楼宇自控系统施工工艺流程
楼宇自控系统施工方案
楼宇自控系统施工方案一、项目背景楼宇自控系统是为了提高楼宇管理效率、节约能源、提升居住、工作和生活舒适度而设计的。
它基于先进的自动化技术和智能化设备，能够对楼宇内的照明、空调、安防等设备进行全面控制和监测。
本文档旨在介绍楼宇自控系统施工方案，确保施工过程顺利进行，并为项目的成功实施提供参考。
二、施工目标本次楼宇自控系统施工的目标是实现以下功能：1.通过远程监控实现对楼宇内照明设备、空调设备、安防设备等的集中控制。
2.提供智能化能源管理功能，实现能源的高效利用和节约。
3.实现对楼宇内环境参数的实时监测和调节，确保室内舒适度。
4.提供安全可靠的楼宇管理系统，确保楼宇内人员和财产的安全。
三、施工内容本次楼宇自控系统的施工内容主要包括以下几个方面：1.系统规划和设计：根据楼宇的结构和功能需求，进行系统的规划和设计，确定各个设备的位置和布线方案，制定施工方案。
2.设备采购和安装：根据系统设计方案，采购所需的控制器、传感器、执行器等设备，并按照设计方案进行安装和调试。
3.网络建设：建设楼宇自控系统所需的网络基础设施，包括局域网和互联网接入等，确保系统的稳定和可靠。
4.软件开发和调试：根据系统设计方案，开发所需的控制软件和监测软件，并对软件进行调试和优化。
5.系统集成和调试：将各个子系统进行集成，并进行整体系统的调试和测试，确保各个子系统之间的协调和配合。
6.培训和交付：对楼宇相关管理人员进行系统使用培训，并完成系统的交付工作。
四、施工流程本次楼宇自控系统的施工流程如下：1.系统规划和设计：进行楼宇结构和功能需求调研，确定系统的规划和设计方案。
2.设备采购和安装：根据系统规划和设计方案，采购所需的设备，并按照设计方案进行设备安装和调试。
3.网络建设：建设楼宇的网络基础设施，包括局域网和互联网接入等。
4.软件开发和调试：根据系统设计方案进行软件开发，并对软件进行调试和优化。
5.系统集成和调试：将各个子系统进行集成，进行整体系统的调试和测试。
楼宇自控系统施工工艺流程
楼宇自控系统施工工艺流程楼宇自控系统（BAS）施工工艺流程如下：施工准备阶段，需要与土建工程配合完成各种预埋线管支架。
随着土建主体结构的陆续交出，开始展开管、线、槽敷设，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右。
待土建清场和装修进场时，开始安装设备、固定控制台、柜、箱，然后进入单机调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。
待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以进行交工验收。
在设备的安装方面，需要认真开箱检查各元件是否完整无损，根据设备装箱清单、施工图纸核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
控制台屏需要安装在操作人员便于操作位置，同时也要考虑今后电气检修的方便。
就地控制箱、控制器、执行器需要按平面图结合使用场地作合理布置。
控制回路结线需要排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来方便。
相关专业与本专业的各种“接口”处理需要各专业人员及时配合。
电气设备接地也需要注意。
DDC箱的安装需要注意以下几点：1.1 DDC箱运到现场后需要认真开箱检查DDC箱内的控制器、模块等元器件是否完整无损，根据设备装箱清单、施工图纸核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
1.2 DDC箱的安装需要按照以下步骤进行：管与箱连接配合土建预埋箱体DDC箱安装弹线定位安装盘面与结线装盖板绝缘测量1.3 DDC箱安装应牢固，高度尽量与就近的低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于1.5mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
柜内控制器、模块等需要安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
DDC箱定位需要合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正，其垂直偏差不应大于1.5mm。
固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉。
安装的具体位置应综合考虑周围环境的美观、操作的方便与屏蔽效果。
箱体开孔需要合适，切口整齐。
暗配DDC箱箱盖需要紧贴墙面；零线经汇流排连接；无校接现象；油漆完整；箱内外清洁；箱面标牌正确；箱盖开关灵活；器件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE线安装明显牢固。
楼宇自控系统安装施工工序
楼宇自控系统安装施工工序自控系统在楼宇中起着至关重要的作用，它可以实现对楼内各种设备和系统的智能化控制和管理。
楼宇自控系统安装施工工序是保证自控系统能够正常运行的关键步骤。
本文将分析楼宇自控系统安装施工的主要工序及其要求。
一、工序一：设备选型与采购在楼宇自控系统安装施工过程中，首先需要进行设备选型和采购工作。
具体步骤如下：1. 调研与分析：根据楼宇的规模、类型和功能需求，进行自控设备的调研与分析，确定所需设备的种类和数量。
2. 技术评估：对不同品牌和型号的自控设备进行技术评估，包括性能指标、可靠性、适用性等。
3. 供应商选择：根据技术评估结果，选择合适的供应商进行设备采购。
4. 采购合同签订：与供应商洽谈并签订采购合同，明确设备的交付时间、售后服务等条款。
5. 设备验收：在设备到货后，进行验收工作，确保设备无损坏且与采购合同一致。
二、工序二：系统设计与规划系统设计与规划是楼宇自控系统安装施工的关键步骤，它决定了系统的功能和性能。
