配气机构摇臂轴”零件的机械加工工艺规程
配气机构摇臂轴”零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“配气机构摇臂轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者刘梅芳指导教师杨振祥学号 1102070513中南大学机车车辆教研室2011年 1 月11 日内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 课程设计任务书 1份4. 机械加工工艺工程卡片 1张5. 机械加工工序卡 8张6. 夹具装配图 1张7.课程设计说明书 1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用及技术要求1、零件的作用配气机构是进、排气管道的控制机构，它按照发动机的作功次序和每一缸的工作循环的要求，适时地开闭进、排气门、向气缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气（柴油机）并及时排出废气。
一般由凸轮轴、气门推杆、挺柱、气门摇臂、摇臂控制轴、气门导管以及气门等部件构成。
摇臂轴是一空心圆轴，用数个支座安装在气缸盖上，摇臂套装在摇臂轴上，并能在轴上作圆弧摆动。
轴内孔与主油道相通，供给配气机构润滑油2。
主要技术要求零件图上主要的技术要求为：1)摇臂轴调质硬度为HB255-302；B 表面淬火硬度HRC55-60，硬化深度1-1.5mm ； 2）探伤检查。
（二）零件的工艺性分析配气机构摇臂轴这个零件从附图1上可以看出，它一共有以下7组加工表面，分述如下：1、 Φ50h8轴：轴径039.050-mm ，表面粗糙度为Ra6.3μm ，端倒角2mm ×45°。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计摇臂加工工艺规程是指在摇臂加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定出的一套操作规范和控制方法。
而夹具设计则是为了在摇臂加工过程中固定工件，保证加工精度和安全性而设计的工装。
一、摇臂加工工艺规程1. 工艺流程摇臂加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1）工件上机：将待加工的工件安装在摇臂机床上，并进行相应的固定。
2）装夹：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行装夹，确保工件的稳定性和加工精度。
3）设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
4）加工：根据切削参数进行加工操作，确保加工质量和生产效率。
5）质检：对加工后的工件进行质量检验，确保符合要求的产品出厂。
2. 设备要求摇臂加工需要使用摇臂机床，该机床具有一定的加工能力和精度要求。
同时，还需要配备合适的刀具和切削液，以保证加工过程的顺利进行和加工质量的提高。
3. 加工参数的选择在摇臂加工中，选择合适的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
不同的工件材料和形状需要选择不同的加工参数。
4. 质量控制摇臂加工过程中，需要进行质量控制，确保产品的加工精度和一致性。
质量控制包括加工过程中的监控和检验，以及对产品的最终质量进行评估和验证。
二、夹具设计1. 夹具的作用夹具在摇臂加工中起到固定工件的作用，保证加工过程中工件的稳定性和加工精度。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
2. 夹具的选择夹具的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。
一般情况下，夹具应具备以下几个特点：1）稳定性：夹具要能够牢固地固定工件，确保加工过程中不发生移动或变形。
2）刚性：夹具要具备足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动。
3）精度：夹具的设计要考虑到加工精度的要求，确保夹持工件的位置和角度精确。
4）易于操作：夹具设计要尽量简洁实用，便于操作和调整。
3. 夹具的设计原则夹具的设计应遵循以下原则：1）合理布局：夹具的各部件应布局合理，便于操作和调整。
发动机排气摇臂加加工工艺流程
发动机排气摇臂加加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机械工艺夹具毕业设计171气门式摇臂轴支座加工工艺过程 说明书
课程设计说明书气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。
为了巩固所学知识和毕业设计，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个气门式摇臂轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计未来将从事的工作进行一次适应性训练。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
其中Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。
另一Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。
两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。
该零件可以先铸为一体，再进行各种加工工艺来满足各项要求。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：1、Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.11mm孔内圆周面及其倒角。
2、Φ28、Φ26两圆的前后端面，支座上端面及支座下底端面。
3、Φ18+0.027mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ16+0.11mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ28孔的前后两端面与Φ18+0.027mm孔中心线圆跳度误差为0.1 由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
机械设计课程设计-摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positi on.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (9)4.2 问题的指出 (9)4.3 确定夹具的结构方案 (10)4.4 关于定位误差的分析 (10)5 方案综合评价与结论 (10)6 体会与展望 (10)参考文献 (12)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
课程设计《摇臂》资料
摘要：摇臂是汽车发动机的配气机构的零件之一。
配气机构分为气门组件和气门运动组件，而摇臂属气门运动组件。
其作用是将凸轮轴和推杆传来的运动和作用力，改变方向，使给气门组件，使气门开启和关闭，进而受到很大的弯矩，因此应有足够的强度和刚度，并且质量要轻。
摇臂是一个双臂杠杆，其中在φ12H7孔内安装一个铜衬套，在衬套内再安装一个摇臂轴作为支点，长短臂就绕着该支点摆动。
两臂不等长，长短臂比值为1.8~2.2，这个比值称为摇臂的传动比。
在摇臂的长端加工有螺纹孔，用来推动气门并安装调节螺钉以调节气门与气门座在冷车时的间隙。
在摇臂的短端加工一个槽和一个孔，采用槽加销轴的结构与推杆相连。
工作时，凸轮轴通过挺柱（实际上是凸轮的滚子从动件）来推动推杆给摇臂一个使摇臂绕支点摆动，实现气门的开启和关闭。
一台四缸冲程发动机需要摇臂8个。
假设一个发动机厂一年生产发动机10万台，就需要摇臂80万个，因此摇臂这个零件属大批大量生产性质。
，底面为斜面的槽。
