数控车床复合循环指令编程共59页
数控车床循环指令详解
（４）Q nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号； （５）U u是X方向上的精加工余量，直径值； （６）W w是Z方向上的精加工余量。 （７）粗车过程中从程序段号Pns～Qnf之间的任何F 只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。
图16.6
G71有两种情况，也就是一型和二型。
一型：也就是沿X轴同一方向递增或递减。一型
工序3 精车加工 精车
G00 X150； Z150； N4； S300 M03 T0303； G00 X48 Z-64； G01 X2 F0.05； G00 X150； Z150； M05； M30；
工序4 切断 程序结束
地址 内容
说明
1851
X向间隙数值。数值为半径值。
1852
Z向间隙数值
3204 0/1 PAR设置0是为中括号[ ]。 设置1是为小括号（ ）
G32 螺纹切削
G92 螺纹车削循环 G94 端面车削 G75 车槽循环 G71 二型粗车循环指令 G73 成型车削循环
G76 复合型螺纹切削
G90 外圆车削 G74 端面车槽循环 G71 外径、内径粗车循环指令 G72 端面粗车循环指令 G70 精车循环
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
格式：G32 X（U）__ Z（W）__ F__
格式：G92 X（U） Z（W） R F
XZ螺纹终点坐标，R表示螺纹起始点与终点在X 向的坐标增量值（半径值），圆柱螺纹切削R为0可 省略。一般外锥螺纹R为负值，内锥螺纹R为正值。
T0202 (螺纹刀) M3 S400 G0 X22 Z5 G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 F2 X19.6 I14 X19.2 I14 X18.9 14 X18.75 14 X18.631 I14 X18.631 I14 (精车) G0 X100 Z100 M5 M30
数控车削复合固定循环指令的应用编程——外径粗车、精车循环
数控车削复合固定循环指令的应用编程——外径粗车、精车循环更新日期：来源：本站原创数控车削复合固定循环指令的应用编程——外径粗车、精车循环1）外径粗车循环（G71）2）外径精车循环（G70）指令格式：G71U（△d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；G70P（ns）Q（nf）；N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。
…N（nf）……；其中△d —每次半径方向的吃刀量,半径值；e —每次切削循环的退刀量，半径值。
ns —指定路线的第一个程序段序号；nf —指定路线的最后一个程序段序号；△u — X轴方向的精车余量；△w — Z轴方向的精车余量；应用举例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z轴方向为0.3mmN010 G92 X250.0 Z160.0；设置工件坐标系；N020 T0100；换刀，无长度和磨损补偿；N030 G96 S55 M04；主轴反转，恒线速度（55m/min）控制；N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101；由起点快进至循环起点A，用1号刀具补偿；N050 G71 U2 R1；外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm；N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精车路线为N070～N110。
N070 G00 X22.0 F0.1 S58；设定快进A→A′,精车进给量0.1 mm/r，恒线速度控制；N080 G01 W-17；车φ22外圆N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧N100 G01 W-10.0；车φ38外圆N110 X44.0 W-10.0；车锥面；N120 G70 P070 Q110；精车循环开始结束后返回到A点；N130 G28 U30.0 W30.0；经中间点（75，35）返回到参考点；N140 M30；程序结束。
数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)
在使用G71指令时，应合理选择切削 参数，避免过切或欠切现象，同时注 意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合 适的切削深度，以获得最佳的切 削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削 参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和 表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、 曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、 曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车 削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作 量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置 合适的防护装置，防止切屑、冷却液 等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出 现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具 磨损和加工成本。
数控车床多重复合循环指令(G70～G76) 文档
数控车床多重复合循环指令(G70～G76)运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B 的坐标位置。
为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。
其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。
在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。
背吃刀量无负值。
A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。
顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 端面粗加工复合循环（G72）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。
数控编程PPT教案( 复合循环指令)
注意：△i和△k不需要正负号 G75循环指令的刀具切削路径如图3-42所示：
第八节
复合循环指令
