特殊特性管理办法
S22H11产品特殊特性清单管理办法
产品特殊特性清单管理办法Q/XXX X X X X X X X X X X公司企业标准Q/KJWXG03017012019代替：无产品特殊特性清单管理办法XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语和定义 (3)3.1 特殊特性 (3)3.2 潜在设计失效模式及后果分析 (3)3.3 质量功能展开 (3)3.4 顾客 (3)4 职责和权限 (4)4.1 设计部门 (4)4.2 标准化部资料管理科 (4)4.3 其它部门 (4)5 工作程序 (4)5.1 初始产品特殊特性的选定 (4)5.2 正式产品特殊特性的选定 (4)5.3 产品特殊特性的评审 (4)5.4 产品特殊特性编制注意事项 (4)5.5 管理 (5)5.6 归档和发放 (5)6 相关支持文件 (5)7 记录 (6)产品特殊特性清单（公司内部用） (7)产品特殊特性清单（供应商用） (8)产品特殊特性明细表 (9)产品特殊特性检查表 (10)文件更改状态记录 (11)前言本标准是根据XXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。
本标准由XXXX公司研发技术部提出。
本标准由XXXXX公司标准化部归口管理。
本标准由XXXX公司研发技术部负责起草。
本标准主要起草人：科技文轩本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字产品特殊特性清单管理办法1 目的规范产品特殊特性的编制和发放的工作流程及管理要求，保证特殊特性识别准确、全面。
2 范围本办法适用于研发技术部对产品、系统、总成和零件特殊特性的识别。
3 术语和定义3.1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
分初始产品特殊特性和正式产品特殊特性两个阶段。
其合理的预料会对产品的政府标准或法规安全性或符合性产生重大影响，或可能使顾客对该产品的满意度有重大影响。
特殊特性管理办法
1目的明确产品和过程的特殊特性，对特殊特性施行有效控制，达到顾客满意。
2适用范围适用于本公司所有产品和过程特殊特性的控制。
3职责3.1由项目小组负责特殊特性的识别确定3.2品管部负责对涉及特殊特性的过程监视。
3.3技术部负责就特殊特性与顾客协调、联系。
4管理内容4.1特殊特性的识别4.1.1技术部依据顾客的要求、将信息传到项目小组。
由项目小组针对顾客的要求和对图纸的识别，进行《产品、过程特殊特性评审》，形成《产品、过程特殊特性清单》，综合编制《产品过程特殊特性矩阵图》识别顾客所制定的还有未确定的特殊特性。
4.1.2当顾客未确定特殊特性时由项目小组结合本公司的实际情况、确定产品的特殊特性，识别可以从以下方面考虑a)顾客对产品的需要和期望；b)可靠性目标/要求的需要；c)法律、法规；d)重要的外观特性及装配尺寸；e)产品的安全性等；4.1.3最终确定产品和过程的特殊特性，见附件一《特殊特性符号标识》。
4.2特殊特性的标识4.2.1顾客指定的特殊特性须按顾客指定的特殊特性符号进行标识，当与《特殊特性符号标识》规定相冲突时，必须加以说明；4.2.2在顾客没有指定特殊特性符号标识时，可以使用公司规定的等效的符号或说明来加以标识，详见本程序附件一《特殊特性标识符号》规定。
4.2.3特殊特性的标识用于：b)在公司内部产品图纸文件中所有涉及到的特殊特性；c)在工艺过程文件中所有涉及到的特殊特性（包括产品与工艺图样、控制计划与 FMEA，作业指导书等）。
4.2.4特殊特性既可以是产品特性，也可以是过程参数，凡是有特殊特性出现在任何资料与文件上时，必须对该特殊特性按《特殊特性标识符号》要求进行标识，以提示使用者加以特别关注。
4.3本公司应根据确定的特殊特性，在生产过程中进行重点控制，如控制达不到要求时，应采取纠正措施。
4.4具有产品特殊性和过程特殊性的工序按《特殊和关键工序管理办法》实施控制。
4.5当特殊特性发生更新与变化时，特殊特性的标识也随之变化，但是，只要还有特殊特性就必须按《特殊特性标识符号》要求进行标识。
特殊特性管理办法
1 目的对特殊特性进行管理，识别产品过程安全特性，采取必要的措施加以监控，确保顾客的要求得以满足。
2 适用范围本办法适用于本企业识别的或顾客指定的特殊特性的管理。
3 术语3.1 安全性将伤害（对人）或损坏的风险限制在可接受水平的状态。
3.2 产品责任用于描述生产者或他方对因产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任的通用术语。
根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。
3.3 产品风险是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此列。
4 职责4.1 技术部是本办法的归口管理部门，具体负责：a)负责顾客指定的和/或自己识别的特殊特性，如安全性等。