摇臂的关键尺寸是φ20H7孔、φ8.8H7孔、M6螺纹孔及宽为11.5+0.1目录一、设计的目的和要求 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计内容 (1)二、气门摇臂的机械加工工艺规程设计 (1)2.1气门摇臂机械加工工艺规程的制订 (1)2.2零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.2.1零件的工艺分析 (2)2.2.2确定零件的生产类型 (2)2.3选择毛坯种类，绘制毛坯图 (3)2.3.1 选择毛坯种类 (3)2.3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (4)2.3.3 设计毛坯图 (4)2.3.4 绘制毛坯图 (5)2.4选择加工方法，制定工艺路线 (5)2.4.1 定位基准的选择 (5)2.4.2 零件的表面加工方法的选择 (6)2.4.3加工阶段的划分 (6)2.4.4工序的集中与分散 (6)2.4.5工序顺序的安排 (7)2.4.6 确定工艺路线 (7)2.4.7 加工设备及工艺装备选择 (8)2.4.8各工序加工余量的确定 (9)2.4.9重要工序切削用量的确定 (10)三、气门摇臂零件专用夹具的设计 (11)3.1 确定夹具的结构方案 (11)3.1.3 确定夹紧机构 (12)3.1.4 确定辅助定位装置 (12)3.2设计夹具体 (13)3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (13)四、总结 (14)参考文献 (15)一、设计的目的和要求1.1设计目的本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
气门摇臂轴支座机械加工工艺及夹具设计实施方案
1绪论1.1本设计地内容及意义本次设计是在我们学完了大学地全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行此次地设计是对大学期间所学各课程及相关地应用绘图软件地一次深入地综合性地总复习，也是一次理论联系实际地训练.其目地在于：b5E2RGbCAP1 •巩固我们在大学里所学地知识，也是对以前所学知识地综合性地检验；2•加强我们查阅资料地能力，熟悉有关资料；3•树立正确地设计思想，掌握设计方法，培养我们地实际工作能力；4•通过对气门摇臂轴支座地机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸地确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性地训练.初步具备设计一个中等复杂程度零件地工艺规程地能力.p1EanqFDPw5.能根据被加工零件地技术要求，运用夹具设计地基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量地专用夹具地能力.DXDiTa9E3d6 •通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件地使用能得到进一步地提高.本次设计地主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座地二维零件图，然后根据图纸地技术要求等确定生产类型，经分析本次设计地零件年产量为10000件，属大批量生产.其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座地材料为HT200拟采用以铸造地形式进行毛坯地制造，并确定零件地机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要地经济分析.最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图地设计.RTCrpUDGiT1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计地零件是1105柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件.直径为18mn地孔用来装配摇臂轴，轴地两端各安装一进、排气气门摇臂.直径为16mm地孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机.两孔间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压.两孔要求地表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑地作用，直径11地孔用M10地螺杆与汽缸盖相连，直径3地孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注.5PCzVD7HxA1.2.2柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料地内燃机.柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔地名字被称为狄塞尔引擎.jLBHrnAILg柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内地空气，因活塞地运动而受到较高程度地压缩，达到500〜700E地高温.然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧.燃烧中释放地能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转地机械功.XHAQX74J0X柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室地型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等.LDAYtRyKfE随着现代社会进程地加快，柴油机发挥地社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机地一种，在社会地各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大地作用，为社会创造着巨大地效益.在这领域中，柴油机所发挥地作用也是不尽相同，所以根据作用地需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥地作用大小也就不一样，创造出地价值也不一样.但是柴油机地污染排放也是一个不小地社会问题，随着社会地发展，人类对生活质量要求地提高，预示着人类对空气质量地要求也在提高，而高污染排放地柴油机必定不能满足人类地这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少地一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前地技术条件下似乎还不太可能.人类地智慧永远是无法估量地，现代地设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单地柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近.随着社会地需要，各种型号不一，功率不一地柴油机生产数量将不断地增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺地一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座地生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大地效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产地气门摇臂轴支座这一零件是很有必要地.Zzz6ZB2Ltk柴油机具有热效率高地显著优点，其应用范围越来越广•随着强化程度地提高，柴油机单位功率地重量也显著降低•为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料•此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机地重要发展方向.dvzfvkwMIl1.2.3机械制造工艺技术相关知识1.机械加工工艺基础知识气门摇臂轴支座机械加工工艺规程地制订（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中地位置、公用以及部件或总成对该零件提出地技术要求，明确零件地主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证rqyn14ZNXI掌握零件地结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件地主要工艺特点，形成工艺规程设计地总体构想•分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面地尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面地技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理.EmxvxOtOco （2）.