静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源性能对比
电除尘高压电源的特性及比较表
电除尘高压电源的特性及比较1 几种电源主要性能比较见表 1。
a）节能分析电除尘高压电源的节能有两个方面，一方面是电源本身的效率，即电源的电能利用率，另一方面是运行过程的电场实际耗电量。
高压电源电能利用率从高到低是高频电源>中频电源>三相 SCR 电源>单相 SCR 电源；而电场实际耗电量与电除尘工况、电源供电方式、控制模式等有关，不同厂家的产品可能会有不同效果。
b）除尘效率分析从电除尘效率角度，考虑高压电源的选择主要取决于工况。
如果电场的实际运行火花电压低，电场的电流小，应尽量选用二次电压纹波系数小的电源，即可选择三相 SCR 电源、中频电源、高频电源等，与单相 SCR 电源相比，该三种电源能大大提高电场的输入电能，提高运行参数，有利于提高电除尘的效率；如果单相 SCR 电源运行时，电场的运行电流大电压高，接近额定值，并且火花少，则可选择较大功率的三相电源进一步提高电源的注入功率来提高除尘效率。
3 高频高压电源与常规单相 SCR 电源输出电压波形比较见图 1：图 1 电场二次电压波形对从图 1 中可以看出，在相同峰值电压时，高频高压电源的平均电压比常规电源（单相SCR 电源）要高很多。
三相 SCR 电源、中频电源在该特性上与高频电源类似；该特性也是这三种电源与常规电源的最显著区别点。
4 中频电源与三相 SCR 电源相比，主要不同点有：a）三相 SCR 电源与中频电源的输出纹波系数都比单相 SCR 电源小，有相近的平均电压输出值；b）火花关断中频电源比三相 SCR 电源快，冲击小，间隙供电脉冲宽度中频电源比三相SCR 电源窄；c）供电方式中频电源与三相 SCR 电源采用不同的控制原理；d）整流变压器噪声中频电源相对较大。
5 高频高压电源与中频电源相比，主要不同点有：a）高频高压电源为一体化结构，而中频电源为分体式结构；b）高频电源大功率较难实现，而中频电源大功率不存在问题； c）高频高压电源价格比中频电源高。
不同电压等级对电除尘器除尘效果的比较分析
不同电压等级对电除尘器除尘效果的比较分析林天民【摘要】The high voltage power supply, as an important part of electrostatic precipitator equipment, has an important effect on the dust removal efficiency and energy saving. Based on a 0.5 A/90 kV high-frequency power supply electrostatic precipitator of some 2×100 MW coal-fired generating units, the dust removing effect on dust removal equipment were compared and analyzed at 65, 70, 75, 80 kV respectively. The results show that before the occurrence of the back corona of flue dust and during the rise of voltage, there exists an optimal voltage for better dust removal. It also shows that it is not necessarily true that the higher the voltage, the better dust collecting effect. The test results match well with the theoretical results, which provide guidance for the design and operation parameters of the electrostatic precipitators.%高压电源作为静电除尘器设备重要的电气部分，对静电除尘器的除尘效率和节能消耗具有重要作用。
电除尘高频高压电源三种模式比对
电除尘高频高压电源三种控制模式的比对魏文深厦门市天源兴环保科技有限公司厦门同安工业集中区湖里园11号厂房 361100摘要本文介绍了电除尘高频高压电源三种不同的调压控制机理，即调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式三种。
从电除尘运行的角度分析了三种控制模式的特性和优势，提出几种控制模式的组合应是电除尘高频高压电源发展的方向。
关键词电除尘高频高压电源；调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式；开关频率；母线电压；间隙脉冲；闪络控制；节能模式1 前言近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV发展到现在的1000---1600mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，因此其应用范围和数量迅速扩大，对其应用研究也更加深入。
由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。
其体积小、节能、高效率等特性及对电除尘收尘突出的优点已被业内肯定，但由于其工作原理及控制方式也有别于其它常规电源，有必要对其控制特点作特别的分析和研究，有利于高频电源的研究和推广，满足市场的需求。
2 电除尘高频高压电源技术方案根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源来看，电除尘高频高压电源方案虽各有特色，但总结电路上基本上相类似，主要由工频整流滤波，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成。
