预制箱梁混凝土质量控制
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。
在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。
一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。
通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。
（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。
预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。
抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。
抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。
（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。
预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。
一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。
二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。
对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。
对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。
（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制随着城市建设的不断发展，预制箱梁在桥梁、隧道等工程中的应用越来越广泛。
预制箱梁是一种预制构件，具有高强度、高稳定性和抗风化能力强的优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
预制箱梁混凝土作为其主要材料之一，其质量的优劣直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
对于预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制显得尤为重要。
1. 预制箱梁混凝土的性能要求（1）强度：预制箱梁混凝土的抗压强度、抗拉强度以及抗弯强度是评价其质量的重要指标。
抗压强度反映了混凝土的整体承载能力，抗拉强度和抗弯强度则反映了混凝土在不同受力状态下的抗裂和变形能力。
一般情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应大于设计要求，抗拉强度和抗弯强度也要符合相关规范要求。
（2）耐久性：预制箱梁混凝土在使用过程中会受到各种外部环境的侵蚀，如气候、化学物质等。
其耐久性是评价其使用寿命的重要指标。
具体包括抗硫酸盐侵蚀能力、抗冻融性能以及抗氯离子渗透性等。
（3）收缩性和膨胀性：预制箱梁混凝土在制作完成后，在干燥和潮湿的环境中会发生不同程度的收缩和膨胀。
其收缩性和膨胀性也是需要进行评估和控制的重要性能指标。
（1）原材料控制：预制箱梁混凝土的原材料主要包括水泥、砂石、水和外加剂等。
水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其品质直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂石和水的质量也会影响到混凝土的性能。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的性能符合相关标准。
（2）搅拌和浇筑控制：混凝土的搅拌和浇筑过程直接影响到混凝土的均质性和强度。
在搅拌过程中，需要保证混凝土的搅拌均匀，避免出现团聚和坍落不良等情况。
在浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和坡度，避免出现混凝土的分层和坍塌现象。
（3）养护控制：混凝土在初凝后需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护控制包括湿养护和温度控制等方面，确保混凝土在养护过程中能够得到充分的水和热量，促进水泥水化反应的进行。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制随着城市化进程的加快和交通建设的不断完善，预制箱梁混凝土结构在桥梁、隧道等工程中得到越来越广泛的应用。