6. 螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 指令功能 ：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效 率较高，它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编 程中应优先考虑应用该指令。螺纹切削循环路线及进刀方 法如图3-43。
N010 G00 X45 Z0 N020 G72 W1 R1 N030 G72 P40 Q70 U0.1 W0.3 F0.1 N040 G00 X42 Z-31 N050 G01 X20 Z-20 N060 Z-2 N070 X14 Z1
第八节
复合循环指令
4、仿形切削循环指令（G73） 所谓仿形切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近 最终形状。对于铸造或锻造毛坯的切削是一种效率很高 的方法。 格式：G73 U △i W △k R d； G73 P ns Q nf U △u W △w（F__S__ T__）； 其中△i：X轴方向粗车的总退刀 量，半径值 △k：Z轴方向粗车的总退刀量，半径值 d：切削次数 ns：精加工程序第一个程序段的序号 nf：精加工程序最后一个程序段的序号 △U：X向的精加工余量 △W：Z向的精加工余量
第八节
复合循环指令
例题 如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为2mm， 进给速度0.1mm/r，主轴转速500r/min，精加工余量为 0.5mm(x向),0.2mm(z向)运用外圆粗加工循环指令编程。
N10 G00 X40 Z2 （快速到达循环起点） N20 G71 U1 R1 N30 G71 P40 Q110 U0.3 W0.2 F0.1 N40 G00 X0 （Z轴未移动） N45 G01 Z0 N50 G03 X11 W-5.5 R5.5 N60 G01 W-10 N70 X17 W-10 N80 W-15 N90 G02 X29 W-7.348 R7.5 N100 G01 W-12.652 N110 X41 （刀具自动返回循环起点A）
数控车削课件情境七：复合循环指令.ppt
快速至循环起点
N200 G70 P40 Q160
精车循环
N210 G00 X100 Z100
快速返回换刀点
N220 T0303 S400
换3号刀，3号刀补，调整转速
N230 G00 X37 Z-22
快速至切槽起点
N240 G01 X14 F30
切槽
N250 G04 P1
槽底暂停1s
N260 X37
X向退刀
快速至循环起点
N190 G70 P40 Q160
精车循环
N200 G00 X100 Z100
快速返回换刀点
N210 T0303 S400
换3号刀，3号刀补，调整转速
N220 G00 X37 Z-22
快速至切槽起点
N230 G01 X14 F30
切槽
N240 G04 P1
槽底暂停1s
N250 X37
X向退刀
数控加工工艺与编程
端面粗车循环指令-G72
② G72指令刀具循环路径
G72与G71指令类似，不同在于其刀具平行于X轴切削。程序执行时刀具 由C点沿Z方向快进一个切削深度△d，然后沿着X方向车削循环。
△z A A'
r
△d C
(F) (R) B' △x B2
G72端面粗车循环刀具轨迹
数控加工工艺与编程
数控加工工艺与编程
编制数控加工程序
确定工件坐标系、对刀点和换刀点
① 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。 ② 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 ③ 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。
编程分析
① 该零件结构要素有圆柱面、圆弧面、切槽和螺纹，表面有一定 的粗糙度要求，所以要分为粗加工和精加工两个阶段。 ② 采用直径编程方式，直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一 致，编程较为方便。
4.4 复合循环指令编程_数控车床编程与操作_[共7页]
![4.4 复合循环指令编程_数控车床编程与操作_[共7页]](https://img.taocdn.com/s3/m/61efcb2f941ea76e58fa04e8.png)
数控车床编程与操作128 图4.18 G82切削循环编程编程实例4.4 复合循环指令编程运用复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。
1．内（外）径粗车复合循环G71（1）无凹槽加工时。
格式：G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)；该指令执行粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹，如图4.19所示。
图4.19 内、外径粗切复合循环Δd：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段（即图中的AA′）的顺序号；nf：精加工路径最后程序段（即图中的B B′）的顺序号；Δx：X方向精加工余量；Δz：Z方向精加工余量；f、s、t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T 有效。
（2）有凹槽加工时。
格式：G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；说明：该指令执行粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹，如图4.20所示。
第4章 HNC-22T 系统基本指令编程与操作129图4.20 内（外）径粗车复合循环G71Δd ：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA ′决定；r ：每次退刀量；ns ：精加工路径第一程序段（即图中的AA ′）的顺序号；nf ：精加工路径最后程序段（即图中的BB ′）的顺序号；e ：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负；f ，s ，t ：粗加工时G71 中编程的F 、S 、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F 、S 、T 有效。
① 指令必须带有P ，Q 地址ns 、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
数控编程与加工复合形状固定循环指令课件
数控编程与加工
3.4.2复合形状固定循环指令
3 编程实例
数控编程与加工
3.4.2复合形状固定循环指令
3 编程实例
...... G00 X32 Z2； G71 U1.5 R1; G71 P1 Q2 U0.2 W0 F0.2; N1 G00 X0; G01 Z0 F0.1; X10 Z-10; Z-20; X14 X16 Z-21; Z-30; G03 X24 Z-34 R4; G01 Z-40; N2 X32; G70 P1 Q2; ......
