浅谈如何提高机械加工精度 王卫光
论提高机械加工精度技术与措施
论提高机械加工精度技术与措施机械加工技术是工业生产中最重要的一项技术之一，它可以用来加工各种机械零件和机械结构，使其具有所需的精度和表面质量。
然而，要想获得高精度的机械加工效果，需要采取一系列技术与措施。
本文旨在探讨如何提高机械加工精度，并从以下几个方面进行介绍和分析。
一、提高加工设备精度加工设备的精度是影响机械加工精度最重要的因素之一。
因此，在选择加工设备时，要考虑设备的精度和稳定性。
高精度加工设备相对于传统的加工设备来说，有更好的精度控制和更高的加工效率。
同样，加工设备的使用和维护也是提高加工精度的必要措施。
加工设备在使用的过程中，需要经常进行检修，保持设备的精度和稳定性。
定期对加工设备进行维护和保养，可以有效减少设备故障，增加设备寿命。
二、加工工艺控制加工工艺是影响机械加工精度的关键因素之一。
在加工过程中，必须严格控制切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以达到所需的加工精度和表面质量。
在选择加工参数时，应充分考虑材料特性、工件形状和加工方式等因素。
同时，要选择合适的切削工具和切削液，以达到最佳的加工效果。
三、测量与检验技术测量与检验技术是保证机械加工精度的重要手段。
在加工过程中，要对加工件进行精确的测量和检验，以确保其符合所要求的精度标准。
常用的测量方法包括直尺、卡尺、高度规、外径微米表等。
在进行检验时，应选择适合的检验工具，并制定严格的检测标准和程序。
四、工艺改进技术工艺改进是提高机械加工精度的重要途径之一。
通过改进工艺流程，减少加工工件的工艺复杂度和加工序列，可以提高加工效率和加工精度。
同时，要选择合适的加工工具和切削液，以提高加工效率和加工精度。
在工艺改进过程中，还需要考虑加工设备的自动化以及加工的自动化控制。
综上所述，提高机械加工精度需要采取一系列的技术和措施。
需要选择合适的加工设备和切削工具，并采取相应的加工控制措施。
同时，要进行精确的测量和检验，并进行适当的工艺改进，以达到所需的加工效果。
浅谈如何提高机械加工精度
浅谈如何提高机械加工精度发布时间：2021-12-10T02:12:24.529Z 来源：《中国教师》2021年7月20期作者：颜维维[导读] 机械工件在加工时并不能完全保证其精度达到严丝合缝的精度标准，因此机械加工的工件存在误差，这种现象是不可避免的。
颜维维江苏省盐城技师学院江苏盐城 224002【摘要】机械工件在加工时并不能完全保证其精度达到严丝合缝的精度标准，因此机械加工的工件存在误差，这种现象是不可避免的。
但误差的存在并不能影响对工件质量的进一步提高，也并不意味着工件的精度无法提升。
在机械加工中可以通过试验、分析误差、计算误差等各种方法提高工件的精度，减少误差。
虽然无法做到对误差的完全消除，但误差的范围却可以不断的降低和减少。
文章将对机械加工中存在的常见误差影响因素进行列举分析，并提出相应的方法进行解决，以期得到精度更高的工件。
【关键词】机械加工；误差；进度；影响因素；解决方法前言任何机械的运转都离不开对机械零件的使用，而零件的性能决定着机械的运转质量。
影响零件性能的因素主要有两点，一是零件所使用的材料性能，二是零件的精度和加工质量。
如果零件具有优良的材料性能，但加工质量低下，则是对优良材料资源的一种浪费。
由此可见，提高零件的加工精度十分重要。
1 提高机械加工精度的重要性机械加工的精度直接决定着机械产品的质量，而机械产品的质量又决定着机械产品的质量，因此，做好机械加工是提高产品质量的有效方法。
但在现实情况中，往往由于加工器械水平、技术水平的限制使得工件得不到高要求的满足，严重影响了工件的加工精度。
但通过其他方法，例如实验记录分析、改善加工设备等方法是可以在一定程度上对误差进行均化和补偿的。
通过对各种方法进行综合使用也能达到良好的减少误差提高精度的效果，提高器械的加工质量对提高生产能力具有重要的现实意义。
2 影响机械加工精度误差的原因分析2.1 工艺系统集合误差的产生机床的长期服役会导致机床刀具、轴、轨的磨损，因此在进行工件加工时就会产生工艺系统集合作用的误差。
浅谈如何提高机械加工的精度
１２ 导轨 误 差 。 ．
在 机 械 加 工 的 每 一 工 序 中 ，总 要 对 工 艺 系 统 进 行 这 样 或 那 样 的调
轴 部 件 的 装 配 精 度 ，对 高 速 主 轴 部 件 进 行 平 衡 ，对 滚 动 轴 承进 行 预 紧 整 工 作 由 于 调 整 不 可 能 绝 对 地 准 确 ，因 而 产 生 调 整 误 差 。 在 工 艺 系 统 中 ，工 件 、刀 具 在 机 床 上 的 互 相位 置 精 度 ，是 通 过 调 整 机 床 、刀 具 、 夹 具 或 工 件 等 来 保 证 的 。 当机 床 、刀 具 、夹 具 和 工 件 毛 坯 等 的 原 始 精 导 轨是机 床上确定各机床部 件相对位置关 系的基准 ，也是 机床运 度 都 达 到 工 艺 要 求 而 又 不 考 虑 动态 凶 素 时 ，调 整 误 差 的 影 响 ，对 加 工 动 的 基 准 。 车 床 导 轨 的 精 度 要 求 主 要 有 以下 三 个 方 面 ：在 水 平 面 内 的 精 度 起 到 决 定 性 的 作用 。
探讨提高机械加工精度的工艺措施