采用的开关器件有单IGBT、IGBT模块、IPM 模块；控制普遍采用DSP数字信号处理器或单片机。
其不同在于触发控制模式上。
高频高压电源主回路工作原理及特点：A、工频整流、滤波。
三相380V交流经三相整流得到直流电压，经LC滤波输出530V的直流母线电压。
B、开关逆变：直流电压经由IPM模块或IGBT模块组成的全桥逆变电路。
由于是大功率逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升和电流电压应力，主回路均采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路。
电除尘器电源系统选型探讨
电除尘器电源系统选型探讨【摘要】本文介绍了电除尘器工频电源和高频开关电源原理及特点，对其技术指标和经济效益进行了详细的分析比较，并最终选定了合适的电源类型。
【关键词】电除尘；工频电源；高频电源；选型1.前言随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选。
电除尘技术在火力发电厂是一项很重要的防治大气污染环保技术，并已广泛得到应用。
电除尘主要可分为气体的电离、粉尘荷电、荷电粉尘的收集以及清理4个过程，其基本原理是在电场加上高压直流电后，电场内的阳极板和阴极线之间建立了一个非均匀的高压静电场，烟气从电场内阴极线和接地的阳极板之间通过，被强电场电离为正离子核负电子，烟气中的粉尘颗粒遇到负电子而荷电，受电场力作用，向阳极移动，从而被吸附到阳极极板上，最后通过清灰系统把粉尘清除出去。
电除尘器要达到好的收尘效果，还需一个好的相匹配的供电电源。
供电电源主要分为工频可控硅电源和高频开关电源。
本文将对电除尘器传统工频电源和高频开关电源技术指标和经济效益进行分析比较，推荐电除尘采用高频开关电源，以适应新形势下日趋严格的环保要求，同时也可为发电企业创造出巨大的经济效益。
2.电除尘工频可控硅电源电除尘器采用工频可控硅电源，在当粉尘比电阻比较高、易出现反电晕现象时除尘效果会明显下降，一般达不到原电除尘器设计指标及环保排放标准要求。
工频电源存在以下缺点：（1）工作频率低，效率转换低（一般在70%以下），因此能耗高；（2）电源输入为两相380V交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下，容易造成配电系统的不平衡；（3）输出纹波大，平均电压比脉动峰值电压要低25%左右，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，在高浓度粉尘、高比电阻等工况下，很难达环保排放要求；（4）工作频率低，变压器和滤波器体积大，重量重；（5）体积庞大的电源控制调节柜和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗费空间，浪费电缆，增加基建投资费用。
电除尘器高频电源和脉冲电源应用分析
电除尘器高频电源和脉冲电源应用分析周建伟;顾立群【摘要】通过宝钢电厂1、2号机组现役电除尘器高频电源和脉冲电源的工程设计、安装、调试和运行维护的实践阐述两种新型电源的供电特性以及对提高除尘效率的应用机理.实践结果显示,将高频电源运用在一、二、三电场,改造后排放质量浓度小于等于100 mg·Nm-3,将脉冲电源运用在四、五电场,改造后排放质量浓度在20 mg·Nm-3左右.高频电源适合处理高浓度中低比电阻粉尘,脉冲电源适合处理低浓度高比电阻粉尘.对于选择何种电源为佳,需要根据除尘器进口粉尘浓度以及不同工况条件下粉尘比电阻值来选择.【期刊名称】《能源研究与信息》【年(卷),期】2018(034)003【总页数】6页(P141-145,150)【关键词】静电除尘器;反电晕;高频电源;脉冲电源;比电阻【作者】周建伟;顾立群【作者单位】宝山钢铁股份有限公司电厂上海 201900;宝山钢铁股份有限公司电厂上海 201900【正文语种】中文【中图分类】TK36近年来随着国家对环保的日益重视，节能减排工作已被提高到一个新的高度。
作为主要的用煤用户，火电行业承担着节能减排巨大的压力［1-2］。
随着环保排放标准的逐步提高，人们必须考虑进一步提高电除尘效率［3-4］。
静电除尘器（ESP）简称电除尘，是利用高压直流电源产生的强电场使气体发生电离，即产生电晕放电，进而使含尘气体中的粉尘粒子荷电，并在电场力的作用下，将粉尘粒子从气体中分离出来并加以收集处理的除尘装置［5］。
除了本体设备、极配、电场结构等不断优化改进外，由于电除尘电场的工作能量由供电电源提供，因此电除尘电源的性能优劣将直接影响除尘效率以及供电能效［3-6］。
目前，电除尘主要使用的是晶闸管控制高压硅整流电源，一般由检测控制系统、变压器和整流器（T/R）装置组成，采用单相工频（50 Hz/60 Hz）交流电源，简称工频电源。
近年来人们又研究开发了许多新型电源并逐步应用，主要有：恒流源、三相电源、脉冲电源、高频开关电源等［5, 7-9］。
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。
在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。
本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。