预制箱梁混凝土结构具有施工速度快、质量可控、降低施工难度等优点，因此在工程建设中受到了工程师和建设单位的青睐。
预制箱梁混凝土结构作为重要的构件，在施工和使用过程中需要满足一定的性能要求并且需要进行严格的质量控制，以确保其结构的稳定性和安全性。
1. 强度要求预制箱梁混凝土结构在使用过程中要承受各种外部荷载，在这种情况下，混凝土结构必须有足够的强度来抵抗外部荷载的作用。
预制箱梁混凝土的强度要求是非常重要的。
根据设计要求和工程实际情况，预制箱梁混凝土的抗压强度等级通常要求在C40以上，以确保其在使用过程中具备足够的承载能力和抗风险能力。
2. 耐久性要求预制箱梁混凝土结构通常需要长期使用，因此其耐久性也是一个重要的性能要求。
在恶劣环境条件下，如潮湿、高温、化学腐蚀等情况下，预制箱梁混凝土结构必须具备良好的耐久性，以保证其长期的安全使用。
在混凝土配合比中通常需要考虑添加一定数量的抗渗剂、防腐蚀剂等措施，以提高混凝土的耐久性。
3. 稳定性要求预制箱梁混凝土结构在承受外部荷载时必须具备良好的稳定性，以确保结构在使用过程中不会出现倾斜、开裂等情况。
预制箱梁混凝土结构的稳定性要求是非常重要的。
在混凝土设计和施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺、养护周期等因素，以提高混凝土的稳定性。
二、预制箱梁混凝土的质量控制1. 原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量控制首先要从原材料的质量入手。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量控制。
在采购原材料时要选择有合格证书的优质供应商，对进场的原材料要严格把关，确保原材料的质量稳定。
2. 配合比设计控制混凝土配合比的设计是预制箱梁混凝土质量控制的重要环节。
在配合比设计中需要根据工程实际情况和设计要求，合理搭配水泥、骨料、外加剂等原材料，以满足预制箱梁混凝土结构的性能要求，同时也要确保混凝土的工艺性能和施工性能。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁是指在工厂中生产的混凝土梁，在进行施工时直接安装到现场。
它具有施工速度快、质量可控、减少对现场的人力和材料的需求等优点，因此在近年来得到了广泛的应用。
在预制箱梁的生产过程中，混凝土的性能和质量必须得到严格控制，以确保其在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。
本文将对预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制进行详细介绍。
1. 抗压强度预制箱梁混凝土的抗压强度是指混凝土在受压作用下的抵抗能力。
一般来说，预制箱梁混凝土的抗压强度要求在设计强度等级范围内。
在实际生产中，应按照设计要求进行配合设计混凝土，并在生产过程中按照正常的养护和试验程序对其抗压强度进行检测。
3. 抗冻融性能预制箱梁通常用于室外的桥梁等工程中，因此其混凝土材料需要具有良好的抗冻融性能。
在寒冷地区，混凝土会因为结冰膨胀而产生裂缝，对结构的耐久性和安全性造成影响。
预制箱梁混凝土在生产过程中应采用适当的配合比和添加剂以提高其抗冻融性能，并进行相应的试验。
4. 耐久性能预制箱梁混凝土的耐久性是指其在长期使用过程中不受外界环境的侵蚀和破坏能力。
混凝土中的氯离子渗透、碱骨料反应等都会对其耐久性造成影响。
在生产过程中应控制好混凝土的配合比和养护条件，使其具有良好的耐久性。
5. 外观质量预制箱梁混凝土的外观质量直接关系到其美观度和使用寿命。
在生产过程中，应严格控制模具的制作和施工工艺，避免出现蜂窝、孔洞、破损等缺陷。
还需要对混凝土的成品进行质量检测，确保其外观平整、无裂缝等。
二、预制箱梁混凝土质量控制1. 材料控制预制箱梁混凝土的材料主要包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
在使用材料时，应严格控制其品质，确保符合相关标准和设计要求。
对水泥和掺合料应做好质量检测记录，对砂、石子等骨料应做好堆场管理和取样检测。
2. 配合比控制预制箱梁混凝土的配合比应按照设计要求进行设计和调整，并严格按照要求进行配合比的生产和控制。
在生产过程中，应记录配合比和生产日期等相关信息，并对配合比进行复试和合格评定。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁是一种在工厂内进行混凝土浇筑和养护的梁体构件，它具有工艺简单、质量易控制、施工方便等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制是保证其工程质量的关键，本文将对此进行详细的介绍。