探讨提高机械加工精度的工艺措施通常人们将机械加工精度与机械的准确度等同，但实际上机械加工精度是将机械加工之后，必须要做到零件的实际几何参数符合零件图纸设定的理想值，参数与理想值之间的差距越小越有利，其中在尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度等三个方面都要做到相辅相成，互补为宜。
一般来说，尺寸精度越高，几何形状和相互位置的精度也越高。
影响机械加工精度的因素主要是人为误差和原始误差两种，人为误差具有不确定性，而原始误差则存在于机械加工工艺的每个环节。
想要有效的提高机械加工的精度，就要认真分析加工误差，探寻控制和降低误差的措施。
一、机械加工精度的影响因素分析1.1 加工原理误差在机械加工过程中，有两种情况会产生原理误差。
一是采用近似的加工方法会产生加工误差。
在很多情况下，为了得到要求的工件表面，需要在工件或刀具的运动之间建立一定的联系，采用理论上完全准确的加工原理可能会使机床或夹具变得复杂，反而难以达到较高的加工精度。
二是采用近似的刀具轮廓也会造成加工误差。
在使用成形刀具加工复杂曲面时，使刀具刃口完全符合理论曲线的轮廓几乎是不可能的，这种情况下，往往采用简单近似的线型，比如圆弧和直线来代替理论曲线，从而产生了加工原理误差。
1.2 机床误差一般来说，机床在制造、安装以及使用的过程中都会出现一定的偏差和错误，但对机床正常运转不会产生影响，这就是机床误差。
其中对加工精度影响较大的有两种：一是主轴回转误差，包括其径向圆跳动、轴向窜动和摆动，主要是影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度以及表面粗糙度。
二是导轨误差，其产生的主要原因是导轨的制造与安装误差，以及导轨的不均匀磨损。
1.3 刀具和夹具的制造误差以及磨损不同种类的刀具对加工精度所造成的误差程度也有所区别，普通刀具的制造误差对加工精度无直接影响；定制刀具的尺寸误差直接影响零件的尺寸精度；成形刀具的误差主要影响零件表面的形状精度。
通常来说，夹具在定位时不准确，夹紧时不注意紧度和密集度，安装时有错误等都会影响夹具对零件的加工精度。
浅谈如何提高机械加工精度
浅谈如何提高机械加工精度对于机械加工而言，加工出精度合乎标准的工件是工作者追求的目标。
本文通过对如何提高机械加工精度进行分析，希望对提高工件加工精度提供参考。
标签：机械加工音乐教学多元化模式在机械加工过程中，影响机械加工精度的因素很多，不仅有可控制的因素，还有许多不定性因素。
完全没有误差几乎不能做到，但是将误差控制在一定范围内才能保证机械加工精度合格。
1机械加工精度的概念机械加工精度是指经过加工的零件在几何形状、各个表面和尺寸上的实际值与理想值参数的相近程度。
实际值与理想值之间的差值就叫做加工误差。
机械加工精度用加工误差的大小来衡量。
零件的几何参数包括相互位置、尺寸和几何形状等内容，机械加工精度用零件的几何参数来具体要求。
相互位置精度用于限制加工表面同基准间的相互位置误差，如加工零件的位置度、垂直度、同轴度等。
尺寸精度用于限制加工表面同基准间的几何尺寸误差。
几何形状精度用于限制加工表面宏观几何形状产生的误差，如直线度、圆柱度、平面度等[1]。
2机械加工精度的产生原因2.1导轨误差导轨是机床运动的基准，也是确定各机床部件相对位置的基准。
车床导轨精度主要在三方面做要求：①水平面内的直线度②垂直面内的直线度③前后导轨的平行度。
以及导轨的安装质量和不均匀磨损也会造成导轨误差[2]。
2.2刀具的几何误差刀具在切削过程中会产生磨损，切削过程中产生的切削热被切屑带走，刀具所留的切削热只有小部分，由于刀具体积小，所以容易因溫度过高而变形，改变工件的尺寸和形状。
2.3定位误差零件图上用于确定一个表面尺寸、位置的基准叫做设计基准。
工序图上用于确定工序表面加工完成后的尺寸、位置等的基准叫做工序基准。
在机床上加工工件时，需选择工件上的多个几何要素进行加工中的定位基准，选择的定位基准与设计基准不重合就会产生基准不重合误差。
3如何提高机械加工精度3.1减小原始误差直接减小原始误差的方法有提高零件加工时使用的机床的几何精度，提高量具、夹具等工具的自身精度，严格控制工序制造过程中的系统受力、受热导致的变形，刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等。
关于机械加工精度提升的工艺措施探讨
关于机械加工精度提升的工艺措施探讨摘要：随着社会经济的发展以及科技的进步，我国的机械加工技术也在日益革新，工件加工的质量直接影响着工件的质量，对工件影响最大的就是加工精度。
然而在机械加工的过程中，难免会出现一些问题影响到工件的精度。
所以，要不断完善加工工艺，减少因为机械设备造成的误差或者人为操作的错误，提高机械加工精度。
本文对影响机械加工精度的原因进行分析，并提出一些提升加工工艺的措施。
关键词：机械技工技术；加工精度；加工工艺0引言通常情况下，人们认为机械加工精度等同于机械的准确度，但是事实上并不是如此，机械加工精度是指在机械加工之后，零件的实际几何参数必须符合图纸设定的理想数值，一般是零件的几何参数和理想数值之间的误差越小越好，在几何形状的精度、尺寸的精度以及相互位置的精度等方面也要相得益彰。
因此，为了减少误差，谨慎的操控工作在实际的工作过程中非常重要。
1机械加工精度的概念机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