一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V俞入，变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V俞入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz,二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频咼频电源、调幅咼频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC电压波形第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz,脉冲频率100pps，脉冲宽度75卩s;第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。
基波频率10〜50 kHz,双脉冲频率1〜10000pps，脉冲宽度8卩s；脉冲电源输入电压：三相交流380V。
二次电压输出波形：直流（DQ电压波形叠加脉冲（PULSE电压波形。
电除尘器高频用电源介绍
14.4
2
0.4A/72kV
380
47
72
0.4
31
28.8
3
0.6A/72kV
380
71
72
0.6
46
43.2
4
0.8A/72kV
380
94
72
0.8
62
57.6
5
1.0A/72kV
380
118
72
1
77
72
6
1.2A/72kV
380
141
72
1.2
93
86.4
7
1.4A/72kV
380
165
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
JHGP系列型电除尘器高频高压电源输入/输出参数表（Io≤100mA）
序号
设备容量
交流输入电压
交流输入电流
直流输出电压
直流输出电流
交流入功率
直流输出功率
（V）
（A）
（KV）
(mA)
(kVA)
(kW)
1
10mA/60kV
380
1
60
10
0.64
0.6
2
20mA/60kV
高频电源和工频电源的简单对比
1、工频可控硅调压电源（常规电源），已应用了几十年，属成熟产品，闪络（火花）控制特性已很成熟，应用间歇供电方式克服高比电阻粉 尘引起的反电晕的节能提效技术也已很完善，是目前国际国内应用最广泛的电除尘用高压电源，技术先进的常规电源可以满足目前绝大 部分电除尘器控制要求，很多用常规电源的除尘器的排放小于 50mg/Nm3。常规电源输入到电除尘器电场的电压纹波较大（通常为 20%~30% ）所以其平均值和峰值有 20%~30%的差别，对中比电阻粉尘需要提供较大电流的前级电场略有不足，此外，常规电源的功率 因数和效率相对较低。闪络特性来自应用闪络冲击小，
煤种变化时可改变运行 方式，工况适应性强。
冲击较小，技术成熟 工况适应性较强
2、高频电源不但具有闪络（火花）控制特性好、功率因数和效率高、输入到电除尘器电场的电压纹波较小（≤3% ），平均值和峰值基本相 同等优点，而且具有脉冲供电功能（脉冲宽带比常规电源更窄，更有利于高比电阻粉尘的收集），因此能适应工况变化。极大地拓展了电 除尘器的适应范围，能有效提高除尘效率，减少粉尘排放 30%以上，是电除尘电源的发展方向。
高频电源 工频电源
供电电网
三相 负荷平衡
单相 负荷不平衡
高频电源、工频电源对比表
功率因数
效率
能耗
供电方式
高 ≥0.9
高 ≥0.9
较低
较低
（仅满负载时≥
0.8）
（仅满负载时≥0.8）
最低 较低
1、纯直流供电 （纹波电压≤3%）
2、脉冲供电 1、全波供电 （满负载时纹波电压 20%~30%） 2、间歇供电
脉冲电源_电除尘电源的第三个里程碑
(2)
μ
式中：εο、α、 µ——是一些常数； Eq——电晕场强； Ep——收尘场强 。
电晕场强和收尘场强愈大，粉尘驱进速度 ω 就愈大，收
尘效率就愈高，因此希望 Eq 和 Ep 尽可能大。但是，这里有
两个问题：一是电晕场强太大时容易产生火花放电，烧毁电极；
二是收尘场强大到一定时，收尘效果也会达到饱和，再提高
节能减排指标的提高极大地刺激了高频电源的发展。2003 年武汉国测数字电源有限公司率先研制出 400mA/80kV 电除 尘高频电源，并通过了湖北省科技厅组织的专家委员会的技 术鉴定。之后研制的 800mA/72kV 高频电源在浙江海宁马桥 大都市热电公司和浙江嘉爱斯热电公司的应用中，运行稳定 可靠，节电 70% 以上，减少粉尘排放 33%，在不改变电除尘 器本体的条件下，仅将工频电源替换为高频电源，就达到当 时的 50mg/m³ 的粉尘排放标准。
3 电除尘器对脉冲电源的要求
3.1 收尘场强和电晕场强用两个电源实现
电除尘器除尘效率公式为：
−- Aω
η = 1-e Q
(1)
式中：η ——电除尘效率，%；
Q——处理烟气量，m³/s；
A——电除尘器极板面积，㎡；
ω——浮尘驱进速度，m/s 。
其中 ω 表示为：
ω = 2 / 3* εoα * Eq * Ep
应用分析
Application Analysis
脉冲电源——电除尘电源的第三个里程碑
Pulse Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱwer ——The Third Milestone of ESP Power
张谷勋 , 武汉国测数字电源有限公司（武汉，430074） Zhang Guxun, Wuhan Guoce Digital Power Co.CTD ( Wuhan, 430074) 摘 要： 作者从我国电除尘高压电源的发展历史出发，提出了电除尘器（ESP）高压电源关于“工频、高频、脉冲电源”3 个里 程碑的思想。重点讨论了脉冲高压电源的要求，典型电路及设计 , 供电优点和展望。文章可供从事电除尘事业的科技人员和从事 电力电子技术的工作者探讨。 