减粘装置操作规程
减粘操作规程全本
佛山市瑞丰石化燃料有限公司二00七年三月十八日收集、整理：李军校对、审核：邓范芝审批、核准：梁成锦目录第一篇理论基础知识第二篇安全基本知识第三篇操作规程第四篇事故处理预案第五篇流程图设备表第一篇理论基础知识1、原油通常是黑色到黑褐色的,带有刺激性气味的粘稠液体,密度一般都小于1000㎏/m3。
2、组成原油的主要元素有碳、氢、氧、硫、氮。
其中碳氢元素占96%~99%，碳元素占83%~87%，氢元素占11%~14%。
3、组成原油中化合物的主要是氧化物素和硫化物元素.是以烃类化合物的形式存在.4、按泵作用于液体的原理分类,泵可分为叶片式和容积式两大类。
5、机泵润滑油三级过滤是指油罐到儲油桶过滤、儲油桶到加油壶过滤，加油壶到加油点过滤.6、容积式泵的流量用回流阀调节,离心式泵流量用出口阀调节。
7、传热的三种方式：热对流、热传导和热辐射。
8、三门一板是指：油门、风门、气门和烟道挡板。
9、加热炉对火焰燃烧标准要求是多火嘴，短火焰、齐火苗。
10、塔的操作压力升高，侧线产品的相对挥发度降低。
11、分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体称为内回流。
12、塔内内回流首先是由循环回流造成的。
13、饱和蒸汽压的大小表示了液体的蒸发能力。
14、蒸馏是将原油加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使原油中的轻重组分得以分离的过程。
15、一个完整的分馏塔是由汽化段、精馏段和提馏段三部分组成的。
16、系统操作中的四大参数是流量、压力、液位、温度，三大平衡是物料平衡、热量平衡、汽液相平衡。
17、油品越重，闪点越高，自燃点越低。
18、油品越轻，闪点越低，自燃点越高。
19、相邻两馏份的间隔越大，说明分馏的精确度越高。
反之，相邻两馏份的间隔越小，说明分馏的精确度越低。
20、换热器投用时应先投冷流，然后投热流。
21、精馏的实质是传热、传质的过程。
精馏的必要条件是温度差、浓度差，提供传热传质的场所，即塔盘或填料。
22、:粘度是指液体受外力时分子间产生的内摩擦力。
使用石油产品运动粘度仪安全操作规程模版(二篇)
使用石油产品运动粘度仪安全操作规程模版石油产品运动粘度仪是一种广泛应用于石油、化工、食品等行业的粘度测量仪器。
为了确保工作人员的安全，并正确操作和维护粘度仪，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于所有使用石油产品运动粘度仪的工作场所，包括实验室、生产车间等。
以下是安全操作规程的模板。
一、安全设施和防护措施1. 工作场所应保持通风良好，确保石油产品运动粘度仪周围没有易燃物品或其他危险品；2. 工作人员应穿戴安全防护装备，包括防滑鞋、防护眼镜、耳塞等，并按规定佩戴口罩；3. 工作台面应保持整洁，防止绊倒或其他意外发生；4. 石油产品运动粘度仪应放置在坚固平稳的台面上，确保其稳定性；5. 所有的操作人员必须接受专业的培训，了解石油产品运动粘度仪的操作原理、操作步骤以及安全注意事项。
二、石油产品运动粘度仪的正常使用步骤1. 检查石油产品运动粘度仪的外观和更换记录，确保其安全可靠；2. 打开粘度仪电源开关，待显示屏正常显示后，进行下一步操作；3. 打开粘度仪的控制面板，设置合适的温度和测试时间；4. 将待测试的石油产品样品倒入粘度仪的样品槽中，注意不要超过样品槽容量的限制；5. 等待一段时间，直到粘度仪显示出测试结果；6. 关闭粘度仪电源开关，将样品槽清洗干净并关闭；7. 及时将测试结果记录下来，并进行相应的数据处理。
三、应急措施1. 如果发生异常情况，如电源故障、泄漏等，应立即断开电源，并上报维修人员；2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照现场紧急预案进行处置；3. 工作人员应熟悉使用灭火器和急救措施，并定期参加相关培训；4. 工作人员在发现疑似故障或异常的粘度仪时，应立即上报维修人员进行检修。
四、注意事项1. 在操作石油产品运动粘度仪时，应注意防止身体与器具的接触，避免发生意外；2. 长时间操作仪器时，要注意劳逸结合，适当休息，防止疲劳导致的操作错误；3. 不得改变石油产品运动粘度仪的结构或参数，除非经过专业人员的批准；4. 石油产品运动粘度仪应定期进行校验和维护，确保其测量精度和可靠性；5. 对于一些特殊的石油产品样品，应遵循专门的操作规程进行操作。
粘结 安全操作规程
粘结安全操作规程粘结是一种常见的工艺，广泛应用于工业生产中，包括建筑、机械制造、船舶、汽车等行业。
粘结工艺的安全操作规程对于保障作业人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
以下是一个粘结操作的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
1. 了解工作材料并阅读产品说明书。
在进行粘结操作之前，操作人员应当了解所使用的胶水和相关材料的特性并阅读产品的说明书。
应确定所使用的材料是否适合该工作，了解操作步骤和注意事项。
2. 确保工作场所的安全。
在进行粘结操作之前，应确保工作场所整洁、明亮，并且没有杂物和易燃物。
可用防护板隔离工作区域，确保周围人员不会靠近操作区域。
3. 使用适当的个人防护装备。
在粘结操作中，应佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套和工作服等。
这些防护装备可以减少对操作人员的伤害。
4. 设备和工具的检查和维护。