1. 抗压强度：预制箱梁混凝土的抗压强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的抗压强度应符合相关的设计要求和国家标准，以保证其在使用中具有足够的承载能力。
3. 抗冻融性：预制箱梁混凝土在使用过程中可能会受到冻融循环的作用，因此其抗冻融性也是需要考虑的性能指标。
合理的混凝土配合比设计和养护措施可以有效提高其抗冻融性能，防止在寒冷环境下受到冻害。
4. 抗渗透性：预制箱梁混凝土的抗渗透性是指其抵抗水、气体、盐等渗透的能力，影响着混凝土结构的耐久性。
预制箱梁混凝土的抗渗透性也是需要考虑的性能指标。
5. 耐久性：预制箱梁混凝土在使用过程中需要具有良好的耐久性，能够保持其性能稳定和结构完整。
预制箱梁混凝土的耐久性也是需要考虑的性能指标之一。
二、预制箱梁混凝土的质量控制1. 原材料质量控制：预制箱梁混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等，其质量直接影响着混凝土的性能。
在生产过程中需要对原材料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
2. 配合比设计：合理的混凝土配合比设计是保证混凝土性能的关键，需要根据预制箱梁的使用要求和工程环境等因素进行科学合理的设计，确保混凝土在使用中具有良好的性能。
3. 浇筑施工：预制箱梁混凝土的浇筑施工需要严格按照相关标准和工艺要求进行，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和致密性，避免产生裂缝、空洞等质量问题。
4. 养护措施：预制箱梁混凝土浇筑后需要进行养护，保持其在早期阶段的湿养护和温度养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检测：对预制箱梁混凝土及其原材料进行质量检测，包括抗压强度、抗拉强度、抗渗透性等指标的检测，及时发现并解决质量问题。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常用的桥梁结构构件，具有负责承载桥梁荷载和传递荷载的重要功能。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各个方面。
1.材料选择：预制箱梁的材料选择对于质量控制至关重要。
在选择混凝土时，应根据设计要求和施工环境选择合适的水泥、砂、骨料等原材料。
同时，应确保原材料的质量符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2.模具制作：预制箱梁的模具制作对于保证梁体的几何尺寸和表面质量至关重要。
模具应具备足够的刚度和稳定性，以确保梁体成型时不产生变形或者表面缺陷。
模具的制作应符合相关标准，并进行必要的检测和修复。
3.搅拌和浇筑：搅拌和浇筑过程是预制箱梁质量控制的关键环节。
在搅拌混凝土时，应按照设计配比进行搅拌，并控制好搅拌时间和搅拌强度。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空隙和分层现象。
4.养护措施：养护是确保预制箱梁强度和耐久性的重要环节。
在浇筑完成后，应及时进行养护，包括保持梁体的湿润、防止温度变化过大、避免受到外部冲击等。
养护时间应根据混凝土强度和环境条件进行合理安排。
5.质量检测：质量检测是预制箱梁质量控制的重要手段。
应根据相关标准和规范，对预制箱梁进行各项检测，包括尺寸检测、强度检测、表面质量检测等。
检测结果应记录并进行分析，及时发现和解决质量问题。
6.施工管理：施工管理是预制箱梁质量控制的关键环节。
应建立科学的施工组织和管理体系，明确责任和权限，制定详细的施工方案和施工工艺，确保施工过程中各项控制措施的有效实施。
7.质量记录：质量记录是预制箱梁质量控制的重要依据。
应对各个环节的质量控制措施进行记录，包括原材料试验记录、模具检测记录、搅拌和浇筑记录、养护记录、质量检测记录等。
记录应真实、准确，并进行归档和保存。
结论：通过以上的质量控制措施，可以有效保证预制箱梁的质量。
在实际施工中，应严格按照像关标准和规范进行操作，加强质量监督和管理，确保预制箱梁达到设计要求和使用要求，提高工程质量和安全性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁作为重要的桥梁构件之一，在桥梁建设中起着关键的作用。
为确保预制箱梁的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的标准格式。
二、质量控制措施1.材料选择（1）预制箱梁的混凝土材料应符合相关标准规定，并经过质量检测合格。
（2）钢筋的选择应符合设计要求，并经过质量检测合格。
