则有以下两种.
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第一节 概 述
• ２. 对配合性质的影响 • 表面粗糙度影响配合的稳定性. 对于间隙配合. 表面在相对运动时因粗
糙不平而迅速磨损. 使间隙增大. 对过盈配合. 表面轮廓峰顶在装配时 易被挤平. 实际有效过盈减小. 使连接强度降低. • ３. 对抗疲劳强度的影响 • 表面越粗糙. 凹痕就越深. 对应力集中越敏感. 使疲劳强度降低. 零件 越容易损坏.
• 一、基本术语 • １.取样长度ｌｒ • 测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度称为取样长度. 用ｌ
ｒ 表示. 它至少包图５ －２ 取样长度和评定长度含５ 个以上轮廓 峰和谷. 如图５ － ２所示.
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第二节 表面粗糙度的评定
• 规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差. 特别是表面 波度对测量的影响. 表面越粗糙. 取样长度应越大.
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第二节 表面粗糙度的评定
• (１) １６％规则 • 运用本规则时. 当被检表面测得的全部参数值中. 超过极限值的个数不
多于总个数的１６％时. 该表面是合格的. • (２) 最大规则 • 运用本规则时. 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定
的极限值.１６％规则是所有表面结构要求标注的默认规则. 即当参数 代号后未注写“ｍａｘ” 字样时. 均默认为应用１６％规则(例如Ｒ ａ１.６). 反之. 则应用最大规则(例如Ｒａｍａｘ １. ６).
• ２. 评定长度ｌｎ • 由于零件表面粗糙度的不均匀性. • 各处有一定差异. 为了合理地反映表面粗糙度特征. 在测量和评定时所
规定的一段最小长度称为评定长度. 用ｌｎ 表示.评定长度可包含一个 或几个取样长度. 如图５ －２ 所示. 一般情况下. 取ｌｎ ＝５ｌｒ. 如 被测表面均匀性较好. 可选用小于５ｌｒ 的评定长度. 若均匀性较差. 可选用大于５ｌｒ 的评定长度.
第一节 概 述
• ４.对抗腐蚀性的影响 • 粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在凹谷处. 并渗入到金属内层. 造成表
面锈蚀.此外. 表面粗糙度对零件其他性能如零件的密封性、零件的外 观、测量精度、表面光学性能、电导热性能和胶合强度等也有着不同 程度的影响.
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第一节 概 述
• 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 • １. 对摩擦和磨损的影响 • 两个零件表面接触并产生相对运动时. 峰顶间的有效接触面积很小. 导
致单位面积压力增大. 使零件磨损加剧. • 一般来说. 表面越粗糙. 摩擦阻力也越大. 磨损也越快. 但零件表面越
光滑. 磨损量不一定越小. 零件表面的耐磨性除受表面粗糙度的影响外. 还与磨损下来的金属微粒的刻划.以及润滑油被挤出和分子间的吸附 作用等因素有关. 所以特别光滑的表面磨损量反而增大.
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第二节 表面粗糙度的评定
• ３.轮廓中线 • 评定表面粗糙度时. 需要在实际轮廓上规定一条参考线. 作为计算表面
粗糙度大小的基准线. 划分轮廓微观形状的基准线称为轮廓中线 • ４. 轮廓滤波器和传输带 • (１) 轮廓滤波器 • 零件表面的粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓各有不同的波长范围.
• 一、表面粗糙度的定义 • 零件表面在机械加工后. 或用其他方法获得时会形成的由较小间距的
峰谷组成的微量高低不平. 这种微观几何形状特性用术语表述称为表 面粗糙度.
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第一节 概 述
• 表面粗糙度属于微观几何形状误差. 而形状误差则是宏观的. 表面波度 介于两者之间. 表面粗糙度、表面波纹度及表面几何形状总是同时生 成并存在于同一表面中. 通常以波距(相邻两波峰或相邻两波谷之间的 距离) 与波高之比来划分它们. 波距和波高之比一般小于５０ 属于表 面粗糙度. 零件表面中峰谷的波距和波高之比等于５０ ~１ ０００的 不平程度属于表面波纹度. 表面波度会引起零件运转时的振动、噪声. 零件表面中峰谷的波距和波高之比大于１ ０００ 的不平程度属于形 状误差. 如图５ － １ 所示为此三种表面几何形状误差.