尺寸精度指的是机械加工后零件的现实尺寸和零件尺寸的吻合程度；形状精度是机械加工后的零件的实际几何形状和理想的几何形状的相符程度；位置精度是指機械加工后的零件表面之间的实际位置与理想位置的相符程度。
在同样的生产方法和条件下加工的一批零件中，因为一些原因，零件的尺寸、形状和相互位置难免也会存在一定的加工误差，但是要在满足要求的公差范围内，同时，也要采取合理的措施提高机械加工的生产效率和零件质量。
2影响机械加工精度的因素2、1定位误差第一，基准不重合造成的误差。
设计基准在机械加工中指的是在零件图纸上确定零件一些表面尺寸和位置的基本标准，工序基准是指在工序图中用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸和位置所依据的基本标准。
在机械加工的过程中，基准对产品有着直接的影响，所以，必须要选择工件上的相关几何要素作为加工时的定位基准，误差的大小受定位基准和设计基准的尺寸变化量影响，通常情况；下，尺寸变化量越小，误差也会越小。
浅谈如何提高机械加工精度 王卫光
浅谈如何提高机械加工精度王卫光摘要：进入新时期以后，我国社会经济水平逐渐提高，相对各领域在机械零部件加工方面的要求也在不断提升，这就给机械制造企业带来很大的挑战，激励其早日达到理想的生产效率。
然而在零件实际加工过程中，由于受到多种因素的制约，使得机械加工的精度不能完全得到保证，严重影响了机械制造企业的信誉程度及经济效益。
因此，相关企业应提高对机械加工精度的重视，大力采用行之有效的解决措施，从根本上抵消一切影响加工精度的生产因素，从而为提升我国机械加工技术水平打下坚实的基础。
关键词：机械加工；减少误差；提高精度1、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。
同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2、加工中导致误差出现的主要因素随着国民经济实力的不断提高，科学技术水平的不断发展，对产品的适量的要求也随着提高。
加工精度已经成为衡量零件加工质量非常重要的指标，因此，有效地保证零件的加工精度显得尤为重要。
在机械加工工作的过程中，要求我们对影响机械加工精度的因素非常地了解，从而使机械加工的精度不断提高。
在机械加工的过程中，工艺系统会产生各种误差，这些误差与工艺系统本身的结构状态与切削过程有关系，产生加工误差的主要因素有：2.1 加工原理误差近似的加工方法，在加工过程中已经被广泛的运用，加工误差也由近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生。
提高机械加工精度的措施探讨
提高机械加工精度的措施探讨提高机械加工精度是制造业中非常重要的一环，精度的提高能够直接影响产品的质量和性能。
探讨机械加工精度的提高措施对于制造业具有重要意义。
在机械加工精度提高的过程中，我们可以采取一系列措施来提高精度，包括材料选择、工艺设计、加工设备和工艺控制等方面。
本文将重点探讨在这些方面如何采取措施来提高机械加工的精度。
一、材料选择材料的选择对于机械加工精度具有很大的影响。
在进行机械加工时，我们需要选择材料的硬度、强度、耐磨性和加工性等特性来保证加工后的产品能够满足精度要求。
通常情况下，硬度高的材料更难加工，但是可以提供更高的精度和稳定性。
在材料选择上，需要综合考虑加工难度和产品性能来确定最合适的材料，以保证机械加工的精度。
二、工艺设计工艺设计是影响机械加工精度的重要因素之一。
在工艺设计中，需要考虑加工过程中的各种因素，包括刀具选择、切削参数、切削路径和切削顺序等。
合理的工艺设计可以有效地减小加工误差，提高加工精度。
在刀具选择上，需要选择合适的刀具类型和刀具尺寸来保证加工精度；在切削参数上，需要根据材料的特性和加工要求来确定最佳的切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工精度和表面质量。
三、加工设备机械加工设备的精度和稳定性对于加工精度具有很大的影响。
在选择和使用加工设备时，需要考虑设备的性能和精度。
在数控机床的选择上，需要考虑设备的定位精度、重复定位精度和刚性等指标来保证加工精度。
需要定期对加工设备进行维护和保养，以保证设备的精度和稳定性。
四、工艺控制工艺控制是保证机械加工精度的关键之一。
在加工过程中，需要通过各种手段对加工过程进行控制，包括自动化控制、工艺检测和工艺优化等。
可以通过使用自动化控制系统来实现加工过程的自动化和精密化，从而提高加工精度；可以通过使用各种检测设备来及时监测加工过程中的各项参数，并对加工过程进行及时调整，从而保证加工精度；可以通过使用工艺优化技术来优化加工过程中的各种参数，从而提高加工精度和效率。
浅谈提高机械加工精度的措施
浅谈提高机械加工精度的措施发表时间：2020-12-31T14:31:45.323Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：尤祥[导读] 伴随着我国社会主义生产力水平的不断提高，我国的制造业得到了尤祥上海烟草机械有限责任公司上海 201206摘要：伴随着我国社会主义生产力水平的不断提高，我国的制造业得到了突飞猛进的发展，我国作为制造业大国，机械零件加工质量决定企业生存，零件加工精度成为供应商制造企业产品标准。
