灌注桩大流动性混凝土配合比设计与优化
C30水下灌注桩混凝土配合比
C30水下混凝土配合比设计说明一、设计依据1、《**********************改建工程设计文件》2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、使用部位及技术要求1、使用部位：水下灌注桩2、技术要求：①设计标号：C30；②施工坍落度：180-220mm。
三、原材料说明：1、水泥：全椒海螺水泥有限公司，P.0 42.5级“海螺”水泥。
2、碎石：文庄石料厂生产的16-31.5mm:10-16mm:5-10mm=30：50：20掺配成的5-31.5mm连续级配碎石3、砂：南京六合中砂4、水：地下水5、外加剂：合肥东坤建材有限公司生产的DK-100(A)聚羧酸高效减水剂（液体）四、计算步骤1、试配强度fcu,0≥ fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2 MPa其中：fcu,0——混凝土配制强度，MPa；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
2、水灰比W/C=（αa·fce）/（fcu,0+αa·αb ·fce）=（0.53×1.15×42.5）/（38.2+0.53×0.20×1.15×42.5）=0.60式中：αa，αb——回归系数fce=γc ·fce，g：γc——水泥强度等级值的富余系数，取1.15；fce，g——水泥强度等级值，MPa。
3、确定用水量mw0=230 kg（查普通混凝土配合比设计规程中表4.0.1-1塌落度在75-90 mm时用水量为205 kg，据此每增加20mm塌落度增加5 kg水推算在塌落度180-220mm时应加水230kg）；4、确定水泥用量：C=230/0.60=384 kg5、砂率：βs =43%6、外加剂掺量：按胶凝材料的1.2%，减水率为25%，实际每立方混凝土用水量为230*（1-0.25）=173kg7、粗细骨料用量确定采用重量法由下式计算mc0+mg0+ms0+mw0=mcpβs =ms0/（ms0+mg0）×100%mc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg）mg0——每立方米混凝土的碎石用量（kg）ms0——每立方米混凝土的砂用量（kg）mw0——每立方米混凝土的水用量（kg）mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），这里取2418 kg/m3计算后的结果为：ms0=800 kg /m3，mg0=1061 kg /m38、确定基准配合比，计算每立方米混凝土材料用量：mc0=384kg /m3；ms0=800kg /m3；mg0=1061kg /m3；mw0=173 kg /m3；外加剂=4.608 kg /m3 ，质量比为：mc0 ：ms0：mg0：mw0 ：外加剂 =1：2.08：2.76：0.45：0.0129、拌和物和易性调整按初步配合比试拌40L砼拌和料，各种材料用量为：水泥：15.360 kg砂：32.000 kg碎石：42.440 kg水：6.920 kg外加剂：0.184 kg经实测坍落度210mm，符合设计值180-220mm，和易性良好，无离析现象，实测容重为Ph=2410(Kg/m3)，不需要调整.五、试验室配合比确定1、按基准配合比水灰比W/C=0.45，分别增加和减少0.05；砂率各上下浮动1%，计算出另外两组配合比，即W/C=0.40、W/C=0.50，具体如下表。
超流态混凝土配合比调整与质量控制
超流态混凝土配合比调整与质量控制0 前言钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体，适用于建（构）筑物基础的基础桩和基坑的支护桩。
由于它的施工不受地下水位限制，施工振动小，所用螺旋钻机既可钻孔又可压灌混凝土，操作简便、混凝土灌注速度快、成桩质量好、成本低等优点，超流态混凝土灌注桩得到了广泛应用，从而使超流态混凝土的生产与质量控制也成为常态化，但也由于该工法的特点使得对超流态混凝土工作性要求较高，质量控制更加严格。
1 超流态混凝土生产与灌注现状简述目前，商品混凝土搅拌站在生产超流态混凝土上都积累了一定的经验，在材料的选择、配合比的设计、生产操作控制等方面的技术都较成熟，但是随着建筑市场的发展，建筑物的基础桩和基坑的支护桩不仅数量多而且深度较深，再加上大多数施工单位都会抢工期，所以施工单位，多是使用多个混凝土泵昼夜不间断地进行多天的超流态混凝土的灌注，可以说不管对商品混凝土搅拌站还是施工单位超流态混凝土生产与灌注都是一个长期的、艰巨的工作。
搅拌站超流态混凝土的质量控制、施工方的施工严谨性、工序的衔接以及双方的沟通配合都至关重要，哪方面工作不到位都会导致施工出现问题。
比较常见的是在超流态混凝土灌注的过程中，时常出现堵泵的情况，这也是大家都不愿意发生的，既累人又影响进度。
当然堵泵的原因也是多种多样的，有设备故障、有施工方式、以及混凝土质量等等因素，下面主要针对影响堵泵因素的超流态混凝土的质量方面作一下分析。
2 实际工程情况及相关问题的解决2.1 工程情况该工程是多栋高层小区住宅，需要灌注的基础桩较多，超流态混凝土强度等级为 C30，基础桩直径600mm，桩深根据地质情况大多都在 20m 以上，使用三台长螺旋钻机、三台混凝土泵同时不间断施工。
2.2 超流态配合比使用情况2.2.1 原材料（1）水泥：牡丹江北方P ·O42.5 水泥，标稠用水量 28.0%，28d 抗压强度 51.1MPa。
钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程
钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其混凝土配合比设计技术规程至关重要。
本文将从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程。