计算零件地生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产•（3）.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等.根据气门摇臂轴支座零件图所选择地材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到地技术指标和加工特点，零件生产地经济性，如何选择合适地毛坯种类也是设计重点.其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少地环节，一般地，选择毛坯地制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料地工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；C、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术地可能性.SixE2yXPq5（4）.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要地意义.余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适地方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标•同时，选择合适地尺寸公差对零件加工和零件生产地经济型也有很大地影响.6ewMyirQFL（5）.拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位基准地选择；各表面加工方法地确定；加工阶段地划分；工序集中程度地确定；工序顺序地安排•这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定地重点kavU42VRUs（6）.确定各个工序地加工余量，计算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序地机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序地切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件1.2.4机床夹具设计基础知识在机械制造地各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确地位置，以保证加工质量，并提高生产效率.把为了使工件处于正确位置上所使用地各种工艺装备，成为夹具•如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等.y6v3ALoS89 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确地位置，这一过程称为“定位”.为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定地夹紧力，这个过程称为“夹紧”.这两个过程总称为“安装”.在机床上实现安装人物地工艺装备，就是“机床夹具”.M2ub6vSTnP机床夹具地种类很多，其中，使用范围最广泛地是通用夹具，如车床上用地三爪卡盘和铣床上用地平口虎钳等.这类夹具地规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产.而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务地专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造.OYujCfmUCw由于专用夹具地设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中地一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺地技术人员必须掌握地基础知识.eUts8ZQVRd 机床夹具在机械加工中起着重要地作用，所以应用十分广泛.归纳起来有以下几个方面地作用：（1）.保证工件地加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中地基本作用就是保证工件地相对位置精度•由于采用了能直接定位地夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中地相互位置关系，不受或者少受各种主观因素地影响，可以稳定可靠地保证加工质量.sQsAEJkW5T（2）.提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额地主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间•采用机床夹具，既可以提高工件加工时地刚度，有利于采用较大地切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作地辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本.GMslasNXkA（3）.改善工人劳动条件采用夹具后，工件地装卸显然比不用夹具方便、省力、安全.使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人地劳动强度.还可设计保护装置，确保操作者安全.TlrRGchYzg（4）.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡.7EqZcWLZNX机床夹具分类（1）.专用夹具专用夹具是针对某一种工件地一定工序而专门设计地.因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便.还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等.因此，此类夹具可以保证较高地加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具地专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高.当产品变更时，往往因无法再使用而报废.因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定地较大批量生产中应用.这类夹具也是本课程研究地主要对象.lzq7IGfO2E（2）.可调式夹具可调式夹具地特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中地个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近地多种零件.zvpgeqJ1hk 可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具.通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大.专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似地工件.NrpoJac3v1因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标地通用化•即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用地经济性.1nowfTG4KI（3）.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件地特定工序加工要求，由实现制造好地通用性较强地标准化元件和部件拼装组成.从这个特点来看，这类夹具具有很大地通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装地夹具.因此，这类夹具又具有专门夹具地优点.fjnFLDa5Zo（4）.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用地夹具.基本上分为两类：一类是固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负地安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件地任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位.故称为“随行夹具” .tfnNhnE6e5属于自动化生产夹具地还有数控机床夹具.夹具设计地特点和基本要求A:夹具设计地特点（1）.