具体步骤如下：1. 数据采集：对楼宇内各种设备和系统进行数据采集，包括温度、湿度、光照强度等。
2. 功能规划：根据楼宇的功能需求和安全规范，制定系统的功能规划，包括通风、照明、空调等。
3. 系统布局：根据楼宇的结构和布局，确定各个控制点的位置和布线方式。
4. 控制逻辑设计：制定系统的控制逻辑，包括设备的启停策略、联动控制等。
5. 电气设计：进行楼宇电气设计，包括开关箱的布置、导线的敷设等。
三、工序三：设备安装与调试设备安装与调试是楼宇自控系统安装施工的核心工作。
具体步骤如下：1. 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装，包括传感器、执行机构、控制器等。
2. 硬件接线：根据电气设计，进行设备之间的连接，包括控制器与传感器之间的接线等。
3. 软件配置：安装系统软件，进行系统参数配置和功能设置，确保系统的正常运行。
4. 联调与调试：对安装完成的设备进行联调和调试，确保各个设备和系统间的协调运行。
自控工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 熟悉项目需求：在施工前，首先要对项目需求进行详细了解，包括项目背景、目标、功能、性能等，确保施工过程中的每一个环节都能满足客户需求。
2. 技术方案设计：根据项目需求，结合现场实际情况，设计合理的自控系统方案。
方案应包括系统架构、设备选型、布线方案、软件配置等。
3. 编制施工图纸：根据技术方案，编制详细的施工图纸，包括电气原理图、布线图、设备布置图等。
4. 采购设备材料：根据施工图纸，采购所需的设备、材料，确保设备质量合格，材料符合国家标准。
5. 施工组织安排：明确施工队伍、施工时间、施工顺序，确保施工进度。
二、现场施工1. 施工准备：施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
同时，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项。
2. 设备安装：按照施工图纸，安装各类自控设备，包括传感器、执行器、控制器等。
安装过程中，注意设备的定位、固定，确保设备安装牢固、安全。
3. 线路敷设：根据施工图纸，敷设各类线路，包括控制线、信号线、电源线等。
敷设过程中，注意线路的走向、间距，确保线路敷设规范、整齐。
4. 系统调试：设备安装完成后，进行系统调试，包括设备功能测试、信号传输测试、系统运行测试等。
调试过程中，发现问题及时解决，确保系统正常运行。
5. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，包括设备安装、线路敷设等。
验收合格后，进行隐蔽工程封堵。
6. 系统联调：将各个设备、线路联调，确保系统各个部分协同工作，满足项目需求。
三、系统验收1. 验收准备：整理施工资料，包括施工图纸、设备清单、验收报告等。
2. 验收测试：对自控系统进行功能、性能、安全等方面的测试，确保系统符合设计要求。
3. 验收报告：根据测试结果，编制验收报告，包括系统概况、测试结果、验收意见等。
4. 验收手续：与业主、监理等相关人员进行验收，签署验收文件。
四、售后服务1. 培训用户：对业主、操作人员进行系统操作、维护等方面的培训，确保用户能够熟练使用系统。
楼宇自控系统设备安装施工方法
三、楼宇自控系统设备安装施工方法1． 楼宇自控系统施工工艺流程一次部件安装督导 配管、穿线 盘芯制作 前端设备安装 接线、校线 盘箱安装 各种设备测试检验 单机调试 系统联网调试 用户操作界面制作 软件初步编制 用户意见征求 软件修改 用户意见征求 用户操作界面确定 竣工验收 用户培训施工准备2．前端设备安装在楼宇自控系统中，前端设备检测各种参数、执行各种动作,前端设备安装不规范，将直接导致检测数据不准确,系统无法正常工作.2。
1室内外温、湿度传感器安装为了保证检测数据的准确，不得将其安装在阳光直射的位置并要远离有较强震动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑物的美观与完整性,远离窗、门和出风口的位置.室外形温、湿度传感器应有防护罩。
传感器需固定牢固。
2.2风道温湿度传感器安装⏹为了保证检测数据的准确，传感器应安装在风速平稳的位置，不得安装在出风口处以及风道弯头处.⏹传感器应在风道保温层施工完成后进行安装，安装时需用拉铆钉固定牢固。
⏹传感器应安装在便于调试、维修的位置。
1.水温传感器安装⏹在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，一般此短节为1/2英寸NPT内牙管箍，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
⏹水温传感器的安装位置应在水流稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置。
2.3压差开关安装⏹压差开关应在风管保温层施工结束后安装。
⏹压差开关可安装在风机或空调机组上，安装的位置应便于调试、检修,压差开关的安装不得影响空调器本体的密封性。
⏹压差开关的引压橡胶软管应垂直安装在过滤网的前后段，距离过滤网的距离应至少保证150毫米以上。
2.4压力变送器安装⏹在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
⏹压力变送器的安装位置应在水流流束稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置，一般在工艺管道的顶部安装。
智能楼宇系统施工工序
智能楼宇系统施工工序智能楼宇系统是指利用信息技术、自动控制技术和网络通信技术，在建筑物内部对环境、设备、能源进行智能化管理和控制的系统。
智能楼宇系统的应用可以提高建筑物的舒适性、安全性和能效性，对于现代城市建设和管理具有重要意义。
