洗涤塔设计

洗涤塔设计

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

目录

(一) 设计任务 (1)

(二) 设计简要 (2)

填料塔设计的一般原则 (2)

设计题目与要求 (2)

设计条件 (2)

工作原理 (2)

(三) 设计方案 (2)

填料塔简介 (2)

填料吸收塔的设计方案 (3)

.设计方案的思考 (3)

.设计方案的确定 (3)

.设计方案的特点 (3)

.工艺流程 (3)

（四）填料的类型 (4)

概述 (4)

填料的性能参数 (4)

填料的使用范围 (4)

填料的应用 (5)

填料的选择 (5)

（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)

塔径的计算 (6)

核算操作空塔气速u与泛点率 (7)

液体喷淋密度的验算 (8)

填料层高度的计算 (8)

填料层的分段 (8)

填料塔的附属高度 (9)

液相进出塔管径的计算 (9)

气相进出塔管径的计算 (9)

（六）填料层压降的计算 (10)

（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)

填料吸收塔内件的类型 (10)

液体分布简要设计 (12)

（八）设计一览表 (13)

（九）对设计过程的评述 (13)

（十）主要符号说明 (14)

参考文献 (17)

（二）设计简要

（1）填料塔设计的一般原则

填料塔设计一般遵循以下原则:

①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；

②：填料层的分段高度为：金属:，塑料：；

③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；

④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2

⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；

⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米

（2）设计题目与要求

常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的倍，气体总体积吸收系数为200kmol/，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。

要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑：

①：技术的先进性和可靠性

②：过程的经济性

③：过程的安全性

④：清洁生产

⑤：过程的可操作性和可控制性

（3）设计条件

①：设计温度：常温（25℃）

②：设计压力：常压 kPa)

③：吸收剂温度：20℃

（4）工作原理

气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。

填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。

（三）设计方案

（1）填料塔简介

填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有：

①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视;

②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响）；

③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；也可以通过专门的改进设计来引导气体和液体的流动。塔的操作性能的好坏无疑会受填料支承的影响）;

④：液体分布器（液体分布的好坏是影响填料塔操作效率的重要因素。液体分布不良会降低填料的有效湿润面积，并促使液体形成沟流）；

⑤：中间支承和再分布器（液体通过填料或沿塔壁流下一定的高度需要重新进行分布）；

⑥：气液进出口。

塔的结构和装配的各种机械形式会影响到它的设计并反映到塔的操作性能上，应该力求在最低压降的条件下，采用各种办法提高流体之间的接触效率，并设法减少雾沫夹带或壁效应带来的效率损失。与此同时，塔的设计必须符合由生产过程和塔的结构形式所决定的经济性原则。（2）填料吸收塔的设计方案

.设计方案的思考

用水吸收空气中的氨是属于低浓度吸收。因为氨在水中的溶解度为1∶700(V/V)，并且用水吸收氨属于物理吸收过程，所以在常温常压下操作即可达到较满意的效果。为了确保氨的回收率。宜采用气-液逆流的吸收过程，使水和混合气充分接触，以达到回收的要求。为使吸收剂循环使用，可设计解吸塔，分离回收的氨，并循环使用吸收剂。

.设计方案的确定

装置流程的确定：吸收装置的流程的有多种多样，如逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作、串联-并联混合操作等。氨极易溶于水，吸收过程的平衡曲线较陡，流向对吸收的推动力有一定的影响；整个操作过程为等温等压过程，依据题意可知吸收剂的用量比较大。结合以上分析及各种流程的优缺点，本设计选择逆流操作。

操作方式：气相由塔底进入从塔顶排出，液相由塔顶进入从塔底排出。.设计方案的特点