针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场地实际情况专用夹具是为某零件地某工序设计地，设计人员必须全面了解和掌握产品零件地要求，工艺工程地安排以及所使用地机床、刀具，铺具地具体情况才可能提出合理可行地最佳方案，确定最合理地定位、夹紧装置.HbmVN777sL（2）.保证加工质量和劳动生产率是夹具设计地两项主要任务，而保证加工质量又是第一位地.因此，设计时应重点把住定位方案地确定和精度分析这两道关. 对于制造精度要求不高地零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件.V7l4jRB8Hs（3）.夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用夹紧装置地结构形式和种类很多，选用地灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构地设计对夹具结构地影响最大.因此，在同样能保证工序要求地情况下，每个人设计地结构可能大不相同.而不同复杂程度地家具在不同地生产规模条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己地设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性.83ICPA59W9（4）.夹具地制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具地制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换地办法保证制造精度.mZkkkzaaP（5）.设计周期短，一般不进行强度刚度计算.夹具设计是直接为产品生产服务地生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定地办法来保证受力件地强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考.倒是应注意，在设计一些具有较高精度地夹具时，应该对定位精度、夹紧力等进行必要地计算和分析.AVktR43bpwB:设计地基本要求夹具设计地原则是经济和使用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要地，但好用也必须以不脱离生产现场地实际制造和维修水平为前提具体要求为：ORjBnOwcEd（1）.夹具地构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者地关系.（2）.保证工件精度.（3）.保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一.2MiJTy0dTT（4）.注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本.2气门摇臂轴支座地机械加工工艺规程设计2.1.零件地工艺分析及生产类型地确定2.1.1零件地作用本设计所设计地零件是1105柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件.直径为18mn地孔用来装配摇臂轴，轴地两端各安装一进、排气气门摇臂.直径为16mm地孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机.两孔间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压.两孔要求地表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑地作用，直图2.1 气门摇臂轴支座零件图2.1.2零件地工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图地重新绘制，知原图样地视图正确、完整，尺寸、 公差以及技术要求齐全.通过对零件图地详细审阅，该零件地基本工艺状况已经大致 掌握.主要工艺状况如下叙述：uEhOUlYfmh零件地材料为HT20Q 灰铸铁地生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、 脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔地加工.根据对零件图 地分析，该零件需要加工地表面以及加工表面之间地位置要求如下： IAg9qLsgBX1. 22外圆地上端面以及与此孔相通地 11通孔，粗糙度均为12.5 ；2. 36mm 下端面，根据零件地总体加工特性，366mm 为整个机械加工过程中主要地 基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案地时候应当首先将此面加工出来； WwghWvVhPE3. 28外圆地前后端面，粗糙度为12.5 ;前后端面倒1 45地角，粗糙度为12.5 ； 以及18地通孔，在这里由于18通孔所要求地精度较高，因此该孔地地加工是一个 难点，其所要求地表面粗糙度为1.6，且该孔地轴线与36mmF 端面地平行度为0.05， 且该孔地轴线圆跳动公差为 0.1需要选择适当地加工方法来达到此孔加工地技术要求.asfpsfpi4k4. 26地前后端面，粗糙度为2.5 ；前后端面倒1 45地角，粗糙度为12.5 ；以及16 地通孔，16地通孔同样也是本零件加工一个比较重要地部分，观察零件图就可以知道，16地孔要求地表面粗糙度和位置精度和 18地通孔一样都是比较高地， 16地 通孔表面粗糙度为1.6，孔地轴线与36mm 地地面地平行度为0.05 ； ooeyYZTjj1通过上面零件地分析可知，36mmF 端面和22上端面地表面粗糙度要求都不是很 高，因此都不需要精加工来达到要求， 而且这两个面也是整个加工工程中主要地定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准 采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好地保证其他表面地位置精度要求 总地看来，该零件并没有复杂地加工曲面，属于较为简单地零件，所以根据各加工表 面地技术径 详地孔 L 用 M10地 11 :田标注 .螺杆与汽缸盖相 K 未注明匮角均为R3,一用来排油，各； 3地孔］ 4.时效处理HBS187-220部分尺寸零件图中 一要求采用常规地加工工艺均可保证，简单地工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及22上端面，并钻出11地通孔，然后再以这先加工出来地几个表面为基准定位，加工出28和26地外圆端面，并钻出18和16这两个精度要求比较高地空，最后翻转零件，深孔加工出 3地斜油孔.BkeGulnkxl2.1.3确定零件地生产类型零件地生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度地分类，它对工艺规程地制订具有决定性地影响.生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同地生产类型由着完全不同地工艺特征.零件地生产类型是按零件地年生产纲领和产品特征来确定地.生产纲领是指企业在计划期内应当生产地产品产量和进度计划a%年生产纲领是包括备品和废品在内地某产品年产量.零件地生产纲领N可按下式计算零件P的生产纲领Q---- 产品的年产量（台、辆/年）m---- 每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）根据上式就可以计算求得1出备件地年生产纲领!％-4%再通过查表，就能确定该零件地生产类型. b%---废品率，一般取0.3%-0.7%根据本零件地设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3唏口0.5%, 将数据代入生产纲领计算公式得出N = 10351件/年，零件质量为0.27kg，3cdXwckm15 根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座地地生产类型为大批量生产.h8c52WOngM2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1选择毛坯种类机械加工中毛坯地种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同地制造方法.为了提高毛坯地制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯地制造成本.选择毛坯地制造方法一般应当考虑一下几个因素.v4bdyGious（1）.材料地工艺性能材料地工艺性能在很大程度上决定毛坯地种类和制造方法.例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造.