二、混凝土材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：应选用符合国家标准的中砂或细砂。
3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。
4.掺合料：应选用符合国家标准的减水剂和缓凝剂。
三、混凝土配合比设计1.配合比设计原则（1）保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
（2）控制混凝土的收缩、裂缝和变形。
（3）提高混凝土的抗渗性能。
（4）保证施工的可行性和经济性。
2.配合比设计步骤（1）根据设计要求确定混凝土的等级和强度等级。
（2）根据施工条件和构件要求确定混凝土的细度模数和骨料配合比。
（3）确定水泥用量和水灰比。
（4）根据施工条件和混凝土强度要求确定减水剂和缓凝剂用量。
（5）根据混凝土的工作性能确定配合比。
四、混凝土施工1.混凝土搅拌（1）应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。
（2）应根据施工进度和混凝土性质控制搅拌时间和搅拌速度。
2.混凝土浇筑（1）应采用泵送方式浇筑。
（2）应根据施工进度和混凝土性质控制浇筑速度和浇筑高度。
3.混凝土养护（1）应采用覆盖、喷水等方式养护混凝土。
（2）应根据气温、湿度和混凝土强度要求控制养护时间和养护方式。
五、总结钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程是保证工程质量和施工效率的重要保障。
本文从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍了钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程，希望对相关工程技术人员有所帮助。
桩基灌注混凝土配合比交底
桩基灌注混凝土配合比交底第一节：背景引言灌注桩是一种常见的地下工程基础构造，其施工质量直接关系到工程的安全可靠性。
而灌注桩的配合比则是灌注混凝土的重要组成部分，涉及到工程材料的选用、比例的确定等关键问题。
在工程实施过程中，及时、准确地交底灌注桩的配合比是保证施工质量的重要环节。
第二节：灌注混凝土的特点灌注混凝土是一种以水泥、砂、骨料和水为主要原料的混合物，具有耐久性好、强度高、施工方便等特点。
而灌注混凝土的配合比则是根据工程需要，通过精确的计算和调整，将水泥、砂、骨料等各种成分按一定比例混合而成，在施工中起到决定性作用。
第三节：配合比的意义配合比是指根据工程要求，将混凝土的各种成分按一定的比例调配，以取得理想的施工效果。
合理的配合比可以保证混凝土浇注后的均匀性、坚固性和耐久性，并减少施工过程中的浪费和成本。
第四节：确定配合比的方法确定配合比的方法有多种，常见的包括试验法、经验法和计算法。
其中，试验法是根据实际试验结果来确定配合比的，经验法则是通过历史经验来确定配合比的，计算法则是通过数学计算来确定配合比的。
根据不同的工程情况和要求，可以选择最适合的方法来确定配合比。
第五节：灌注桩配合比的要求灌注桩作为地下工程的基础结构，具有重要的承载和稳定功能。
因此，灌注桩的配合比需要满足一定的要求。
首先，配合比应确保灌注混凝土具有足够的强度和耐久性，以满足工程的要求。
其次，配合比还需要使混凝土具有良好的流动性和浇注性，以确保施工质量。
第六节：灌注桩配合比的交底内容灌注桩的配合比交底内容应包括混凝土的配合比比例、原材料的选择与使用方法、施工工艺和注意事项等方面。
在交底过程中，施工方应向监理和相关人员详细说明配合比的计算依据和确定过程，确保他们对混凝土的性能和施工要求有清晰的了解。
第七节：灌注桩配合比交底的重要性灌注桩的配合比交底是建筑施工过程中的一项重要工作。
通过及时、准确地交底，可以确保设计要求和施工质量的一致性，避免施工中的问题和纠纷。
核电厂设备海运码头灌注桩混凝土配合比设计与应用
３ 细 骨料 ： 验采用 砂石 场生产 的人 工 中砂 ， ） 试
检测得细度模数 ２ ， ． 表观密度 ２ ５ ／ ３ 石粉 ８ ６０ ｇ ， ｋｍ 含量 ７ ％，属中砂。 ４ ）粗骨料 ：试 验采用砂 石场生产 ４ ５ ． ７ １． ｍ的人工碎石 ，检测表观密度 ２ ５ ／ ９ｍ Ｏ ６ ０ ｇｍ ， ｋ 压碎指标 １． ２ ％，氯化物 ０ ４ ％。
凝土应 具备 良好 的流动性 和黏 聚性 ，其配 合 比设
码头主体为重力式沉箱结构，本工程共预制 安装沉箱 ２ 个 ， １ 在沉箱上面安装卸荷板、 现浇胸
墙 和 护轮 坎 ； 台基 础 设钻孔 灌注 桩 ３ ， 承 ９根 桩径 １２ ；码 头护岸 和 引堤结 构形式 为斜披 式 ，石料 ．ｍ 抛 填主 体 ，外侧 采用 扭王 字块护 坡 ，上部现 浇挡
制强度 范 围的水胶 比，水 胶 比计 算 公式 ：
ｗ／ ｃ：
影响混凝土的强度、均匀性以及其它性能。因此 灌注桩混凝土在配合比的设计 中必须保证混凝土 有足够的富余强度 ，避免造成质量事故。 ３ ）耐久性 ：灌注桩混凝土在施工凝结硬化，
并 长期承 受各 种荷 载作用 和其 它 因素的影 响 。因
通 混凝土 设计 强度 的 ２ ％～３ ％， ０ ０ 配合 比设 计计
算时取 １ ５ ． 的保证系数 ，ｆ ， ４ ． ＭＰ ） ２ ｃｏ ６ ｕ ＝ ６（ ａ 。
４ ２２水胶 比确定 ．．
根 据 《普 通 混 凝 土 配 合 比 设 计 规 程 》
（Ｇ ５． ０ ） 结合水泥抗压强度、混凝土配制 Ｊ Ｊ５ ００ ， ２ 强度结果进行水胶 比计算，确定适合于混凝土配
氯离子 ０ ０％， ． ８ 细度 （５ａ ０ ４ ｌ ｍ筛余）． ５ ％， ４ 需水
水泥混凝土配合比
▪ 注意颗粒形状； ▪ 中等强度以下的混凝土可以考虑使用水洗
石屑。
拌和用水
▪ 对于现场的混凝土拌和用水除了对其进行
常规的氯离子、硫酸根离子等检测外，一 定要进行配合比强度、凝结时间、施工性 等验证。
减水剂
▪ 目前市场上的减水剂有二大类，一类是那
萘系减水剂，另一类是聚羧酸减水剂。
水泥混凝土配合比设计理论
