焚烧炉燃烧及调整讲义

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垃圾焚烧炉燃烧调整

探索新型焚烧技术
积极探索新型焚烧技术，如富氧燃烧、高温空气燃烧等，以提高焚烧效率和环保性能。
强化智能化技术应用
加强智能化技术在垃圾焚烧炉中的应用，实现更加精准、智能的燃烧控制和管理。
THANKS
感谢观看
结焦、积灰问题预防措施
控制炉膛温度
避免炉膛温度过高或过低，减少结焦、积灰的可能性。
合理配风
优化配风方式，确保空气与垃圾充分混合，减少结焦、积灰的风险。
定期清灰
制定合理的清灰制度，定期清理炉膛和受热面的积灰，保持设备清洁。
设备磨损、腐蚀问题应对策略
选用耐磨材料
关键部位选用耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备使用寿命。
提高烟尘去除效率
优化除尘系统参数，提高烟尘去除效率，减少颗粒物排放。
实现环保达标排放
通过综合调整各项燃烧参数，确保烟气排放符合国家或地方环保标准。
延长设备使用寿命
减少设备磨损
通过合理的燃烧调整，减少高温对设备的冲刷和磨损，延长设备使用寿命。
防止结焦和积灰
控制炉膛温度和风速，防止炉内结焦和积灰现象的发生，保持设备良好运行状态。
烟气净化系统优化
除尘设备优化
选用高效除尘设备，减少烟气中的颗粒物排放
。
脱硫脱硝技术
采用先进的脱硫脱硝技术，降低烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量。
烟气在线监测
实时监测烟气成分和排放浓度，确保烟气达标
排放。
活性炭喷射系统
在烟气净化系统中加入活性炭喷射装置，吸附烟气中的有毒有害物质
。
05
燃烧调整效果评估与监测
烟气再循环
烟气再循环技术可以提高焚烧炉的燃烧效率，降低烟气中的有害物质排放。通过将部分烟气重新引入炉膛，可以提高炉膛温度，促进垃圾的完全燃烧。

垃圾焚烧炉的燃烧调整ppt课件

非正常工况通过氧量和CO反应燃烧（1）氧量增大，一氧化碳浓度正常；（2）氧量增大，一氧化碳浓度增大。
非正常工况通过氧量和CO反应燃烧
（1）氧量增大，一氧化碳浓度正常
最有可能的原因是总风量过大，炉内过量空气系数过高，导致氧量上升。这种现象短时间内不会过大降低炉膛温度。炉内空气过多会导致表层的垃圾迅速燃烧，而内部的垃圾不能燃烧完全，若不及时处理，长时间后一氧化碳浓度也会升高，最终导致焚烧炉负荷下降。此时最直接的调整方法是降低二次风机的转速或者关小二次风机入口挡板，若二次风机已经在最小负荷，可相应的调整一次风机，使喷
通过观火孔可见炉内火焰不高，并有大量白烟冒出，严重者可能导致炉膛熄火。此时应减小给料器的速度或停止给料器，增大一次风量，提高一次风压，若不能维持炉膛温度，可启动辅助燃烧器，通过火焰电视观察炉内的燃烧情况，可缓慢恢复到额定工况。
总结
垃圾热值的改变直接影响的是炉膛温度的变化，其次是炉膛出口的氧气和一氧化碳浓度的变化。在稳定的燃烧工况下，炉膛出口的氧含量应为维持在6% — 8%，一氧化碳浓度维持在6mg/m³ 以下，如果这两个参数的变化较大，说明炉内的燃烧效果不理想。
燃烬段
助燃降温尽量减少风量 20%--30% 保证垃圾燃烬，不出生料
炉膛风量配比
垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机，二次风机起辅助送风的作用（或炉膛降温）。垃圾焚烧炉在额定工况下的一次风总量比二次风总量要高（有数据表明约8:2）。一次风出口的风压要维持在7KPa以上，以确保有足够的风压穿透垃圾料层。
低或停止
料层差压正常时恢复
手动操作燃烧段三列炉偏料时：检查推料器行程，
排错开运行3个周期左右，料厚侧炉排适当加快，风