第五章 表面粗糙度与检测
• 第一节 概述 • 第二节 表面粗糙度的评定 • 第三节 表面粗糙度的选用 • 第四节 表面粗糙度的符号、 代号及标注 • 第五节 表面粗糙度的检测
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第一节 概 述
• 为了保证零件的使用要求. 除了对零件各部分结构的尺寸、形状和位 置给出公差要求外. 还要对零件的表面质量提出合理要求. 零件的表面 质量又称表面结构. 它是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理和表面 几何形状的总称. 表面粗糙度是评定产品质量的重要指标.
它们又同时叠加在同一表面轮廓上. 因此. 在测量评定三类轮廓上的参 数时. 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波. 以便分离获得所需波 长范围的轮廓. 这种可将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤 波器.
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• (２) 传输带 • 由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带.
• 对于零件表面结构的状况. 可由三大参数加以评定. 轮廓参数(由ＧＢ/ Ｔ３５０５ －２００９)、图形参数(由ＧＢ/ Ｔ１８６１８ － ２００ ９ 定义)、支承率曲线参数(由ＧＢ/ Ｔ１８７７８.２ － ２００３ 和 ＧＢ/Ｔ１８７７８.３ －２００６ 定义). 轮廓参数是我国机械中最常 用的评定参数. 轮廓参数包括粗糙度轮廓(Ｒ 轮廓) 参数、波纹度轮廓 (Ｗ 轮廓) 参数、原始轮廓(Ｐ 轮廓) 参数.
按滤波器的不同截止波长值. 由小到大顺次分为λｓ、λｃ 和λｆ 三种. 粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓就是分别应用这些滤波器修正表 面轮廓后获得的. 应用λｓ 滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓(Ｐ 轮 廓). 在Ｐ 轮廓上再应用λｃ 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙度轮廓 (Ｒ 轮廓). 对Ｐ轮廓连续应用λｆ 和λｃ 滤波器后形成的轮廓则称为波 纹度轮廓(Ｗ 轮廓). • ５. 极限值判断规则 • 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后. 需与图样上给定的极 限比较. 以判定其是否合格. 极限值判断规则有以下两种.
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第一节 概 述
• ２. 对配合性质的影响 • 表面粗糙度影响配合的稳定性. 对于间隙配合. 表面在相对运动时因粗
糙不平而迅速磨损. 使间隙增大. 对过盈配合. 表面轮廓峰顶在装配时 易被挤平. 实际有效过盈减小. 使连接强度降低. • ３. 对抗疲劳强度的影响 • 表面越粗糙. 凹痕就越深. 对应力集中越敏感. 使疲劳强度降低. 零件 越容易损坏.
• 一、基本术语 • １.取样长度ｌｒ • 测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度称为取样长度. 用ｌ
ｒ 表示. 它至少包图５ －２ 取样长度和评定长度含５ 个以上轮廓 峰和谷. 如图５ － ２所示.
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第二节 表面粗糙度的评定
• 规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差. 特别是表面 波度对测量的影响. 表面越粗糙. 取样长度应越大.
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第二节 表面粗糙度的评定
• (１) １６％规则 • 运用本规则时. 当被检表面测得的全部参数值中. 超过极限值的个数不
多于总个数的１６％时. 该表面是合格的. • (２) 最大规则 • 运用本规则时. 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定
的极限值.１６％规则是所有表面结构要求标注的默认规则. 即当参数 代号后未注写“ｍａｘ” 字样时. 均默认为应用１６％规则(例如Ｒ ａ１.６). 反之. 则应用最大规则(例如Ｒａｍａｘ １. ６).
• ２. 评定长度ｌｎ • 由于零件表面粗糙度的不均匀性. • 各处有一定差异. 为了合理地反映表面粗糙度特征. 在测量和评定时所
规定的一段最小长度称为评定长度. 用ｌｎ 表示.评定长度可包含一个 或几个取样长度. 如图５ －２ 所示. 一般情况下. 取ｌｎ ＝５ｌｒ. 如 被测表面均匀性较好. 可选用小于５ｌｒ 的评定长度. 若均匀性较差. 可选用大于５ｌｒ 的评定长度.