4.2质保部负责安全特性或安全项目检测、质量记录的收集和存档，组织对顾客退货产品进行原因分析，责成责任部门制订纠正和预防措施并实施跟踪、验证。
对造成退货产品的责任部门或责任人（特别是产品安全责任事故）提出处理意见。
4.3 生产部负责组织对特殊特性产品的标识、监督、追溯工作。
4.4 物流部组织对顾客投诉产品的服务、沟通和纠正工作。
4.5 劳动人事部负责组织全员进行产品质量责任和安全性教育培训。
5 工作内容和控制要求5.1资源a)配备符合岗位规范的人员；b)管理特殊特性所需的设备、设施；c)提供必要的资金5.2输入a)顾客的要求；b)产品的要求；c)法律法规的要求；d)本组织质量管理的要求。
5.3过程5.3.1我公司特殊特性的分类及基本要求：5.3.1.1安全特性——责任存档特性。
安全特性是产品的特殊特性，有关安全、法律法规及顾客要求必须存档，并应符合有关文件特定的最基本要求。
我公司在相关图纸文件中，按顾客要求符号标识，如：德国大众“D”“TLD”标识，一汽解放公司“S”a) 安全特性来源于：1)法律或安全标准，如最新的欧版美版安全信息，化学立法，禁止化学物品条例。
2)用户并入其标准中的法规要求。
3)用户以各种形式（用具体字母或图形符号作为各个特性）提供的有关特殊特性信息。
IATF16949：2016特殊特性管理规范
文件编号版本号修改号特殊特性管理规范QD8.3.5-2016A0 1．范围本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:20163．术语和定义ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识公司特殊特性的符号标识特殊特性分级特性标志分级定义关键(安全)SC ,D超差后直接影响产品,致使产品（或零部件）整体功能丧失产品设计特定的安全性和安全项重要F超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨一般特性超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失适用范围适用于塑料手柄本体、手球本体适用的客户：盖尔瑞孚（一汽大众、一汽轿车）标识范围1当顾客在产品图样上对特殊特性有特别标识时，技术质量部门应在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方进行相应标识。
2公司自行确定的特殊特性在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方对特殊特性进行标识。
5.管理内容与办法序号页码修改内容修改日期实施日期批准编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
特殊特性作业指导书-2013s
特殊特性控制作业指导书1 目的采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性，以保证产品关键、特性的质量。
2 范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。
3 职责5.1 技术部负责组织特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。
5.2销售部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法。
5.3质量部参与特殊特性的选定，负责对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录。
5.4生产部参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。
4术语和定义4.1特殊特性: 特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在验证活动中要求特别关注的特性。
4.2产品特性: 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。
如，尺寸、材质、外观、性能等特性。
4.3过程特性: 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。
5管理办法5.1 特殊特性分类5.1.1 本公司特殊特性分类及标识及对照见附件1《特殊特性分类和标识对照表》5.2 特殊特性的识别5.2.1 在项目开发或合同评审时销售部/技术部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法，并反馈给技术部。
5.2.2 技术部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应:5.2.2.1 识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司的产品的特殊特性。