▪ 二、费莱 Feret 公式 ▪ F=B[Vc/(Vc+Vw+Va)]2 ▪ B——常数； ▪ Vc、Vw、Va——混凝土中水泥、水、骨料
的体积。
▪ Feret公式表明了混凝土和初始结构（体积
比）的关系。
水泥混凝土配合比设计理论
▪ 三、阿伯拉姆斯 Abrams 公式 ▪ F=K1/K2w/c ▪ K1、K2——经验常数；W/C——混凝土拌合物的
水泥混凝土配合比 的优化设计
水泥混凝土配合比设计理论
▪ 一、鲍罗米 Bolomy 公式，我国现行 ▪ Fc,28=K1fce(C/W-K2) ▪ K1、K2——与骨料、工艺有关的系数； ▪ Fce——水泥28天标准胶砂强度。 ▪ Bolomy公式表明了混凝土的强度与水灰比
成线性关系，可称之为灰水比强度公式， 此公式广泛应用于普通混凝土设计。
▪ 流动性：常用混凝土的扩展度来评价； ▪ 保水性：用容重筒检测； ▪ 保坍性：常用30min坍落度损失来评价； ▪ 混凝土凝结时间差：贯入阻力仪测混凝土
的凝结时间；
▪ 强度比：28天强度比。
粉煤灰
▪ 用于水泥混凝土的粉煤灰一般都要求II级以
上；
▪ 细度：符合II级灰要求； ▪ 需水量比：希望在90%以上； ▪ 胶砂的流动性：加粉煤灰以后能明显增加
钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则
钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在钻孔灌注桩的施工过程中，材料的选择和配合比原则至关重要。
本文将从材料选择和配合比原则两个方面进行探讨。
一、材料选择1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中最重要的材料之一。
在选择水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高性能水泥等。
根据工程要求和地质条件，选择合适的水泥品种。
2. 砂浆：砂浆是钻孔灌注桩中的填充材料，起到填补孔隙、增加桩体强度的作用。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和矿渣砂浆等。
在选择砂浆时，应综合考虑其流动性、抗渗性和强度等指标。
3. 骨料：骨料是钻孔灌注桩中的主要成分之一，对桩体的强度和稳定性有着重要影响。
常用的骨料有碎石、砂石和细砂等。
在选择骨料时，应考虑其粒径分布、强度和抗压性能等因素。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是钻孔灌注桩中的辅助材料，用于改善混凝土的工作性能和性能。
常用的混凝土添加剂有减水剂、增稠剂和增强剂等。
在选择混凝土添加剂时，应根据混凝土的要求和施工条件，选择合适的添加剂。
二、配合比原则1. 桩身强度：钻孔灌注桩的配合比应根据工程要求和地质条件确定。
一般来说，桩身强度应满足设计要求，并考虑到桩身的耐久性和可靠性。
在确定配合比时，应综合考虑水泥、砂浆、骨料和混凝土添加剂等材料的性能和配合关系。
2. 流动性和抗渗性：钻孔灌注桩的配合比应考虑到混凝土的流动性和抗渗性。
流动性是指混凝土在浇筑过程中的流动性能，抗渗性是指混凝土在固化后的抗渗性能。
在确定配合比时，应选择适当的水泥、砂浆和混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
3. 施工条件：钻孔灌注桩的配合比应根据实际施工条件进行调整。
在施工过程中，应考虑到温度、湿度和施工时间等因素对混凝土的影响。
在确定配合比时，应根据实际情况进行调整，以确保施工质量和工期的要求。
总之，钻孔灌注桩施工中的材料选择和配合比原则是确保施工质量和工程安全的关键。
C25水下灌注桩砼配合比
C25混凝土配合比设计书一、设计说明：设计混凝土确定使用部位：水下灌注桩等坍落度选择180-220 mm。
原材料选定：1、莲花P·O 42.5水泥2、漳州浦南天然中砂3、安溪石鼓山隧道4.75-31.5碎石4、四川眉山市乾坤科技-缓凝高效减水剂二、设计依据：依据JGJ55- 《一般混凝土配合比设计规程》进行设计。
三、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=25+1.645×5=33.2Mpa2．计算基准水灰比：W／C=αa×f ce／〔f cuo+αa×αb×f ce〕=〔0.46×42.5〕／〔33.2+0.46×0.07×42.5〕=0.573、按耐久性要求复核水灰比：根据JGJ55－《一般混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性和施工和易性，选择水灰比0.513、用水量①70-90mm坍落度取195Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时混凝土用水量：195+（220-90）×5/20=227.5 Kg②掺外加剂时，混凝土用水量：四川眉山市乾坤科技-缓凝高效减水剂，减水率为12%，Mwa=227.5×（1-12%）=200 Kg4、水灰比及水泥用量取0.51水泥用量Mc0=200/0.51=392 Kg5、砂率取41%6、粗集料和细集料用量确实定根据重量法，假定2400Kg/m3混凝土拌和物计算：392+ Ms0+ Mg0+200=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=40%Ms0=723KgMg0=1085Kg7、初步配合比经过试配坍落度达成210，粘聚性良好，达成210mm，粘聚性良好。
遂得出基准配合比：8、配合比调整①、水灰比增加0.05，取0.56；砂率增加1%，取41%②、水灰比降低0.05，取0.46；砂率降低1%，取39%中交三公局莆永项目A4协议段试验室05月9日。
灌注桩施工工艺流程的优化与改进
灌注桩施工工艺流程的优化与改进灌注桩施工是土木工程中常用的一种基础施工工艺，它的稳定性和承载能力对整个工程的安全性至关重要。