国华燃烧调整课件

Case 3
燃烧器定期检修和维护，保证了燃烧器的正常工作和长期稳定性。
燃烧调整的注意事项
应由专业人员进行
燃烧调整应由经验丰富的专业人员根据实际情况进行操作，确保安全和效果。
调整前需评估
在进行燃烧调整前，需要进行全面的评估和分析，确定调整方案和目标。
注意环境保护
燃烧调整过程中要注意环境保护，减少污染物排放，提高绿色和可持续发展水平。
燃烧调整的常见问题与解决方案
不完全燃烧
• 问题：燃烧设备内存在火苗多、烟尘排放量大的现
• 象解。决方案：调整燃料供应和氧气供应，增加风量并优化燃烧条件。
燃烧不稳定
• 问题：火焰闪烁，存在燃烧不均匀的情况。
• 解决方案：调整燃ຫໍສະໝຸດ 器结构，改善燃烧稳定性，保持适当的入口风速和火焰温度。
燃烧器磨损
国华燃烧调整课件
本课件旨在介绍燃烧调整的重要性，基本原理，主要方法，常见问题及解决方案，成功实践案例，注意事项，并进行结论和总结。
燃烧调整的目的
燃烧调整旨在优化燃烧过程，提高燃烧效率和热利用率，减少燃料消耗和环境污染，以满足能源节约和环境保护的要求。
燃烧调整的基本原理
燃烧调整的基本原理涉及气体混合、氧气供应、燃料的燃烧速率和均匀度控制等方面，以实现理想的燃烧效果。
燃烧调整的主要方法
1 氧气调节
2 燃料调节
3 燃烧设备调整
通过调节氧气供应量，控制燃料和氧气的混合比例，以改变燃烧过程和热效率。
通过调节燃料供应量和燃烧速率，控制燃料的完全燃烧，以提高热利用率和降低污染物排放。
通过调整燃烧设备结构和工作参数，改善燃烧过程和热传递效率，以实现更好的燃烧效果。

焚烧炉燃烧及调整讲义ppt课件

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二停留时间
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指燃烧室温度≧850 ℃，生活垃圾焚烧产生的烟气在燃室停留的时间≧ 2s。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上的干燥、热分解及燃烧ห้องสมุดไป่ตู้需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时
• [.增加床内的扰动(Turbulence)，使粒子与氧气分布均匀。]
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六风量配比： • 按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相
当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，以锅炉出口氧量6-9%为标准，低过 6%时，炉膛温度高，燃烧室容易超温结焦，锅炉过负荷，燃烧完全且缺氧燃烧；高过9%时，空气氧量过剩，炉膛温度下降，锅炉负荷下降，垃圾在炉排上为完全燃烧。这两种情况都会使CO、Nox升高，烟气指标不达标。因此，要求一次风量与二次风量配比为8:2，调节二次量控制锅炉出口氧量。
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四一次风量及风温垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入
炉排的。一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧工况越好，，炉膛温度稳定，锅炉稳定运行，要保持一次风的温度稳定。当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧零界时的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用)，保证炉膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于 1800大卡时，一次风压（风量）可以较低，一次风温维持在150-160 ℃即可满足运行。

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整摘要：由于垃圾的热值和干、湿度等变化较大,所以,垃圾焚烧炉的燃烧调整具有一定的难度。

科学的垃圾管理和针对性的垃圾焚烧操作技术能够使垃圾焚烧炉达到安全、可靠、经济、稳定的目的。

关键词：垃圾焚烧炉燃烧调整前言随着我国经济的快速发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾的产生量也日渐增多。

当今世界，大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。

垃圾对环境的污染已成为日益严重的问题，如何经济、有效地进行垃圾处理？垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法，此方法的最大优点是使垃圾无害化、减容化、资源化，并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。