机械加工工艺是零部件加工的基础工艺，机械加工产业中影响零部件精度因素有多种，加工工艺不合理会影响零部件加工精度，只有提高机械加工工艺水平才能提高制造车间加工生产率。
分析机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，探讨加工工艺中控制零件加工精度的措施。
关键词：机械；加工精度；措施引言当下的机械加工工艺技术多是对零件进行加工，很多零件多用于精密的机器中，因此对于零件的规格性质尺寸等均有着非常严格的要求。
为保证零件加工精度，降低零件加工误差，需要加强日常的管理，从多方面入手，消除误差产生来源，有效提升零件机械加工质量。
1机械加工精度的概述常用的机床有车床、铣床、刨床、铣镗床、磨床、插床、钻床，可以加工圆柱面、端面、平面、槽、螺纹、孔等。
通过各种工序的组合，可以形成轴、联轴器、带轮、齿轮、轴套等零件，再通过各种零件的组合、装配，可以形成符合设计要求的产品。
加工精度是指零件加工后的尺寸、形状、位置、表面质量与设计要求的符合程度。
符合程度越高，加工精度就越高；符合程度越低，加工精度就越低。
加工精度通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等。
零件的加工精度并不是越高越好，而是在保证其用途的前提下，还要考虑经济性。
也就是说，在充分权衡零件的用途和制造成本后确定合适的加工精度。
加工精度的高低往往由零件的用途、装配等因素决定。
一般情况下，系统传动链越长，则系统中的零件（尤其是传动链末端的零件）的精度要求越高。
刍议如何提高机械加工精度及质量
刍议如何提高机械加工精度及质量【摘要】机械加工是一个运用加工设备对工件的大小、外形、或者性能进行改变的过程，为工业生产提供各种零件材料，为人们生活提供各种产品，本文将从精确性、优质性、高效性、智能化以及生态化等方面对机械加工进行浅析，重点为提高加工精度和生产效率提出建议，并对行业未来发展做出展望。
【关键词】机械加工精度质量智能化生态化机械加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程，为社会生产提供必需的元件，其精确度和优质度决定着产品的实用价值，提高生产效率才能创造更大的经济效益，而纵观时代发展，机械加工的发展必将走智能化与生态化的道路。
一、精确性：机械加工的关键指标机械加工的精度是指加工处理后的零件的几何参数与理想状态下的几何参数的接近度，而在加工过程中，零件的实际参数往往会与理想状态产生不同程度的误差。
造成机械加工误差的主要原因有几个方面：①由于采用了近似的加工运动或与理论近似的刀具轮廓而导致零件与标准的差距;②由于加工机床存在主轴回转、导轨或传动链方等误差而对精度造成影响;③由于切削過程中力的大小或受力位置变化而导致误差;④由于刀具等工具的尺寸、形状及磨损造成误差;⑤加工机床等设备因受热产生变形而影响精度;⑥零件在加工过程中发生变化而产生误差，等等。
在机械加工过程中，误差是在所难免的，但是可以通过一定的措施将其控制在允许发生的范围内，其一，要通过保证机床的精度和强度、控制加工过程中的内应力和热变化等方式提高初始精度;其二，是通过误差补偿法对原始误差进行矫正，提高精度;其三，可以将原始误差从敏感方向转移到非敏感方向上去;其四，可以采用分组法将原始误差进行逐层分化。
二、优质性：机械加工的质量保证随着机械制造业的发展，尤其是高端设备仪器研发水平的提高，对机械加工成品的质量要求越来越高，机械加工产品的质量主要体现在表面质量上。
零件在经过加工后表面会产生微观不平，也称为粗糙度，零件的耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性以及零件之间的配合很大程度上取决于机械加工对于表面粗糙度的控制。
浅析提高机械加工精度的途径
浅析提高机械加工精度的途径本论文针对机械加工精密度含义进行了详细的阐述，分析对机械加工精度的产生影响的原因和误差产生的关键因素，并总结出提升机械加工精度的有效措施和相关建议。
标签：机械工艺；加工精度；误差1 概述加工精度包括以下几部分，首先是尺寸精度，主要体现了零部件被加工后实际尺寸和零部件尺度公差带距离向重合的程度；其次是形状精度，其主要是对零部件加工后其表面形状同理想形状的相似程度。
2 机械加工过程中误差产生的原因分析（1）机床的几何误差。
机床精度程度对工件加工精度有很大的影响。
机床制造误差率严重制约着工件的加工精度高低，其具体表现为，主轴、导轨和传动等方面的误差。
机床的高使用频率造成其磨损程度加大，从而造成机床精度逐渐下降。
其精度下降在实际操作中主要体现在，首先是主轴回转的误差，机床主轴作为装夹工件、刀具的基本部位，能够将动力传送给工件、刀具，所以主轴回转如果发生误差，则会给工件加工带来一定的误差。
其次，导轨误差，导轨体现了各部件的具体位置，是机床运动平稳的保障，当然，导轨磨损和质量也会产生一定的误差。
最后，传动链误差，该误差是指传动链始端和末端传动部件運动而产生的误差，通常是依据末端转角误差程度来判断。
（2）刀具种类的误差。
刀具误差发生情形大多是根据刀具种类不同而变化的。
当我们选择定尺刀具、成型刀具和展成刀具时，其制造误差程度严重制约着工件的精密程度。
对于一般性刀具，其误差对工件加工密度不会产生直接影响。