在进行粘结操作之前，应仔细检查所有的设备和工具是否正常工作。
如果发现有任何损坏或故障的设备和工具应及时修理或更换。
5.正确的储存和处理材料。
胶水和其他相关材料应存放在干燥、通风和阴凉的地方，远离火源和明火。
应将材料储存在容器中，并避免与其他化学物质和溶剂接触。
废弃材料应按照相关规定处理。
6. 操作时保持专注和集中。
在进行粘结操作时，操作人员应倾注注意力，保持专注和集中。
应避免分心或疲劳，以防止操作失误和事故发生。
7. 正确使用工具和设备。
操作人员应正确使用所需要的工具和设备，并按照操作规程操作。
使用时应注意安全，避免直接接触高温表面和锋利的边缘。
8. 遵循操作规程和安全操作指南。
各种工艺操作都应有相应的操作规程和安全操作指南，操作人员应严格遵循这些规程和指南，防止违反安全操作规程造成事故。
9.防火安全措施。
粘结过程中应严禁吸烟、使用明火和靠近易燃物。
应随时保持灭火器的完好和可用状态，以应对火灾事故。
10.事故和紧急情况的处理。
在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急措施，并报告给负责人员。
化工实习报告
化工实习报告化工实习报告1学院：化工学院专业：化学工程与工艺姓名：张全全学号：成绩：时间：年日至年日1实习的意义和目的：认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再者，通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
总之，有以下六点：●掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。
●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。
●进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。
●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。
●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。
●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。
2实习时间：10月31日---11月6日3实习地点：青岛石油化工厂和学校实验室4实习内容：4.1实习要求及安全介绍：实习开始前一天晚上主要由青岛石油化工厂的师傅给我们进行了安全教育培训，化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。
在线粘度仪安全操作及保养规程
在线粘度仪安全操作及保养规程
1.设备安全操作规程
1.1在使用在线粘度仪之前，需要仔细阅读并理解操作手册，确保操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项。
1.2在启动仪器之前，检查设备是否完好无损，确保所有连接件和管道的紧固度。
1.3在进行任何操作之前，确保设备已经接地，以防止静电产生和积聚。
1.4在操作过程中，严禁使用任何带有刺激性、易燃性或腐蚀性物质的样品，以防止发生意外事故。
1.5在操作过程中，避免将手指或其他物体靠近运动的部件，以免造成伤害。
1.6在停止使用在线粘度仪之前，应确保设备已关闭，并拔掉电源插头。
2.设备日常保养规程
2.1定期清洁在线粘度仪的外表面，使用软布轻轻擦拭，不要使用任何酸性、碱性或腐蚀性的清洁剂。
2.2清洗液位探头，防止污物积聚影响液位探测的准确性。
2.3对设备的管道和连接件进行定期的检查，确保没有泄漏和松动的情况。
2.4对设备的运动部件进行润滑，保持其灵活性和顺畅运行。
2.5定期检查在线粘度仪的电源线和插头，确保没有破损和松动。
2.6对设备的传感器进行定期校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.7在不使用的情况下，将在线粘度仪妥善存放在干燥、通风的地方，避免接触湿气和灰尘。
3.紧急情况下的应急措施
3.1在发生故障或异常情况时，立即停止使用在线粘度仪，并将其从
电源中断开。
3.2使用灭火器材或其他合适的灭火方法进行灭火，以防止火情扩大。
全自动粘胶机安全操作规程范文
全自动粘胶机安全操作规程范文一、概述本操作规程适用于全自动粘胶机的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修；2. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；3. 熟悉全自动粘胶机的工作原理和控制系统。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员应集中注意力，不得分心；2. 在操作过程中禁止随意触摸设备内部零部件；3. 禁止将手指或其他物体伸入设备工作区域；4. 在设备正常运行时，除非出现故障，否则不得随意停止；5. 在设备故障时，应立即停机，切勿擅自修理，应报修专业人员处理；6. 粘胶机维护时，应先切断电源并等待设备完全停止工作；7. 定期检查设备的电源线是否破损，如发现破损应立即更换；8. 如果需要离开设备，在确保设备处于安全状态时方可离开。
四、应急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并撤离；2. 发生人员受伤事故时，应立即停机，进行相应的急救处理，并及时通知上级领导；3. 发生设备故障时，应立即停机并报修，严禁擅自处理；4. 在操作过程中发现异常情况时，应立即停机并报告，待确认后再进行后续操作。