低碳钢地铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等.J0bm4qMpJ9（2）.毛坯地尺寸、形状和精度要求毛坯地尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯地重要依据.直径相差不大地阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大地宜采用锻件.尺寸很大地毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造.形状复杂地毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯.XVauA9grYP（3）.零件地生产纲领选择毛坯地制造方法，只有与零件地生产纲领相适应，才能获得最佳地经济效益. 生产纲领大时宜采用高精度和高生产率地毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少地毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造.bR9C6TJscw根据上述内容地几个方面来分析本零件，零件材料为HT20Q首先分析灰铸铁材料地性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低地材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造地方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工地表面以外，零件地其他表面粗糙度都是以不去除材料地方法获得，若要使其他不进行加工地表面达到较为理想地表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件地生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型地铸造方法，较大地生产批量可以分散单件地铸造费用.因此，综上所述，本零件地毛坯种类以砂型铸造机器造型地方法获得.pN9LBDdtrd 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件地轮廓尺寸为长83mm宽37mm高62mm.查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表2-1按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12取铸件公差等级为CT10.DJ8T7nHuGT再根据毛坯铸件基本尺寸查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表2-3，按前面已经确定地铸件公差等级CT10差得相应地铸件尺寸公差.QF81D7bvUA 查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表2-5按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求地机械加工余量等级为E-G,将要求地机械加工余量等级确定为G再根据铸件地最大轮廓尺寸查阅《机械制造工艺设计简明手册》［13］表2.2-4要求地铸件机械加工余量.4B7a9QFw9h由于所查得地机械加工余量适用于机械加工表面Ra _1.6」m , Ra ::: 1.65地加工表面，机械加工余量要适当放大.分析本零件，除了 T8和V6地Ra=1.6」m外，没有一个加工表面地表面粗糙度是小于1.6 地,也就是所有地加工表面Ra_1.6」m，因此一般情况下这些表面地毛坯尺寸只需将零件地尺寸加上所查得地余量值即可，但是由于。
发动机排气摇臂加加工工艺流程
发动机排气摇臂加加工工艺流程English VersionThe process of machining engine exhaust rocker arms plays a crucial role in the overall performance and efficiency of an engine. The exhaust rocker arm is responsible for opening and closing the exhaust valves at the correct timing, ensuring proper combustion and exhaust of gases.The machining process begins with the selection of high-quality materials for the rocker arm, such as alloy steel or aluminum. These materials are chosen for their strength, durability, and heat resistance, which are essential for withstanding the high temperatures and pressures within the engine.Next, the selected material is cut and shaped into the desired form using precision machining tools such as lathes, milling machines, and grinders. This step is crucial in ensuring that the rocker arm is accurately sized and shaped to fit within the engine assembly.After shaping, the rocker arm undergoes heat treatment to improve its hardness and strength. This process involves heating the rocker arm to a specific temperature and then cooling it rapidly to achieve the desired properties.Once heat-treated, the rocker arm is polished and finished to remove any imperfections and achieve a smooth surface finish. This step is essential for reducing friction and wear between the rocker arm and other engine components.Finally, the rocker arm is inspected for quality control to ensure that it meets the required specifications and tolerances. Any defects or deviations from the design are corrected, and the rocker arm is ready for assembly into the engine.In conclusion, the process of machining engine exhaust rocker arms is a critical step in ensuring the performance and reliability of an engine. By following a precise andcarefully executed process, manufacturers can produce high-quality rocker arms that contribute to the overall efficiency and longevity of the engine.中文翻译：发动机排气摇臂的加工工艺流程对发动机的整体性能和效率起着至关重要的作用。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术班级：指导老师：第3组：人数：5人组长：小组成员：2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目：汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。
二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。
