车间管理看板管理之看板手册
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（2）规则第2：由后方工程前来领取。
规则第 2 就是对所需要的物品，在所需要的时候， 由后方工程前来前方工程领取所需要的数量。在不需 要时，制造需要以上的物品，供给后方工程，在各方 面都会产生损失，也就是：
储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而 [物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举 的浪费由而产生，更谈不上考虑成本的降低。 应如何避免这种超生产的浪费呢？就是要准备抱着 [需用的物品，在需要的时候，准备需要的数量]的想 法来改变生产方式，即需依这种基本原则来改变.
看板方式之基本原则
搬运指示书或交付现品票;循环往返,将两者连锁起 来.
1-3看板的6规则、5原则
所有的道具皆有它的使用规则。愈是良好的道具如能 活予使用，能成为达成目的的有效武器；加误予始 用，及成阻害达成目的的元凶。看板方式的生产管理 方法，是要使用作业现场能有效率的管理道具一样。
依列看6规板则方。式来从事生产的看看人板板，的的需运规规用划划看板时要遵守下
持此看板前往前方工程镀金 Y，从其积放处 m 取 拿部品 A（附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取 走），再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放置。
（2）功用第2：必须和现品同时移动
[看板是用眼睛使之了解的管理道具]
为能具体的实现此目的,以功用第一 而言,此功用第二比较重要.
电话费 一路上涨
在此为能确实实施规则第1，应调整加不良品出现时 自动的停止机械及操作为要，操作员加要停止生产线 时，有下列5种状况：
操作员要停止生产线时约 5种状况 1.机械故障时 2.标准作业无法遵守时 3.完成看板之生产,但看板失窃时 4.在自成工程或前方工程发现品质
不良时 5.欠乏部品时
能使看板有效之运用，必需遵守规则第1，为保证决 不将不良品送往后方工程，对该所谓的自动化应付出 最大的努力。
的生产管理方法。
1-2看板的 2 个功用
装入于塑胶框内的板块，要使之为看板道具使用，该 板块须完成下列 2 个功能。
（1）功能第1：能自动传达为作业所指示的情报
在这板块上仅指示[何时，作什么，数量，用何方法来
作业]等作业的所需事项即可。
修改 耗时
良品 不良品
看看板板传传达达情情报报:: 时时间间浪浪费费太太多多
将看板视作[代表特定量物品的标识]（前例系看板代 表将50个部品 A 装入容器 P 的标识）与现品必要使 之一致：
①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的).
②明了生产的优先顺序（先将漏掉的物品即时赶工的 物品）。
③现品的管理能简单化等可实现的也就是在前例中， 代表50个部品 A 装入客器 P 标识的看板是成为组立 线的后方工程区与镀金的前方工程区间，部品 A 的 交取
1.不送不良品予后方工程 2.由后方工程前来领取物品 3.仅生产后方工程来领取的 数量
4.生产平准化 5.看板为微调整的手段 6.工程须安定化合理化
（1）规则第1:不将不良品送往后方工程
所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资 材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与 生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发 现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第 2度不良品之制造。
啦啦!!
例如：在板块上记载有部品A，客器P，装入个数50 个，后方工程组立生产线的积放处n，前方工程镀金Y 的积放处m，而如看板事后被拿下，次绩的作业指 示可自动被传达。
§ 作 什 么-----部品 A
§ 何 时-----看板被拿下也不拖滞
§ 装入个数-----50个（容器装入50个定为1箱）
§ 使用何种方式作
4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线（成品） 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法
1.何謂看板方式?
1-1看板方式的基本原則 （1）為避免濫造以降低成本的生產管理方式 降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一， 然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效 果，且可降低成本所思考出来的生產管理方式。 從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後 方工程]的想法，因此其生產可能會超出的必要的數 量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工 程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助 材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝置\製品]
后方工程,在所需要的物品,所需 要的时候，前往前方工程领取所需的 数量.而前方工程应就所需要的最少量
之装置或存货准备Байду номын сангаас付.
（2）使用看板这种道具的生产管理方式
看板方式，就是依上述的看板方式之基本原则，来避 免浪费生产，降低成本的生产管理方法，这方法之所 以被称为看板方式，也就是在于利用极为方便的看板 道具的特征。
目录
1.何谓看板方式 1.1 看板方式的基本原则 1.2 看板的2个功用 1.3 看板的6规则、5原则
2.作为生产（量）管理的看板 2.1 看板的前提条件 2.2 看板的种类及其功能 2.3 看板的有关管理事项 2.4 管理的方式
3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法
为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不 将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此 一规则，则：
① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品 的发生。
杜绝 不良品
②将其置于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品 停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管 理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。
[看板]，具体言之，通常是将所需事项记载于板块上 装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用，并应依 前记的看板方式基本原则，遵守某些规则来运用，才 可谓为[看板]。
（3）以TPS作为基础的生产管理方式
看板方式，须以TPS作为基础始的成立
生产管理方式。
即要遵守看板方式，首先概作的是要实践TPS。实践 TPS始可使看板方式发挥其良好的效果，如不实践 TPS，而如何的依看板方式执行，只有[百害而无一 利]。也就是依看板方式使生产平准化，始有呈愿有效
规则第 2 就是对所需要的物品，在所需要的时候， 由后方工程前来前方工程领取所需要的数量。在不需 要时，制造需要以上的物品，供给后方工程，在各方 面都会产生损失，也就是：
储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而 [物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举 的浪费由而产生，更谈不上考虑成本的降低。 应如何避免这种超生产的浪费呢？就是要准备抱着 [需用的物品，在需要的时候，准备需要的数量]的想 法来改变生产方式，即需依这种基本原则来改变.