关键词：电除尘器 工频电源 高频电源 脉冲电源 反电晕 Abstract ： In the history of our country from the ESP’s high voltage power supply starting author proposed ESP’s high-voltage power thinking of the " power frequency, high frequency, pulse power” three milestones. Focused on the high-voltage pulse power requirements , a typical circuit and design, supply advantages and prospects . Article available in the ESP career scientists and in the power electronics technology workers to explore the energy conservation staff. Keyword: ESP, Power- frequency power, High-frequency power, Pulse power, Back corona ［中图分类号］TN86 ［文献标识码］ A 文章编号：1561-0349（2015）12-0042-07
电除尘三种高压电源装置的可靠性研究 王东青
电除尘三种高压电源装置的可靠性研究王东青摘要：随着《火电厂大气污染物排放标准(2011)》的确定，重点地区特别排放限值即为烟尘排放浓度不大于20 毫克/ 立方米国家大气粉尘排放新标准的实施, 部分企业原有的电除尘设备无法达到排放标准。
本文通过对沿海某4*600MW 燃煤发电厂4号机组静电除尘器改造后的工频电源、高频电源、脉冲电源的三种高压电源装置在运行中的状况来说明各个高压电源装置的优缺点及其他们互相组合后在除尘器中的实际应用效果。
关键词：电除尘、高频电源、脉冲电源、工频电源1 概述燃煤发电机组，因发电所用煤种、机组负荷变化等因素导致的发热量与灰粉变化等问题严重影响电除尘的除尘效率，使电除尘的除尘效率达不到设计预期，粉尘排放量难以控制。
随着《火电厂大气污染物排放标准（2011）》的确定，大部分企业无法满足新的排放标准。
沿海某4*600MW 燃煤发电厂电除尘器为双室五电场四通道设计，每台炉电除尘器共20台硅整流变压器及高压控制柜，采用GGAj02（DJ-96）型电除尘器微型机自动控制高压供电装置。
由于煤种和负荷的不断变化，致使电除尘除尘效率过低，电场火花率居高，粉尘排放量难以控制，排放量远高于设计值，无法满足新的排放标准。
为了满足新的排放标准，通过技术改造后电除尘A、B 测浊度均低于20mg/m3。
2 工频高压电源供电装置电除尘工频可控硅电源，已应用了几十年，属于成熟产品，闪络（火花）控制特性已很成熟，应用间歇供电方式克服高比阻粉尘引起的反电晕的技能提效技术也已经很完善，是目前国内应用最广泛的电除尘高压电源。
沿海某4*600MW 燃煤发电厂4号机组静电除尘器对4电场4台硅整流变压器供电装置进行升级，主要将智能控制器DJ-96升级为JH2000C型智能控制器。
此控制器控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有处理速度快、功能强、电路结构简单、功能完善、可靠性好等优点。
此外，具有优异的闪络控制性能，通过对电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确的判断闪络，并能做出最佳处理，在闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快的方法，并能自动适应工况条件的变化，无需人工调节。
静电除尘器高频电源运行方式
静电除尘器高频电源运行方式一、电除尘器高频电源运行方式类别：电除尘器高频电源主流运行方式主要有以下4种：自动方式、火花率整定方式、充电比方式、脉冲供电方式。
1、自动方式：高频控制器根据现场工況自动控制 IGBT 逆变器频率（频率范围 0~20kHz），从而调节输入到静电除尘电场的功率，提供合适的电晕电压和电流。
2、火花率整定方式：火花率整定方式是一种比较有效的控制方式，其利用除尘器中火花的信号状况来对火花率进行反馈和控制，从而保证静电除尘器的电晕电压能有效地控制在接近火花电压，保持在接近火花电压下运行，因此电晕电流也保持较大。
此工作方式表现为电场电晕功率大，耗电量大，除尘效率也较高，是目前较为普遍的控制方式。
3、充电比方式：高频控制器不但调节 IGBT 逆变器频率，而且对电除尘电场粉坐荷电时间进行控制，脉冲宽度为电场粉尘荷电时间，脉沖周期减去脉冲宽度为电场荷电粉尘在阳极板的放电时间。
通过不同充电比脉冲宽度与脉冲周期的组合，可以适应各种类型的粉尘比电阻，降低及杜绝反电晕的发生，同时极大的降低了电除尘的能耗。
4、脉冲供电方式：脉冲供电方式是不间隙地向电场供电。
但在供电时，高能量供电与低能量供电交替进行，同时供电时间可以灵活调节。
在实际应用中，主要是对脉冲供电时的脉冲周期和脉冲宽度进行合理的调整，来改变高频电源的输出功率。
二、火化率整定方式原理及控制我厂使用的电除尘器高频电源运行方式为火花率整定方式。
要说火花率整定方式就先说静电除尘的原理：就地的阳极板和阴极框架之间高压形成电晕放电，电离空气产生带电离子附着在灰尘上，带电离子在阳极板和阴极框架之间的电场内受力向阳极板靠近集中在阳极板上，再由振打器将灰尘抖落至灰斗收集。
火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。
故，阴阳极之间要有足够的绝缘和放电条件。
集灰太厚会产生爬电并削弱电场不利于火花产生。
阴阳极之间发生放电就产生了火花，火花率太低产生带电离子少不利于除尘但火花率太高电流大又会削弱电场强度，阳极板附着力不强同样不利与除尘。
电除尘器电源系统节能方案的研究及对比分析
电除尘器电源系统节能方案的研究及对比分析摘要：本文对电除尘器的理论能耗值和实际能耗值进行了分析比较，对电除尘器电源的发展和目前常规电源类型进行了总结。
并论述了电除尘器的工频脉冲、高频开关电源和高频+工频组合三种节能供电方案。
关键词：电除尘器节能工频高频引言：电除尘器供电控制设备在适应运行工况的要求和提高电除尘器整体性能方面起着重要作用，单相工频高压电源和三相高频电源则是目前我国火力发电厂主要的电除尘高压电源系统。
