精益生产常用工具

杜绝浪费—为了降低成本，消除 一切浪费情形
• 节约型员工 • 节约型企业 • 节约型社会
流程
• 建立无间断操作流程 • 实施拉式生产 • 强调生产均衡化 • 强调及时生产 • 养成“自动化”习惯 • 标准化作业彻底化 • 推崇目视管理
建立无间断操作流程
• 流程导向型企业建立的诸如“一个流”的正确 流程是以低成本、高安全性与高士气实现 最佳产品品质的关键。
使用小
6
好，投资少灵
型设备
活性高
“U”型 7 生产线
布置
有利于减少时间、搬运浪费，提高效率
生产同 为每个岗位、每个工序都提供作业指导书，实行作业标准
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步化
化
实施拉式生产
• 推动式生产运作方式以制造商为核心，产 品生产出来后从分销商逐级推向用户。分 销商和零售商处于被动接受的地位，各个 企业之间的集成度较低，通常采用提高安 全库存量的方法应付需求量变动，因此整 个供应链上的库存量较高，对需求变动的 响应能力较差。拉动式生产也称牵引式生 产，其驱动力产生于最终用户，整个供应 链的集成高较高，信息交换迅速，可以根 据用户的需求实现定制化服务。采取这种 动作方式的供应链系统库存量较低
使命比赚钱更重要
• 惠普的创始人之一比尔·休利特说过，“惠普 从来没有把利润最大化作为我们的经营目 标，但也从来没有把利润放在所有考虑问 题之外。我们有七大目标：培养、发展忠 诚的客户；合理利润（超过行业平均水平 ）；行业领导地位（保持在第一、第二位 ，并形成规模）、持续增长（有动力和潜 力）、员工发展、团队领导力提升和社会 责任。这些目标如同齿轮一样紧紧咬合在 一起，牵一发而动全局。我们最重视的就 是培养、发展忠诚的客户。”在顾客、员工 、社会等多方面企业应该具有强烈的使命
• 拉式生产方式是以生产看板、传递看板的
使命比赚钱更重要
• 据统计，我国私营企业的平均寿命只有2.9 年，每年约100万家私营企业破产倒闭， 60%的企业在5年内破产，85%的企业在10 内消亡，能够生存10年以上的企业只有10% ，大型企业集团的平均寿命也只7.8年， 40%的企业在创业阶段就宣告破产，平均下 来我国每天有2740家企业倒闭，每小时114 家企业破产。（注：出自全国工商联《中 国民营企业发展报告》）
追求最高的顾客满意度—顾客至 上
• 顾客至上是商业企业的经营观念，把为顾 客服务摆在第一位的思想，即树立以消费 者为中心的观念，想顾客之所想，急顾客 之所急，满足顾客之所需
追求最高的顾客满意度—顾客至 上
• 不拒绝顾客的要求 • 顾客的事是大家的事 • 不给顾客带来任何不愉快 • 不干扰顾客 • 不冒犯顾客 • 顾客是上帝
精益生产常用工具
2020年7月17日星期五
2.1 准时化生产（Just in Time, JIT ）
• JIT是指在所需要的时候，按所需要的数量 生产所需要的产品（或零部件、服务）的 生产模式，通过加速半成品的流转，将资 金的积压减少到最低程度，提高企业的生 产效益，其核心思想是消除一切无效作业 与浪费，实现“仅仅在需要的时间、地点， 按按照需要的数量，及时采购、生产真正 需要的合格产品”。
按节拍生 严格按照一定的节拍进行生产，设法让“生产慢的设备快起来，生产
3
产
快的设备适当减慢速度”，使整个生产过程顺畅
站立式走 现场中坐着工作会产生很多辅助动作，增加浪费；要求作业人员站
4 动作业
立走动作业提高工作效率
培养多能 工人能够操作多台生产设备，培养多能工以均衡整个生产节拍，提升
5
工
员工素质
在不影响生产前提下，小型、便宜的设备相比大型设备要
表2-1 JIT的基本要求
序号 要求
详细说明
销售的准 要求在市场需求的供货时间内，组织货源、安排生产，按照订单或合
1 时要求
同要求的品种 和数量销售、交付产品，以满足顾客的需求
要求在需要的时间段内（一般为需要前的15-30分钟内）所有的产品
物流的准
2
按照需要的规格、规定的质量和数量，按规定的方式送到生产现场或
• 建立流程型企业就需要对企业进行业务流 程再造（Business Process Reengineering, BPR），BPR强调以业务流程为改造对象和 中心、以关心客户的需求和满意度为目标 、对现有的业务流程进行根本的再思考和 彻底的再设计，利用先进的制造技术、信 息技术以及现代的管理手段、最大限度地 实现技术上的功能集成和管理上的职能集
实施拉式生产
• 制造商推动式生产管理模型实际上是制造 商决定了顾客可以从零售商处买到什么， 然而，制造商却离顾客最远，最难获得顾 客需求的真实信息。所以在大多数情况下 ，产品的生产并非取决于真实的顾客需求 ，而是制造商根据自己的长处、资源以及 直觉来生产的。顾客拉动式生产管理模型 更多地考虑了顾客的需求，在一定程度上 缓解了产品制造和顾客需求之间的不协调 问题。
序号
要求
详细说明
使产品生产的工序做到几乎同步进行，实现单件生产、单件流动， 1 单件流动
避免以批量方式进行生产，使工序间在制品数量接近于零
尽量减少“孤岛”设备，即尽量避免出现“加工过程中中间产品需要花
按加工顺
Baidu Nhomakorabea
2
费较多时间、人力才能搬运到下一道工序”的现象。放弃按设备类型
序布置设备
排列设备的布局方式，代以按加工顺序进行排列
建立无间断操作流程
• “一个流”生产，即各工序只胡一个工作在流 动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终 不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是 一种工序间在制品向零挑战的生产管理方 式。“一个流”生产要以现场为管理中心，实 行三现主义（现场、现物、现策），建立 消防的安全体系、基于“5S”现场管理思想形 成文明生产环境，且要遵循以下原则：物 流同步、内部顾客、消除浪费。“一个流”生 产的实施要点，如表2-2所示。
时要求
指定的地点
管理的准 要求在管理过程中，按照管理的需要，遵照管理的规定收集、分析、
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时要求
处理、应用所需要的信息和数据，并作为指令来进行生产控制
财务的准 要求在需要的时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需要的周转资
4 时要求
金，保证企业的财务开支适应生产运行需要
理念
• 使命比赚钱更重要 • 顾客至上 • 杜绝浪费