5.2.2.2 除顾客指定的特殊特性外，根据特殊特性定义进行识别：1)与车辆运行安全性相关的；与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。
2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。
3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。
4) FMEA分析的结果: 1）严重度S为9～10定义为关键特性(CC)；2）严重度(S)为5-8同时频度（o）在4-10时的特性定义为重要特性(SC)；3）产品或过程特性超出公差范围时，就会严重影响影响过程本身的操作或后续操作（不需要特别控制措施）可定义为严重影响特性（HI）；5.3 特殊特性的评审5.3.1 特殊特性识别完成后，由技术部将所有识别出的特殊特性加入《特殊特性清单》中。
QW7021-特殊特性管理办法
特殊特性管理办法
1目的
明确顾客特殊要求，在全过程中对顾客特殊要求进行控制确保公司的产品质量、交付和/或服务满足和符合顾客要求，使顾客满意。
2范围
本办法适用于和本公司有业务关系的所有顾客。
3引用文件
QP/QF2402 《技术文件管理程序》
4术语和定义
过程更改：指在产品生产和加工过程中直接和/或间接影响产品质量、功能和性能的更改及顾客提出的更改。
5职责
研发部是本办法的归口管理部门。
商务部负责顾客特殊特性的识别，研发部负责特殊特性的控制设计，质量部负责特殊特性的监控。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或服务中具有特殊属性或特点的特性，其管理对于确保产品或服务的质量和安全性至关重要。
特殊特性管理规范旨在确保特殊特性的有效管理，以满足客户需求，并确保产品或服务的一致性和可靠性。
二、定义特殊特性：指产品或服务中具有特殊属性或特点的特性，例如高温耐受、防水性能等。
特殊特性管理：指对特殊特性进行有效的规划、实施和监控的过程。
三、管理原则1. 客户需求导向：特殊特性的管理应以满足客户需求为导向，确保产品或服务的质量和安全性。
2. 风险管理：对于涉及特殊特性的产品或服务，应进行风险评估，并采取相应的控制措施，以确保特殊特性的稳定性和可靠性。
3. 过程控制：建立有效的过程控制措施，确保特殊特性的管理过程可追溯、可控制和可持续。
4. 持续改进：不断改进特殊特性管理的方法和过程，以提高产品或服务的质量和客户满意度。
四、管理流程特殊特性管理包括以下关键步骤：1. 需求分析：明确客户对特殊特性的需求，并将其转化为可量化的指标。
2. 规划与设计：制定特殊特性管理计划，包括特殊特性的定义、测量方法、监控频率等。
3. 实施与控制：根据特殊特性管理计划，进行特殊特性的测量、监控和控制，并记录相关数据。
4. 分析与改进：对特殊特性的数据进行分析，识别潜在问题，并采取相应的改进措施。
5. 验证与确认：验证特殊特性的有效性，并确认产品或服务的一致性和可靠性。
五、关键要求1. 特殊特性的定义：明确特殊特性的定义，并与相关部门和客户进行沟通和确认。
2. 测量方法的选择：选择适当的测量方法，确保特殊特性的准确测量和监控。
3. 监控频率的确定：根据特殊特性的特点和风险程度，确定合理的监控频率。
4. 数据记录与分析：对特殊特性的数据进行记录和分析，及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
5. 改进措施的实施：根据特殊特性的数据分析结果，制定改进措施，并及时实施和验证其有效性。
六、相关责任部门特殊特性管理涉及以下责任部门：1. 研发部门：负责特殊特性的定义和测量方法的确定。
特殊特性管理办法
1．目的：明确顾客对产品的特殊需求，使我们的工作更有效的满足顾客的需求。
2．范围：用于产品质量先期策划、制造过特殊特性的识别及管理。
3．定义：特殊特性：影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
4．职责：4.1产品质量先期策划小组负责特殊特性的识别及策划控制方法。
4.2质检部和生技部负责制造过程中特殊特性的控制。
5. 内容：5.1特性分为产品特性和过程特性。
A．产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
B．过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
5.2产品特殊特性分为三个等级：A.关键特殊特性(A)：能影响政府法律法规符合性或车辆/产品功能安全性，且包括在控制计划之中需要特定生产者、装配、装运、或监控措施的产品要求(尺寸、规范、试验)或工艺参数。
B.重要特殊特性(B)：指那些对顾客满意程度重要的产品、工艺和试验要求，其质量策划措施必须包括在控制计划之中。
C.一般特性：上述两个特性之外的产品特性。
5.3特殊特性主要源自顾客的特殊要求、法律法规的要求、公司自身的要求。