在进行智能楼宇系统的建设过程中，施工工序是至关重要的一环。
本文将对智能楼宇系统的施工工序进行详细阐述。
一、前期准备工作在进行智能楼宇系统的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括与业主、设计单位和施工单位的沟通协调，确定施工方案和计划，编制施工图纸和材料清单，确定施工人员和技术团队等。
只有做好前期准备工作，才能确保施工进度和质量。
二、布线及管道敷设智能楼宇系统包括各类传感器、执行器、控制器、通信设备等，这些设备之间需要进行布线连接。
在施工过程中，需要根据设计图纸进行布线设计，并按照要求进行管道敷设。
布线及管道敷设的质量直接影响到系统的后期使用效果，因此需要严格按照标准要求进行操作。
三、设备安装与调试智能楼宇系统的设备安装是整个施工工序中比较关键的环节。
不同的设备有各自的安装要求，需要技术人员进行专业安装。
安装完成后，还需要进行设备的调试工作，确保设备的正常运行和互联互通。
只有设备安装与调试工作到位，才能为系统的正常运行奠定基础。
四、软件编程与系统集成智能楼宇系统的软件编程是整个系统的灵魂所在。
软件编程需要根据设计要求和用户需求进行编写，能够实现各项功能的正常运行。
在软件编程完成后，还需要进行系统的集成测试，确保各个子系统和设备之间的协同工作。
只有软件编程与系统集成到位，才能保证系统的可靠性和稳定性。
五、系统验收与交付智能楼宇系统的施工工序完成后，需要进行系统的验收与交付。
业主需要对系统进行验收，确保系统满足设计要求和功能要求。
同时，还需要对系统进行培训，使用户能够正常操作和维护系统。
只有系统验收与交付顺利完成，才能交付投入使用，发挥系统的效益。
总结智能楼宇系统的施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要各方通力合作，才能确保系统的顺利建设和运行。
BAS(楼宇自控)系统施工方案
BAS（楼宇自控）系统施工方案施工顺序：管道预留——管路疏通——穿线校线——配合吊顶下线——配合装修安装设备——系统现场元器件安装——软件编制——局部调试——系统全面调试——运行一、金属管道敷设严格按图纸施工，配合其它专业做好管道综合。
预埋（留）位置准确、无遗漏。
管道支吊架整齐、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢靠。
管口无毛刺、尖锐棱角。
管口宜作成喇叭型。
金属管的弯曲半径不应小于穿入电缆最小允许弯曲半径。
二、线缆敷设线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和损伤。
线缆在布放前两端应贴有标签，标签应清晰、端正、正确。
电源线、信号线缆、双绞线缆、光缆及其他弱电线缆应分离布放。
本系统要求配备全封闭、铁线槽、铁线管路由，并作接地处理，满足对各种电磁干扰的屏蔽要求。
另外设计路由时要求强电与弱电管线和插座相距50cm以上距离，避免相贴近、长距离平行布置，完全能满足抗干扰的要求。
线缆之间不得有接头。
三、设备安装所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证。
设备安装前进行检查，并按厂方提供的说明书要求及严格按照国家设备安装条款要求进行施工。
各个传感器不应安装于管路弯头处。
电动阀门驱动器安装，注意阀的实际开启方向于驱动器指示方向相符四、校线及调试在各分项工程进行的同时做好各系统的接校线检查，为调试做好准备。
严禁不经检查立即上电。
严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。
逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。
如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。
各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。
通电实验为两人一组，涉及强电要挂牌示警，并记录。
通电实验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。
涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。
五、施工工期控制密切注意水暖专业的施工进度，及时将电动阀门的阀体、传感器提供给水暖专业的施工队伍，及时检查温度传感器安装孔的预留情况。
楼宇自控施工方案- (2)
楼宇自控施工方案- (2)在建筑行业中，楼宇自控施工方案是一项重要的工序，它涉及到建筑物内部的系统设备安装与调试，以确保建筑物的正常运行和居住者的舒适生活。
本文将探讨楼宇自控施工方案的具体实施步骤和注意事项。
1. 施工方案设计在进行楼宇自控系统的施工前，首先需要进行详细的方案设计。
施工方案设计应包括以下几个方面：1.1 系统布局设计根据建筑物的结构和功能，设计合理的系统布局方案，包括传感器、控制器、执行器等设备的位置和连接方式。
1.2 系统功能设计明确楼宇自控系统的功能需求，包括温度控制、通风系统、照明系统等，确保系统能够满足建筑物的需求。
1.3 施工计划设计制定合理的施工计划，包括各项施工工序的时间安排、人员配备和材料准备等，确保施工进度顺利进行。
2. 施工过程管理在进行楼宇自控施工时，需要严格管理施工过程，确保施工质量和安全。
以下是施工过程管理的一些注意事项：2.1 施工人员的技术培训施工人员需要具备相关技术知识和操作技能，可以通过培训和考核来提升其工作能力。
2.2 安全保障措施在施工现场需设置安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 质量监督与验收对施工过程进行定期检查和质量验收，确保施工质量符合设计要求，及时发现和处理问题。
3. 施工后维护施工结束后，楼宇自控系统需要进行定期维护，以保证系统的稳定运行和功能正常。