垃圾焚烧电厂建立在城市的周围，垃圾运送方便，并可向城市提供电能和热能，产生很好的经济效益。

1.垃圾焚烧炉概况1.1垃圾焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中，在高温条件下，垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。

高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热，产生饱和蒸汽，继续加热成过热蒸汽，然后带动汽轮发电机发电。

性质稳定的残渣直接填埋，烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理，经过焚烧，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解，因此，采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。

本文以垃圾层燃焚烧系统为例进行分析，如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排（包括顺推和逆推倾斜往复炉排）等。

层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。

滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧。

1.2垃圾焚烧过程垃圾焚烧装置在逆推区域烘干，充分燃烧并燃尽。

其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在炉排末端燃尽、冷却，最后灰渣经出渣机排出炉外。

MCS系统培训讲义第4章燃烧调节系统

MCS 系统培训讲义第4章燃烧调节系统1调节任务 1.1任务1）保持主汽压力（P T ）为给定值（P T S ）。

P T S 是衡量机、炉能量平衡的重要参数。

当锅炉出力>汽机出力时，P T ↑，P T S ↑，反之，则P T ↓ 2）保证燃烧过程的经济性。

保证α在一定范围内：α=22121O ，其中：燃煤炉α=1.15~1.25；燃油炉α=1.05~1.15 3）维持炉膛负压不变：P h =20~40Pa （2~4mmH 2O ） 1.2 调节手段：1）燃煤量——关于中间仓储式制粉系统，调节给粉量；关于直吹式制粉系统，调节给煤量及一次风量。

2）送风量——送风机入口调节档板，或者送风机调速机构。

3）引风量——引风机入口调节档板，引送风机调速机构。

1．3 燃烧率（u B ）定义：单位时间内燃料燃烧产生的发热量。

广义是指燃料量、风量的配比。

1．4 本章符号定义：L B ——炉负荷指令；p T ——主汽压； p n ——炉负压； q f ——燃料量； q a ——送风量； q g ——引风量；Pb ——汽包压力； u B ——燃烧率； u D ——汽机进汽阀开度；2 调节对象动态特性：特点：有三项调节任务，即有三个调节量，三个被调量，且互相影响燃料量送风量引风量主汽压P T过剩空气系数α炉膛负压Pn调节量调节对象被调量2.1 汽压P T 动态特性：要紧影响因素有：燃烧率u B （内扰）与负荷量D （外扰） 1）燃烧率u B 扰动（u B - P T 关系）a) 当D 不变（负荷不变）：使用调节汽机进汽阀开度实现。

当u B∵D不变——管道阻力不变∴△P1= △P2结论：无自平衡特性b)当u D（汽机进汽阀开度）不变结论：有自平衡特性2)负荷D阶跃扰动下（D—P1）：a) D阶跃扰动下∵D突然增加时，PT阶跃下降△P，而其后D保持而变。

∴△P1+△P= △P2结论：无自平衡性b)u D阶跃扰动下∵D恢复到D∴△P2= △P1结论：有自平衡性P当DuDP当u B D△P2 > △P1由于DuP当u D D D恢复原值，但P T，P bPPPP Tu总结论：当锅炉出力 = 汽机出力时：有自平衡（u B ↑D↑）当锅炉出力 ≠汽机出力时：无自平衡（D 不变，Ud ↑） 2.2 过剩空气系数α的动态特性：要紧影响因素：送风量q a 、燃料量q f ——过程相似。

燃烧调整及注意事项

1.4.4 运行的控制和调整1.4.4.1 垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.4.1.1 燃烧烟气必须在850~950℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦。

另外，炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3％，炉膛内保持微负压，一般控制在–30～-50pa。

1.4.4.1.2 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。

1.4.4.2 燃烧调整：1.4.4.2.1 影响垃圾燃烧质量的因素：垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。