5.4作业标准书和技术文件当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制、（过程流程图、FMEA、CP、SOP）与（工程QA表、工程QC表）须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
5.4.1 对控制点应根据[数据分析管理办法]与检查基准书进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并依照[作业标准书]进行执行。
5.4.2 根据检查基准书要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、品保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指在产品或服务中具有独特功能或特点的部分，需要进行专门管理和控制。
特殊特性的管理规范是为了确保产品或服务的质量和安全性，提高用户满意度，保护企业声誉而制定的。
二、管理目标1. 确保特殊特性的正确实施和有效运行；2. 确保特殊特性的安全性和稳定性；3. 提高特殊特性的可用性和可靠性；4. 保护特殊特性的知识产权。
三、管理要求1. 特殊特性的定义和分类特殊特性应当明确定义，并根据其功能和特点进行分类，以便于管理和控制。
2. 特殊特性的设计和开发（1）在产品或服务的设计和开发阶段，应当充分考虑特殊特性的需求，并进行详细的设计和规划。
（2）特殊特性的设计应当符合相关的标准和规范，确保其安全性和稳定性。
（3）特殊特性的开发人员应当具备相应的技术能力和专业知识，确保特殊特性的正确实施和有效运行。
3. 特殊特性的测试和验证（1）特殊特性的测试应当充分覆盖其各项功能和特点，确保其符合设计要求。
（2）特殊特性的验证应当由独立的第三方进行，确保其安全性和稳定性。
4. 特殊特性的实施和运行（1）特殊特性的实施应当按照设计要求进行，确保其正确性和有效性。
（2）特殊特性的运行应当进行监控和管理，及时发现和解决问题，确保其可用性和可靠性。
5. 特殊特性的知识产权保护（1）特殊特性的知识产权应当得到充分保护，防止泄露和侵权。
（2）特殊特性的知识产权应当进行合法注册和备案，确保其合法性和权益。
6. 特殊特性的变更管理（1）特殊特性的变更应当经过严格的评估和审批，确保其安全性和稳定性。
（2）特殊特性的变更应当进行记录和跟踪，及时更新相关文档和信息。
7. 特殊特性的维护和更新（1）特殊特性的维护应当定期进行，确保其正常运行和有效性。
（2）特殊特性的更新应当根据需求进行，确保其与产品或服务的其他部分的兼容性。
四、管理措施1. 制定特殊特性管理制度和流程，明确各项管理要求和责任；2. 建立特殊特性管理团队，负责特殊特性的设计、开发、测试、实施和运行；3. 建立特殊特性的文档管理系统，包括设计文档、测试报告、实施记录等；4. 定期进行特殊特性的安全评估和风险分析，及时采取措施防范风险；5. 建立特殊特性的变更管理制度，确保变更的可控性和安全性；6. 定期组织特殊特性的培训和知识分享，提高管理团队的能力和水平；7. 建立特殊特性的问题管理和改进机制，持续优化管理流程和方法。
IATF16949 特殊特性管理办法
IATF 16949:2016质量体系文件文件编号：XXX-04-003产品和过程特殊特性管理规定版本：A/11 目的：1.1为了正确识别特殊特性，统一特殊特性的定义及符号；1.2 为了明确特殊特性的运用方法，对特殊特性实行有效的控制；1.3 为了明确零件及原材料的重要等级划分标准；2 适用范围适用于本公司的产品和过程特殊特性的有效控制。
3 定义3.1 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、性能或后续过程的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性；3.2 过程特性：主要指在生产或作业过程中，某一个或某些工序中对半成品的形成产生显著影响的制程作业特性，如：温度、压力、速度（走速）、电流、电压等；3.3 产品特性：主要指最终产品本身或加工过程中的半成品本身所具有的特性，如：尺寸、重量、外观以及功能特性等；3.4 一般特性：4 职责4.1 研发部负责产品特性和过程特性的识别与确定，及零件重要等级划分；4.2 品质部负责监督特殊特性的实施；4.3 业务部负责与顾客的联系、协调。
5 工作程序5.1 特殊特性的识别5.1.1 业务部依据顾客的要求，将信息传送至研发部，研发品部依据客户的要求或明示的要求，如：客户所提供的工程或产品图纸中明确标注的、显著关心的某些尺寸、过程、性能、可靠性及工序能力指标等。
5.1.2 当顾客未确定特殊特性时，研发部结合本公司产品/过程的情况，确定产品和过程的特殊特性，特殊特性分类见附表，识别时可考虑以下几个方面：①、对安全和法规有显著影响的特性；；②、顾客要求的特性；③、与产品性能、功能和可靠性相关的特性；④、产品的外部接口尺寸，即安装配合尺寸，如线性公差、形位公差等；⑤、材料的特殊特性；⑥、客户图纸技术说明中的要求。
