模具管理控制程序最新版

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IATF16949工装模具控制程序精选全文

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

模具管理控制程序

模具保养计划模具定期保养记录易损工装或易损件配件计划工装定期点检确认计划夹具点检表模具故障通知及维修反馈单报废申请单
5
维护保养
技术生产
6
工装模具维修工装模具封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流程名
工装模具请购工装模具采购
模具管理控制程序
责任部门技术内容由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负责跟进。
版次
相关文件
1
相关记录
开模指示开模指示模具设计资料模具加计划
2技术3Fra bibliotek工装模具验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的产品质量支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模先期策划试模记录后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具控制程序所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则工装台帐为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《模具台帐夹具台帐》 1、日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进行清洁和做防锈处理。 2、定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维修好后对工装模具运行状况进行验收。当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。

工装模具控制程序(isots16949)

工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。

为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。

国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。

以下是一份关于工装模具控制程序的示例。

一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。

2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。

3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。

二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。

三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。

2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。

3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。

4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。

四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。

2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。

3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。

五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。

2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。

3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。

六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。

2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。

七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。

2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。

八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。

模具管理控制程序(doc8)

3.职责:
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.2.2工程部向工模部下发[工程更改通知单]或[工程更改申请单]及ECN模具设计资料。
5.2.3工模部根据ECN模具更改图纸进行改模并进行试模，直至符合
生产要求。
5.2.4品管部对改模后的产品进行样品检查并填写[样品检查报告]
5.2.5工程部向客户提供改模后的样办、图纸和[样品检查报告]经客户确认后方可生产。
文件编号：COP-EN码：第4页共4页
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
5.4.2生产部根据现状或[纠正与预防措施报告]填写[模具维修通知单]连同模具送交工模部。
5.4.3工模部依[模具维修通知单]对模具进行及时维修。
5.4.4工模部在模具维修完后在[模具维修通知单]中签字，交生产
部。
PRECISION MANUFACTURING CO.,LTD.
程序
文件
标题：
模具管理控制程序
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。

模具管理程序

（2）配件的改良：由品管部负责功能测试，模具主管及总经理决定并由模具部改良。
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。

ISO9001模具管理控制程序(含流程图)

模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。

2.0范围适用于所有产品模具的管理。

3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。

5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。

b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。

c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。

d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。

试模不合格的不予移交。

5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。

b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。

4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。

模具管理控制程序

模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。

3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。

统一模具编号。

研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。

使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。

仓库：模具的建账，模具的收发。

4、内容作业流程。

公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。

工装、模具控制程序

3.3外借、报废：由使用部门呈报总经理。
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。

模具设计管理程序本月修正2023简版

模具设计管理程序模具设计管理程序简介模具设计是制造业的重要环节，模具的质量和设计效率直接影响到产品开发周期和生产成本。

为了提高模具设计的效率和管理的科学性，开发了一套模具设计管理程序。

该程序采用的是Web应用的方式，基于Markdown文本格式输出，便于用户查看和编辑。

功能特点1. 模具设计信息管理：在程序中可以录入、修改和删除模具设计信息，包括模具名称、设计师、设计日期、模具类型、模具材料等。

2. 模具设计文档管理：用户可以为每个模具设计创建对应的文档，包括设计说明、参数计算、装配图纸等，方便设计师和相关人员查看和维护。

3. 模具设计进度管理：程序中可以记录和跟踪每个模具设计的进度，包括设计开始日期、预计完成日期、实际完成日期等，以及当前的设计状态。

评审人员、评审日期、评审意见等。

评审意见可以作为后续设计优化和改进的参考。

5. 模具设计查询和统计：程序中支持根据不同的条件进行模具设计信息的查询和统计，方便用户快速定位和分析。

6. 权限管理：程序中设置了不同的权限级别，设计师只能查看和编辑自己设计的模具，管理员可以管理所有模具设计信息。

使用说明1. 安装：将程序部署到Web服务器中，并配置好相关的环境和数据库。

用户可以根据实际情况选择合适的Web服务器和数据库。

2. 登录：用户可以使用自己的账号和密码登录系统。

3. 模具设计信息管理：用户根据需要录入、修改和删除模具设计信息。

可以设置模具的各种属性，如名称、设计师、设计日期等。

4. 模具设计文档管理：用户可以为每个模具设计创建对应的文档，可以使用Markdown文本格式编写文档内容，便于查看和编辑。

5. 模具设计进度管理：用户可以记录和跟踪每个模具设计的进度，包括预计完成日期和实际完成日期等。

可以根据需要进行进度更新。

审人员、评审日期和评审意见等。

评审意见将作为后续设计优化的参考。

7. 模具设计查询和统计：用户可以根据不同的条件进行模具设计信息的查询和统计，方便快速定位和分析。

模具管理控制程序(机加)