1.4.4.2.2 垃圾在炉排上的停留时间。

1.4.4.2.3 炉排上垃圾的厚度。

1.4.4.2.4 炉膛的热负荷（温度场）。

1.4.4.2.5 过量空气系数。

1.4.4.2.2 燃烧质量的调整1.4.4.2.2.1 垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。

1.4.4.2.2.2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。

1.4.4.2.2.3 垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。

一般在炉排上部干燥区（一区）保持100CM，炉排气化区（二、三区）80CM，炉排燃烧区（四区、）60 CM。

1.4.4.2.2.4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。

1.4.4.2.2.5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。

1.4.4.2.2.6 正常运行时，锅炉出口氧量保持在4～8％。

1.4.4.2.2.7 注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况，控制垃圾在四段燃烬。

1.4.4.3 汽温的调节：1.4.4.3.1 正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃～405℃。

1.4.4.3.2 正确使用减温水系统，投自动或手动。

垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整26页PPT

1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿

垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整

各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期改变一次后要保持约10～15分钟。过度改变周期会使炉内产生剧烈的反作用，可能导致料层不均匀而使得燃烧工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外，而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是，当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障长时间停机的情况下需延长其动作周期避免灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟气）。

垃圾焚烧炉燃烧调整

垃圾焚烧炉燃烧调整随着经济的发展和日趋城市化，城市生活垃圾逐年增多，传统的垃圾填埋方式占用大量土地，同时会造成二次污染，已经不符合当今人类社会发展的需求。

垃圾焚烧炉处理量大、速度快、占地面积小，成为现阶段生活垃圾处理的主要方式。

由于我国的垃圾分类不彻底、垃圾热值不稳定、干湿度变化大等原因，导致垃圾焚烧锅炉的负荷波动较大，燃烧调整的难度很大。

本文以**海淀循环经济产业园再生能源发电厂工程为例，对垃圾焚烧炉的燃烧调整作一下简述。

一、设备概况本工程建设3×675t/d焚烧炉十2×20Mw空冷式汽轮发电机组，余热锅炉由**川锅锅炉厂按德国费寨亚巴高克环境工程公司提供的技术制造，费塞亚巴高克环境工程公司直接提供675t/台/d顺推往复式机械炉排炉、液压泵及液压装置、出渣机、风机等主要设备。

焚烧炉内分为5个区域，呈阶梯式排列，从上往下依次是干燥区、燃烧Ⅰ区、燃烧Ⅱ区、燃尽Ⅰ区、燃尽Ⅱ区。

每个区又分为左中右三列。

每一区的每一列炉排下都对应着一次风。

二、燃烧调整影响垃圾焚烧炉燃烧不稳定的因素很多，例如当地的气候、垃圾的热值、风量的配比、给料器和炉排的速度等，任何一因素的改变都会引起燃烧工况的改变，本文先对影响垃圾焚烧炉燃烧较大的几个因素开展单一分析，然后综合各个因素对垃圾焚烧炉的整体燃烧调整开展分析。

1、垃圾的选择本厂所处理的垃圾以海淀区学校生活垃圾为主，相对来说垃圾热值较高。

正常情况下会把垃圾堆在垃圾池发酵5-7天再投入炉内燃烧，这时的垃圾挥发分大量析出，同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。

垃圾池最下层的垃圾会泡在渗沥液中，导致水分太大不利于燃烧，最上层的垃圾由于会暴露在空气中，导致发酵不完全也不利于燃烧。

所以垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。

垃圾吊操作员应该将下部和上部的垃圾翻到，使上部的垃圾进一步的发酵，下部已经发酵完全的垃圾得到干燥，将发酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚烧炉内燃烧。

培训内容(焚烧炉)