（3）预制箱梁的模板应采用高质量的胶合板，并经过防腐处理。
2.模板安装（1）模板安装前，需要对模板进行检查，确保模板无损坏、变形等问题。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的稳固性和准确性。
（3）模板安装后，应进行验收，确保模板的质量符合要求。
3.预制过程控制（1）混凝土搅拌比例应按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌速度要控制在合适的范围内。
（2）预制箱梁的浇筑应采用适当的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（3）在预制过程中，需要对混凝土的温度、湿度等进行监测，确保混凝土的质量稳定。
4.养护措施（1）预制箱梁在浇筑后，应进行适当的养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
（2）养护期间，需要对预制箱梁的温度、湿度等进行监测，确保养护效果符合要求。
（3）养护结束后，应进行验收，确保预制箱梁的质量达到要求。
5.质量检测（1）对预制箱梁的混凝土进行抗压强度、抗折强度等检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
（2）对预制箱梁的尺寸、几何形状等进行检测，确保预制箱梁的准确性。
（3）对预制箱梁的焊缝进行检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.质量记录（1）对预制箱梁的各项质量控制措施进行记录，包括材料检测报告、模板验收记录、施工过程监测记录等。
（2）对质量检测结果进行记录，包括混凝土抗压强度、尺寸检测、焊缝检测等。
三、结论通过以上质量控制措施，可以有效确保预制箱梁的质量达到设计要求。
在实际工程中，应严格按照标准格式执行质量控制措施，并进行相应的记录和监测，以提高预制箱梁的质量和使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有重要的承载和传力功能。
为了确保预制箱梁的质量，保证桥梁的安全可靠运行，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施。
二、材料控制1. 预制箱梁的混凝土材料应符合国家相关标准，包括强度、骨料、水泥等指标。
2. 混凝土搅拌过程中，应严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度和耐久性的影响。
3. 钢筋的选择应符合设计要求，按照相关标准进行验收。
三、制作工艺控制1. 预制箱梁的制作过程应按照设计要求进行，确保尺寸、形状和几何要求的准确性。
2. 在预制箱梁的模具制作过程中，应注意模具的结构和尺寸的准确性，以保证预制箱梁的外形和尺寸符合设计要求。
3. 预制箱梁的浇筑过程中，应严格控制混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
4. 预制箱梁的养护过程中，应按照规定的养护周期和方法进行，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检验控制1. 在预制箱梁制作的每个环节中，应进行相应的质量检验，包括材料验收、模具尺寸检查、混凝土强度检测等。
2. 钢筋的焊接质量应进行可视检查和无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
3. 对预制箱梁的外观质量进行检查，包括表面平整度、裂缝、气孔等缺陷的检测。
4. 对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保其承载能力符合设计要求。
五、施工工艺控制1. 在预制箱梁的运输过程中，应采取适当的保护措施，避免碰撞和损坏。
2. 预制箱梁的安装过程中，应按照设计要求进行，确保安装的位置、方向和高程的准确性。
3. 在预制箱梁的连接处，应采取适当的连接方式和密封措施，确保连接的牢固性和防水性能。
六、质量记录和档案管理1. 对预制箱梁的质量检验和施工过程进行详细记录，包括材料验收记录、施工记录、质量检验报告等。
2. 对预制箱梁的质量档案进行管理，包括质量检验报告、施工记录、设计文件等的归档保存。
七、质量控制人员培训1. 对参与预制箱梁制作和施工的人员进行质量控制培训，提高其对质量控制的认识和能力。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用于桥梁建设的重要构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：确保混凝土材料的配合比符合设计要求，采用优质水泥、砂、石等原材料，并按照规定的比例进行搅拌。