此外，电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。
一、电除尘器能耗分析1、电除尘器的理论能耗计算根据斯托克斯定律，一个球形尘粒在运动过程中所受到的摩擦阻力为：F=6πηaω。
假设尘粒直径为10μm，向着收尘极板运动所经过距离d为5cm，荷电尘粒的驱进速度ω为30cm/s，介质的运动粘度η为1.8×10-5Pa?s，则使荷电尘粒向着收尘极板运动所经过的距离为d时所消耗的功为：W=Fd=6πηaωd=6π×(1.8×10-5)×(5×10-6)×(30×10-2)×(5×10-2)=2.54×10-11 ；火电厂锅炉产生烟气中灰尘的质量浓度一般为10~40g/m3，假设烟气中的含尘的质量分数C为20g/m3，尘粒的密度ρ为1g/cm3，则单位烟气量中的尘粒数量: =3.82×1010(个/m3) ；因此，使1m3烟气中全部尘粒分离所需的功：W0=WN0=2.54×10-11×3.82×1010=0.970 。
以某电厂350MW燃煤机组设计参数值为例，1台机组锅炉产生的烟气量qv约为1.22×106Nm3/h，从中分离全部尘粒（假设粒径为10μm），所需的功率：Ps= W0qv=0.970×1.22×106/3600=329 (W) ；由上式可知，在理想状态下，分离350MW机组锅炉烟气量的尘粒只需要329W的功率，是一个很小的数值。
高频电源和工频电源的简单对比
1、工频可控硅调压电源（常规电源），已应用了几十年，属成熟产品，闪络（火花）控制特性已很成熟，应用间歇供电方式克服高比电阻粉 尘引起的反电晕的节能提效技术也已很完善，是目前国际国内应用最广泛的电除尘用高压电源，技术先进的常规电源可以满足目前绝大 部分电除尘器控制要求，很多用常规电源的除尘器的排放小于 50mg/Nm3。常规电源输入到电除尘器电场的电压纹波较大（通常为 20%~30% ）所以其平均值和峰值有 20%~30%的差别，对中比电阻粉尘需要提供较大电流的前级电场略有不足，此外，常规电源的功率 因数和效率相对较低。
闪络特性
应用
闪络冲击小，
煤种变化时可改变运行 方式，工况适应性强。
冲击较小，技术成熟 工况适应性较强
2、高频电源不但具有闪络（火花）控制特性好、功率因数和效率高、输入到电除尘器电场的电压纹波较小（≤3% ），平均值和峰值基本相 同等优点，而且具有脉冲供电功能（脉冲宽带比常规电源更窄，更有利于高比电阻粉尘的收集），因此能适应工况变化。极大地拓展了电 除尘器的适应范围，能有效提高除尘效率，减少粉尘排放 30%以上，是电除尘电源的发展方向。
高频电源 工频电源
供电电网源、工频电源对比表
功率因数
效率
能耗
供电方式
高 ≥0.9
高 ≥0.9
较低
较低
（仅满负载时≥
0.8）
（仅满负载时≥0.8）
最低 较低
1、纯直流供电 （纹波电压≤3%）
2、脉冲供电 1、全波供电 （满负载时纹波电压 20%~30%） 2、间歇供电
电除尘器节电原理及高频电源的性能
•
电除尘器理论上需消耗电能
300MW机组: 每小时收尘量: 需要电能:
110吨 ＜10kWh
电除尘器电能利用率低的原因
• 粉尘荷电电能利用率低（＜ 1%）
• 为达到除尘效率，增强粉尘荷电 必须增大输入功率
电除尘器节约电能的途径
• 提高粉尘荷电利用率，增加粉尘荷电 量， 提高除尘效率
方法：采用高频电源，脉冲供电方法
相
工频电源
电源 桥式整流 桥式逆变 谐振电容电感 整流变压器 电场
相
高频电源
•工频电源与高频电源连续供电工作波形图
10 二次电流
二次电压 <50 二次电流
二次电压
高频电源
•工频电源与高频电源连续供电工作波形图
工频电源
高频电源
•工频电源与高频电源火花处理方式
10 二次电流
二次电压 <50 二次电流 工频电源
甲侧电除尘 乙侧电除尘
节电模式
甲侧电除尘 乙侧电除尘
功耗（kW）
总功耗（kW） 入口浓度 （mg/ m3） 出口浓度（mg/ m3）
165
285.7 27118 62.5
120.7
27.1
55.2
28.1
25798 65.3
30613 35.6
31166 35.7
平均出口浓度（mg/ m3）
除尘效率（％） 平均除尘效率（％）
说明
机组投资增加
投资回收期
180
0.81
万元
年
电除尘器节电量与节电效益比较(300MW机组)
项目 电场数量 单电场设备额定输出电流 单电场设备额定输出功率 单电场高压电源实际输出功率 单电场高压电源输入功率 机组高压电源(电场)功率 数量 16 1.2 86 52 65 1040 单位 个 安 千瓦 千瓦 千瓦 千瓦 60%额定功率 效率：80% 按16个电场计算 说明
电除尘器高频用电源介绍
一、电除尘器高频电源JHGP型电除尘器高频电源介绍概述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，佳环电子在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。
特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
该产品主要开关器件采用了德国semikrom（西门康）公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。
可控硅交流工频直流电除尘器电场相整流变压器工频电源直流k交流直流电除尘器电场高频相整流变压器二、高频电源工频电源与高频电源原理结构图JHGP型高频电源的特点高频逆变器整流电路▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率（约20%），具有节能效果。
；有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。
电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。