第三部分关于焚烧炉的操作一、点炉1.点火操作原则工厂燃料气耗量的性能曲线如下图1。

点火可用手动操作或自动操作，点火程序为大风吹扫、关小风门、电点火点燃点火燃气再点燃主燃气。

自动点火步骤如下：1）打开低压氮气上的手动阀，对燃料气管路进行氮气置换。

置换充分后，关上氮气阀；2）将点火燃料气管路上的压力表阀及主管路上手动阀全部打开，尤其是重复点炉时要注意最后一道手动球阀是否打开；3）确认助燃风机能正常工作；4）点击自动点火按钮，并从现场和火焰探测器观查点火是否成功，如果点火成功，即可开始升温操作；5）如点火未成功，现场看不到火焰，火焰探测器也没有显示，应按下紧急停车按钮后，分析原因后，重新自动点火。

需要注意的是：1）氮气吹扫阀在吹扫完毕后必须关闭；2）由于FCV8601的初始开度比较大，约10%，点火成功后，在控制工厂燃料气喷前压力在0.1MPa左右情况下，尽量调小调节阀FCV8601的开度，同时应防止炉膛升温过快和避免工厂燃料气燃烧不完全冒黑烟。

点火具体步骤如下：100200300400500600700800015456589106120128134烘烤时间（h）烘烤温度℃首先将大风吹扫开关置0N 位置，进行炉膛大风吹扫，40秒后，将大风吹扫开关置OFF 位置，大风吹扫结束；8秒后，风阀回到点火开度，按下点火枪按钮，点火枪工作（点火枪按钮按下时间不得超过30秒，否则易损坏点火枪），同时置点火燃气阀开关于0N 位置，打开点火燃气切断阀，点燃点火燃气：点火枪工作10秒后，松开点火枪按钮，点火枪停止工作，火焰检测器BA3401，BA3402检测到火焰，火焰1有火指示灯ZD2和火焰2有火指示灯点ZD3亮；按一下主燃料气切断阀开按钮，如果火焰检测器检测到火焰，则打开主燃料气切断阀，燃料气调节切断阀上电磁阀得电打开，燃料气调节切断阀打开至点火开度，燃料气放空阀得电关闭，点燃主燃料气，如果火焰检测器检测不到火焰，火焰1有火指示灯ZD2和火焰2有火指示灯ZD3不亮，则不进行上述程序：15秒后，置点火燃气切断阀开关于OFF 位置，关闭点火燃气切断阀，点火燃气熄火；点火完成。

北巴w火焰炉型燃烧调整工作培训(4)

控制进入每只燃烧器的内、外二次风比例，增大开度时内二次风比例减小。适当增加调风盘开度降低飞灰含碳量。
• 内旋叶片（推荐值45度）
控制每只燃烧器内二次风旋流强度。内旋叶片开度对锅炉运行经济性不太敏感（飞灰、炉渣是矛盾）；建议开度保持在40-50度。
• 外旋叶片（推荐值60度）
控制每只燃烧器外二次风旋流强度。对煤粉火焰行程、稳燃和燃烬影响较大。外旋叶片开度减少对煤粉燃烬不利；外旋叶片开度增加对稳定燃烧不利。建议开度保持在55-65度；通常可考虑60-65度为宜。
内容简介
• 第一讲：燃烧调整基本知识 • 第二讲：W火焰炉型局部燃烧不稳调整措施 • 第三讲：锅炉冷态空气动力场试验基本知识 • 第四讲：滇东6台炉燃烧方面常见问题
第一讲：锅炉燃烧调整基本知识
• 基本概念
动力燃烧：低温区，燃烧速率主要由化学条件决定。燃烧环境温度是决定因素（磨机出口温度）。
扩散燃烧：高温区，燃烧速率主要由氧的扩散决定。氧（二次风）及时补入是决定因素
本次局部燃烧不稳分析
➢调研 •号跳变） • 火焰电视信号（暗淡、闪烁） ➢分析 • 煤质 • 6台磨全改小钢球+串级双轴向（磨出口温度低） • 一次风速存在不平现象 • 燃烧器调整方式方面建议
第三讲：锅炉冷态空气动力场试验基本知识
• 任务与目的
➢ 通常对于燃烧相对较弱的炉膛燃烧区域四角应以保证煤粉射流刚性为
首要考虑因素，可选取相对较大的调风盘开度与外旋叶片开度。如：调风盘开度≥150mm，外旋叶片开度65-70度。
第二讲：W火焰炉型局部燃烧不稳调整措施
➢影响因素 • 煤质 • 设备（燃烧器、辅机） • 运行调整
燃烧不稳分析
➢整体不稳 • 炉膛压力 • 汽包水位（大幅波动） • 设备 ➢局部失稳 • 火检信号 • 火焰电视 • 汽包水位（两侧不平） • 某几套制粉系统相关参数波动