同时，对混凝土的坍落度、强度等性能指标进行检测，确保其达到设计要求。
2. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，进行验收检测，确保其质量合格。
在运输和存放过程中，要注意防止钢筋受潮、锈蚀等问题。
三、模具控制1. 模具制作：模具的制作要符合设计要求，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
同时，要定期对模具进行检查和维护，确保其使用寿命和质量。
2. 模具安装：在安装模具时，要确保模具的位置准确、稳定，避免出现错位、变形等问题。
四、施工控制1. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现孔洞、空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 养护过程：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、检测控制1. 抽检：对预制箱梁进行抽检，包括尺寸、强度、外观等方面的检测。
抽检样本要具有代表性，检测结果要及时记录和分析，发现问题及时进行整改。
2. 超声波检测：采用超声波检测技术对预制箱梁进行无损检测，以发现潜在的质量问题，如裂缝、空洞等。
六、质量记录与管理1. 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料验收记录、施工记录、检测记录等。
记录内容要详细、准确，以便追溯和分析。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量责任制、质量检查制度等。
对发现的质量问题要及时进行整改和追踪，确保问题不再出现。
七、总结通过以上的质量控制措施，可以有效提升预制箱梁的质量，确保其符合设计要求和使用要求。
同时，需要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的质量意识和技术水平。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制引言：在大型桥梁建设中，预制箱梁技术的应用频率越来越高，这一技术可以提高桥梁的性能，延长桥梁的使用周期，减少维护成本。
在预制箱梁技术中，混凝土性能可以保证操作更加简单、方便，有效提高生产效率，缩短施工周期。
由于预制箱梁的体积比较大，在进行施工时需要高度重视质量控制，避免出现质量问题。
1.预制箱梁概述1.1 制作工艺流程在预制梁场内，清理预制箱梁台座并均匀涂刷脱模剂，在预制箱梁台座上绑扎箱梁底腹板钢筋，将圆形波纹管准确定位安装在底腹板钢筋骨架内，按照预制箱梁尺寸，准确安装外侧模板，螺旋筋、锚垫板、通气孔及端头模板，并绑扎锚下钢筋内膜打磨完毕并均匀涂刷脱模剂，采用龙门吊吊装并准确安装内膜，绑扎顶板钢筋、准确定位安装负弯矩张拉预留槽，负弯矩扁波纹管及顶板预埋钢筋，用罐车、布料机浇筑C50 箱梁混凝土并预留同养试件和标养试件，待浇筑完毕后及时覆盖，直到预制箱梁其混凝土强度高于拆模强度后依次拆除内、外模并用凿毛机凿毛翼板及端头混凝土，并喷淋养生至规定龄期，当混凝土强度达到100%且不少于10 天，箱梁终张拉作业才可以进行，终张拉作业完毕后，要求48h 内完成压浆作业，即完成了预制箱梁的制作。
1.2 受力特性对箱梁钢筋进行预应力张拉处理，预应力的张拉即在钢筋混凝土构件的预留孔洞中插入钢筋，并提前对钢筋施加张拉力，钢筋在收缩过程中，由于箱梁结构在用途中主要作为受拉构件以承受弯矩作用，列车行驶过桥梁时，箱梁的受力特性为上部受压、下部受拉。
因此，针对此受力特性，为增长箱梁的使用寿命以及抗弯作用，须在浇筑混凝土前对箱梁内部钢筋做张拉处理。
因在张拉作用完成后钢筋呈现向内部收缩的趋势，在浇筑完成后，由于钢筋的收缩效应，钢筋混凝土构件具有一个垂直于纵断面的变形趋势。
因此，在之后承受弯矩作用时，可提高构件的最大承弯上限。
2.预制箱梁混凝土性能要求2.1 混凝土的配比控制为更好地发挥出预制箱梁的作用，就要合理应用混凝土，从配比入手，确保配比符合要求全面提高混凝土的质量。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁是一种常用于道路、铁路等建设工程中的构件。
其具有强度高、耐久性好、可靠性强等特点，因此应用广泛。
对于预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制，应该注重以下几点：（一）混凝土的强度要求预制箱梁混凝土的强度是保证结构安全的基础。
一般来说，其强度等级为C40-C60，具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受各种荷载。
