混凝土试块制作和塌落度测试办法

混凝土试块制作和塌落度测试方法

一、混凝土试块制作要领

混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下：

1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油；

2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出；

3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。

4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平；

5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等；

6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。

7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。

二、混凝土的塌落度测试方法

混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下：

1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于1.5毫米。

2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。

3.塌落试验步骤如下：

a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。

b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。

C.清除筒边板上混凝土，用5-10秒时间，垂直平稳地提起塌落度筒，筒的提离过程不能间断，提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的塌落度值；以mm 为单位，精确至5mm。整个过程应在150S内完成。

d.塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏时，要重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则该混凝土和易性不好