锅炉运行燃烧与调整讲义共59页文档

端的不公。 ——西塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们就不再配享受自由了。—— 毕达哥拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的利益，而是为了公共的利益；一部分靠有害的强制，一部分靠榜样的效力。 ——格老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话，那么法律作为一件无用之物自己就会消灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞罗
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整

垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。

根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。

2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。

3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。

4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。

5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。

6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。

当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。

垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。

二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。

垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。

2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。

《锅炉燃烧调整技术》PPT课件

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3、燃烧调整的基本技术和方法
l 燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行测试技术——数据采集与分析、设备性能的测试与分析、燃烧工况的测试与分析）；
l 锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出参数，找出其相关性能，对调整目标进行优化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方法等）；
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7、煤性对燃烧器运行控制的影响
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8、燃烧调整与锅炉运行的安全性
——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的各种因素； ——炉膛爆炸案例分析； ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； ——受热面的高温腐蚀及治理技术； ——防止受热面磨损；
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2、燃烧调整的对象
主要的设备调整对象有： ——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）； ——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉膛、空气预热等）；
——烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟气脱硝装置、除尘器等）；
—— 燃烧安全保障系统（灭火系统、防暴系统、 FSSS 等）； ——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；
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焚烧炉燃烧工况调整试验方法

焚烧炉燃烧工况调整试验方法焚烧炉燃烧工况调整试验方法一、燃烧调整思路锅炉燃烧调整是个技术活，每个人都有不同的调整思路，为规范运行人员锅炉燃烧调整，特制定本技术措施。

锅炉燃烧调整要本着“提前分析、预判，有预见性勤调、细调”的原则，综合考虑，加强看火，合理配风、进料，保证锅炉燃烧稳定。

二、相关要求1、中控不能只依靠火焰监视器，接班前及班中必须就地看火，观察当前垃圾着火情况，掌握炉内真实工况，为燃烧正确调整提供依据。

燃烧变差时，燃烧火焰偏暗，火焰不连续，分布不均匀，火焰充满度不高。

燃烧较好时，火焰明亮，火线整齐，火焰布满炉膛，火线位置控制在炉膛2/3位置充分燃烧至燃尽炉温不超过1050达到灰底融化点形成结焦，氧量控制在5%左右。

2、就地观察料层厚度均匀程度，如有不均匀情况要分别调整风门开度及炉排速度，以适应实际燃烧工况，避免燃烧不完全出生料。

3、以落入落渣竖井的灰渣不跑生料或红渣为宜，灰渣太薄，容易漏风。

灰渣太厚，容易影响前排料层运动或因炉排过负荷卡死。

4、要注意观察料层不应有炉排漏风情况，如有漏风应及时关小对应的风门消除漏风现象。

5、垃圾坑严格执行进料区-发酵区-投料区逐步完成，控制入炉垃圾热值，垃圾进料区、发酵区、上料区必须严格执行运行部相关规定。

6、投炉垃圾充分抛洒、松散、排除异物，选择投料斗多点均匀投入；防止不明爆炸物入炉，或造成大量密集可燃气体产生，减少炉膛爆燃现象及团球入炉垃圾滚入落渣斗；7、燃烧调整应做到超前调节，勤调整，正常情况时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时视情况可做大幅度的调整。

监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、炉内烟温、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。