因此，灌注桩施工工艺的优化与改进具有重要的意义。
本文将从材料选择、施工过程和质量控制等方面探讨灌注桩施工工艺的优化与改进。
一、材料选择在灌注桩施工过程中，材料的选择对于工程的质量和安全性起着至关重要的作用。
对于灌注桩使用的混凝土来说，应在保证强度的前提下选择合适的配合比，适当控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度达到要求。
此外，还应选择适合的沉胀土和加筋材料，以提高桩基的承载能力和抗震性能。
二、施工过程灌注桩施工过程中，合理的工艺流程可以提高施工效率和质量。
在进行桩基钻孔时，应根据不同地质条件选择合适的钻孔方式和钻孔工具，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
在注入混凝土前，应对钻孔孔壁进行清理和处理，以促进混凝土与孔壁的紧密结合。
注入混凝土时，应采取适当的注入速度和注入压力，确保混凝土充分密实，并避免产生空洞和夹杂物。
三、质量控制灌注桩施工质量的控制是确保工程安全和可靠性的关键。
在施工过程中，应定期对混凝土进行取样和试验，检测其抗压强度、流动性和坍落度等指标，确保混凝土质量符合设计要求。
同时，还应对桩身进行质量检测，包括对孔壁质量的检测和检测桩身的垂直度和直径等。
四、改进措施为了进一步优化灌注桩施工工艺，可以考虑以下改进措施。
首先，采用自动化设备和技术，如全自动灌浆车和激光测量仪等，可以提高施工的精确度和效率。
其次，借助信息化技术，如建立施工数据管理系统和使用施工监控仪器，可以实时监测施工过程和质量，及时发现问题并进行处理。
此外，可以加强与设计单位和监理单位的沟通和协作，共同解决施工中的技术问题和质量难题。
综上所述，灌注桩施工工艺流程的优化与改进对于提高施工效率和工程质量具有重要意义。
通过合理的材料选择、优化的施工过程和严格的质量控制，可以实现灌注桩施工的最佳效果。
同时，借助先进的设备和技术以及信息化手段，可以进一步提升施工水平和管理水平。
浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比设计及施工工艺
1 前言在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间，水下的混凝土灌注属于最为关键的施工环节。
混凝土的水下灌注，通常被称之为导管式混凝土灌注，主要是把混凝土经过相应竖立管子，借助于混凝土自重来进行灌注施工操作的一种方法及手段，被广泛应用于围堰灌注、沉井基础、桩基础等各类水下、地下工程当中，应用效果相对较好。
但因该类工程的复杂性特征较为明显，故对于混凝土的配合比、施工工艺等要求极高。
那么，为了能够确保钻孔的灌注桩项目工程当中水下的混凝土实际灌注施工效率、质量有效提升，就需广大设计技术员结合以往工作经验，对其配比设计、施工工艺两方面内容，予以系统化的分析及研究。
从而全面掌握其配合比的设计与施工工艺要点，保证钻孔灌注桩项目工程能够高标准完工。
2 配比设计分析2.1 材料性能其一，水泥材料。
应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料，实际强度等级应当为42.5及以上；其二，矿物的掺合料。
适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰，以确保混凝土自身拌和性有效提高。
针对C50类水下的混凝土，一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级的粉煤灰为矿物的掺合料；其三，粗细骨料。
细骨料，最好择选中粗砂，而粗骨料则最好择选连续级配，其最大的粒径不可超过钢筋的间离及导管内径1/4范围；其四，外加剂。
应当择选缓凝型的减水剂，以确保水下的混凝土可实现初凝前期连续完成浇筑施工；其五，使用水应当择选饮用水。
2.2 配比设计基本要求混凝土的标准试件实际强度等级，必须达到总体设计强度所要求等级1.15倍以上，胶凝材料实际用量需超出350kg/m3范围。
混凝土，其拌合物的塌落度需处于180mm～220mm范围内，1小时内塌落度的保留值需超过160mm范围，混凝土的初凝时间必须满足于整根桩灌注的时间。
2.3 配比计算其一，需计算配比强度。
所计算分析出配比的强度等级，必须超过C30普通混凝土配比强度。
在一定程度上，在计算分析水下的混凝土实际配比期间，广大设计者不应当仅仅局限于配比设计规范及相关要求当中，而是应当结合水下的混凝土自身强度受浇筑的密实度、不分散性等方面应所致实体的强度损失。
浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比要求
浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比要求摘要：为了确保基础灌注桩的施工质量，具体分析了水下混凝土配制的基本要求以及提高水下混凝土的粘聚性、流动性、强度和耐久性等措施。
关键词：水下混凝土、粘聚性、流动性、强度、耐久性1、配制水下混凝土的基本要求水下混凝土是在特殊环境下的施工和凝结硬化。
为了保证混凝土的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力，对水下混凝土应有以下基本要求：（１）粘聚性。
为了使水下混凝土质量均匀，并经受一定距离下落后不产生或少产生离析现象，因此混凝土拌和物必须具有优质的粘聚性。
（２）流动性。
水下混凝土是在不使用振动器的情况下施工的，混凝土的整平、密实均由混凝土本身重量自动流平来完成。
因此，混凝土必须具有一定的流动性，才能达到混凝土良好的施工和易性能。
（３）强度。
由于水下混凝土是在看不见、摸不到的水下施工和凝结硬化，这样，混凝土不可避免的会受到地下水的渗透影响，改变水灰比，并直接影响混凝土的强度、均匀性以及其他性能。
因此水下混凝土在配合比的设计和施工工艺中必须采取有效措施，以保证混凝土有足够的强度，避免造成质量事故。
（4）耐久性。
水下混凝土在施工后凝结硬化，并长期承受各种荷载作用和其他因素的影响。