数控编程与加工
数控编程与加工
3.4.2复合形状固定循环指令
1 指令格式
内/外径粗车复合循环指令G71 G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F ；
3.4.2复合形状固定循环指令
2 加工路线
注意： a.粗精加工循环指令 中的ns和nf必须一致。 b.精加工轮廓间符合 X、Z轴方向单调变化。 c.ns程序段中可用 G00/G01,但不允许出 现Z向运动的指令。 d.ns-nf间F、S、T只 对精加工有效。
数控编程与加工
3.4.2复合形状固定循环指令
4 思考题
数控编程与加工
（1）粗/精加工中，如何指定F、S、T？
（2）粗/精加工中，加工余量如何设定？
THANKS
1 指令格式
精加工循环指令G70 G70 P(ns) Q(nf) F ; 内/外径粗车复合循环指令G71 G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F ；
3.4.2复合形状固定循环nf) F ;
数控编程与加工
3.4.2复合形状固定循环指令
数控车床复合循环指令编程59页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
数控车床复合循环指令编程
46、律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
谢谢你的阅读
项目4 数控车床复合固定循环指令
•
N(ns)…….;
•
…………..S(s)F(f);
•
………….;
•
………….;
•
………….;
•
………….;
•
N(nf)…….;
复合固定循环G72指令
• 径向粗车复合循环G72指令
• 适用范围:直径方向的切除余量比轴向余量大
• HNC-21T格式:
•
G72W(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(△f)S(△s)T(t);
项目总体能力目标
•
1 会对数控车削零件图进行数控车削加工工艺
性分析，包括：分析零件图纸技术要求，会检查零
件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性；
•
2 会拟定数控车削加工工艺路线 ，包括：会选
择数控车削外回转表面、螺纹及端面的加工方法，
会划分加工阶段, 会划分加工工序，会拟定加工走刀
路线，会确定加工顺序
•
N(ns)…….;
•
…………..S(s)F(f);
•
………….;
•
………….;
•
………….;
•
………….;
•
N(nf)…….;
复合固定循环G72指令
• 指令各字母表示意义:
• △d: 每次切削背吃刀量--- x轴方向的进刀,深度以 半径值R表示,为正值;
• FANUC 0iT系统: e --- 每次切削结束的退刀量;
• HNC-21T系统: r --- 每次切削结束的退刀量
• 序段n的s:顺精序车号开; 始程序段的顺序号; nf: 精车结束程
•
FANUC 0iT系统: △u: x轴方向精加工余量, 以
数控车床复合形状固定循环指令编程汇总
3 ）循环中的第一个程序段即顺序号为“ ns”的 程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运 动 指 令 ， 否 则 会 出 现 程 序 报 警 。 如 “ G00 X10.0 ；”正确而“ G00 X10.0 Zl.0 ；”则错 误。
4.指令应用说明（5）
4 ）精车循环指令 G70 应用场合：用 G71 粗车完 毕后，可用G70指令进行精加工。
4.指令应用说明（6）
5）循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定 主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一 般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可， 不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。
4.指令应用说明（7）
6）“ns”至“ nf”程序段中不能调用子程序。 7）G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能进 行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40 指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns”至 “ nf”程序段中可以含有G41、G42指令，对工 件精车轨迹进行刀尖半径补偿。
3.指令参数正负号确定
上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成 为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负 值。图中给出了4种切削模式（所有这些切削循环都 平行于Z轴）下U和W的符号判断。
4.指令应用说明（1）
1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值， 该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf” 之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以 不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、 S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中 去。
5.编程举例（ 4） S800;
G70 P10 Q20; M05; T0202;（工件切断与倒角） M03 S500; G00 X46.0 Z-38.0; G01 X40.0 F20.0; X42.0; W1.0; X40.0 W-1.0; X2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30;