5.1.3 研发部最终确定产品和过程的特殊特性，并编制《产品和过程特殊特性清单》。
《产品和过程特殊特性清单》通过书面形式发布，该清单中应包含产品型号、特性名称、特性符号、客户特殊要求等信息。
安全件及特殊特性管理办法
有限公司文件编号WI.C2.02安全件及特殊特性管理办法IATF 16949：2016修订次数 A.0制·修订日期2020/9/31、目的为了明确规定安全件及特殊特性的管理方法及要求，特制定本程序。
2、范围适用于公司生产的所有转向器总成、零部件、原材料及外协件(包含外委加工件)中的安全件及特殊特性的管理。
3、术语和定义3.1、产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2、安全件：又可称为重要保安件，是指当发生破损或故障时会导致所构成系统失效，从而造成直接或间接的人身重大损伤的零部件。
3.3、特殊特性：指可能影响安全、法规的符合性、装配关系、产品的功能、产品的性能或影响产品后续生产的产品/过程的参数。
公司的特殊特性包括安全特性、重点管理特性。
3.4、安全特性：是安全件中特别重要的质量特性，当该特性不符合要求时，会导致该零件所在的系统失效，从而造成重大的直接或间接的人身损伤。
若顾客有特殊要求时，安全件/安全特性按顾客要求执行。
同时也执行本公司内的重要保安件及重要保安特性管理要求。
若两者规定出现不一致时，执行顾客要求。
3.5、重点管理特性：是指影响产品性能、装配、法律法规要求、影响产品后续生产、或过去曾发生重大投诉的项目或将来可能成为重大质量投诉原因的项目.3.6、保安工序：是指保安特性的加工/装配工序。
一种是在顾客没有特殊要求时，本公司按重要保安工序管理；若是当顾客有特殊要求时，按顾客要求执行。
同时也执行本公司内的重要保安工序管理要求。
若两者规定出现不一致时，执行顾客要求。
4、职责4.1 技术部负责在新项目的初期识别和产品安全有关的法律法规，并保证最晚在OTS时间节点将其告知顾客，如：TR时，或提交需顾客确认的设计方案时。
负责制定保安件/保安特性、重点管理特性明细表；负责产品图纸、技术标准、设计文件中特殊特性的确定与标识；负责组织保安特性相关试验室设备的管理及标识。
产品质量特性分级管理细则（2）
产品质量特性分级管理细则（2）产品质量特性的重要度分级规定 (1)产品质量特性重要度分级规则 (5)产品质量特性重要度管理制度 (8)质量特殊特性管理办法 (15)质量特殊特性管理办法 (16)质量特殊特性管理办法 (17)质量特性、重要度分级及控制规定 (18)产品质量特性的重要度分级规定1. ⽬的产品质量特性的重要度分级是实⾏⼯艺质量控制点的依据之⼀,是执⾏产品标准,传递设计者意图、实出重点,使⼯作重点更为合理,从⽽有效地保证产品质量。
2. 主题内容与适⽤范围本标准主要规定了产品质量特性的重要度分级原则和⽅法。
本标准适⽤于产品设计、制造、装配和安装及相应质量控制。
3. 术语3.1 质量按GB6583.1《质量管理和质量保证术语》1.1条的规定。
3.2 质量特性在产品过程或服务的总体中,区分各个体之间质量差别的性质、性能和特点。
3.3 质量特性分级按产品质量特性对其适⽤性影响重要程度进⾏分类,相应明确要求,突出重点来保证质量的⼀种⽅法。
3.4 控制点为了保证⼯序处于受控状态,在⼀定的时间和⼀定的条件下,在产品制造过程中需重点控制的质量特性,关键部件或薄弱环节。
4. 质量特性的重要度分级标记按质量特性的重要度分级标记的规定为关键、重要和⼀般三级(见表⼀)表⼀质量特性重要度分级的标记5. 质量特性的重要度分级原则及处理⽅法质量特性的重要度分级原则及处理⽅法,(详见表⼆)表⼆质量特性的重要度分级原则及处理⽅法注:对未列⼊以上原则的其它质量特性有缺陷,但不会影响其它零件的特性则不设标记,处理⽅法同⼀般分级的处理⽅法。
6. 产品质量特性分级范围6.1 产品标准、产品图样、技术⽂件中的技术要求。
6.2 反映产品特性的主要零部件的⼏何精度(尺⼨、公差、形位公差,表⾯粗糙度)。
7. 实例7.1 铝合⾦门窗的关键项⽬与重要项⽬7.1.1 关键项⽬铝合⾦型材；抗风压变形性能；⾬⽔渗漏性能；空⽓渗透性能；保温性能。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.02.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
3.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
4.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
5.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
6.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
YS-C／Q／EG-M-04 特殊特性管理办法