五、设备维护与保养1. 每天结束操作后，应及时清洁设备，包括清理工作区域和设备表面；2. 定期检查设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加；3. 定期检查设备的电线和接线端子是否松动，如有松动应及时拧紧；4. 定期检查设备的安全保护装置是否工作正常，如发现异常应及时修复或更换；5. 定期检查设备的传感器和控制系统是否正常，如有异常应及时修复或更换；6. 定期进行设备的预防性维护，包括更换易损件和检查设备的运行状态。
六、操作记录与培训1. 每次操作结束后，应填写操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容和发现的异常情况等；2. 定期组织操作人员进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
粘结安全操作规程
粘结安全操作规程1. 引言粘结是一种常见的工程操作，它在建筑、制造业和其他领域中得到广泛应用。
然而，由于粘结操作涉及使用化学粘接剂和其他危险材料，必须采取适当的安全措施来保护操作人员的健康和安全。
本文档旨在提供粘结安全操作规程，以确保在进行粘结操作时的安全性。
2. 操作前准备在进行粘结操作之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性。
以下是一些操作前的准备工作：2.1 培训与教育所有参与粘结操作的人员必须接受必要的培训和教育，了解相关的安全操作规程。
他们应该了解粘接剂和其他危险物质的使用方法、储存要求以及应对紧急情况的措施。
2.2 安全设备和防护措施在进行粘结操作之前，必须确保所有必要的安全设备和防护措施已经准备就绪。
这包括但不限于：•穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服。
•使用适当的通风设备，确保操作区域通风良好，减少有害气体和蒸汽的积累。
•在操作区域设置紧急停止设备。
•准备紧急处理物质泄漏的措施和设备。
2.3 检查设备和材料在开始粘结操作之前，必须仔细检查使用的设备和材料，确保它们处于良好的工作状态。
损坏的设备或材料可能会导致操作事故和工作不安全。
3. 操作过程在进行粘结操作时，必须遵循特定的操作步骤和注意事项，以确保操作的安全性。
以下是一些建议的操作过程：3.1 创建安全工作区域在进行粘结操作之前，必须在操作区域周围设置安全防护措施，并确保没有其他人员进入该区域。
这样可以最大程度地减少事故的发生，并提供安全的工作环境。
3.2 使用适量的粘接剂使用过量的粘接剂可能会导致不必要的浪费和额外的安全风险。
因此，在使用粘接剂时，必须按照生产商的建议使用适量的粘接剂，并避免过量使用。
3.3 注意粘接剂的特性不同类型的粘接剂在使用过程中有不同的特性和注意事项。
在进行粘结操作之前，必须熟悉所使用粘接剂的特性，并按照生产商提供的说明书进行操作。
3.4 保持清洁和整洁在进行粘结操作时，必须保持操作区域的清洁和整洁。
减粘装置
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《国内外主要炼油装置生产技术水平调查》之六
减粘裂化装置
2.2 UOP 和 Foster Wheeler USA 公司联合开发的工艺 1993年UOP和Foster Wheeler USA公司联合开发了减粘裂化技术。目前全球大约有50多套
装置采用了此技术，其工艺流程见图2[2]。
图 2 典型的 UOP/FWUSA 减粘裂化工艺流程
2.4 6.0 15.5（1） 76.1(2)
表 3 UOP/FWUSA 减粘裂化工艺公用工程消耗(每 m3 进料)
项目
数值
燃料/MJ 电/ kwh 中压蒸汽/kg 冷却水/ m3
793.4(0.1195Mbtu/bbl) 0.225(0.0358 kwh/bbl)
18.26(6.4lb/bbl) 0.051（71.0gal/bbl）
图 4 Aquaconversion®工艺流程
渣油在蒸汽存在和新颖的油溶性双金属催化剂下加热，在加热炉和反应器中发生热裂化
和中度加氢反应。这种加氢通过从水到油的氢转移反应来实现。反应产物在分馏塔中分离出
石脑油、中间馏分油和瓦斯油。分馏塔底部蒸汽送入催化剂回收系统回收部分催化剂重复使
用。
该技术分别于 1996 年 11 月和 1997 年 7 月在 CuraÁao Isla 炼厂进行了两次工业示范试
2 国外减粘裂化工艺技术水平
减粘裂化技术在从热裂化演变而来的过程中，经过若干次工艺流程的改进，技术日趋成 熟，国外的许多大公司都发展了他们自己的减粘裂化技术。 2.1 Shell 公司的 SSVB 减粘技术
早期的减粘裂化反应器大多为下流式反应塔或加热炉(无反应塔)，其反应温度高，停留 时间长，是一种混相反应，故其装置易结焦，开工周期短。80 年代由 Shell 公司和 Lummus 公司联合开发了上流式减粘裂化反应器，它的优越性在于液相反应多，反应温度低。并且其 开工周期长，操作弹性大，减粘效果好。100℃运动粘度由 510ｍｍ2/ｓ降到 70ｍｍ2/ｓ，产
粘结机操作规程(3篇)
第1篇一、引言粘结机是一种用于将两个或多个物体粘结在一起的设备，广泛应用于包装、家具、印刷、电子等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查粘结机外观是否完好，有无损坏或变形。