数控车床复合形状固定循环指令编程【参考仅供】
8
4.指令应用说明（2）
2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外 形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则 会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时 一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加 时半精加工一次切削凹坑的情形。
医学参考A
9
4.指令应用说明（3）
13
4.指令应用说明（7）
6）“ns”至“ nf”程序段中不能调用子程序。 7）G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能进 行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40 指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns”至 “ nf”程序段中可以含有G41、G42指令，对工 件精车轨迹进行刀尖半径补偿。
医学参考A
医学参考A
5
2.指令循环路线分析
●G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，
快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；
●快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然
后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z
方向快速退刀，第一次切削加工结束；
●沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如
4）精车循环指令G70应用场合：用G71粗车完 毕后，可用G70指令进行精加工。
医学参考A
12
4.指令应用说明（6）
5）循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定 主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一 般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可， 不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。
医学参考A
Z50.0;
M05;
医学参考A
18
M30;
5.编程举例（5）
【示例2-20】编 写如图所示零件 的加工程序，毛 坯预先钻φ8内 孔。
(整理)数控车床多重复合循环指令G70～G76
数控车床多重复合循环指令(G70～G76)频道：机床发布时间：2008-07-08运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环A为循环起点，A-A"-B为精加工路线。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。
为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。
其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。
在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。
背吃刀量无负值。
A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。
顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 端面粗加工复合循环（G72）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。
数控车床编程_多重复合循环课件
令中指令了 F 、 S 、 T ，则 G71 ～ G73 中指令的 F ， S ， T 优先有效，而
N(ns)N(nf)程序段中指令的 F、S、T无效；在精加工循环G70状态下， 如在N(ns)N(nf)程序段中更改了F、S、T，则后者优先有效。
端面钻孔复合循环(G74)
G74可以用于断续纵向切削，以便断削与排削。 其指令格式为：
固定形状粗加工循环(G73)
G73适合加工毛坯已基本铸造、锻造成形的一类工件的粗车。 格式为：
G73 Ui Wk Rd G73 P ns Q nf U Δ u WΔ w F f
或 G73 P ns Q nf Ii Kk UΔ u WΔ w DΔ d F f S s 其中I：为X轴上的总退刀量(半径值)； k：为Z轴上的总退刀量； d：为重复加工的次数； ns：指定精加工路线的第一程序段的顺序号； nf：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δ u：为X轴上的精加工余量(直径值)； Δ w：为Z轴上的精加工余量。
O0003;
N10 G54; N20 G00 X220.0 Z160.0; N30 G73 P40 Q90 I14.0 K14.0 U4.0 W2.0 D3 F50.0 S600; N40 G00 X80.0 W-40.0 S800; N50 G01 W-20.0 F15.0; N60 X120.0 W-10.0; N70 W-20.0 S600; N80 G02 X160.0 W-20.0 I20.0; N90 G01 X180.0 W-10.0 S280; N100 G70 P40 Q90;
与排削。指令格式为：
G75 X(U)__Z(W)__Ii Kk Dd Ff
程序段中各符号的意义与 G74 相同 , 走刀轨迹见 下图。 如果程序段中Z(w)和K、D省略（其值为零）， 仅有X轴方向运动。则可以用于外圆槽的断续切削 循环加工。