维护过程需要注意以下几个方面：3.1 定期检查保养定期对系统设备进行检查和保养，发现问题及时处理，确保系统长期稳定运行。
3.2 系统更新升级随着技术的不断发展，需要及时对系统进行更新和升级，以提升系统性能和功能。
3.3 应急处理措施建立完善的应急处理机制，确保在系统故障时可以及时应对和处理，减少损失。
通过以上的施工方案设计、施工过程管理和施工后维护，可以有效保障楼宇自控系统的正常运行，提升建筑物的舒适性和安全性。
(精品楼宇自控系统施工方案及施工重点
(精品楼宇自控系统施工方案及施工重点一、引言楼宇自控系统是指将新一代信息技术、控制技术、通信技术等应用于楼宇的自动化控制和管理系统中，实现对楼宇内各个设备的智能化控制和集中管理。
本文将就楼宇自控系统的施工方案及施工重点进行探讨。
二、施工方案1.系统设计：在开始施工前，首先需要制定系统设计方案。
该方案应充分考虑楼宇的特点和需求，并依据现有的技术和设备选型，确定系统的组成和功能。
2.施工准备：施工前需要进行详细的准备工作，包括准备施工材料和设备、制定施工计划、组织施工人员等。
3.布线与安装：系统的布线和安装是楼宇自控系统施工的重要环节。
需要根据系统设计方案，确定各个设备的布置位置，并进行布线和安装工作。
在布线时，应注意避免电器设备之间的干扰，并确保线路的安全性和可靠性。
4.软件编程：楼宇自控系统的软件编程是实现系统功能的关键。
在进行软件编程时，应遵循系统设计方案，根据需求设置各个设备的控制逻辑和参数，并进行测试和调试，确保系统的正常运行。
5.联调与调试：系统的联调和调试是保证系统功能正常运行的必要步骤。
需要将各个设备进行连接，并进行测试和调试，以验证系统的功能和性能。
6.系统验收：在系统联调和调试完成后，需要进行系统的验收工作。
验收工作主要包括对系统的功能、性能、稳定性等方面进行检查，以确保系统的质量满足要求。
三、施工重点1.数据通信网络：楼宇自控系统需要建立一个可靠的数据通信网络，用于各个设备之间的数据传输。
在施工中，需要注意网络的布线和连接方式，确保网络的稳定性和安全性。
2.设备安装和调试：不同的设备在安装和调试过程中可能存在一些特殊的要求。
例如，空调设备需要合理安装，避免对空气流通和温度控制造成干扰。
在调试过程中，需要对设备的参数进行合理设置，确保设备的正常运行。
3.软件编程和调试：楼宇自控系统的软件编程和调试是实现系统功能的关键。
在编程过程中，需要根据系统设计方案，合理设置各个设备的控制逻辑和参数，并进行测试和调试，以保证系统的正常工作。
楼宇自控系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX大厦楼宇自控系统施工项目，位于我国XX市XX区XX路XX号。
大厦占地面积约20000平方米，建筑高度约100米，共30层，其中地上28层，地下2层。
本项目楼宇自控系统主要包括建筑设备监控、能源管理、安全防范、信息管理等子系统。
二、施工准备1. 组织准备- 成立项目组，明确各成员职责，确保施工过程中责任到人。
- 对施工人员进行技术培训，确保其熟悉楼宇自控系统的工作原理和操作方法。
2. 技术准备- 深入了解大厦建筑结构和设备情况，编制详细的施工方案。
- 购置必要的施工设备和工具，如电线、电缆、传感器、控制器等。
3. 物资准备- 根据施工方案，列出所需材料清单，确保材料质量符合国家标准。
- 对材料进行验收，确保材料合格。
三、施工流程1. 现场勘查- 对大厦进行现场勘查，了解建筑结构、设备布局和安装环境。
- 根据勘查结果，对施工方案进行调整。
2. 设备安装- 根据施工方案，进行设备安装，包括传感器、控制器、执行器等。
- 确保设备安装牢固、准确，连接线路规范。
3. 线路敷设- 按照设计图纸，进行线路敷设，包括电源线、信号线、通信线等。
- 线路敷设要符合国家标准，确保安全可靠。
4. 系统调试- 对安装完成的设备进行调试，确保系统运行正常。
- 对系统进行功能测试，确保各项功能符合设计要求。
5. 系统联调- 将各个子系统进行联调，确保系统之间协调工作。
- 对系统进行整体测试，确保系统稳定可靠。
6. 系统验收- 按照国家标准和设计要求，对系统进行验收。
- 验收合格后，交付使用。
四、施工技术要求1. 设备安装- 设备安装位置要准确，确保设备正常运行。
- 设备安装牢固，防止因振动、位移等原因导致设备损坏。
2. 线路敷设- 线路敷设要符合国家标准，确保安全可靠。
- 线路连接要牢固，防止因松动等原因导致线路损坏。
3. 系统调试- 系统调试要全面，确保各项功能符合设计要求。
- 系统调试过程中，要注意观察设备运行状态，及时发现问题并解决。
楼宇自控系统施工工艺
楼宇自控系统施工工艺(总18页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March楼宇自控系统1.1施工工艺流程DDC控制器箱体安装→金属管敷设（指定终端设备位置）→楼宇控制前端设备安装→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→前端设备调试→DDC单体调试→系统联调。
1.2桥架和管路施工在楼层吊顶设备层内，除智能化系统的主干桥架与分支管线外，还有强电部分的供电桥架、空调系统的通风管道、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。
因此在进行该项施工时，必须与其它施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工。
根据小让大的原则，智能化系统的主干线的主干桥架最好在上述管道基本完成后再进行。
1.2.1桥架施工要求主干桥架的施工要严格按照设计要求和施工规范进行，在开始敷设前要进行放线定位，其走向应与建筑物轴线平行。
主干桥架的安装方式，吊顶内宜采用倒龙吊架和Ф10—12mm圆钢，沿墙采用三角型支架。
吊架或支架的间距一般为2000mm。