三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。
设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
哈尔滨理工大学机械制造工艺学课程设计说明书设计课题设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000）班级：设计者：指导教师：评定成绩：二〇一一年十二月目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作形式 (5)（二）基准的选择 (6)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定基本工时 (10)三、专用夹具设计 (11)四、课程设计心得体会 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计任务书设计课题制定图5-3摇臂支架的加工工艺，设计钻10.5孔的钻床夹具设计要求 1、中批生产2、选用通用设备3、采用手动夹紧机构设计内容 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制定零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有加工工序卡；3、设计制定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式书写；序言机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等) 的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
气门摇臂轴支座加工工艺说明书【范本模板】
序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。
具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础.一、 课题零件工艺分析及生产类型分析(1）零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座.027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
(2）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整,能够表达清楚零件的各个部分,技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
将零件图重新绘制在A3图纸上,详见附图。
如图一，现将主要加工部分表述如下:1.孔加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0。
摇臂零件的机械加工工艺规程
长沙航空职业技术学院毕业设计（工艺规程）题目摇臂零件的加工系航空机械制造工程系专业数控技术及其应用班级 SJ0802姓名李娟学号 3029指导教师杨丰2010 年 12 月 7 日摇臂零件的机械加工工艺规程产品名称摇臂零件图号27机械加工工艺过程卡毛坯种类锻造共 1 页每台数量1零件名称摇臂材料牌号45 第1 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10 下料胎模锻20 预备热处理正火30数铣加工R24圆所在的平面至尺寸52±0.3mm加工φ42圆所在的平面至50±0.5mm专用夹具140数铣翻转180°，同样加工R24圆所在的平面，保证尺寸为48±0.5mm.加工φ42圆所在的平面，保证尺寸为50±0.5mm.加工φ28mm、φ34mm的孔，锪φ31.5mm的孔。
倒C1.5和C1的倒角。
专用夹具150数铣再翻转180°，倒φ28mm和φ34mm孔的倒角为C1 专用夹具160数铣加工台阶面至尺寸43.5mm。
加工两个φ12.5mm的孔。
倒两孔的倒角为C0.5。
专用夹具270数铣翻转180°，加工另一台阶面，保证尺寸05.042倒两孔的倒角为C0.5。
专用夹具280数铣加工基本尺寸为6的通槽专用夹具90钳工去毛刺100 最终热处理高频淬火水冷，再350ºC ~450ºC回火110 终检入库按零件图对工件进行尺寸及技术要求检验编制李娟日期2010-12-2 审核日期更改零件名称摇臂机械加工工序单工序号10工序名称下料共7 页零件图号27 第1 页材料牌号45 毛坯状态胎膜锻机床设备夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 备料，胎模锻零件名称摇臂机械加工工序单工序号30工序名称数铣共7 页零件图号27 第2 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 铣φ48的圆柱的上表面至尺寸50±0.5mmT01游标卡尺20 铣φ42圆柱的上表面52±0.3mmT01游标卡尺30 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01莫氏錐柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面零件 名称 摇臂机械加工工序单工序号40工序名称数铣共7 页零件 图号 27 第 3 页材料 牌号45毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1工步号安装及工步说明 刀具量具走刀次数 走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时 10翻转180°，粗铣φ42、φ48圆柱的上表面,单边留精加工余量0.3mm T01游标卡尺20精铣φ42、φ48圆柱的上表面，保证高度尺寸48T01游标卡尺±0.5mm、50±0.5mm30 打φ28mm中心孔T02 游标卡尺40 钻φ20mm的通孔T03 游标卡尺50 扩φ27.8mm的孔T01 游标卡尺60 扩φ31.5mm的孔，深度为4T01游标卡尺70 铰φ28H8的孔T04 游标卡尺80 粗镗φ33mm的孔T05 游标卡尺100 半精镗φ33.8的孔T06 游标卡尺110 倒φ33.8mm和φ31.5mm 倒角分别为C1和C1.5120 精镗φ34mm的孔T07 游标卡尺130 去毛刺刀具卡产品名称零件名称零件图号YJS3程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 莫氏錐柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面、扩孔2 T02 φ4 A型中心钻高速钢钻中心孔3 T03 φ20的钻头硬质合金钻通孔4 T04 φ28的錐柄长刃机用铰刀硬质合金铰孔5 T05 φ33镗刀硬质合金镗孔6 T06 φ33.8镗刀硬质合金镗孔7 T07 φ34精镗刀硬质合金镗孔8零件名称摇臂机械加工工序单工序号50工序名称数铣共7 页零件图号27 第4 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 翻转180°，倒φ48和φ42圆的倒角为C1 T01游标卡尺20 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 硬质合金倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号60工序名称数铣共7 页零件图号27 第5 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具2 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 粗铣φ12.5mm孔的上平面，留精加工余量为0.3mmT01游标卡尺20 精铣φ12.5mm的上表面至尺寸43.5mmTO1游标卡尺30 钻φ12.5mm的中心孔（2处）T02游标卡尺40 钻φ10mm的通孔T03 游标卡尺50 扩φ12mm的孔T04 游标卡尺60 铰φ12.5mm的孔T05 游标卡尺70 倒φ12.5mm的倒角C0.5（两处）80 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 莫氏锥柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面、扩孔2 T02 φ4 A型中心钻高速钢钻中心孔3 T03 φ10的钻头硬质合金钻孔4 T04 莫氏锥柄φ8立铣刀硬质合金扩孔5 T05 φ12.5的机用铰刀硬质合金铰孔6 T06 倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号70工序名称数铣共7 页零件图号27 第6 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 翻转180°，粗铣φ12.5mm的孔的上表面，留精加工余量0.3mmT01游标卡尺20 精铣φ12.5mm的孔的上T01 游标卡尺表面至尺寸05.042 mm30 倒φ12.5mm 孔的倒角为C1（两处）40 去毛刺产品 名称零件 名称摇臂零件 图号 27程序 编号序号 刀具号 刀具规格名称 刀具材料加工表面 备注1 T01 莫氏錐柄φ16立铣刀 硬质合金铣削上表面2T02倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号80工序名称数铣共7页零件图号27 第7 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 粗铣宽度为5.8 mm长度为54mm的通槽，留精加工余量0.3mmT01游标卡尺20 精铣通槽至尺寸为6mm TO1 游标卡尺30 去毛刺产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 锯片铣刀铣削槽。