8、严格按照试验方法逐步推进执行，每日采取试验炉渣化验热灼减率，出现滑料次数与未试验炉对比，详细记录试验数据。

详见附件三、具体调整计划焚烧炉做不同燃烧调整试验，归纳出最佳调整技术措施，达到稳定连续燃烧；环保烟气指标、炉渣热灼减率远离红线。

垃圾焚烧炉的燃烧调整及常见故障处理

场炉膛着火情况相结合，这就要求经常要到现场看火。只有通过看火才能了解炉内垃圾情况，是厚了还是薄了，多了还是少了、垃圾有没有堆积、燃烧
（３）垃圾焚烧不稳定。
成。平移炉排产生水平的往复运动，推动垃圾层向排渣口移动，翻动炉排片产生翻转运动，实现垃圾
的拨火作用。１．炉膛一次风量的分配
三、燃烧调整和故障处理
１．当垃圾很湿的时候，给料炉排把湿垃圾推进
ｍｂｕｓｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎａｗａｓｔｅｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ，ｐｕｔｓ
排的次数。将第一、二段平移炉排的等待时间增加，使垃圾在第一、二段的停留时间延长，加强垃圾的干燥效果。２．垃圾进入炉膛后，呈一个个小包不易散开这主要是垃圾在进入料斗之前没有经过充分的搅拌、混合，使垃圾粘在一起，同时，料斗的料位保持太高。这时一方面要加大翻动炉排的频率，同时在翻动炉排翻动几次后，平移炉排也要动作一次，使垃圾包能够散开。加大垃圾包处的一次风量，使它能够充分干燥。３．炉膛内垃圾较多，直到第四、五段这主要是由于垃圾热值不高，水分太大不易燃
炉排，垃圾经推料器推动进入炉内。另外，东方汽轮电机（集团）有限责任公司生产的Ｎ１８ — ３．８型中温、中压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机；东方汽轮电机（集团）有限责任公司生产的空冷式同步发电机，也可同时使用。二、垃圾焚烧炉的分类及在燃烧过程中经常出现的几种情况１．垃圾焚烧系统的分类（１）垃圾层燃焚烧系统

垃圾炉燃烧调整课件

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正常工况通过氧量和CO反应燃烧情况
氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，在外界负荷(外扰)、燃烧方式(燃料热值)、引、送风量、漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。当以上各因素不变时，当氧量减小时CO会增大说明燃烧强化(增强)，相反，当氧量增大时CO会减小，说明炉内放热量小于送风量，燃烧减弱，此时应加大垃圾焚烧量。
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料层的控制
高热值垃圾的焚烧：可以把料层厚度适当的控制在60—70CM（根据锅炉参数情况，防止过负荷）。当发现料层薄的时候，应加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。一次风采用小风量运行，够穿透料层就行，通过调大二次风量来控制床温。必要时掺配低热值的垃圾。低热值垃圾的燃烧：首先保持一次风温在210℃以上，料层厚度70— 80CM，燃烧时将炉排上的火床拉长，尽量控制火床在燃烧Ⅱ、Ⅲ区燃烧，在燃烬段燃烬。以不跑生料和出红渣为准。确保新料有足够的烘干和燃烧时间。
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观察火焰进行调整
炉内局部变黑无火焰 a.将无火区域的风门开大，提高其一次风量与风压； b.减慢或停止该区域的炉排，直至该区域有火苗穿出。注意事项当烟气为白色：火焰光亮炫目，以及较高的氧量表示过剩空气太多应关小一次风
风量，如二次风处开启状态应关闭。火焰呈暗红色：氧气含量低，有一氧化碳存在，表示空气量不足，应开大一次风
影响焚烧的主要因素
1.生活垃圾的性质 2.气体停留时间 3.焚烧温度 4.搅拌混合程度 5.过剩空气率其中气体停留时间、焚烧温度、搅拌混合程度称为”3T”要素，是反映焚烧炉性能
的重要指标。
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燃烧空气系统
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炉排系统
焚烧炉系统