考虑到桥架在调整、布线及今后检修维护过程中可能会上人蹬踏，必须有一定的承载能力，因此倒龙门吊架每隔6—8米应采用角钢制作。
考虑到吊顶内还有灯具(嵌入式)的安装，主干桥架与分支管线的最低安装高度应高于吊顶200mm。
支架安装应注意以下要点：在金属结构上，采用焊接方法固定；在混凝土结构上，采用膨胀螺栓固定；支架必须固定牢固，整齐美观，支架间距要保持均匀；支架不得安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴的位置，也不得安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及能移动的构筑物上。
为了保证智能化系统的可靠接地，桥架的节间除用连接板连接外，还应用等电位铜带作连接。
等电位铜带每隔20—30米还应与大楼联合接地系统引出的接地点可靠连接，以保证整个智能化系统的接地电阻不大于1Ω。
楼宇自控系统(弱电)施工方案
楼宇自控系统（弱电）施工方案1. 系统概况本工程系统概况包括：楼宇自控系统。
2. 质量控制措施2.1. 施工工艺流程3. PVC 管暗敷设3.1. 根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。
3.2. 楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。
管路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
3.3. 墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。
4. 楼宇自控系统施工方法本工程楼宇自控系统包括：空调系统控制、变配电系统控制、照明系统控制、送排风系统控制、给排水及消防泵系统控制、热力系统控制。
4.1. 冷冻监控系统1) 冷冻机组启停联锁控制（冷却塔—冷却水泵—冷冻水泵—冷水机组）、运行时间累计和程序控制启停。
2) 冷负荷需求计算：根据冷冻水供回水温度、压差及回水流量，确定冷负荷的变化量。
3) 冷冻水压差控制：根据冷冻水供回水压差，调节电动旁通阀以保持所设定的压力。
4) 冷冻水泵启停控制：根据冷负荷与旁通阀的开度来控制冷水机组运行台数。
5) 冷却水温度控制：根据冷却水供回水温差确定冷却塔风机的启停台数并相应开关冷却水塔进/出水蝶阀。
6) 冷却水旁通控制：根据冷却水供回水压差，调节电动旁通阀以保持所设定的压力。
7) 冷却水泵的启停控制、运行时间累积与主备用选择。
8) 水泵保护控制：水泵启动后，监测水流状态、故障自动停机，同时启动备用水泵。
9) 监测：冷水机组、冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵运行状态、手/自动状态及各个监测点温度、压力和流量信号。
10) 报警：冷水机组过载、水泵过载、冷却塔风机过载，冷却水温超温等各种监测参数超限报警。
楼宇自控系统调试施工工序
楼宇自控系统调试施工工序楼宇自控系统是现代建筑物中的重要组成部分，它能够实现对建筑物内部各设备的自动调控和监控，提高建筑的舒适性、安全性和能源利用效率。
在楼宇自控系统的建设过程中，调试施工工序起着至关重要的作用，本文将介绍楼宇自控系统调试施工工序的内容和步骤。
一、设备安装在进行楼宇自控系统调试施工前，首先需要按照设计方案进行设备的安装。
安装的设备包括但不限于传感器、执行器、控制面板等。
在安装过程中，需要根据设备的特点和要求进行正确的安装位置选择，并确保设备与建筑物内部其他设备的连接正常。
二、电气连线设备安装完成后，需要进行电气连线。
这一步骤是保证楼宇自控系统正常运行的关键。
在进行电气连线时，应按照设计方案进行正确的接线。
每个设备的电源和信号线都需要正确连接，确保电气连线的可靠性和稳定性。
三、系统配置在设备安装和电气连线完成后，需要进行系统配置。
系统配置是指根据建筑的具体需求和设计方案进行相应的参数设置。
例如，设置温度范围、湿度范围、灯光亮度等参数。
通过系统配置，可以使楼宇自控系统实现对建筑环境的精确控制。
四、功能测试系统配置完成后，需要进行功能测试。
功能测试是为了验证楼宇自控系统的各项功能是否正常。
例如，调节温度是否准确、灯光控制是否正常等。
在功能测试的过程中，需要逐一测试系统的各个功能，并记录测试结果。
五、联动测试联动测试是指测试楼宇自控系统与其他设备和系统之间的联动控制是否正常。
例如，测试楼宇自控系统与空调系统、照明系统等设备的联动是否协调。
通过联动测试，可以确保设备之间的协同工作，提高系统的整体效能。
六、性能调试性能调试是对楼宇自控系统进行综合测试和优化。
在性能调试过程中，需要根据实际情况进行参数的微调和优化。
例如，根据不同季节和使用需求，调整温度和湿度的控制范围，以达到最佳的舒适性和节能效果。
七、故障排除在调试施工过程中，难免会遇到一些设备故障或不良现象。
对于这些问题，需要进行及时的排除和处理。
【楼宇自控系统施工方案(完整版)】
【楼宇自控系统施工方案（完整版）】楼宇自控系统施工方案本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分组成。
控制范围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。
施工流程如下：线缆敷设输入输出设备检测接线调试试运行中央控制设备安装1）线缆敷设`在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。
输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。
楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。
2）输入输出设备检测接线输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。