因此，除强度满足要求外，还必须考虑耐久性能，如渗透性和耐蚀性等。
对水下混凝土必须严格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土能达到规定的使用寿命。
以上这些基本要求，都受到所用材料的种类、性能、用量等的影响。
与水泥的品种、标号、用量，混凝土的单位用水量，粗细集料的粒径、级配、空隙率及其他表面的形状、性质、施工温度、湿度、环境、施工机械、拌和时间以及有无使用外掺剂等因素有关。
因此，水下混凝土必须对其所用的各种材料的性能和用量有严格要求。
综合考虑各方面利弊，选用的各种材料既要科学合理经济实用，还要符合水下混凝土特殊要求。
这样，工程质量才有可靠的保证。
2、水下混凝土的配制为了满足水下混凝土的基本要求，混凝土的配制是关键。
C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计
0引言水下灌注桩的施工工艺决定了其对混凝土技术要求较高。
良好的灌注性能是水下灌注桩混凝土必须具备的。
水下灌注桩混凝土的灌注性能，是指混凝土由搅拌车卸到料斗，经导管完成水下桩基浇筑的难易程度。
灌注性能良好的水下灌注桩混凝土，不仅具有大的流动性，同时混凝土的粘聚性合适。
这就要求混凝土流动性经时损失小，运送到施工现场时还有较大坍落度(≥18cm)和扩展度(≥50cm)，以便利用自身重量沉实。
其次是粘聚性合适即有抵抗泌水、离析的稳定性，当混凝土过粘时，混凝土料沉上翻难，灌桩速度慢需要多次拆管；反之混凝土有离析倾向，容易造成堵管断桩。
本文考虑工程实际情况，对原材料进行分析，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C30水下灌注桩混凝土配合比进行优化设计。
1原材料与实验方法1.1原材料(1)胶结材：福建炼石水泥厂生产的P·O.42.5水泥；华能电厂生产的II级粉煤灰。
(2)骨料：细骨料闽江河砂；粗骨料为石灰石碎石，由小、中、大按一定比例配置而成。
(3)外加剂：保坍型聚羧酸高性能减水剂，掺量0.8%~1.2%，减水率≥25%。
(4)拌合水：自来水。
1.2实验方法(1)原材料分析实验方法。
水泥分析实验依据GB1346-2011《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性》和GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。
粉煤灰分析实验依据GB/T-1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
骨料分析实验依据GB14684-2011《建筑用砂》，GB14685-2011《建筑用卵石、碎石》。
(2)配合比设计。
C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计依据JGJ55-2011《普通混凝土设计规程》。
2混凝土配合比优化设计2.1原材料分析(1)胶结材：水泥、粉煤灰部分性能分别见表1和表2。
(2)骨料：粗骨料为公称粒径4.75~9.5mm(小)，9.5~16mm(中)以及19~26.5mm(大)三个级配按一定比例配制而成。
（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书
（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书试验编号：STTJ3-2009-X17-003 一、设计说明:我河北路桥集团有限公司承建的双通高速双辽至通辽段三合同段，主线起点桩号K251+000，终点桩号K259+000；路基桥涵工程全长8km。
连接线起点桩号LK0+000，终点桩号LK9+241，路基桥涵工程全长9.24km。
其中钻孔灌注桩设计标号为C25水下砼，施工采用导管灌注。
通过C25水下砼配合比设计1、检测水泥、砂、碎石原材料各项技术指标，确定合格料源。
2、检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的工地配合比提供可靠的理论依据。
二、设计依据：1、《双通高速公路双辽至通辽段两阶段施工图设计》2、《公路工程国内招标文件范本》2003版3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20005、《公路水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20056、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20057、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999三、设计要求：1、C25的混凝土用42.5级。
2、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。
3、粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
4、细集料宜采用级配良好的中砂。
5、混凝土的含砂率宜为40%-50%6、缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能使用。
7、坍落度要求为180mm-220mm8、水泥用量不宜小于350kg/m3，当监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300kg/m3。
9、水灰比宜为0.5-0.6。
10、混凝土的初凝时间要大于浇注完成时间。