对于夹具的误差，刀具主要是发挥将刀具和机床处于准确位置的功能，因此刀具误差越大，其工件加工精度越差。
（3）工件定位中的误差。
工件定位中的误差，首先表现为基准重合度的误差，在零部件设计图上注明表面尺寸、位置做为设计基准。
工件在加工过程中，必须要具备多种几何要素作为制造过程中的定位标准，如果采用的定位标准不规范，与原始设计不符合，就导致基准误差的出现；其次是定位副制造不适合造成误差。
由于夹具上的定位元件存在不准确的因素，因此允许在一定的范围内变动。
浅谈提高机械加工精度方法与注意事项
浅谈提高机械加工精度方法与注意事项一方面，要在知晓加工误差的基础上，深入分析其中的原因；另一方面，要能够采取有效的补救方法来降低生产误差，提高产品生产性能。
1 机械加工中出现的误差机械加工的精度往往与实际存在的误差有一定的区别和联系。
机械中的精度与加工后的实际数值要求有一定的差异，越是接近规定的要求，越能够体现生产加工的系数标准。
误差则是由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统过程中往往因人为或者机械等不可避免而造成的，与实际生产标准有一定差距，但可通过一定的策略措施予以弥补。
2 工艺生产中影响精度的要素2.1 工艺系统中机械性误差机械加工是在一定的操作系统中进行的，往往受到机床的几何、主轴回转、刀具几何等因素影响。
这样的机械物质因素影响，不仅影响了机械精度，更是容易导致生产效率低下。
根据这些误差中，主要包括：1）传输运动误差，在传动链始末两端中因传动元件间相对运动导致频率不同而产生一定的误差，主要在机械的转角中。
2）刀具切削误差，因刀具在切削过程中，产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。
3）主轴回转误差，主轴在运转过程中和实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量不再严格参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
4）导轨误差，在机械生产过程中，各机床部件相对位置关系不在正确的运转系数范围而导致其运转速度产生偏差，主要与在水平面内（垂直面内）直线度和前后导轨的平行度（扭曲）相关。
这些机械性误差存在，不仅使得机械不能在正确运转范围内生产，还容易使得机械生产精度大为减少。
2.2 定位过程中误差机械在生产过程中，往往需要一定的制作设计图本，应该充分考虑实际生产的中可能存在的不确定因素。
须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准（或测量基准），如果所选用的定位基准（或测量基准）与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。
提高机械加工精度的措施探讨
提高机械加工精度的措施探讨机械加工精度是衡量机械加工质量的重要指标之一，对于机械加工行业来说，提高精度可以提升竞争力和客户满意度。
因此，在实际生产中，如何提高机械加工精度是一个需要解决的问题。
本文将探讨几种常用的提高机械加工精度的措施。
一、提高设备精度设备精度是保证加工精度的基础。
一般来说，设备的精度越高，加工件的精度也会相应提高。
因此，可以采用以下措施提高设备精度：1. 选用精度高的机床从长远来看，选择高精度的机床能够有效提高加工精度。
在选择机床时，应详细了解其精度、重复定位精度、刚性等参数，选择符合要求的机床。
另外，对于一些特殊的加工要求，可以考虑定制特殊的加工设备。
2. 检修设备设备使用时间长了，就会产生磨损和老化现象，影响机床的精度。
因此，应定期检修设备、更换易损件，保持设备的良好状态。
3. 升级工艺流程随着科技的进步，一些新的工艺流程可以帮助提高设备精度。
例如，采用高速切削技术降低温度、振动，减少加工误差。
二、改进夹具系统夹具系统直接影响工件的定位和夹持。
因此，优化夹具系统是提高机械加工精度的重要措施之一。
具体实施方法如下：1. 设计合理的夹具结构夹具应为稳定的、可靠的、精度高的结构。
在设计夹具时应考虑工件形状、定位点、加工精度要求等因素，确保夹具对工件的夹持精度和稳定性。
2. 加强夹紧力度在工件加工过程中，夹紧力度不足会导致工件位置变化，进而影响加工质量。
因此，应加强夹紧力度，尽量保证工件稳定。
3. 消除夹具与工件的间隙夹具与工件之间存在的间隙是影响加工精度的重要因素之一，因此应尽可能地减小夹具与工件之间的间隙。
对于不同类型的工件，可以采用各种不同的夹具，以确保夹紧力均匀、间隙小。
三、优化切削工艺切削工艺也是影响机械加工精度的因素之一。
因此，为了提高加工精度，可以优化切削工艺：1. 优化加工参数包括选用合适的切削速度、进给速度和切削深度，合理的刀具半径等。
这些因素的合理设置可以使切削力和热变形降至最低，从而提高加工精度。
论如何提高机械加工精度
论如何提高机械加工精度随着机械加工行业的不断发展和技术的不断进步，计算机数控机床和数控加工中心已成为现代机械加工的主要手段，机械加工技术的水平已成为衡量一个国家机械加工水平的重要标志之一。
在机械加工中，机械加工精度是十分关键的，我们一下来谈谈如何提高机械加工的精度。