输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。
（1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。
尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。
（2）压力、压差传感器、压差开关的安装传感器应安装在便于调试、维修的位置。
传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。
水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。
水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
楼宇智能化施工工艺及流程
楼宇智能化施工工艺及流程1.需求分析和设计阶段：在楼宇智能化施工之前，首先需要进行需求分析和设计阶段。
在这个阶段，施工方会与业主和设计师进行沟通，了解业主的需求和建筑设计的要求。
基于这些需求，施工方会制定相应的智能化方案，并完成施工图纸和技术方案的设计。
2.设备采购和准备阶段：在设备采购和准备阶段，施工方会根据方案设计的要求，购买所需的智能化设备和材料。
这些设备包括但不限于智能化控制系统、传感器、智能门锁、楼宇自动化设备等。
同时，施工方还会准备所需要的人力和物力资源，以确保施工工作的顺利进行。
3.施工准备和现场布置阶段：在施工准备和现场布置阶段，施工方会将智能化设备和材料运送至施工现场，并进行布置和安装。
在这个阶段，需要根据设计图纸进行设备的安装和连接，同时进行必要的电气布线和接线工作。
此外，还需要进行设备的调试和安全验证，确保设备的正常运行和安全使用。
4.系统集成和调试阶段：在系统集成和调试阶段，施工方会对楼宇智能化设备进行系统集成和调试。
这个过程包括各个设备之间的连接和通信，以及系统软件和硬件的配置和调试。
在调试过程中，需要确保设备的功能正常、稳定，并完成各项功能的测试和验证。
5.综合验收和上线运行阶段：在综合验收和上线运行阶段，施工方会与业主进行综合验收，核对系统功能和性能是否达到预期要求。
一旦通过综合验收，智能化系统将正式上线运行。
在上线运行之后，施工方会对智能化系统进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
总结起来，楼宇智能化施工工艺及流程包括需求分析和设计阶段、设备采购和准备阶段、施工准备和现场布置阶段、系统集成和调试阶段、综合验收和上线运行阶段。
通过这些工艺和流程，可以有效提升楼宇的整体智能化水平，提供更便捷、舒适和安全的使用环境。
楼宇自控系统施工工艺方法
楼宇自控系统施工工艺1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑物内的楼宇自控系统安装工程。
2 引用标准GB50339《智能建筑工程质量验收规范》3 材料设备要求3.1 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。
3.2 现场控制器。
3.3 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
3.4 电动阀、电磁阀等执行器。
3.5 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
3.6 控制台、控制器箱等。
4 主要机具4.1 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
4.2 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
4.3 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
5 作业条件5.1 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。
5.2 中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。
5.3 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。
5.4 暖通水管道、变配电设备等安装完毕。
5.5 接地端子箱安装完毕。
6 安装工艺6.1 工艺流程：6.2 钢管、金属线槽及线缆敷设钢管、金属线及线缆敷设请参照有关工艺进行。
6.3 中央控制室设备安装6.3.1 设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：a 设备外形完整，内外表面漆层完好。
b 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全6.3.2 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
6.3.3 设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。
6.3.4 设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。
6.3.5 中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定： a 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用墙线找平找直后再将各螺栓紧固。
b 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