模具管理控制程序1.目的为保障生产作业的顺畅，特制定冲压模具的验收、使用及管理程序。

2.范围适用于公司外包的模具。

3.职责3.1生技部负责外包新模具的接收、试模、试产、验收，有关部门配合；3.2生技部负责正常使用模具的维修、保养及存储管理；并负责模具设计、外包、接收验收、使用相关资料及模具备件的管理；4.内容4.1模具验收4.1.1新开发模具到厂后，由生技部安排对模具的验收；包括对其状况、备件及相关资料进行核查，如有问题及时与协作单位联络处理。

4.1.2确认模具状况完好后，由生技部依据《产品实现的策划控制程序》要求进行试模、试产作业。

生产车间安排适用机台及人员予以配合，质检人员负责依据图纸要求对试模件检验。

4.1.3验收时，应检查如下项目及内容：a)模具内腔及顶针等有无锈蚀现象,有无损伤等。

b)脱模是否正常。

c)开闭模是否正常。

d)穴号、年历是否正确。

e)产品是否合乎客户要求。

f)模具是否可正式试产。

4.1.4生技部验收时，若发现有问题，应及时联络外包方进行处理。

并负责将试模或试产情况及质检人员对新产品的检验结果详细记录于《模具验证记录》中以作为对该模具验收的依据。

若验收合格，由生技部主管人员在《模具验证记录》上签批后，方可进行后续作业。

4.2模具移转4.2.1验收合格的模具，由生技部按《冲模主要技术参数铭牌》要求统一进行标识并负责移转和随附相关资料。

4.2.2验收不合格的模具，由供销部负责联络处理，处理期间的管理由生技部负责。

4.3模具登录4.3.1生技部模具室接受模具后，由模具管理人员将《冲模主要技术参数铭牌》悬挂于模具上，以便于管理。

4.3.2模具管理人员将验收合格的模具登录于《工装模具一览表》中予以管理，管理方式依照4.4的规定执行。

4.4模具管理4.4.1由生技部指定模具管理人员，自模具接收之日起，建立相应的《模具履历表》，将每月模具的量产产品数量、使用机台及维修保养履历等记录在表内。

模具管理控制程序及FMEA模式报告书

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5.5.5 对判断为不能再使用的模具则按 5.10 之规定实施报废。 5.6 模具的封存 5.6.1 对于在一段时间内不会使用的工装/模具，由生产部进行清洁、保养后封存，并作“封存”
标识。 5.6.2 封存期间生产部应采取适当的防护措施，并进行定期点检。封存情况应记录在《模具履历表》
中。 5.10 工装/模具的报废
序号
Item / Function 项目/功能
Potential Faisure Mode 潜在失效模式
Potential Effect(s) of
Failure 潜在失效后果
Potential
Action Results措施结果
Sev. 严重度
CL AS S 级别
Cause (s) / Mechanis
8
包装操作不合理
3
制定包装规范
2
48
13 包装入库
数量不对造成顾客欠料 6
未按包装要求进行操做、计数方式不合理
2
进行培训、计量器具进行校准及日常点检
2
32
标识错误
顾客不满意、容易错用
6
作业区有不
制定包装规范
同物料发生 3 、整理作业现 2 36
错贴
场
QEP-LE-10-05 共３页王福兰
6
冲床性能不稳定
模具磨损
2
影象仪进行首件、设备点检
3
影象仪进行首检/巡检/末检
3 30 2 30
2
入库贮存
材料混放
产品生产领料出错,浪费生产时间, 5
降低生产效率
发料时出错
规划物料区域分布图 2

