旋挖钻孔灌注桩施工方案74982

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巫溪县碧水雅苑8#楼工程

机械钻孔灌注桩

施工方案

编制:

审核:

批准:

重庆市巫溪县裕宁建筑安装工程有限责任公司

巫溪县碧水雅苑工程项目部

目录

一、工程概况 (2)

二、施工机械与施工方法 (2)

三、常见事故原因分析与处理措施 (7)

四、施工组织与管理 (9)

五、工程质量保证措施 (10)

六、安全控制措施 (12)

七、施工进度计划及保证工期的主要措施 (15)

八、竣工资料 (15)

附图1钻孔桩施工工艺流程图 (17)

附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (18)

一、工程概况

(一)工程简介

工程位于巫溪县马镇坝牛颈项。根据报告结论,场地地层分布为:素填土—粉质粘土—砂卵石土—强风化基岩—中风化基岩,本工程采用机械钻孔灌注桩基础,摩擦端承桩持力层为碎石土层。其极限侧阻力标准值取140KPa 极限端阻力标准值取3000KPa。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度。工程设计要求桩径φ1000,132根;桩径φ1100,25根。

(二)设计要求如下:

桩长按设计嵌入碎石土层深度为准。钢筋笼主筋通长14φ12和16φ14的两种,加强箍φ12@2000,箍筋φ8@250加密区φ8@100,桩身砼强度等级为C30.

(三)工程地质特征(详巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告)。

(四)编制依据:

1、桩位平面图

2、巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告

3、工程测量规范(GB50026-93)

4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)

5、普通砼用砂标准及检验方法(JGJ52-92)

6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法(JGJ53-92)

7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)

8、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)

9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GB13013-91)

10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

11、建筑基桩检测技术规范(JGJ-106-2003)

12、其它相关的施工及验收规范、规程。

二、施工机械与施工方法

(一)工艺流程见附图

附图1:

钻孔桩施工流程图

(二)钻孔桩施工方法

由于工期要求及根据岩土勘察资料及实际施工经验,本工程成孔采用旋挖钻孔灌注桩,钻机采用一台中联旋挖钻机。

1、放样定位:

依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位,在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。

2、护筒施工

护筒采用5mm钢板卷制护筒制作,规格直径比设计径大100mm,高度1.2~2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心,人工开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内,护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时,护筒顶高出地面20-30cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。

3、旋挖钻机成孔

(1)钻进技术要求:

①桩机就位:通过自身履带爬行至钻机桩位,由机械电脑控制进行钻机桅杆与机身水平垂直调整。

②钻具下放前,应做好检查工作,钻进过程中,应注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进。

③在钻孔过程中采用连续性筒式取土钻进成孔。经常复检,当钻至软硬层变异处时,缓钻进,并采取钻完一段再复扫一遍的方法。

(2)成孔质量检查:成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等进行检查并记入钻孔记录和检查表中。

①桩径允许偏差:+0.1D。

②垂直度允许偏差:≤1%。

③孔底沉渣厚度≤10cm。采用测深锤测量。

4、清孔施工:

(1)钻孔达到设计孔深后,停止进尺,将钻斗留在原处旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内。起钻后仍需对孔底虚土进行清理,采用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣。清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标,如超出设计规范允许值,则再次清孔。

5、钢筋笼制安

(1)钢筋笼制作加工

①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。

③钢筋焊接使用E50焊条,搭接双面焊缝长度不小于5d,单面焊不小于

10d,焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mm,焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大于10mm.

④钢筋笼焊接过程中,应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。

⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接,焊接长度≥10D,且同一截面接头数≤50%错开。

⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布,保护层厚度为50mm。

⑦成型的钢筋笼进行逐节验收,验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。

(2)钢筋笼安放

①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算,安放时需保证桩顶的设计标高,允许误差为±100mm。

③钢筋笼下放时,应对准孔位中心,缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉,严禁猛提。放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上,或用钢管悬挂固定在孔口。

④钢筋笼上、下对接放焊时,应使钢筋笼保持垂直状态,对接时,两边同时施焊,焊接头同截面不得超过配筋(主筋)的50%,间距错开不少于35d,且不小于50cm。

6、灌注水下混凝土

(1)砼料配制及搅拌:

①砼配制原材料选用:

水泥:32.5、42.5普通硅酸盐水泥。

砂:中砂。

石子:2~4cm卵石。

拌和水:饮用自来水。

②砼配比:

混凝土配比实验室试配确定。施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比,混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。

③混凝土料拌合

现场机拌,采用JZC-350型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。

④砼料配制搅拌质量技术要求

a、进场水泥应具有出厂质保单,并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验,试验合格后方可使用。

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