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楼宇自控系统（ BAS ）施工工艺流程在安装初期，配合土建完成各种预埋线管支架，随着土建的主体结构的陆续交出，展开管、线、槽敷设，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场和装修进场时，安装设备、固定控制台、柜、箱，然后进入单机调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。
待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。
施工准备及线槽敷设前面已提过。
在这里主要是设备的安装方法：设备运到现场，认真开箱检查各元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器，按平面图结合使用场地作合理布置。
控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来方便。
相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。
电气设备接地1.DDC箱的安装要求DDC箱运到现场，认真开箱检查DDC箱内的控制器、模块等元器件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
1.1DDC箱的安装施工程序1.1.1DDC箱安装应牢固，高度尽量与就近的低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于1.5mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
1.1.2柜内控制器、模块等安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
1.2.3DDC箱定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于1.5mm。
固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉。
安装的具体位置应综合考虑周围环境的美观、操作的方便与屏蔽效果。
1.2.4箱体开孔合适，切口整齐。
暗配DDC箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接；无校接现象；油漆完整；箱内外清洁；箱面标牌正确；箱盖开关灵活；器件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE线安装明显牢固。
1.2.5DDC箱相关控制回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
特别强调：所有DDC箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。
可开启的箱门用多股软导线与PE线连接。
DDC箱的上方不应敷设管道，箱底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。
尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。
DDC箱内的内部接线及外部接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应为永久性标志，导线绝缘良好，不应有接头，箱内采用的线材应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。
2.温、湿度传感器的安装2.1温、湿度传感器的安装位置不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑外观的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。
应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2米。
并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应天于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
2.2温度传感器至DDC之间的边接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻小于3欧姆，I千欧姆铂温度传感器的接线总电阻应小于1欧姆。
传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
风管型温、温度传感器应安装在便于高度、维修的地方。
风管型温、温度传感器应安装在风管保温层完成之后。
水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。
水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.压力、压差传感器、压差开关及其安装装在便于调试、维修的位置。
传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。
水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，不于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。
风压压差开关应安装在便于调、维修的地方。
风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。
风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
风压压差开关应避于蒸汽放空口。