高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
高频电源在静电除尘器上的应用分析
高频电源在静电除尘器上的应用分析摘要：本文介绍了高频电源应用于静电除尘器的节能减排原理，通过工程实例的对比试验发现：高频电源与工频电源比较，节能率达到50%以上，节能减排效果显著。
关键词：高频电源；静电除尘器；应用随着国家排放标准的趋严，以及节能减排国策的施行，大气粉尘污染治理应用行业也出现了新的特点。
提高除尘效率，降低能耗，成为发电企业当前的一个主要问题。
大功率高频电源是新一代静电除尘器的供电装置，与目前普遍使用的工频电源相比，可以在确保除尘效率的前提下，大幅度减少静电除尘器的电耗。
某发电厂将静电除尘器由工频电源改为高频电源后，取得了显著的节能效果。
一、高频电源原理高频电源采用现代电力电子技术，是将三相交流输入经过三相整流为直流电源，经逆变为高频交流电，最后整流输出直流高压。
变换器实现直流到高频交流的转换，高频变压器和高频整流器实现升压整流输出，为除尘器提供电源，高频电源原理见图1。
1.1高频电源节能原理静电除尘器的工频电源频率低，电源转换效率只有75%，而高频电源转换效率为95%，此项节电约20%。
静电除尘器采用工频电源供电产生电晕时，只有极少量电能用于烟尘荷电，绝大部份电能做了无效的空气电离。
而用高频电源向除尘器供电时，用高频率、窄带宽（微秒级）的脉冲使烟尘荷电，其特点是荷电量大而能耗非常少，使电能大幅度下降。
高频电源是三相整流后，在纹波非常小的直流上再进行逆变，因而直流脉冲的幅值可以有效控制在非火花区内，基本不产生火花，即使产生火花，也可以在5～10100μs内自行关断快速响应，进行火化控制，而工频电源火花多而耗能大，一旦产生火花要10ms（即10000μs）内才能关断响应，所以高频电源可以达到节电的目的。
高频电源的节能原理图如图2所示。
1.2高频电源除尘增效原理高频电源由于高压转换始终工作在50kHz以上，可以控制在非火花区内把脉冲幅值调到最大，即二次电压调到最高，不会像工频电源出现放电的时间，而一直保持可荷电状态，因而烟尘总体荷电量大，特别对微细烟尘也容易荷电，所以从理论上，高频电源可达到提高除尘率的作用。
电除尘用脉冲式高频高压电源
电除尘用电除尘用脉冲式高频高压电源脉冲式高频电源是新一代先进的电除尘器电源产品。
以我司自主开发的GAC-520控制器作为中心控制部件，以IGBT为主控器件，借助调制解调技术，驱动不同类型整流变压器，实现高频电源功能，为电除尘器电场提供最高的电晕功率，最大限度激发电场的收尘潜能，提高除尘效率。
一、产品特点1、二次电压平滑、二次电流高、闪络控制特性好二次电压趋近于纯直流，几乎没有纹波。
高频电源纯直流供电时的输出纹波小于5%，远小于工频（50/60Hz）电源35%-45%的纹波百分比，闪络恢复快，运行平均电压可达工频电源的1.3倍。
二次电流为尖峰载波使阴极尖端的电场强度的不均匀性更加激烈，电晕电流加大，可达工频电源的2倍，在同一电场的情况下，能够大幅度提高电晕功率，提高收尘效率。
闪络恢复快，微秒级内快速关断闪络电流，无闪络电流冲击问题，不会损伤极板，极线。
2、运行更可靠，系统更智能脉冲式高频电源借助调制解调技术，将高频信号调制于低频载波信号中，解决了高频大功率信号不能远距离传输的问题，成功地将高频控制柜与变压器分开，避免了原高频电源控制柜置于除尘器顶上受环境侵蚀的故障发生，极大地提高设备的运行可靠性。
采用IGBT硬开关工作方式。
在硬开关工作方式下，逆变回路的工作频率及载波频率完全由单片机控制，与逆变回路参数及负载的大小无关，保证工作的稳定性，同时减少了逆变回路的损坏，提高逆变回路的效率。
与常规的电源相比具有更高的除尘效率。
内置智能型控制软件，能根据现场的工况情况，自动调节工作频率，以适应不同电场、不同工况的要求。
工作频率从2KHz-20KHz之间变化。
任何的谐振式高频电源都无法做到这样宽范围频率调节。
3、三相平衡，无谐波采用三相电源输入，对电网无污染。
效率与功率因素高，功率因素大于95%，比工频电源节能20%以上，节省大量电能，绿色环保。
4、非常适用于除尘器电源产品的升级改造，方便快捷脉冲式高频高压电源控制柜，非常使用用于常规电源的升级改造成为高频电源。
电除尘高频电源调频与恒高频调幅模式的性能对比
电除尘用高频电源调频与调幅恒高频工作模式的性能比较李亚杰湖北新空电气有限公司湖北省襄阳市高新区中航大道19号摘要本文介绍了电除尘高频高压电源三种不同的调压控制方式，即调频控制方式；降压调幅恒频控制方式；升压调幅恒频控制方式三种。
从电除尘稳定运行和经济型的角度分析了三种控制模式的特性和优缺点，提出了电除尘高频电源的发展方向。
关键词电除尘高频电源；调频控制方式；降压调幅恒频控制方式；升压调幅恒频控制方式；1 绪论近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV 发展到现在的1600---2200mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。
其体积小、节能、高效率等特性及对电除尘器收尘突出的优点已被业内肯定，满足市场的需求，得到了大量的应用。
2 电除尘高频高压电源技术方案从目前市场上运用的高频电源来看，国内绝大部分高频电源方案均来源于阿尔斯通90年代的技术，主要由工频整流滤波电路，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成，以调节逆变频率的方式对输出电压进行调节，电路拓扑如图1所示。
经过技术的发展和使用中发现的问题，出现了降压型恒高频调幅电源，逆变频率恒定，工况适应性强。
针对降压恒高频调幅方式带来谐波含量大，功率因数低等缺点，推出了升压型恒高频调幅电源,功率因数大于0.99，谐波含量小于5%，转换效率大于93%，提高除尘效率大的同时不会对电能质量造成影响。
图1、电除尘用传统调频高频电源电路原理图2.1 调频型高频电源工作方式：1、三相不控整流、滤波。