2. 检查设备各部位连接是否牢固，尤其是传动部件。
3. 检查电源电压是否符合设备要求。
4. 确保工作场地整洁，无杂物。
5. 仔细阅读操作说明书，了解设备性能和操作方法。
三、操作步骤1. 打开设备电源开关，启动粘结机。
2. 调整粘结机温度：根据粘结材料的要求，设定合适的温度。
一般情况下，粘结温度在150℃-200℃之间。
3. 调整粘结时间：根据粘结材料的要求，设定合适的粘结时间。
一般情况下，粘结时间在几秒到几十秒之间。
4. 将待粘结物体放置在粘结机工作台上，确保物体平稳。
5. 按下启动按钮，使粘结机开始工作。
6. 在粘结过程中，注意观察粘结效果，如粘结不牢固或出现气泡，可适当调整温度和时间。
7. 粘结完成后，关闭粘结机电源，等待粘结材料冷却。
8. 取下粘结好的物体，检查粘结效果。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入粘结机工作区域。
3. 设备运行过程中，严禁调整温度和时间。
4. 如发现粘结机异常，立即停止操作，检查设备故障。
5. 定期检查设备各部位，确保设备正常运行。
6. 操作完成后，清理工作场地，保持设备整洁。
五、维护与保养1. 定期检查粘结机传动部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
2. 定期检查粘结机电路，确保电路连接牢固。
3. 定期检查粘结机温度控制器，确保温度准确。
4. 定期清理粘结机工作台，防止粘结材料残留。
5. 按照设备说明书进行定期保养。
六、结论粘结机操作规程是确保操作人员安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产安全。
第2篇一、概述粘结机是一种用于将不同材料粘合的设备，广泛应用于家具制造、包装、电子、建筑等行业。
第十~十二章,溶剂脱沥青、减粘、油浆拔头装置
第十章溶剂脱沥青装置第一节装置概况及特点一、装置概况溶剂脱沥青装置是引进美国UOP公司的Demex工艺专利技术而设计的装置，该技术采用先进的亚临界抽提，超临界回收工艺，具有工艺流程简单、设备少、能耗低等优点。
原设计该装置以中原减压渣油为原料，以正丁烷为溶剂，溶剂比为5～6：1（体积），经过抽提，将脱沥青油（DMO）和沥青质分开，其中为催化裂化提供优质原料脱沥青油（DMO）。
沥青质与澄清油按不同比例调合生产道路沥青。
二、装置规模及组成溶剂脱沥青装置由溶剂脱沥青、道路沥青调合及装车部分组成。
各部分设计加工能力为：溶剂脱沥青： 80×104吨/年道路沥青装车: 15×104吨／年三、装置工艺流程特点1．以C4为溶剂，不设溶剂压缩机。
溶剂脱沥青采用丁烷做溶剂，相对于丙烷脱沥青来说，溶剂蒸汽压低，较容易加压液化，故该装置不设溶剂压缩机，只用一台溶剂泵保证溶剂循环正常进行。
2．采用外混合──内沉降工艺溶剂脱沥青采用外混合──内沉降工艺，抽提器上下温度相同。
减压渣油与溶剂经三级混合后，从抽提器中上部进入抽提器进行沉降分离。
3．采取超临界回收工艺DMO与溶剂在超临界状态下进行分离，此时溶剂具有气体性质，对DMO的溶解能力几乎为零，保证溶剂与DMO能彻底分离。
4．设两个抽提器与沉降器装置设有两套抽提器和胶质沉降器，以保证能达到80×104吨/年的处理量，沉降器也相应改为两个。
第二节工艺原理及工艺流程说明一、工艺原理该装置是以常减压装置的减压渣油为原料，在一定的温度和压力条件下，利用液体溶剂对减压渣油中的油组份有较大的溶解度而对胶质、沥青质几乎不溶的特性，在抽提器内进行抽提，使其分为抽提油溶液相和沥青溶液相，利用两相比重差的作用，比重小的抽提油溶液逐渐上升至抽提器顶部成为提取液；而比重大的沥青溶液逐渐沉降至抽提器底部成为提余液。
抽提油溶液经加热升温，溶剂的溶解度降低，选择性提高，在沉降器中，使胶质溶液从提取液中沉降出来，这样就将渣油中的胶质、沥青质脱除，获得脱沥青油。
粘结_安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述为了确保粘结作业的安全，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有粘结作业，包括但不限于涂料、胶粘剂、砂浆等粘结材料的施工。
二、作业前的准备1. 作业人员应熟悉本规程，并接受专业培训，了解粘结材料的特性和使用方法。
2. 作业前，应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
如发现安全隐患，应及时整改。
3. 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
4. 作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
三、粘结作业操作规程1. 按照设计要求，确定粘结材料、施工工艺和施工顺序。
2. 根据粘结材料的特性，选择合适的施工工具，如刮刀、滚筒、刷子等。
3. 施工前，将粘结材料搅拌均匀，确保粘结效果。
4. 按照施工顺序，将粘结材料均匀涂抹在基层上，厚度应均匀，不得出现空鼓、起泡等现象。
5. 粘结材料涂抹后，应及时进行粘结作业，避免材料干燥。
6. 粘结作业过程中，如发现粘结材料粘结不牢固，应及时铲除，重新涂抹。
7. 粘结作业完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、安全注意事项1. 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 作业人员应保持作业现场通风良好，避免粘结材料挥发物对人体造成危害。