一、机床的精度不可忽视机床是完成机械加工的基础和前提，因此机床的精度是影响机械加工精度的关键，一般来说机床的精度要高于加工件的要求精度，只有这样才能够保证加工出来的零件能够符合要求。
机床的精度和稳定性与机床自身的精度、刚性、热稳定性、运动速度和减震性等有关，这些因素与数控机床的控制系统、机床结构、传动系统和辅助系统相互作用，影响机床的加工性能。
对于CNC数控机床来说，优化机床的结构、控制系统和传动系统等都能够提高机床精度和稳定性，该控制系统通过一系列控制信号，使各个运动部件自动地按照预定的运动轨迹和速度进行运动，以达到预定的加工精度和表面质量要求。
对于数控机床的传动系统，应加强传动链路的紧密度和刚性，加大线性导轨和滚珠丝杠的精度、刚度，要在加工和装配过程中保证传动链的精度，并及时消除振动和松动。
同时要及时维护和保养机床，使其保持最佳状态，提供最优服务。
二、工具的精度也很重要工具也是影响加工精度的因素之一，选用适当的工具一定能够提高加工的精度。
对于不同的材料，应选用适当的加工刀具，如铜材可以选用高速钢的刀具，比较坚硬的材料可以选用硬质合金的刀具，而对于特殊应用场合，可采取特殊的刀具，以达到最好的加工效果。
同时要合理选用切削参数，确保刀具合成的角度和切削力的合理，以保证加工零件的最终精度，另外要及时检查和磨刀，确保切削面磨损不超过指定限度。
三、CNC数控编程需要注意的事项CNC数控编程是实现加工精度的另一因素，编写良好的加工程序能够使加工零件的精度提高很多。
在编写加工程序时应注重以下事项：1、清晰明确的程序设计思路：在编写加工程序前，需要对所要加工的零件的结构特点、尺寸间的相对关系、加工精度和表面质量要求作出合理设计。
浅谈机械加工精度的提高
差的影 响 ，对加 工精 度起 到决 定性 的作
用。
１ ７测 量 误 差 ： ．
切削 力 、夹紧 力和 传动 力等作 用会 产生 相应变形破坏了刀具 和工件间的正确位置 ，
从而产 生加 工误 差 。一是 切 削过程 中受
零件在加 工时 或加工后进 行测量时 ， 由于测 量方 法 、量具 精度 以及 工件和 主 客观 因素 都直 接影响 测量精 度 。
不重 合误差 。二是 定位副 制造 不准 确误 差。夹具上的定位元件 不可能按基本尺寸
工艺 系统 进 行 这 样 或 那 样 的调 整 工 作 。由 于调 整 不 可 能 绝 对 地 准 确 ，因而 产 生 调 整
差 。机 床的磨损将使机 床工作精度下 降。 （ ）主轴 回转误差 ，主轴 回转误 差是指 主 １
１４ 艺 系统 受 力变 形 产 生 的 误 差 ： ．Ｉ 工艺系统是一弹Ｉ 系统， ｌ 生 在加工时 由于
工艺要求而 又不考虑动态因素时 ， 调整误
定 各机床部件相对位置关 系的基准 ，也是 机床运动的基准 。 了导 轨本 身的制造 误 除
差外 ，导轨 的不均匀磨损和安装 质量 ，也 使造成导轨误差的重要 因素 。导轨 磨损是 机床精度下降的主要原因之一 。（ ）传 动 ３ 链误差 ， 传动链 的传动误差是指 内联 系的
的误差 。 一般 用传动链末端元件 的转 角误 程 中， 工艺系统的刚度随切削力着力点位置 差来衡量 。 的变化而变化 ， 引起 系统变形的差异 ， 使被 １ ２刀具 、夹具 的制造 误差及磨损 ： ．
刀具误差对加工精度的影响随 刀具种 类的 不 同而 不 同。任 何 刀具在 切削过 程 中 ，都不可避免要产生磨损 ，并 由此 引起 工 件尺寸和形状地改 变。正确地选用 刀具
机械加工精度的提升与控制
机械加工精度的提升与控制一、引言机械加工精度是衡量加工工艺和设备性能的重要指标之一。
随着现代工业的不断发展，对零件加工精度要求越来越高，因此提升和控制机械加工精度成为了一个关键问题。
本文将探讨机械加工精度提升的方法和控制策略。
二、提升机械加工精度的方法1.选择合适的加工设备在机械加工过程中，选择合适的加工设备是提升加工精度的基础。
高精度的设备能够提供更好的加工稳定性和重复性。
因此，在购买加工设备时，应根据加工要求选择具有高精度的设备。
2.优化加工工艺合理的加工工艺是提高加工精度的关键。
在加工过程中，应考虑材料的性质、加工方式和切削参数等因素，并根据具体情况进行工艺优化。
例如，通过选择合适的刀具和刀具路径，合理设置加工速度和进给量，可以减小加工误差，提高加工精度。
3.加强设备维护和保养设备的维护和保养对于保持加工精度至关重要。
定期检查设备的运行状态，及时更换磨损部件，清洁设备，并对设备进行定期校准。
通过加强设备的维护和保养，可以减少设备故障和加工误差，提高加工精度的稳定性。
三、控制机械加工精度的策略1.质量控制在机械加工过程中，对加工质量进行全面的控制是保证加工精度的关键。
首先，应确保原材料的质量符合要求。
其次，使用合适的检测设备对加工过程中的关键尺寸进行实时监测和控制。
最后，在加工完成后进行全面的检测和评估，确保零件的加工精度满足要求。
2.工艺控制通过工艺控制来降低加工误差，提高加工精度。
工艺控制包括刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划等方面。
合理选择刀具，并根据零件的材料性质和形状设置适当的切削参数，可以有效减小加工误差。
3.设备控制设备控制是保证机械加工精度的基础。
通过合理控制设备的运行状态和参数，可以减小设备误差对加工精度的影响。
同时，加强设备的调试和校准工作，确保设备正常运行，也是提高加工精度的关键措施。