1/6发行日期Issue Date: 2011.01.01 页码Page:2/6 1.目的:制定该管理办法，意图在于如何管理和控制产品和过程的特殊特性,以确保所策划的产品和过程的功能和性能要求得到满足。
2.职责：2.1 质量技术部相关技术人员针对产品图纸标注的特殊特性，以及项目小组在过程策划中识别的过程特殊特性,分别在P—FMEA、控制计划、作业指导书等予以标识;2。
2 生产部、质量技术部在生产、检验过程中，对涉及关键特性和重要特性的指标应当作重点监控。
3.定义特性是指一个外表尺寸或化学、电子、机械、光学方面的一种性质；所有的特性必须可以直接或间接测量的（通过变量或属性）。
根据对最终成品功能的影响分类，特殊特性分为[CC]和［SC]：［CC]是指关键特性,产品和过程特性影响产品和操作人员的安全性，并与规章制度的要求相符合。
[SC]是指重要特性，产品和过程特性影响产品的外形，安装或功能（除了安全性和规章制度,例如环境和健康的安全、顾客和内部的要求）。
3/6［CC],关键特性[SC]，重要特性4。
工作内容：4.1关键特性[CC]和重要特性［SC］的控制4。
1。
1在开发过程中所有的[CC］/[SC]都必须在PPAP之前和PV（生产确认)中进行确认和生效.所有的特殊特性都必须推行到图纸、说明书、[CC]/［SC]表单，以及生产的控制计划,除在以下情况下：a)可以证明合理的安全极限和可靠性;b)有相关性能数据（超过100天连续Cpk >1。
67）且来自12个月以内的类似设计和设备.在这两种情况下，设计师不会在图纸上标注[CC]/[SC],所以在生产控制计划中也不会包含此项。
为了确保可追溯性，此项决定会在FMEA中用文件加以证明。
此例外并不包括由政府或法律所要求的特殊特性。
4。
1。
2在PPAP阶段图纸和控制计划中所有的［CC］/[SC]需在PPAP文件中作为参考,并证明可行的。
如果一个材料的特发行日期Issue Date: 2011.01.01 页码Page:4/6性为[CC]或者［SC]，需提供此材料的证明书。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
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1.0目的
准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围
本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义
3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责
4.1技术开发部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理
5.1识别条件
5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法
5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识
5.3.1“A”标示关键产品特性：
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识重要特性：
关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装性能或外观，或者制造或加工此产品的能力。
5.3.3“C”标识一般产品特性：
过程特性：设备的重要参数会影响最终的产品特性。
5.3.4“▼”标识关键过程特性
5.3.5“▽”标识重要过程特性
5.3.6在其所涉及的产品资料中，应将特性符号进行一致性标识。
5.3.7以上为公司特性通用表示符号，如有顾客指定的符号例外，必须使用顾客指定的符号进行标识。
并建立顾客符合与公司等同符合的对照表。
5.4识别流程与办法
5.4.1在特殊特性符号标注完成后填写《顾客特殊要求清单》，并由多方论证小组组长签字确认。
5..4.2 顾客图纸特殊特性符号
5.5特殊特性控制
5.5.1 针对MSA部份，只要是特殊特性，其GR&R%应<10%。
5.5.2 对特殊特性的检验一般作100％的检查或进行SZHFC控制，包含控制图的使用以及过程能力（PPK/CPK）的计算。
5.5.3 针对特殊特性在FMEA分析时应重点关注，以尽量减少发生失效的可能性，并尽可能采用防错技术进行缺陷预防。
5.5.4 针对顾客要求的其它特性按顾客的要求进行传递和控制，当传递到分供方处控制时，该特性应显示在分供方的PFMEA和控制计划/作业指导书中，并结合融入到公司的PFMEA和控制计划中。
对PTC特性分供方按特殊特性进行控制，我公司在进货检验时须检验确认是否合格。
5.6特殊特性的持续改进：
5.6.1 由于特殊特性和顾客要求的其它特性都是和顾客使用满意度有直接关系，所以优先进行持续改进，持续提高其制造能力，过程能力。
公司规定对用SZHFC控制的工序，每一张控制图打点完后都应进行 Cpk的计算分析，建立Cpk的趋势图以便进行监控和改进。