4. 作业人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。
5. 作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
6. 作业人员应严格遵守消防安全规定，确保作业现场消防安全。
五、作业完成后1. 作业完成后，应对粘结效果进行检查，确保粘结牢固。
2. 对作业现场进行清理，将废弃物分类收集，按照规定进行处理。
3. 作业人员应认真填写作业记录，并对作业情况进行总结。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修改。
第2篇一、目的为确保粘结作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有粘结作业，包括但不限于以下作业：1. 粘结材料：瓷砖、石材、地砖、墙纸、地板等。
减粘装置流程
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在着手减粘装置的安装与使用之前，充分的准备工作必不可少。
30万吨年减粘装置工艺告知
30万吨/年减粘装置生产化工工艺告知
生产化工工艺名称: 减粘工艺
反应类型: 高温吸热反应重点监控单元: 初馏塔、加热炉、减压分馏塔、干气脱硫塔
工艺介绍
本装置为燃料型减粘装置，原料油由罐区进入装置后，经过流量计进入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105/AB、E-106、E-107/AB、E-108/AB、E-109,换热到270度左右进入初馏塔，原料中少量轻烃蒸发从塔顶馏出，经冷却后进入初顶回流罐，一部分轻质油打回流进入初馏塔顶，另一部分作为石脑油产品出装置，初馏塔底油用泵抽出，送至减压塔进料加热炉，加热到370度左右进入减压塔底部，在减压塔顶少量轻烃馏出。
经冷却后进入塔顶回流罐，瓦斯气体作为燃料去加热炉，罐底液相作为石脑油产品出装置，侧线抽出减一、减二、减三线馏分油，经减压汽体塔汽提后，分别一路回到减压塔，另一路分别与原料换热后再经冷却后送出装置，一线蜡油和二线蜡油进蜡油罐，三线减压渣油接进石油系针状焦装置；减压蒸馏装置采用抽真空以获得减压塔的真空度，塔顶馏分被冷却至40度进入塔顶油水分离器，气液分离后瓦斯直接送至加热炉作燃料（开停工及不正常操作时塔顶、容器顶安全阀起跳所泄放的可燃气体，均密闭送往加热炉焚烧处理），分出的污水经含油污水管网至污水处理厂；装置生产过程中产生的机泵冷却水及设备、地面冲洗水沟均通过含油污水管网排放至污水处理厂。
工艺危险特点
在高温下进行反应，装置内的油料温度一般超过其自然点，若露出会立即引起火灾；典型工艺原料油加工制石脑油、轻蜡油、重蜡油沥青
责任人: 张吉利联系电话；5659616
山东华盛化工有限公司。
减粘装置操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保减粘装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有减粘装置的操作与管理。
三、操作前的准备1. 检查减粘装置各部件是否完好，无松动、损坏现象。
2. 检查设备管道、阀门、仪表等是否畅通，无泄漏现象。
3. 检查电源、气源等是否正常，符合安全要求。
4. 检查原料供应是否充足，质量符合要求。
5. 检查操作人员是否熟悉本规程，并经过培训合格。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源，启动电机，检查设备运行是否正常。
2. 加料：根据生产需求，将原料均匀加入减粘装置中。
3. 调节温度：根据原料特性和生产工艺要求，调节加热器温度，确保减粘效果。
4. 调节压力：根据生产需求，调节压力，保证减粘装置稳定运行。
5. 控制流量：根据生产工艺要求，控制原料流量，确保生产效率。
6. 检查设备运行：定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 产品收集：将减粘后的产品收集到指定容器中。
8. 停机操作：生产结束后，先关闭加热器，再关闭电机，最后关闭电源。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。
3. 严禁酒后操作设备，确保操作安全。
4. 操作过程中，注意观察仪表显示，确保设备运行稳定。
5. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续操作。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
2. 定期清理设备内部，保持设备清洁。
3. 检查设备密封性能，确保无泄漏现象。
4. 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。
七、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭泄漏阀门，使用堵漏材料进行堵漏。
3. 发生设备故障时，立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续操作。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
30万吨减粘开工方案