四、结论机械加工精度的提升与控制是现代工业生产中的一个重要问题。
通过选择合适的加工设备、优化加工工艺，加强设备维护和保养，可以提高加工精度。
谈如何提高机械加工精度
谈如何提高机械加工精度摘要：机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。
本文通过影响机械加工精度主要因素的分析，探讨了提高机械加工精度的措施。
关键词：机械加工；精度；原因；措施机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小.几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。
加工精度通常包括尺寸精度.形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度.垂直度.同轴度等相互位置误差。
由于加工机械的性能.技术方法.生产条件等因素的不同影响，机械加工出来的相关零件在其尺寸.形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。
机械元件的加工精度和表面质量等加工质量.是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的高低。
一、机械加工产生误差主要原因1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响（1）主轴回转误差加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。
主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同，而导致的加工误差也各有不同。
（2）导轨误差机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。
（3）传动链的误差工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。
该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。
2.刀具.夹具的误差刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同，普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；成形刀具则会影响到工件的形状精度。
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浅谈如何提高机械加工精度王卫光
发表时间：2018-08-13T11:59:41.400Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：王卫光[导读] 摘要：进入新时期以后，我国社会经济水平逐渐提高，相对各领域在机械零部件加工方面的要求也在不断提升，这就给机械制造企业带来很大的挑战，激励其早日达到理想的生产效率。
身份证号：13242519811006xxxx 摘要：进入新时期以后，我国社会经济水平逐渐提高，相对各领域在机械零部件加工方面的要求也在不断提升，这就给机械制造企业带来很大的挑战，激励其早日达到理想的生产效率。
然而在零件实际加工过程中，由于受到多种因素的制约，使得机械加工的精度不能完全得到保证，严重影响了机械制造企业的信誉程度及经济效益。
因此，相关企业应提高对机械加工精度的重视，大力采用行之有效的解决
措施，从根本上抵消一切影响加工精度的生产因素，从而为提升我国机械加工技术水平打下坚实的基础。
关键词：机械加工；减少误差；提高精度 1、机械加工精度的概念及内容
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。
同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2、加工中导致误差出现的主要因素
随着国民经济实力的不断提高，科学技术水平的不断发展，对产品的适量的要求也随着提高。
加工精度已经成为衡量零件加工质量非常重要的指标，因此，有效地保证零件的加工精度显得尤为重要。
在机械加工工作的过程中，要求我们对影响机械加工精度的因素非常地了解，从而使机械加工的精度不断提高。
在机械加工的过程中，工艺系统会产生各种误差，这些误差与工艺系统本身的结构状态与切削过程有关系，产生加工误差的主要因素有： 2.1 加工原理误差
近似的加工方法，在加工过程中已经被广泛的运用，加工误差也由近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生。
2.1.1采用近似的刀具轮廓造成的误差
要使刀具刃口做得与合理论曲线的轮廓相一致，用成形刀具加工复杂的曲面时，是比较困难的，理论曲线通常会用圆弧、直线等简单近似的线型来代替。
2.1.2采用近似的加工运动造成的误差
工件和刀具在运动之间为了达到对工件表面理想的要求，往往建立了某种必然的联系。
从理论上讲这种联系的建立应该是完全准确的。
但此种准确的联系，却似乎起不到理想的效果，难以提升加工精度，在此种准确的联系下，很容易导致加工原理发生误差，机床和夹具面的变得更加复杂，制造起来变得比较困难。