此外，混凝土的强度应该符合国家相关标准的要求，如GB 50081-2002《混凝土结构设计规范》等。
混凝土的配合比是保证混凝土强度和质量稳定的关键。
预制箱梁混凝土的配合比要按照设计要求进行，且应根据现场实际情况进行调整，确保混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土的密实性对预制箱梁的强度和耐久性具有重要影响。
通常情况下，混凝土的密实性应该达到95%以上，且应考虑到混凝土表面光滑度和厚度的要求，以保证其外观质量。
预制箱梁混凝土的耐久性是指其能够在长期使用中保持稳定性和耐久度。
混凝土应具有一定的耐久性，主要体现在以下几个方面：1、防止混凝土出现龟裂、剥落等现象，采取有效的防水措施；2、防止混凝土受潮、受侵蚀，选用优质的材料和控制混凝土的水泥用量；3、控制混凝土的硬化时间，避免过早脱模和过早负荷，影响混凝土的强度和耐久性。
（五）混凝土的施工质量控制预制箱梁混凝土的施工质量控制是保证混凝土质量和强度的关键。
施工应该按照国家相关标准和设计要求进行，主要包括以下几个方面：1、混凝土浇筑前应先进行模板清洁和涂模剂处理，避免模板吸水或与混凝土黏附；2、混凝土的拌和应按照配合比要求进行，严格控制水灰比和水泥用量；3、混凝土的浇筑应保证均匀性和稳定性，防止砂浆分层和空鼓现象发生；4、混凝土浇筑后应按照设计要求进行养护，可采用喷水养护或覆盖湿布等方法。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构坚固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施，包括材料选用、制作工艺、质量检测等方面。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的具体要点。
一、材料选用1. 混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土的均匀性和抗压强度。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证钢筋的强度和延性。
检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
3. 预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，确保预应力钢束的强度和稳定性。
二、制作工艺1. 模具制作：制作模具时，要保证模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保预制箱梁的几何形状和外观质量。
2. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
3. 钢筋安装：钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和弯曲度符合规范要求。
4. 预应力张拉：预应力钢束的张拉要按照设计要求进行，控制预应力的大小和均匀度，避免出现预应力不足或过大的情况。
三、质量检测1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，查看是否有裂缝、破损、变形等缺陷。
2. 尺寸检测：测量预制箱梁的尺寸，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 强度检测：对预制箱梁进行强度检测，包括抗压强度和抗弯强度等指标。
4. 钢筋检测：对预制箱梁的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、间距、弯曲度等指标。
5. 预应力检测：对预应力钢束进行检测，包括预应力的大小、均匀度和锚固质量等指标。
四、质量记录与追溯1. 记录：对每批次的预制箱梁进行记录，包括材料的来源、生产日期、制作工艺、质量检测结果等信息。
2. 样品保留：保留每批次的样品，以备后期检测和追溯。
3. 追溯：在发现质量问题时，能够通过记录和样品进行追溯，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
五、质量控制人员培训1. 培训内容：培训质量控制人员熟悉预制箱梁的制作工艺和质量要求，掌握质量检测方法和标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其它原材料也要严格按验标要求进行检验。原材料试验监理见证20%或平行检验10%。要把检验合格的和待检的原材料分仓储存，并且标明报告编号及数量等，严禁混淆待检和已检原材料。