山东华盛化工有限公司30万吨/年减粘装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。
一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训。
2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。
3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。
4、准备好开工过程所需物资。
二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖：1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。
2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。
3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。
（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。
2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。
3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。
4、机泵冷却水是否畅通无阻。
5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。
6、机泵卫生是否清洁良好。
（三）冷换设备：1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。
2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。
（四）容器：（初顶回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。
2、压力表、浮球、安全阀是否齐全好用。
（五）加热炉：1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。
2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。
3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。
（六）工艺管线：1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
减粘裂化装置事故应急现场处置方案
减粘裂化装置事故应急现场处置方案一、编制目的减粘裂化装置作为石油化工生产中的关键环节，其安全稳定运行对整个企业的经济效益和社会效益具有举足轻重的影响。
然而，由于减粘裂化过程中涉及到高温、高压、易燃易爆、有毒有害物质等多种风险因素，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。
因此，为了提高对减粘裂化装置事故的应急处置能力，确保事故发生后能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本事故应急现场处置方案。
二、风险分析1. 火灾、爆炸风险：减粘裂化过程中，易燃易爆气体和液体在高温、高压条件下容易发生泄漏、积聚，一旦遇到火源，极易引发火灾、爆炸事故。
2. 泄漏风险：减粘裂化设备在长时间运行过程中，可能会出现设备老化、腐蚀、焊接质量不良等问题，导致管道、阀门、法兰等部位发生泄漏。
3. 人员伤亡风险：在减粘裂化装置区域内，操作人员可能会接触到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，一旦操作不当，容易造成人员伤亡。
4. 环境污染风险：减粘裂化过程中产生的废气、废水、固体废物等如果处理不当，会对周边环境造成污染。
三、应急组织与职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥和协调事故应急救援工作，制定事故应急预案，组织事故应急演练，监督事故应急预案的实施。
2. 应急指挥部下设办公室：负责事故应急信息的收集、整理和传递，组织事故应急预案的编制、修订和培训，协调各部门之间的应急工作。
3. 应急救援队伍：包括消防、医疗、环境监测等队伍，负责事故现场的灭火、救援、伤员救治、环境监测等工作。
4. 现场处置组：负责事故现场的初步处置，包括切断电源、关闭阀门、疏散人员等。
四、应急处置程序1. 事故报警：发现事故后，立即向应急指挥部报警，并说明事故类型、地点、人员伤亡情况等基本信息。
2. 启动应急预案：应急指挥部根据事故类型，启动相应的应急预案，组织应急救援队伍进行救援。
3. 现场处置：现场处置组迅速采取措施，切断电源、关闭阀门、疏散人员等，防止事故扩大。
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30万吨/年减粘装置岗位操作规程第一章概述1.1主要内容与适用范围本操作规程包括了30万吨/年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方法及注意事项、各种事故的处理方法、安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简单计算等方面的内容。
本规程适用于利津华盛化工30万吨/年减压装置。
