30m箱梁预制施工方案

涂刷脱模剂 制作试件
锚具检验 制作试件
2.2 施工准备 1、预制场建设 预制场设于1#台上游，占地2000m2，负责本桥
梁（13片）22m后张法预应力箱梁的预制。配备 25t吊车1台配合预制施工；在场内设预制台座13 个、模板2套（中板1套，边板1套），钢筋加工 车间1个共480m2，预制场设置单向5%横坡，同 时设置横向排水沟，保证场内正常情况下无积水。
2、箱梁预制施工
2.1 施工工艺流程框图
钢筋加工 模板加工 砼拌制及运输
钢绞线下料、编束 张拉机具检验 压浆机检验
台座整建设 钢筋绑扎
波纹管及锚垫板安装 端模、侧模安装 砼浇筑 砼养护 模板拆除 清理预应力孔道
砼继续养护至设计张拉要求 穿钢绞线束，安装锚具 预应力束张拉 孔道压浆 封端、存梁 质量检查、验收出场
2.3 箱梁预制施工工艺
⑴ 制梁台座、模板
预制梁台座为条形混凝土台座，并按设计和规范 要求设置反拱。预应力梁的制梁台座应坚固、无 沉陷，台座各支点间距适宜，钢模板的面板变形 不大于1.5mm。
箱梁梁的内外模均采用钢模板，以确保梁体几何 尺寸，对模板面应认真处理，涂刷优质脱模剂。 模板组拼精度应满足规范要求。预制梁端模应考 虑预应力钢束锚下垫板的固定，其孔口位置误差 在±2mm以内。详见箱梁模板构造图。
②、预应力钢束的成孔，选用符合设计要求的波 纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套 接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头 处使用塑料胶布缠绕紧密并仔细检查波纹管有无 破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用， 以防止漏入水泥浆。按有关规范及施工需要在波 纹管上设置灌浆排气孔。
③、根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情 况预应力钢束下料长度。钢绞线编束时，每隔1～ 1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。
⑶ 预应力管道及钢束安装
①、钢绞线应妥善保管，严禁使用出现刻 痕及严重锈蚀的钢绞线。钢绞线的每批交 货除有明显标志和出厂质量证明书或试验 报告单，认定其技术要求、试验方法和检 验规则符合国家有关标准的规定外，在使 用前必须对其强度、引伸量、弹性模量、 外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。 采用的锚具必须质量可靠并符合设计要求。
存梁底座。 （1）台座建设 预制场台座基础采用砼扩大基础，台座布置方向
与设计路线平行。首先对预制场地进行平整，然 后对各个预制台座端部处，开挖深40cm，宽度 164cm的坑槽，台座其余部分开挖深20cm，宽 144cm沟槽，浇筑混凝土。形成地基后，放样设 置15个预制台座，底座由10*10的木方板组成底 板，Ф22螺纹钢作骨架支撑，在离端头约80cm处 设置吊装孔，整个钢板台座的边线误差不得超过 ±2mm，高程误差不得超过±2mm，保证钢板底 座与砼支墩连接牢固可靠。
2、混凝土建设 3#桥台右侧处设混凝土工厂拟配备1台HZS500型
混凝土搅拌机，负责桥梁工区混凝土的供应，占 地为2480m2，其中料场占地1000m3，配备100t 水泥库房。场地内砂石料按不同品种分类分仓存 放，并进行标识。
3、预制台座建设 根据进度计划及预制安排，拟建台座15个，不设
⑵ 台座预拱度设置
根据施工设计图纸要求，取台座跨中预拱度值为 1cm，其按二次抛物线y=0.0001x2过渡，其具体 数值见下表：
箱梁台座预拱度值
02
4
6
8 10
点位
Leabharlann Baidu（m）
数值 0
4
6
8 10 10
（mm）
4、混凝土的配制
混凝土的强度、等级和材料除应符合设计要求 外，并应符合下列要求：
预应力力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应 力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板 上的均布荷载转移为支桥于两端的集中荷载。因 此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降， 满足其预应力梁支点受力的要求。
⑵ 钢筋绑扎、安装
普通钢筋下料和弯制在加工厂内进行。使用专业 化队伍，定人定岗加工钢筋。加工好的钢筋，要 分类捆扎、存放、备用。钢筋骨架在钢筋绑扎台 座上进行，钢筋绑扎前在台座上用油漆画出每根 钢筋位置，准确绑扎钢筋。
④、预应力管道必须严格按照设计的曲线要素定 位，不超出设计位置±2mm，圆锚管道50cm设 置一道定位钢筋。预应力管道连接必须保证质量， 应防止在施工中人为因素导致管道变形或是穿孔， 杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。在砼浇注之前 向管道内穿入橡胶芯棒，砼浇注完毕后和初凝前 分两次来回穿抽芯棒以防堵管。
30m箱梁预制施工方案
1、施工概况
位于四川省的某桥，横跨在小溪-阳溪河内。本桥 平面分部于直线上，纵坡平缓。本桥长28.08m， 桥面标准宽度为净14m+2×3m（人行道及护栏）。 上部结构采用1-22m预应力砼（后张法）空心板梁， 下部结构采用轻型桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。 设计荷载：城-B级。全桥为一联，在两岸桥台台口 设CD40型伸缩缝和设置GJZ;200*250*42mm普通 橡胶支座， GJZF4;200*250*44mm滑板橡胶支座。 主要工程数量：预制钢筋混凝土空心板梁C40混凝 土181 m3，现浇桥面系C40钢筋混凝土90 m3，挡 块、盖梁、支座垫石、耳背墙搭板C35混凝土 135.7m3， 钢筋 99589.8 kg。
⑶ 细集料宜采用级配良好的中砂，为使混凝土有 较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～ 50%，水胶比0.28。配合比选用机制砂，用量 615kg。
⑷ 混凝土拌和物从拌和机卸出的坍落度为8cm～ 12cm。为提高和易性，混凝土中宜掺用外加剂材 料。混凝土初凝时间应保证浇筑工作在首批混凝 土初凝以前的时间完成，配合比采用重庆富康减 水剂，拟用水剂，用量5.52kg。
（1）水泥选用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥的 初凝时间不宜早于2.5h；水泥的标号不宜低于 52.5Mpa，每方混凝土水泥用量一般不宜少于 508kg，掺有适宜数量的减水剂，不可少于300kg。 配合比选用广元海螺水泥，用量508kg。
（2）粗骨料选级配用碎石，骨料粒径5~27.5mm。 配合比选用阆中彭成碎石场，，用量11449kg。