设备设施、治具模具管理控制程序

文件编号：RHJY/QES-CX-30第B/0版设备设施、治具模具管理控制程序一、目的为了保证公司过程中各工序上使用的设备设施、治具、模具得到良好的维护,使其工作性能满足工艺和生产的要求.二、范围本程序适用于过程中生产设备设施、治具、模具及检测设备及设施的管理.三、职责3.1生产部：负责对生产设备设施编制操作及维护规程.3.2生产部：负责设备设施的日常维护点检及保养.3.2品质部：负责对监视测量仪器编制操作及维护规程.3.2品质部：负责监视测量仪器的日常维护点检及保养.3.3工程部：负责治具模具的开发设计、组装验证及有效性3.4采购部：负责所有治具模具的材料购买，设备设施的询价采购四、工作程序4.1设备设施、治具模具的管理4.1.1、采购申请在添置新设备设施、治具模具时,由使用部门填写《申购单》，并呈交部门主管/经理审核、总经理核准。

4.1.2、设备设施、治具模具的采购采购部根据总经理批准的《申购单》，组织采购合同的洽谈和实施。

新购置入厂的设备设施，由使用部进行跟踪确认安装调试结果，并将结果及时反馈给采购部。

4.1.3、设备设施、治具模具的验收A)、设备设施在安装调试后,在合同规定的验收期内(如合同无规定,最长不超过三个月)对设备设施进行验收.如有特殊情况使验收无法进行,则延期最长不得超过六个月.如设备设施验收不合格,根据合同其它协议由采购负责人员与设备设施供应商联系来人维修、调试，直到确认合格后，方可办理相关交接。

B)、设备设施入厂验收合格后,由同使用部门负责对设备设施的编号,并录入《机台设备清单》由使用部门统一管理，并不定时更新.C)、治具模具组装OK后，工程部和生产部现场验证其有效性、操作性，并制作操作说明书及注意事项4.1.4、设备设施、治具模具的操作A)、根据工作、环境需要及设备本身性能制定该设备的操作及维护、保养规程。

B)、设备设施、治具模具操作人员必须经过相应岗前培训后方可上岗,具有相关操作技能,对所在岗位的设备有相应了解,能根据本设备及相关文件参数调校机器.C)、在设备操作时发现设备出理故障时,根据故障程度填写《仪器设备故障处理报告》，上报各部门主管，并将联络单交维修部门，由维修部门根据《仪器设备故障处理报告》安排人员到现场进行处理.各设备负责人应一起协助维护人员,进行现场跟进.使其更了解设备性能.设备故障程度。

工装模具管理控制程序(IATF16949)

修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。

2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。

3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

本公司模具指用于生产的弯管模具。

工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。

本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。

4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。

4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。

4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。

5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。

1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。

1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。

1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。

1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。

6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。

6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。

6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。

工装模具控制管理程序

责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
相关部门
根据下列需求编制《模具申请单》：
a.产品设计和过程设计输出文件（工装图纸、新产品工装清单）；
b.工装模具使用部门提交的申请；
c.为满足公司生产能力提升，相应添置；
d.满足持续改进需求；
e.满足技术攻关开发新工装模具。
模具申请单
生产技术课
对《模具申请单》内容进行审阅，并提出相关意见。
1、生产技术课应监控供方模具的使用情况，在模具无法使用或达到使用年限后回收。
2、对于无法使用或达到使用年限的模具提出处理意见，经批准后进行处理。
4.2工装模具维护保养
生产技术课
生产技术课负责制定工装模具保养计划，填写《工装模具年度保养计划》。
工装模具年度保养计划
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
制造课
5、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
所属部门
保存期限
1
模具申请单
2
工装模具验证卡
3
工装模具台帐
4
工装模具年度保养计划
5
工装模具定期保养卡
6
工装模具维修单
7
工装模具报废申请单
8
保管证（模具、模型）
6、相关文件
序号
文件名称
文件编号
文件版本
备注
1
供应商管理程序
2
采购Байду номын сангаас制程序
所属部门:
ABC有限公司
文件编号
作成
审查
批准
版本号
推行
小组
工装模具控制管理程序
日期
页码

质量管理体系模具生产控制程序

质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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