看板方式之基本原则
搬运指示书或交付现品票;循环往返,将两者连锁起 来.
1-3看板的6规则、5原则
所有的道具皆有它的使用规则。愈是良好的道具如能 活予使用，能成为达成目的的有效武器；加误予始 用，及成阻害达成目的的元凶。看板方式的生产管理 方法，是要使用作业现场能有效率的管理道具一样。
依列看6规板则方。式来从事生产的看看人板板，的的需运规规用划划看板时要遵守下
持此看板前往前方工程镀金 Y，从其积放处 m 取 拿部品 A（附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取 走），再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放置。
（2）功用第2：必须和现品同时移动
[看板是用眼睛使之了解的管理道具]
为能具体的实现此目的,以功用第一 而言,此功用第二比较重要.
电话费 一路上涨
在此为能确实实施规则第1，应调整加不良品出现时 自动的停止机械及操作为要，操作员加要停止生产线 时，有下列5种状况：
操作员要停止生产线时约 5种状况 1.机械故障时 2.标准作业无法遵守时 3.完成看板之生产,但看板失窃时 4.在自成工程或前方工程发现品质
不良时 5.欠乏部品时
能使看板有效之运用，必需遵守规则第1，为保证决 不将不良品送往后方工程，对该所谓的自动化应付出 最大的努力。
的生产管理方法。
1-2看板的 2 个功用
装入于塑胶框内的板块，要使之为看板道具使用，该 板块须完成下列 2 个功能。
（1）功能第1：能自动传达为作业所指示的情报
在这板块上仅指示[何时，作什么，数量，用何方法来
作业]等作业的所需事项即可。
修改 耗时
良品 不良品
看看板板传传达达情情报报:: 时时间间浪浪费费太太多多
将看板视作[代表特定量物品的标识]（前例系看板代 表将50个部品 A 装入容器 P 的标识）与现品必要使 之一致：
①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的).
②明了生产的优先顺序（先将漏掉的物品即时赶工的 物品）。
③现品的管理能简单化等可实现的也就是在前例中， 代表50个部品 A 装入客器 P 标识的看板是成为组立 线的后方工程区与镀金的前方工程区间，部品 A 的 交取
1.不送不良品予后方工程 2.由后方工程前来领取物品 3.仅生产后方工程来领取的 数量
4.生产平准化 5.看板为微调整的手段 6.工程须安定化合理化
（1）规则第1:不将不良品送往后方工程
所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资 材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与 生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发 现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第 2度不良品之制造。
啦啦!!
例如：在板块上记载有部品A，客器P，装入个数50 个，后方工程组立生产线的积放处n，前方工程镀金Y 的积放处m，而如看板事后被拿下，次绩的作业指 示可自动被传达。
§ 作 什 么-----部品 A
§ 何 时-----看板被拿下也不拖滞
§ 装入个数-----50个（容器装入50个定为1箱）
§ 使用何种方式作
4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线（成品） 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法
1.何謂看板方式?
1-1看板方式的基本原則 （1）為避免濫造以降低成本的生產管理方式 降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一， 然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效 果，且可降低成本所思考出来的生產管理方式。 從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後 方工程]的想法，因此其生產可能會超出的必要的數 量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工 程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助 材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝置\製品]
后方工程,在所需要的物品,所需 要的时候，前往前方工程领取所需的 数量.而前方工程应就所需要的最少量
之装置或存货准备Байду номын сангаас付.
（2）使用看板这种道具的生产管理方式
看板方式，就是依上述的看板方式之基本原则，来避 免浪费生产，降低成本的生产管理方法，这方法之所 以被称为看板方式，也就是在于利用极为方便的看板 道具的特征。
目录
1.何谓看板方式 1.1 看板方式的基本原则 1.2 看板的2个功用 1.3 看板的6规则、5原则
2.作为生产（量）管理的看板 2.1 看板的前提条件 2.2 看板的种类及其功能 2.3 看板的有关管理事项 2.4 管理的方式
3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法
为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不 将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此 一规则，则：
① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品 的发生。
杜绝 不良品
②将其置于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品 停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管 理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。
[看板]，具体言之，通常是将所需事项记载于板块上 装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用，并应依 前记的看板方式基本原则，遵守某些规则来运用，才 可谓为[看板]。
（3）以TPS作为基础的生产管理方式
看板方式，须以TPS作为基础始的成立
生产管理方式。
即要遵守看板方式，首先概作的是要实践TPS。实践 TPS始可使看板方式发挥其良好的效果，如不实践 TPS，而如何的依看板方式执行，只有[百害而无一 利]。也就是依看板方式使生产平准化，始有呈愿有效