四、原材料说明1、水泥样品编号：C-004 样品名称：鼎鹿牌P.O 42.5样品描述：袋装水泥无结块产地：吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司抽样地点：厂家密度（g/cm3）：2、细集料样品编号：S-001 样品名称：中砂样品描述：河砂产地：桑树台镇抽样地点：工地料场表观密度（g/cm3）：2.5653、粗集料样品编号0001 0002 0003样品名称16~31.5mm碎石10-20mm碎石5-10mm碎石样品描述玄武岩科左中旗玻璃山产地工地料场抽样地点表观密度（g/cm3） 2.690 2.694 2.682 掺配率（%）40 40 204、水样品编号：W-001 样品名称：水样品描述：饮用水产地：工地抽样地点：工地密度（g/cm3）：1.00 5、外掺材料样品编号：001 样品名称：NF-2缓凝高效减水剂样品描述：无杂质产地：锦州万达抽样地点：厂家6、外加剂样品编号：样品名称：样品描述：产地：抽样地点：五、配合比设计1、计算初步配合比计算水泥混凝土配制强度（f cu,o ）=33.2M Pa计算水灰比(W/C)=0.53选定单位用水量=187kg/m3 计算单位水泥用量=374g/m3选定砂率=42%计算单位细集料用量=773kg/m3 计算单位粗集料用量=1067kg/m3初步配合比为水泥：细集料：粗集料：水=1：2.07：2.85：0.5：0.012、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物25L，各种材料用量水泥：9.35kg 砂：19.33kg40%16~31.5mm碎石：10.67kg 40%10~20mm碎石：10.67kg20%5~10mm碎石：6.67kg 水：4.68kg 外加剂：93.2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，坍落度。
C25灌注桩水下砼配合比设计
编号：LGSTJ09- 广西壮族自治区梧州至柳州高速公路混凝土配合比设计说明书C50高性能混凝土配合比（鱼峰水泥P·Ⅱ42.5）二O 一五年一月中铁一局集团有限公司广西梧州至柳州高速公路№A01-9标段项目经理部工地试验室C50高性能混凝土配合比设计一、设计目的：梧柳高速公路№A01-9标段C50高性能混凝土，混凝土要求现场施工坍落度为160～200mm，工作性能良好，易于施工。
二、设计依据：1、施工图纸，2、《桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-20113、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20114、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-19905、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20056、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-20087、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002三、组成材料：1、水泥：柳州鱼峰P.Ⅱ42.5低碱水泥，经检验，水泥细度、凝结时间、安定性及抗折、抗压强度等指标均符合规范要求；水泥密度为3120kg/m3。
2、河砂：来宾市象州县外贸砂场，其颗粒级配、含泥量、表观密度等各项指标均符合Ⅱ区Ⅱ类砂要求；砂表观密度为2597kg/m3。
3、碎石:来宾市象州县利鑫石场，其颗粒级配、压碎值、含泥量及针片状等各项指标均符合4.75～26.5mm（碎石按要求进行二级掺配，掺配比例为20：80）连续级配Ⅱ类碎石要求；碎石表观密度为2715kg/m3。
4、水：自钻井水，通过外委检测符合混凝土施工用水要求；水的密度为1000kg/m3。
5、粉煤灰：来宾市华天能环保科技有限公司Ⅰ级灰，掺入量15.0%；粉煤灰密度为2210kg/m3。
6、矿渣粉：柳州强实科技有限公司S95级，掺入量15.0%。
矿粉密度密度为2970 kg/m3。
7、外加剂：长沙加美乐素化工有限公司，标准性聚羧酸高性能减水剂，掺量1.1%。
四、组成设计参数的选定及组成材料用量的确定:1、试配强度根据招标文件及《公路桥涵施工技术规范》，取σ=5MPa.由公式fcu,o =fcu,k+1.645σ=50+1.645×6 =59.9MPa2、计算水胶比（W/B）W/B=αa ·fce/(fcu,o+αaαbfce)=0.53×54.6×0.9×1.0/（59.9+0.53×0.20×54.6×0.9×1.0）=0.40（注：αa 、αb为回归系数，αa=0.53，αb=0.20。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。
超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。
本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。
2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。
•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。
•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。
3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：步骤1：桩基标高和孔入水处理在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。
孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。
步骤2：钢筋笼的安装在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。
钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。
步骤3：超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。
灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。
步骤4：混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。
步骤5：养护和检验在施工完成后，应进行养护工作，包括覆盖柔软材料、喷水养护等。
并在养护期结束后进行桩身的检测和检验，确保施工质量和桩身的承载力。
4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场应保持干净整洁，确保混凝土质量和施工进度。
•钢筋笼的安装应保持垂直和水平，确保桩身的整体性能。
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
水下灌注桩混凝土配合比优化设计
施工技术Construction Technology 建筑技术开发Building Technology Development第47卷第24期2020年12月水下灌注桩混凝土配合比优化设计张悴(苏州中正工程检测有限公司，江苏苏州215000)［摘要］水下灌注桩是混凝土实践应用最为广泛的一个工程部位，倘若无法充分保障混凝土的性能，优化设计混凝土配合比，将会导致混凝土质量不达标从而对建筑工程结构安全造成影响，降低结构稳定性，给建筑工程安全埋下安全隐患。
针对此，相关工作人员须根据浆体体积率、水胶比、砂率、粗骨料级配及细骨料细度模数等科学设置、应用混凝土配合比，并基于坍落度、扩展度、粗骨料振动离析率、力学性能等指标进行混凝土性能检验检测，确保混凝土能够达到水下灌注桩的安全质量施工要求。
将进一步对水下灌注桩混凝土配合比优化设计展开分析与探讨。
［关键词］水下灌注桩；混凝土；配合比；优化设计［中图分类号］TU528［文献标志码］B［文章编号］1001-523X(2020)24-0028-02Optimum Design of Concrete Mix Ratio ofUnderwater Cast-in-Place PileZhang Ye[Abstract]Underwater cast-in-place pile is the most widely used engineering part of concrete practice.If the performance of concrete cannot be fully guaranteed and the design of the concrete mix ratio is optimized,the quality of the concrete will not reach the standard,which will aflect the safety of the construction engmeering structure and reduce the structure.Stability,bury hidden safety hazards for construction projects.In response to this,the relevant staff must scientifically set the concrete mix ratio based on the slurry volume ratio,water-to-binder ratio,sand ratio,coarse aggregate gradation,and fine aggregate fineness modulus,and based on the slump and expansion,Vibration segregation rate of coarse aggregate,mechanical properties and other indicators for concrete performance inspection and testing to ensure that the concrete can meet the safety and quality construction requirements of underwater pouring piles.It will further analyze and discuss the optimal design of concrete mix ratio of underwater cast-in-place piles.[Keywords]underwater cast-in-place pile；concrete；mix ratio；optimal design基于全球经济化发展背景下，我国工程建设发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。
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灌注桩大流动性混凝土配合比设计与优化
摘要：灌注桩大流动性混凝土不但要求有较大的流动性，而且还要求有较好的
粘聚性，不离析、减少泌水。
据此，提出了大流动性混凝土的配合比设计原理，
通过配合比的设计与优化，配制优良的大流动性混凝土，并应用于实际施工。
关键词：灌注桩混凝土；黏聚性；保水性；配合比设计。
一、概述
当前，为了便于混凝土泵送、运输和浇筑，且力学性能满足设计要求，拌合
物坍落度在160 mm 以上的大流动性混凝土的应用，越来越受到重视。
提高混凝
土的流动性并保证其强度、和易性、密实度等性能，是当前混凝土配合比设计的
重点。
此次课题的重点是，如何通过优化配合比，设计出高性价比的高强大流动
性混凝土。
烟台港西港区顺岸19#20#通用散货泊位工程顺岸作业区3#立交桥工程是烟台西港区重点工程，该工程对混凝土性能提出了较高的要求，该工程的灌注桩设计
标号为C45，施工要求坍落度为220mm，且水下灌注桩由于在水下成型，施工条
件苛刻，必须连续不间断施工以防断桩；水下混凝土要求满足相应的粘聚性，即
