材料制备与加工简答题提纲

塑性加工的特点①改善组织、↑性能②金属流线分布合理③↑材料利用率④生产效率高轧制方法①纵轧②斜轧③横轧④特殊轧制轧制变形的表示方法①绝对变形量（Δh = H- h；Δb =b - B；Δl =l - L）不能准确地说明变形量的大小；在变形程度大的轧制过程中常常使用②相对变形

量（例如H− h

H（或者h）×100%或ln⁡(h

H

)）③变形系数：轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程

度的比值（广泛使用，分为压下、宽展、延伸系数，例如H

h

）自然咬入条件摩擦角β（tanβ=μ）大于咬入角α稳定轧制条件稳定轧制阶段摩擦角βs≥α/2改善咬入条件①减小咬入角：在轧辊直径不变条件下，减小绝对压下量Δh②增大摩擦系数：在轧辊上刻痕或焊痕。仅在轧钢坯用，轧成品钢不能③轧件上加推力，强制咬入轧制时金属的流动规律①前滑：金属沿轧制方向的分速度大于轧辊沿轧制方向的分速度的现象②后滑：相反

挤压成形的特点①比轧制等更强烈的三向压应力状态，充分发挥金属塑性②一台设备上生产形状简单或断面复杂、变断面的棒管、型材③制件表面质量好，尺寸精度高④易机械自动化缺成品率低（压余、缩尾）速度低，生产效率低性能不均匀，工具消耗大正、反挤压成形不同①正挤压技术成熟，操作简单但由于摩擦力金属流动、组织与性能不均匀②反挤压时，金属坯料与挤压筒内壁之间无相对滑动，挤压力小故金属流动、组织与性能均匀正挤压时变形区自己看ppt基本挤压阶段正挤压力逐渐减小，反挤压力基本不变工作带（定径带）稳定挤压件尺寸和保证挤压件表面质量，过短→加快模具磨损，制品尺寸超差；过长→作带表面黏结金属，影响制品表面质量控制型材流速均匀性的方法①采用不等长工作带→调节金属流速②采用阻碍角γ→增加金属的流动阻力，调节金属流速③采用促流斜面→促进金属的流动拉拔时的变形区示意图见书拉拔方法不足①道次变形量较小②通常需要中间退火处理③酸洗次数多④制作夹头次数增加⑤成品率及生产效率低描述拉拔变形有哪些指标①加工率

δ=A K−A0

A0×100% A K拉拔后断面面积②延伸系数λ=L0

L K

×100% LK 拉拔后长度③延伸率

ε④断面减缩系数r实现拉拔基本条件安全系数：K= σb/σ1>1

镦粗加工产生不均匀变形原因①工具与毛坯之间的摩擦②温度不均匀高径比H0/D0对镦粗变形影响①=3：坯料镦粗后常常产生双鼓形②> 3坯料易产生纵向弯曲。常用0.8～2.0

假设①材料各项同性均匀、连续体（组织、化学成分相同，物理性能、力学性能相同，不存在空隙）②体积力为零表面力（均布载荷或集中力）是作用在物体表面上的里，是工具或传力介质对变形体的作用而产生体积力（G,磁力，惯性力）作用于物体内每个质点上的力（除了高速、爆炸等）体积力≪表面力③变形体外力作用下保持平衡状态（充要条件：整体及分离单元体外力和、总力矩为0）④初始应力状态为0（无变形无关的内力不考虑）⑤体积不变假设（体积和塑性变形很小）

S x=lσx+mτyz+nτzx

S2=S x2+S y2+S z2

I1=σx+σy+σz I3展开

I2=− σxσy+σyσz+σxσz+τxy2+τyz2+τzx2