1.2装置简介本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。
原设计加工原油15万吨/年，经改造后加工能力20万吨/年，采用DCS集散操作控制系统，可加工多种原油，可生产汽油、柴油、蜡油和渣油。
1.3生产任务及产品1.3.1工艺流程简介本装置为燃料型减压装置。
原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB换热到270℃左右进入闪蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。
闪蒸塔底油经泵送至F101加热炉进一步提温到415℃±3通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣油经换热降温后作为产品送成品罐区。
1.3.2产品本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。
其中柴油油、汽油经混合后进入混合装置加氢原料、减压侧线蜡油为半成品，做催化裂化装置原料。
1.4工艺原理简介1.4.1减压蒸馏不管常压塔或减压塔都是精馏设备。
所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽液两者在塔盘上多次逆流接触，相互间进行传质、传热，使挥发性混合物中的各种馏分在不同的温度和压力条件下有效的分离。
减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态，原油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。
半成品控制指标原料油进装置控制指标第二章 装置流程1.原油流程开工循环线管程原油自罐区来→原油过滤器→原油泵→原油流量计→E-101顶循换热器 E-102减一 管程 壳程 壳程换热器 E-103减三换热器 E-104减渣三次换热器 E-105减二二次换热 壳程 壳程 壳程 器 E-106渣油二次换热器 E-107减二一次换热器 E-108渣油一次换热器壳程T101闪蒸塔 2.初底流程燃油罐 3.初馏塔侧线流程初馏塔第13层塔盘→E-116瓦斯油泵送至成品 4.初馏塔顶流程放空初顶水冷器→V101汽油回流罐→p -102汽油泵→汽油外送成品 E-109/B 沏水 初留塔顶回流V-102→P105瓦斯油泵→减一外送线P-104/A 减压塔顶一级油汽分液罐→泵前分液罐 P-104/B→P-105 一级真空泵 V-104二级油汽分液罐 P-104/C 二级真空泵 → V-105油汽分底至P105瓦斯油泵6.顶循系统自T-102减压塔28层塔盘来→E-101/A B 顶循环与原油换热器→E111顶循环水冷器 P105来 →P-106/AB 顶循换油泵→阀组→减压塔顶 7.减一线流程返塔T-102塔29减一油自T-102塔27层塔盘来→T-103汽提塔1段→E-102减一与原油换热器→减一水冷器E-112→P-107/AB 减一油泵→阀组→成品 8.减二线流程返塔 减三热回流 调节阀组 T-102第12 T-102第5 减二油自T-102塔第10层塔盘来→T-103汽提塔2段→P108/A B →E-107/AB 减二与原油 T-102塔第15层塔盘 一次换热→E-105减二与原油二次换热→E-113减二水冷器→外送调节阀组→成品 9.减三线流程 返塔T-102减三油自T-102塔柴油集油箱→T-103第三段→P-109/A B →E-103减三油与原油换热器→E-114水冷器→阀组→减二外送线至成品 10.减底油流程减底渣油自T-102→P-110/AB →E-108/AB 渣油与原油一次换热器→E-106渣油与原油二次换热器→E-104/AB 渣油与原油三次换热→E-115渣油水冷器→阀组→外送 开工循环化 11.加热炉系统1号火嘴 2号火嘴燃料油自P-103→1号燃油罐 3号燃油罐 →P-111/A B 燃料油外运 2号燃油罐 2号燃油罐 12.瓦斯气瓦斯气自V-105→阻火器→减炉3号燃烧器 13.注中合缓蚀剂流程外来缓蚀剂→缓蚀剂箱→P-201→流量计→减顶馏出线 14.公用工程系统①蒸汽系统流程 减二油泵吹扫蒸汽P-108/AB减三线油泵吹扫蒸汽P-109/AB 11米、15米平台消防 热水发生器→ T-101注汽汽水分液罐 炉膛灭火蒸汽 到减炉2号火嘴作雾化汽 热水发生器 到减炉3号火嘴作雾化汽 ②循环水系统③污油系统污油罐 减渣线污油第三章装置的开停工3.1正常开工3.1.1开工要求1）在开工过程中，始终坚持“安全第一”的思想，做到准备充分，稳妥可靠,不留隐患。
2）依据装置的特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心指挥，精心操作。
3）对操作人员进行岗前培训，使其对装置的工艺流程，岗位操作、事故处理及安全措施等做到心中有数。
4）投产前的各项准备工作由专人负责，做到分工明确、条理清晰。
5）服从统一指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
6）力争在处理量、产品收率、产品质量和平稳率方面达到设计指标，并争取一次开车成功。
7）做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火，不爆炸，不冲塔，不满塔，不抽空，不出次品。
”开停工是装置生产过程中的重要环节，全体参加开工的同志，均应认真学习、消化开工方案，熟悉掌握装置工艺流程及自控系统特点。