2.2 工艺系统受热变形引起的误差
机械加工过程中，在各种热源的共同作用下，工艺系统很容易发生一定的热变形。
工艺系统各部分的变形产生差异，主要是由各个环节的材料、结构有所不同，工艺系统热源分布的不均匀所导致的。
其中热变形引起的加工误差中，精密加工占总加工误差的十分之四到十分之七左右。
2.2.1 刀具热变形影响着加工精度
刀具的尺寸和热熔量并不是很大，切削加工过程中，虽然掺入道具的热量较小，但是对刀具来说也会产生重要的影响。
进行粗加工时，可以忽略不计加工精度受刀具热变形的影响，但对于某些高精度的零件，刀具的热变形带来的影响非常大，使加工表面产生形状误差。
2.2.2 加工精度受机床热变形的影响
由于热源的影响，机床各个部分的温度都会发生变化，机床机构的复杂性和热源分布的不均匀，机床的各个部件发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的各部件之间的相互位置关系，影响了加工精度。
机床的类型不同，热源也不同，对加工精度的影响也不同。
2.3加工精度受机床几何误差及磨损的影响
加工中刀具对工件进行加工运动的活动场所是机床，工件的成型运动离不开机床的运行，机床的精度直接受加工工件精度的影响。
在机床制造误差中对工件加工精度影响较大的，主要有传动链误差、主轴回转误差、导轨误差。
2.3.1传动链误差
在加工、装配、和使用的过程中，容易对这些基础元件造成磨碎，从而产生误差，是引起传动链误差的基础。
机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一，传动误差因传动机构越多，传动路线越长而越大。
2.3.2 主轴回转误差
工件的形状和位置精度主要受到主轴的回转误差直接影响，可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。
在对不同表面加工的时候，由于存在误差敏感方向，加工误差也随主轴的径向跳动而有所不同。
2.3.3 导轨误差
导轨承担着机床的导向和承载作用，机床主要部件相对位置的基准、运动的基准也由导轨来完成。
形状精度受导轨各项误差的直接影响较为明显。
在被加工工件表面的法线方向上，导轨在水平面内的直线误差将被直接反应出来，对加工精度的影响最大。
前后导轨的平行度误差致使工作台在运动过程中产生摆动，刀尖的运动形成一条空间曲线，它使得工件形状发生变化。
3、提高机械加工精度的措施
3.1 减少原始误差
提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。
对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
3.2 误差补偿法
对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。
①误差补偿法：此法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
②误差抵消法：利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。
3.3 分化或均化原始误差
为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。
对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
①分化原始误差（分组）法：根据误差反映规律，将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。
然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
②均化原始误差：此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。
均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准加工。
3.4 转移原始误差
这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。
转移原始误差至非敏感方向。
各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。
若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。
转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。
结语
综上所述，在机械加工中，误差是不可避免的。
在现代化机械加工的生产工艺中，要生产出高质量的机械零部件，就要重视提升机械加工的精度，尽量避免加工中出现误差，保障机械加工工件产量和质量，最大限度的提高机械加工的精度，把我国机械加工精度提高到一个全新的高度，促进我国科学技术的进步和综合国力的提升。
参考文献
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[2]许军峰，吴英.提高机械加工精度的具体措施分析[J].科技资讯.2015（01）.
[3]蒲宏伟,马先锋.浅谈如何提高压力机零件加工精度[期刊论文]《科技创新与应用》,2012年1期.。