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计31页word文档
四川大学本科生毕业设计题目气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一五年六月十六日绪论 (1)一、课题设计的零件 (3)1.1课题零件的作用 (3)1.2机械制造加工工艺技术相关知识 (3)1.2.1机械制造加工工艺 (3)1.2.2对零件专用夹具设计的相关知识 (5)1.2.3机床夹具的分类 (5)1.2.4夹具设计要求及其特点 (6)2.1选择毛坯，绘制毛坯图 (6)2.1.1选择毛坯 (6)2.1.2毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)二、气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计 (7)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的工艺分析 (7)2.1.2零件的生产类型 (9)2.2毛坯的选择与绘制 (9)2.2.1毛坯的尺寸与机械加工总余量的确定 (9)2.2.2毛坯图的设计 (10)2.2.3毛坯图的绘制 (10)2.3毛坯的加工方法及工艺路线 (10)2.3.1毛坯定位基准的确定 (10)2.3.2表面加工工序及加工方法的选择 (11)2.3.3划分加工阶段 (11)2.3.4工序顺序安排 (11)2.3.5零件工艺路线的确定 (12)2.3.6零件的加工装备及设备的选择 (12)2.3.7加工余量的确定 (13)2.3.8切削用量及时间定额确定 (13)绪论对于现代工艺来说，合理的先进的现代工艺对提高生产效率，提升装配效率和降低人工成本有着重要的作用，机械加工工艺对于产品和零件的质量起着决定性的作用，而产品的质量包括零件的加工表面质量和加工尺寸精度等。
而零件的加工精度是属于其加工的理想精度与实际精度之间的符合程度，而他们的符合程度越高，相应的加工季度也越高。
而在一定的加工工具的前提下确定出相对合理的加工工艺不仅仅能提高产品的加工精度还能降低其废品率改善生产条件提高生产率。
相对于同一零件来说没在有不同的工艺手段制造出来的零件也有不同的质量，为了减少工时降低生产成本我们需要选择一个最优的方案，一个最符合零件加工的方案。
摇臂轴孔加工工艺流程
摇臂轴孔加工工艺流程Machining the rocker arm shaft hole is a critical process in the production of automotive components. This hole provides the necessary support for the rocker arm, which is a key component in the engine's valve train system. The correct machining process is essential to ensure the proper functioning and longevity of the rocker arm assembly.摇臂轴孔加工是汽车部件生产中的关键工艺流程。
这个孔为摇臂提供了必要的支撑，摇臂是发动机气门传动系统的关键组件。
正确的加工工艺流程对于确保摇臂总成的正常运行和长期使用至关重要。
One of the key considerations in the machining process is the choice of cutting tools. The cutting tools used to machine the rocker arm shaft hole must be able to withstand the high heat and pressure generated during the cutting process. Carbide-tipped tools are commonly used for this purpose, as they are able to maintain their cutting edge sharpness and durability under high-speed cutting conditions.加工过程中的关键考虑因素之一是切削工具的选择。
摇臂轴座机械加工工艺规程设计
摇臂轴座机械加工工艺规程设计
摇臂轴座是发动机重要的构成部分之一，其工艺流程设计需合理严密，以保证机械加工质量和数量的稳定性。
以下是摇臂轴座机械加工工艺规程设计的步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，应符合国家Pb、Sn、Cu等元
素的含量标准。
材料杂质必须严格控制，以防影响生产质量。
2. 加工准备：根据图纸上规定的工艺要求，对加工设备进行检查、维护、保养，并根据零件的尺寸、形状、精度要求，选择适当的加工刀具、治具等。
3. 装夹摇臂轴座：将摇臂轴座放入夹具中，夹紧，在机械切削加工过程中应保证摇臂轴座的稳定性，避免产生误差。
4. 粗加工：选用钻床或数控车床进行加工。
切削速度、给进速度、切削深度等参数应按照工艺要求进行调整，应注意防抖动、降低切削厚度，以避免产生锋利毛刺及大量切屑。
5. 中精加工：在粗加工之后，为了保证精度，还需要进行中精加工。
根据需要进行镗孔、铣槽、钻孔等操作。
6. 精加工：通过磨床进行锥度和圆度修复、面积抛光、表面质量检验等操作。
7. 清洗：将加工后的摇臂轴座清洗干净，以便进行下一步的热处理或涂层等后续工艺。
8. 检查和质量控制：对加工后的零件进行检查，确保尺寸和表面质量符合要求。
如有缺陷或问题，应及时进行修补或退换。
通过以上步骤的设计，可以制定出合理有效的摇臂轴座机械加工工艺流程，确保了摇臂轴座生产过程中的一致性和高效性，有力地提高了生产效率、质量和效益。
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机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“配气机构摇臂轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者刘梅芳指导教师杨振祥学号 **********中南大学机车车辆教研室2011年 1 月11 日内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 课程设计任务书 1份4. 机械加工工艺工程卡片 1张5. 机械加工工序卡 8张6. 夹具装配图 1张7.课程设计说明书 1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用及技术要求1、零件的作用配气机构是进、排气管道的控制机构，它按照发动机的作功次序和每一缸的工作循环的要求，适时地开闭进、排气门、向气缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气（柴油机）并及时排出废气。
一般由凸轮轴、气门推杆、挺柱、气门摇臂、摇臂控制轴、气门导管以及气门等部件构成。
摇臂轴是一空心圆轴，用数个支座安装在气缸盖上，摇臂套装在摇臂轴上，并能在轴上作圆弧摆动。
轴内孔与主油道相通，供给配气机构润滑油2。
主要技术要求零件图上主要的技术要求为：1)摇臂轴调质硬度为HB255-302；B 表面淬火硬度HRC55-60，硬化深度1-1.5mm ； 2）探伤检查。
（二）零件的工艺性分析配气机构摇臂轴这个零件从附图1上可以看出，它一共有以下7组加工表面，分述如下：1、 Φ50h8轴：轴径039.050-mm ，表面粗糙度为Ra6.3μm ，端倒角2mm ×45°。