各有关部门也要积极做好各项准备工作，密切配合，协调一致，保证开工的顺利进行。
3.1.2开工准备（1）设备检查1塔和容器①检查人孔、法兰螺栓是否拧紧及满帽，管线连接法兰、阀门是否安装好，法兰垫片的材质是否符合规定，安装是否偏斜、松弛。
②液位计、安全阀是否安好，放空阀是否关闭。
2加热炉A.十大件（火嘴、压力表、灭火蒸汽、烟道挡板、看火窗、通风门、点火孔、点火棒、温度计、自控系统）是否齐全好用，有无泄漏。
B.检查炉管、吊架、花板是否牢固，炉膛内部是否有杂物，炉管烧焦变形情况，各弯头有无泄漏。
C.检查燃料油，燃料气系统等有无缺陷。
D.检查燃料油控制系统是否好用。
3机泵A.检查机泵附件：压力表、防护罩、油标是否齐全。
B.检查地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧。
C.用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。
D.润滑油箱，机油杯加足润滑油，冷却水畅通无阻。
4冷换设备A.冷换设备附件、温度计、压力表、自控系统、热电偶、阀门齐全情况。
B.冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂情况。
（2）工艺管线检查A.管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2-3丝，阀门阀芯阀杆灵活，放空阀关死，取样阀上好。
B.管线安装横平竖直，保温油漆等完好。
C.管线连接正确，无串线，新安管线按照规定试压。
D.管线附件压力表、热电偶、温度计齐全好用，截止阀、单向阀方向正确，阀门法兰无泄漏。
E.对盲板进行全面检查，应拆、应盲的全部符合要求。
（3）安全防范措施的检查1.装置投产前必须具备以下条件：a.装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施、装置内外地面平整清洁。
b.安装工程结束后，所有符合设计施工图的工程项目应全部完成，不留尾巴,所有设备、管道、容器和阀门均需进行严格的试压、试漏；设备、容器和管道在密封前其内部均应进行严格检查，清理干净。
c.压力容器应根据安全监察制度，经本地劳动部门监察并登记，取得使用证后才能投入使用。
d.根据规定，建立设备档案，各种技术资料、图纸资料、制造合格证、质量证书等齐全。
e.所有安全设施必须齐全、灵活、可靠，并经校验后做好登记。
f.避雷、防静电系统应完好可靠，经测试后符合要求。
g.生产运行部保证生产指挥系统、消防系统、安全防护系统、后勤保障系统间通讯的畅通无阻。
2.安全设施检查a.消防道路是否畅通，消防栓设置是否合理，水压水量是否满足要求。
b.各种灭火器和消防水带、蒸汽胶带、灭火毛毡、砂箱、铁锹等消防器材是否配备齐全、灵活好用，摆放位置是否合理。
c.各种事故处理，工艺流程，如消防蒸汽线、事故蒸汽线、事故旁通线、紧急放空线、事故放空线、退油线、轻、重污油线、伴热线等是否齐全好用。
d.各自动动保护装置、设备安装是否合理，操作是否方便，各自保系统反应是否迅速灵敏，动作是否准确无误。
e.各安全阀定压是否合适，铅封是否完好，动作是否准确，加热炉防爆门是否灵活。
f.避雷、防静电系统是否齐全完好，接地电阻符合要求。
g.各平台、梯子、栏杆、安全栏是否牢固，是否方便操作。
h.照明设施是否完好、适用、防爆。
i.各下水井是否畅通好用，井盖是否符合要求，各明沟是否畅通清洁，盖板是否齐全。
j.各种安全标志，如禁止牌、禁动牌、警惕牌等是否就位。
k.各平台、框架、楼梯间紧急避险线路选择是否合理、可靠。
3.检查设备静密封，严防泄露、爆炸、起火。
a.对全装置的阀门进行全面检查，检查其盘根、压盖是否完好，符合使用要求；阀芯、阀片是否光滑完整，接合是否紧密，发现不合格的要及时更换。
对高温高压系统，由专人把关确保安全，高温热油系统的阀门应采用柔性石墨作为填料。
b.对装置内所有管线、设备上的法兰、人孔所用的垫片及螺栓，进行全面检查和登记，尺寸不符合要求的予以更换。
蒸汽、软化和汽油等系统严禁使用铝、铜质垫片。
c.塔器一律不带丝堵，若有丝堵则必将其焊死。
（4）其他准备工作a.检查装置区内所属管线设备、土建、电器、仪表等检修任务的完成情况，场地清洁情况等并验收合格。
b.塔器、容器、加热炉、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电气等，必须符合有关的质量标准，符合设计要求和开工要求。
c.成立指挥班子，组织生产班组，定人定时定岗位，安排好各项工作，明确内容和要求。
d.组织全体开工人员熟悉工艺流程，认真学习、讨论、消化开工方案，学习事故汇编，进行事故预想，开展岗位操作练兵，进行技术考核，为投产打下良好的基础。
e.安排专人负责加、拆盲板，并负责检查所有工艺管线中的限流孔板的安装，准备好开工用的各种原材料和消耗材料，如烧碱、润滑油、氨、缓蚀剂、破乳剂等。
f.联系调度，安排好原油及原油罐、燃料油罐、汽柴油罐、污油罐、蜡油罐，并安排分析、检尺计量、原油加热脱水，确保含水少于1.5%。
g.联系调度，通知动力车间做好供应除氧水、新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、净化风及非净化风的准备。
h.联系环保办，做好检测生产装置排出污水的准备。
i.联系化验部门，做好分析准备工作，分析项目由生产运行部、车间和化验室商定，开工前提供原油的分析数据。
j.联系仪表，安装、检查、调试、校验所有仪表，试验各自控系统是否灵活可靠，各仪表盘标记是否清楚准确。