冬季施工环境下，搅拌混凝土前6小时左右开始向储水桶中通蒸汽加热，将水温加热到60℃左右（但不宜高于80℃）开始搅拌混凝土。为避免胶凝材料直接与热水相接触发生假凝现象，应先把粗细骨料和热水搅拌，待水温有所冷却后，再加入胶凝材料。搅拌时间控制在180～240s。
外加剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌合时其溶液宜用后添法，加入外加剂后，混凝土拌合料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s。混凝土拌合料出机后严禁再行加水。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土洒水。外模或内模移开梁体后，都应立即对混凝土表面涂刷养护剂。
五、封锚。
梁体还有一个重要的混凝土环节，就是封锚。封锚对保护梁体预应力体系起重要作用。当梁体终张拉、压浆结束后，就要进行封锚作业。凿除密封罩包裹下的压浆料，并对锚穴四周进行凿毛处理，涂刷界面剂。对钢绞线、锚具及锚垫板涂刷防水层，安装钢筋网片，立模板。待防水涂料硬结后，开始混凝土施工。封锚混凝土应采用无收缩混凝土强度不低于50Mp，理论配合比为：
梁面与箱内施工人员要相互配合，协调作业，避免箱内施工人员将上面已经振捣好的混凝土掏成空洞，更要使混凝土充满模板、钢筋的每一个角落。当底板倒角处混凝土向上翻浆过多时，可用压浆板将混凝土压住，在达到腹板一半以上时通过顶板下灰孔补浆，底板浇筑完后要及时摸面收光。
混凝土振捣过程中要加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。梁面混凝土浇筑到设计标高后，用提浆机及时赶压、抹平，保证横向2%坡度和纵向的平整度。收浆抹平执行两次，在抹面时严禁洒水，以防表面产生裂纹。
历时13个半月的时间，截至2007年5月16日，306孔箱梁顺利浇筑完成。施工期间，铁道部刘志军部长、卢春房副部长多次到3#梁场指导工作，给予了施工人员亲切的关怀。在施工工程中，全体施工人员、技术人员以及我们现场监理都付出了自己的辛苦劳动。
辛苦毕竟是一时的，当最后一片梁浇筑完成后，我站在高高的龙门吊机上，俯视着梁场，思潮涌现。当3#梁场生产的箱梁都稳稳的“坐”在京津城际铁路上时，当350km/h的高速列车从头上呼啸而过时，当2008年北京奥运会召开时，当几十年后我们的子孙再次来到这里……我们每位参建者的心中是否会涌起点什么？我想会的。
2006年7月，我有幸来到了京津城际3#梁场，正式加入到京津城际的建设。3#梁场为凉水河特大桥352#墩到667#台提供预制箱梁，主要工程项目有32m简支箱梁276片，24m简支箱梁29片，20m简支箱梁1片。
如果把梁体比作人体，那么钢筋相当于骨骼，混凝土相当于肌体。二者的和谐统一才能生产出高品质的桥梁。在施工中，混凝土的质量控制至关重要，而且牵连的环节很多。从原材料的进场到混凝土的养护都值得特别注意。国家新开展的九条客运专线，京津城际在地域上是最靠北的，既涉及到炎热的夏季施工又涉及到严酷的冬季施工，作为监理，与混凝土有关的各个环节都值得特别关注。
日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，实行冬季施工方案，采用蒸汽养护。混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑体芯部混凝土温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃；降温速度亦不应大于10℃/h。蒸养期间试验人员定时测定环境、梁体表层及梁体芯部温度，并形成测温记录。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。当梁体强度达到拆模要求的30Mp时，就可以停止蒸汽养护，拆除模板，并立即进入自然养护，时间不少于7d。
三、浇筑。
待钢筋和模板验收合格，准备工作到位后，开始搅拌混凝土进行浇筑。现场技术人员全程指导，现场监理全程旁站。第一盘混凝土，试验人员要测定其拌合物性能，监理见证试验。
拌合物
性能
坍落度
扩展度
入模温度
含气量
水胶比
压力泌水率
指标
180±20mm
450mm左右
5℃～
30℃
2%～4%
不宜大于0.35
0%～3%
二、搅拌。
搅拌混凝土前，试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。监理人员要按照要求的频次见证试验。一般情况下，含水量每班抽测两次，雨雪天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
得到开盘通知后，应首先检查砂石的质量情况，核实所使用的原材料与配料通知单是否相符合，数量是否足够生产一片梁。混凝土配料必须按配料通知单进行，配料通知单要经过试验人员、技术人员及监理签字确认。搅拌站操作人员必须进行培训才能上岗，搅拌和浇筑过程中要有专门试验人员值班。