三相380V交流电压经三相二极管不控整流得到直流电压，经LC滤波输出510V的直流母线电压。
2、高频逆变。
直流电压经由IGBT模块组成的全桥逆变电路。
由于是大功率高频逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升，主回路采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路，通过合适的开关频率和控制模式，开关管工作在软开关状态，大幅降低了开关损耗。
电除尘高压电源效能分析
电除尘高压电源效能分析魏文深厦门市天源兴环保科技有限公司厦门市同安工业集中区湖里园11号邮编361100摘要本文介绍了用电能质量分析仪对常规电源、三相电源、高频电源等几种电除尘高压电源进行真有效值测量及谐波分析，分析不同电源的设备效率、功率因素、谐波功率等参数，以利于电除尘器高压电源选型时参考。
关键词电除尘常规电源三相电源高频电源设备效率功率因素谐波节能1 前言近年来，随着电除尘电源技术的进步和发展，市场上出现了三相电源、中频电源、高频电源等一系列新型电除尘高压电源，并迅速形成竟争能力，有取代常规单相可控硅电源之势。
这些新型电源都具备比常规单相可控硅电源更好的电性能，更高的除尘效率和更高的电效率，较好满足目前日益严格的节能减排的总体目标。
但由于电除尘行业尚未对新型电源制定相关的标准或规范，生产企业按各自企业标准生产和推广，难免对其中一些参数有不同的甚至是错误的表述，比如一些宣传材料上三相电源效率甚至高于高频电源，可控硅移相控制功率因数95%等。
针对以上情况，我们将不同电除尘电源在模拟电场和电阻负载的情况下做了对比试验，试验结果供业内参考。
2 试验方法在模拟电场和电阻负载条件下，通过对常规可控硅电源、三相电源、高频电源不同电压等级下的电流、电压、效率、有功无功功率、谐波等参数的测量，分析不同电源的电效能。
3 试验电路采用三相三线制供电方式，二瓦计量法。
分别接入常规可控硅电源、三相电源、高频电源，负载为模拟电场和电阻负载两种方式，通过负载功率的变化进行试验。
4 测量设备: 8910c 电能质量分析仪由于ESP 电源的输入侧电流波形为非正弦波形、变压器输入侧、输出侧电压、电流波形均为非正弦波形，含有低次谐波或高次谐波，因此，必须采用真有效值及谐波分析仪表进行测量。
8910c 电能质量分析仪是新型真有效值及谐波分析仪表，针对谐波测量进行设计及校验，非常适合电除尘电源测量的要求。
8910c 电能质量分析仪依照适用的国家标准参照如下：GB/T 12325 《电能质量 供电电压允许偏差》 GB/T 12325《电能质量 公用电网谐波》 GB/T 12325《电能质量 三相电压允许不平衡度》GB/T 12325《电能质量 电力系统频率允许偏差》GB/T 12325 《电能质量 电压波动和闪变》 GB/T 12325《电能质量 暂时过电压和瞬态过电压》8910c 电能质量分析仪可测量电压有效值及波峰系数、电流有效值及波峰系数、无功功率，视在功率，各相的有功电能和无功电能、分别显示全部电压电流或波形记录，各路电压电流有效值及谐波值（总谐波及1--60 次）。
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静电除尘器脉冲高频电源各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。
但是现有的问题是，很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻，导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。
而在静电除尘器升级改造中，增加电场又没有足够的场地，用袋式除尘器又担心后期的维护成本。
所以提高静电除尘器高压电源的供电技术，才是解决这个问题最有效的捷径。
下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。
一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz。
二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。
第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz，脉冲频率100pps，脉冲宽度75μs；第四阶段：脉冲高频电源：由多组独立高频电源叠加组成。
基波频率10～50 kHz，双脉冲频率1～10000 pps，脉冲宽度8μs；脉冲电源输入电压: 三相交流380V。
二次电压输出波形：直流（DC）电压波形叠加脉冲（PULSE）电压波形。
即直流叠加脉冲（DC+PULSE）电压波形。
二、静电除尘器高压电源工作原理简介：1、三相可控硅电源工作原理：三相可控硅电源主要由反并联可控硅调压电路、三相高压整流变压器及控制电路组成。
三相可控硅电源原理如图2-1所示。
三相可控硅电源的基本工作原理是将三相380V低压交流电，经反并联可控硅在控制回路控制下将移相调压后的交流电压送至三相高压整流变压器一次侧，经三相高压整流变压器二次侧升压、高压硅堆整流后输出直流高压。
图2-2是在电除尘器负载上得到纹波较小的直流（DC）电压波形图。
控制器根据静电除尘器负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
图2-1三相可控硅电源原理框图图2-2 三相可控硅电源二次电压波形图2、高频电源工作原理：高频电源主要由三相整流滤波电路，IGBT全桥谐振逆变电路，高频高压整流变压器及控制电路组成。
高频电源原理如图2-3所示。
图2-3 高频高压电源原理框图高频电源的基本工作原理是将三相380V低压交流电，经三相桥式整流电路得到直流电压、LC滤波输出520V直流母线电压。
直流电压经IGBT全桥逆变为高频脉冲电压。