4.水流开关的安装水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。
水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水流开关不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。
水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
水流开关不应影响空调器本体的密封性。
流量传感器及其安装：5.电磁流量计：电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表，它由检测和转换二个单元组成，被测介质的流量经检测单元变挽成感应电势，然后经放大转换成4～20Ma直流信号输出。
电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D－管径），下游段应有L＝4～5D的直管段。
在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测滚体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
电磁流量计的安装：电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D－管径），下游段应有L＝4～5D的直管段。
在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测滚体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
6.涡轮式流量传感器的安装：涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。
涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
如果没有标志，可按下列所述判断流向：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔；流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。
流量变送器应装在测压点上游，距测压点（3.5～5.5）D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器（6～8）D的位置。
流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。
流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。
若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。
信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。
7.电量变送器的安装电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送柜，将全部的变送器放在该柜内。
然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。
变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。
必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。
8.系统调试8.1调试必须具备的条件：BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕、线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。
检查BA与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。
8.2系统监测：8.2.1BA系统的调试通常按下列程序进行：设备外观和安装工程质量的检查环境温湿度、卫生及供电源的检查调试前准备接地系统的检查系统及设备之间连接线的检查单体设备的检查与测试DDC功能测试受控设备单体动作和功能测试系统调试（包括软件功能测试）系统验收8.2.2数字量输入测试：（1）信号电平的检查：干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。
冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。
（2）动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如高保真数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。
（3）数字量输出测试：信号电平的检查：继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。
输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。
动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。
（4）模拟量输入测试：输入信号的检查：按设备说明书和要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试：温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。
按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符：按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。