一、原材料。
箱梁施工采用C50高性能混凝土，理论配合比为：
原材料
水泥
中砂
碎石
水
外加剂
粉煤灰
矿渣粉
配合比
1
2.36
3.69
0.51
0.016
0.16
0.44
掺量(Kg/m3)
300
708
1108
154
4.8
48
132
混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按验标及客运专线暂行技术条件的规定取样及复验，经检验合格的原材料方可使用。
四、养护。
当梁体混凝土浇筑完毕，应该尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发。混凝土初凝后桥面应用土工布或麻袋覆盖，但不得污染桥面。
当室外温度超过35℃，应实行夏季施工方案。夏天气温高，水分易蒸发，应在梁面及内箱洒水养护。洒水的次数以保持梁面及内箱湿润为度。梁体养护用水要与搅拌混凝土用水相同，从完成浇筑开始计时，养护不能小于14天。在对梁体进行洒水养护的同时，应对随梁同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
预制箱梁混凝土质量控制
京津城际铁路是国家重点工程，是十一五期间国家快速轨道交通规划的重要组成部分，是我国中长期铁路网规划的一条重要快速通道，也是环渤海地区城际轨道交通网的重要组成部分，是2008年北京奥运会配套工程……其重要性可见一斑。
时速350公里，采用德国博格板无碴轨道。不管是速度还是轨道技术含量都是超前的。超前就意味着高标准，高要求。为了使无碴轨道能达到博格公司要求的高精准度，为了在运营时真正地满足超前的时速，占全线88%的桥梁的施工无疑就成为了重点中的重点。
各项指标都符合要求后，说明混凝土工作性能合格，方可泵送、布料入模。拌合物性能测定除了首盘混凝土外，在浇筑台位每50m3混凝土还要取样检验一次。
布料采用两台回转半径为24m的布料机，分别设在梁跨的1/4、3/4位置。开始布料后，两台布料机同时从梁跨中向两端交叉对称呈Z形连续、分层下料，待浇至梁端后，暂停泵机，将下料口用塑料袋套住，调转至另一侧，同样从跨中向两端呈Z形下料。第一层厚度以灌满腹板内倒角并掏出底板50cm为宜，第二层以上每层厚度约30cm，相邻两层混凝土在跨中接茬处应错开3～4m。
混凝土布料要均匀，注意与振捣相配合。振捣采用插入式高频振捣棒，一般情况下，浇筑32m梁时，梁面12根，内箱8根。振捣要快插慢拔，垂直点振，不能平拖，每次插入上一层5～10cm，点振30cm一个间隔，每个点位一般振捣30s左右，不能漏振、过振，以混凝土表面不下沉，不冒大气泡，表面泛浆为好。梁端四角钢筋较密集，混凝土不易下落，因此要加强振捣，使混凝土充分密实，以内倒角有混凝土溢出为宜，尤其是支座板处因为是集中受力点，更要加强振捣。
冬季施工环境下，所有原材料要进行保温处理。粗细骨料进保温棚，保证无冻结，温度在0℃以上。一片32m箱梁需用砂子242t，碎石379t，保温棚内至少要储备2片32m梁所用的骨料。胶凝材料及外加剂储存罐外包棉布保温。拌合用水要加热处理，保证混凝土入模温度大于5℃。3#梁场采取的措施是把高温水蒸汽通入拌合用水中，使水温提高，保证水温在60℃左右。
原材料
水泥
中砂
碎石
水
外加剂
膨胀剂
矿渣粉
配合比
1
2.548
4.529
0.564
0.018
0.274
0.544
掺量(Kg/m3)
259
660
1173
146
4.71
71
141
封锚混凝土施工时，要用短钢筋从模板上方的开口处伸入混凝土内进行人工振捣，并用小锤在模板外敲打，以利于混凝土的密实。封锚混凝土终凝后要立即喷涂养护剂养生。养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对新老混凝土接缝处进行防水处理。
32m箱梁理论方量为342.34m3，24m箱梁理论方量为266.29m3。32m箱梁浇筑时间不宜超过6h，最长不能超过混凝土的初凝时间。冬天施工为了提高浇筑的环境温度，用篷布把模板整体包裹起来，在外模和篷布间燃起煤炉。
浇筑过程中，试验人员要在浇筑现场制作混凝土试件，监理人员见证试验。抗压试件每件体积为150×150×150mm，每三件为一组。浇筑一片梁制作抗压试件不少于22组，其中28d标养试件12组（底、腹、顶板各4组）；随梁同条件养护试件10组，分别为预张拉试件1组（从顶板取）、脱模试件1组（从顶板取）、初张拉试件3组（底、腹、顶板各1组）、终张拉试件3组（底、腹、顶板各1组）、600℃试件2组。弹模试件每件体积为150×150×300mm，每六件为一组。每浇筑一片梁应制作弹模试件6组，分别为终张拉同条件养护弹模试件3组（底、腹、顶板各1组）、标准养护28d弹模试件3组（底、腹、顶板各1组）。