在水中水泥浆体不分散，骨料不离析；同时水下混凝土需要较强的流动性与较好
的保水性，条件约束下水下混凝土不能进行振捣，因此需要其能满足自密实性能。
针对该施工部位，原材料选择与配合比设计均要求较高，并且为保证灌注桩实体
检测强度达到设计要求，配合比设计强度指标宜富余较大，根据理论与经验宜按
强度等级C55进行设计与试配，并根据大流动性混凝土的性能指标进行优化设计。
二、配合比设计分析思路
混凝土的受力破坏，主要出现在基体与骨料的界面上以及出现在基体中，因
为这些部位往往存在有孔隙、水隙和潜在微裂缝等结构缺陷，是混凝土中的薄弱
环节。
在高强混凝土中，粗骨料被压碎也是一种常见的破坏形式。
所以，在骨料
的颗粒强度相同的条件下，混凝土的强度主要决定于基体强度、基体与骨料间的
粘结强度。
1提高基体的强度
1.1采用高强度水泥。
水泥是混凝土的活性组分，其强度的大小直接影响着混凝土强度的高低。
1.2采用低水胶比。
在水泥品种和强度一定时，混凝土的强度主要决定于水胶比，水胶比越小，在硬化混凝土中残留的水泡或蒸发后形成的气孔及毛细管道数
量就越少，基体的密实度就会提高，强度就会越高。
1.3改善水泥的水化历程。
由于高强混凝土的水胶比很低，水泥的水化反应速度要比普通混凝土快，形成的水化产物没有足够的时间向外扩散而集中于水泥颗
粒外表，形成不透水的凝胶体膜层，阻碍水分向未水化水泥颗粒内部深入，影响
水泥的进一步水化，同时也造成水泥石结构不均匀，影响基体强度和基体与骨料
间的粘结强度。
因此，通过掺加缓凝剂来适当延缓高强混凝土初期的水泥水化速度，使水化产物中的晶体分布均匀、发育完善，同时提高水泥石结构密实度，对
其后期强度的发展是有利的。
1.4掺加高效能减水剂。
高效能减水剂对水泥有高度的分散作用，使水泥颗粒与水接触的表面积增大；此外高效能减水剂能显著降低水的表面张力，使水泥颗
粒表面的亲水性增加，也使水分能较容易地渗入水泥颗粒表面的缝隙内，从而使
水泥颗粒的水化更充分，强度会更高。
2提高基体与骨料间的粘结强度
2.1改善界面过渡区。
界面过渡区是由于颗粒不均匀沉降和泌水引起的，混凝土成型后，由于重力作用，水泥颗粒向下运动，水向上运动。
当水迂到骨料时，
将在骨料下面富集，形成水囊，使得这一区域水泥浆的含水量较多，水胶比较大，导致这一区域水泥石的结构比较疏松；另外，水泥水化要产生大量的Ca（OH）2（约占水化产物的25%），Ca（OH）2富集并定向排列，形成一种多孔质结构，
强度很低，从而影响了基体与骨料之间的粘结强度。
因此，要改善界面过渡区性能，一是合理调整混凝土配合比，尽可能减少拌合用水量，并提高混凝土拌合物
的保水性，避免或减少泌水现象；二是消除或减少Ca（OH）2在界面过渡区的富集，试验表明，在混凝土中掺入优质活性矿物质掺合料，使其有效成分与界面过
渡区域内的Ca（OH）2发生化学反应，生成难溶的水化硅酸钙凝胶沉积在界面过渡区的孔隙内，使界面过渡区的密实度增加，从而提高了基体与骨料间的粘结强度。
常用的优质活性矿物质掺料合有：优质粉煤灰、矿粉、硅灰等。
2.2提高基体与粗骨料间的粘结面积。
基体与粗骨料之间的粘结面积主要取决于粗骨料的最大粒径和表面特征。
对普通混凝土而言，粗骨料的最大粒径和表面
特征对其强度的影响不大，但对高强混凝土而言，加大骨料尺寸，会使混凝土强
度下降，且强度等级愈高影响愈明显。
因此，配制高强混凝土的粗骨料宜选用最
大粒径尽可能小的表面粗糙的碎石。
三、配合比设计与优化
1、原材料选用
（1）水泥：生产厂家均为烟台三菱水泥厂，PO 42.5普通硅酸盐水泥，实测
28d 抗压强度为52.8 MPa。
（2）细骨料：蓬莱潮水河砂，细度模数3.0，含泥量1.9%，泥块含量0%，
表观密度为2650kg/m3。
（3）粗骨料：烟台大季家碎石，5～20mm连续级配，含泥量为0.2%，表观
密度为2700 kg/m3。
（4）外加剂：烟台昱兴萘系高效减水剂并复配保塑成分，减水率22 %。
（5）粉煤灰：龙口电厂Ⅱ级粉煤灰，细度15.5%，烧失量2.8%。
（6）矿粉：唐山曹妃甸S95级矿粉，实测28d活性指数为98%。
2、混凝土优化对比试验。
根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，及日常配合比设计经验，
设计以下几组配合比进行对比试验，配合比见表1，各组配合比试配与混凝土各
项性能检测情况见表2。
表1：配合比设计方案
表2：试配情况与混凝土各项性能检测情况
根据试配性能情况，综合经济性考虑，最终选用1号配比。
用于该工程的实际施工时，
可根据实际施工情况，在此配合比基础上进行微调。
四、实际生产施工情况
目前，该配比已经应用于实际施工中，施工顺利，质量优质、稳定，混凝土质量得到施
工单位和监理单位的一致好评。
到场混凝土坍落度220mm，扩展度580~600mm，流动性损
失很小，保水性良好，未出现泌水现象，混凝土能够达到自流平的状态。
现场留置试块标准
养护条件下混凝土强度达到C55强度要求，试块强度统计数据处于56MPa~62MPa，灌注桩
实体钻芯强度检测符合设计要求。
五、总结
本次设计的配合比各项性能均能满足此次灌注桩施工对混凝土性能的要求，可以用于实
际的生产施工，从实体工程反馈信息也证明了该配合比的可行性。
随着各工程施工工艺的不断改进，大流动性混凝土的应用将会越来越广泛，此次配合比
设计优化过程，为我们今后对大流动性混凝土配合比的设计提供了宝贵的经验。
在配制大流动性混凝土时，使用高效缓凝保塑减水剂，以及矿粉、粉煤灰双掺技术可明
显提高混凝土拌合物的坍落度并且损失较小，可满足混凝土和易性、强度及耐久性要求。
高
效缓凝保塑减水剂和矿粉、粉煤灰的掺入可降低大流动性混凝土水泥用量，获得较好的技术、经济和环保效果，在工程实践中具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]DL/T 5117-2000《水下不分散商品混凝土试验规程》
[2]JGJ 55-2011《普通商品混凝土配合比设计规程》
[3]GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》。