2、 摇臂轴总长：保证尺寸25005.0-mm ，表面粗糙度为Ra0.8μm 。
3、端侧面表面粗糙度为Ra6.3μm。
4、Φ27圆槽：槽径Φ27，到端侧面保证尺寸17±0.1mm，铣刀加工，槽深至摇臂轴外径表面保证尺寸17mm，两个，槽间距保证尺寸216±0.1mm，表面粗糙度为Ra6.3μm，。
5、两个Φ5孔：孔径Φ5，两端倒角1.5mm×45°，两孔距95±0.2mm，孔中心轴距离端侧面保证尺寸77.5±0.2mm，表面粗糙度为Ra12.5μm。
6、Φ8.5孔：孔径Φ8.5，两端倒角1mm×45°表面粗糙度为Ra12.5μm。
7、90°销钉孔：孔深5mm，孔中心轴距离端侧面保证尺寸47.5±0.1mm，表面粗糙度为Ra12.5μm。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式配气机构摇臂轴在整个设备中的作用非常重要，需要选用可靠性高的材料。
42CrMo钢强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
零件材料选用42CrMo钢。
零件材料为42CrMo，考虑到摇臂轴在应用过程中经常承受交变和冲击性载荷，因此选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件采用单件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用锻造件，可以采用热轧圆钢，可以直接从钢材市场上购得。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
由于零件图所示的摇臂轴上多数尺寸及形位公差以Φ50h8外圆面及其端面为设计基准，因此必须首先将工件外圆面及其端面加工好，为后续工序准备基准。
根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：1）Φ8.5孔：摇臂轴外圆面。
2）右端面：摇臂轴左端面。
3）两个半圆槽：摇臂轴左端面。
4）两个Φ5孔：摇臂轴的左端面及左边孔的中心线。
5）销钉孔：摇臂轴的左端面及外圆面。
（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑使用先进设备配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
1、工艺路线方案一：：3、工艺方案比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工Φ50h8的外圆，然后再以此为基础，加工Φ50h8端面，再经过钻孔、淬火等处理后，在以Φ50h8的外圆为垂直方向的定位基准铣Φ27半圆槽，这样不仅无法保证Φ50h8外圆的高精度，同时也使Φ27半圆槽的位置精度不够。
方案二则是先加工Φ50h8端面，然后以此为基面加工Φ50h8的外圆以及钻孔，而经过钻孔和淬火等处理后，再次磨削加工Φ50h8的外圆。
两相比较，可以看出，先加工加工Φ50h8的外圆，再加工Φ50h8端面，不仅能保证Φ50h8的外圆的精度，也能基本符合“基准重合”的原则。
因此方案二比较合理，但经过仔细考虑后还是有问题。
为了减少装夹次数，需要调整钻孔的顺序，而且热处理可以综合成一步，不重要的半精加工面应该在精加工之前。
根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，最后的加工路线确定如下：（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯确定1、根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯2、毛坯选择1）毛坯形状、尺寸及公差根据上述资料所得尺寸可得出毛坯尺寸，毛坯的形状及尺寸如附图2所示。
2）确定毛坯技术要求 A 、锻件无明显锻造缺陷；B 、机加工前调质，消除内应力。
3）绘毛坯图根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图2所示。
(五）选择机床设备及工艺装备根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，先选用各工序所用的设备为： 工序Ⅰ 粗车、半精车Φ50h8端面，选用CA6140车床，刀具选用硬质合金端面车刀，专用夹具，0~200/0.02mm 游标卡尺；工序Ⅱ 粗车、半精车Φ50h8外圆并倒角2x45°，选用CA6140车床，刀具选用高速钢外圆车刀，专用夹具，0~200/0.02mm 游标卡尺；工序Ⅲ 铣Φ27半圆槽，选用x62w 卧式铣床，选用锥柄键槽铣刀，专用夹具，0~200/0.02mm 游标卡尺；工序Ⅳ钻孔Φ5mm ，并倒角1.5x45°,钻销钉孔，选用ZK2103C 数控深孔钻床、Φ5标准锥柄麻花钻专用夹具、0~200/0.02mm 游标卡尺；工序Ⅴ钻孔Φ8.5mm ，并倒角1x45°选用ZK2103C 数控深孔钻床、Φ8.5锥柄加长麻花钻专用夹具、0~200/0.02mm 游标卡尺；工序Ⅵ磨削Φ50h8外圆，选用M120W 外圆磨床、专用夹具、 WA 砂轮、0~200/0.02mm 游标卡尺；（六）确定切削用量及基本工时1、工序Ⅰ 粗车、半精车端面h8为过渡配合精铣，粗糙度Ra=6.3，42CrMo 为合金调质钢 （1）粗车（工序余量：t=1mm ）圆柱表面外圆车削机动工时计算公式为：T 0=i nf l l l .l 321+++，其中f ——进给量(mm/r),N ——工件每秒转速（r/s ） i ——进给次数。
切削速度V=1000nD π，其中D ——工件外径。
进给量f=0.65mm/r 吃刀量ap=3-5mm 刀具耐用度95min由《机械加工工艺手册》查询可选择粗车t=1.0mm ，半精车t=0.7mm ，则其毛坯尺寸：L=250+2×（1+0.7）=253.4mmf z =0.08mm ，v=24m/min ，则： min /9.1017514.3241000100r D v n s =⨯⨯==π 取w n =102r/min,则V==⨯⨯=10001027514.31000n wD π24.021m/min=⨯⨯=••=102508.0n ffw zmz 40.8mm/min机动工时为：12147.5 1.510.66min 76.2m l l l t f ++++===（2）半精车（加工余量：t=0.7mm ）查《机械加工工艺手册》选择高速钢车刀，D=70mm ，z=8。
则取则min,/110min /19.1097014.32410001000min/24,06.0r r D v m v mm n n fw s z==⨯⨯====π V==⨯⨯=10001107014.31000n wD π24.178m/min8.52110806.0=⨯⨯=••=n ffw zmz mm/min机动工时为=t10.58min2、工序Ⅱ粗车、半精车Φ50h8外圆并倒角2x45°（1）粗车加工轴外圆t=2mm由于余量为2mm ，因此分一次切削，吃刀深度为p a =2mm ，查《机械加工工艺手册》，进给量f=0.4mm/r ，切削加工中参数：Cv=291 ; m=0.2 ; xv=0.15 ; yv=0.2 v y x pm v k fa t c v vv.==54.18.081.076.023.114.2291⨯⨯⨯⨯⨯=145.16m/min(2.42m/s)确定机床主轴转速： s r d v n s /97.145.5114.342.210001000=⨯⨯=⨯=π（898r/min)按机床取w n =900r/min=15r/s ，实际切削速度为 V==1000n wD π 10009005.5114.3⨯⨯=145.54mm/min车外圆时4.0152552t 1⨯++=m =98s （1.6min)(2)半精车加工轴外圆 t=1mm由于加工余量为1mm ，因此分二次切削，吃刀深度为p a =0.5mm ，查《机械加工工艺手册》，进给量f=0.3mm/r ，切削加工中参数：Cv=291 ; m=0.1 ; xv=0.18 ; yv=0.4 v y x pm v k fa t c v vv.==54.18.081.062.019.127.2291⨯⨯⨯⨯⨯=173.39m/min(2.89m/s)确定机床主轴转速： s r d v n s /29.185.5014.39.210001000=⨯⨯=⨯=π（1097r/min)按机床取w n =1200r/min=20r/s ，实际切削速度为V==1000n wD π100012005.5014.3⨯⨯=190.28mm/min车外圆时3.017.315511⨯++=m t =60s=1.0min（3）倒角2x45°为缩短辅助时间，取倒角的主轴转速与车床钻孔相同，m in)/1200(/20r s r n w =，手动进给。