高频脉冲电压经高频变压器升压，高压硅堆整流后输出直流高压。
图2-4是在静电除尘器负载上得到基本上纯直流的（DC）电压波形图。
控制器根据ESP 负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
图2-4 高频电源二次电压波形图3、工频基波脉冲电源原理：工频基波脉冲电源：由两组独立电源并联耦合组成，即基波电源和脉冲电源。
工频基波脉冲电源原理如图2-5所示。
图2-5 工频基波脉冲电源原理框图工频基波脉冲电源工作原理：工频基波电源工作原理同三相可控硅电源工作原理，在此不再阐述。
其作用是产生基波电压-Udc。
脉冲电源工作原理是将三相380V低压交流电，经反并联可控硅在控制回路控制下，将移相调压后的交流电压送至三相高压整流变压器一次侧，经三相高压整流变压器二次侧升压、高压硅堆整流后输出正高压直流母线电压+Ups，经高压IGBT全波逆变为高压脉冲电压。
高压脉冲电压经电容Cs、脉冲变压器PT输出形成脉冲电压-Upulse，再经耦合电容Cc与基波电压叠加产生ESP所需电压Uesp，即在静电除尘器负载上得到Uesp=-(Udc+Upulse)的电压波形。
其波形图如图2-6所示。
控制器根据ESP负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
图2-6 工频基波脉冲电源二次电压波形图4、脉冲高频电源工作原理：脉冲高频电源是由N(N=2,3,4,5…)组独立IGBT全桥逆变电路、变压器整流电路串联组成如图2-7所示。
若U2=80kV,当N=4时，其基波和脉冲波的幅值比为2:4、3:4（电压比为40:80kV、60:80kV）。
脉冲高频电源的工作原理是将三相380V、50Hz低压交流电，经三相桥式整流LC滤波输脉冲出520V直流母线电压，直流母线电压经多组IGBT全桥逆变为高频脉冲电压，对应各自高频变压器升压，由各自高压硅堆串联整流输出高压。
在静电除尘器负载上同时得到直流基波（DC）电压和脉冲波（PULSE）电压如图2-8所示。
控制器根据ESP负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
图2-7脉冲高频电源原理框图图2-8脉冲高频电源二次电压60:80kV波形图三、静电除尘器高压电源波形分析：静电除尘器高压电源分为直流（DC）电压波形供电，直流叠加脉冲（DC+PULSE）电压波形供电。
工频电源、高频电源属直流（DC）电压波形供电(如图2-2、如图2-4所示)。
特征是相同幅值直流电压连续不断的向除尘器充电加压，使板线间始终维持在击穿电压点附近。
当粉尘比电阻超过1011Ω·cm后，就会在气体电离—粉尘荷电—移动—捕集—脱尘的过程中出现问题。
当高比电阻粉尘累积在阳极板上后，由于连续加压，使带电粉尘对阳极板的中和速度被更快的再充电，导致阳极板尘层加厚，表面电位提高，造成对放电极的电位差相对减少，放电极电晕放电减弱，引起反电晕现象发生，除尘效率大幅下降。
脉冲电源属直流叠加脉冲（DC+PULSE）电压波形供电(如图2-6、如图2-8所示)。
特征是在有效电晕电压，连续不断地向静电除尘器充电加压的同时，叠加脉冲电压。
这种荷电方式，不仅提高了瞬间的荷电电压，又降低了平均荷电电压，即使是高比电阻粉尘，粉尘层中的电位也很容易在阳极板上得到中和，阳极板表面电位降低，不会产生与放电极相对电位的提高，抑制了反电晕现象的发生。
脉冲波瞬间高电压更易使粉尘荷电，所以除尘效率大大提高。
四、静电除尘器对供电电源输出波形频率的响应：静电除尘器的结构是由极板、极线平行交错排布而成，可视为容性负载。
根据电除尘器的伏—安特性曲线，其不同阶段数学模型是不同的，电阻和电容串联组合，代表电除尘器伏—安特性曲线的0—起晕电压段。
电阻和电容并联组合，代表电除尘器伏—安特性曲线的起晕电压—击穿电压段。
如图4-1。
图4-1Xr代表阻抗，是静电除尘器极板极线间粉尘介质对气体电离的阻碍程度Xc代表容抗，是静电除尘极板极线间距离、面积对气体电离的阻碍程度，是频率的函数。
Xc=1/2πfC当电阻和电容并联时：I=U/Xr+Xc当电阻和电容并联时：I=U/Xr+U/Xc由上述小结：当电压为定值时，容抗减小电流增加。
静电除尘器是物理实体，提高其供电电源频率，对提高除尘效率是有效的。
五、脉冲电晕放电对粉尘荷电的影响粒子在直流电晕荷电的过程中,随着颗粒带电量的增加从而在颗粒表面产生势垒能。
荷电的发生是只有那些具有动能大于或足以克服荷电粒子表面势垒能的电子与粒子碰撞而产生. 低于荷电粒子表面势垒能的电子不能达到粒子表面进而不荷电.当荷电发生到一定阶段时，粉尘的荷电速度减小，从而影响粉尘的带电量，造成除尘效率底下。
在脉冲放电中，由于瞬间电位较高,电子从电场中获得的能量很大，产生高能电子，这些高能电子与中性气体分子碰撞裂解或激发中性分子进而产生更多的电子。
此时，电场空间带电粒子主要是电子，电晕电流是电子传输形成的。
飞灰粒子荷电是以电子荷电为主。
飞灰在脉冲放电电晕场中的电子荷电机理是以电子的电场荷电和动能扩散荷电为主，飞灰粒子的电子荷电不仅与电场强度有关，也与电子的热运动程度有关（即电子的动能）。
由于飞灰在直流电晕下的电场荷电很快达到饱和并在飞灰粒子表面形成势垒能,抑制飞灰的进一步荷电. 但在脉冲期间，单位空间内，被激发出的电子密度很大，能量很高，高能电子足以克服这势垒能而轰击飞灰粒子表面使粒子的荷电量超过饱和电场荷电的极限.从而获得更快的趋近速度，提高除尘效率。
六、静电除尘器脉冲电源主要技术指标：脉冲电源主要技术指标项目单位脉冲电源脉冲高频电源直流基准电压kV 30~100 20~100 DC Base VoltagemA 400~1350 800~2400 直流基准电流DC Base CurrentkV 50~100 20~100 脉冲电压Pulse Voltage脉冲电流mA 400~800 400~1200 Pulse CurrentA 120~200 10~30脉冲峰值电流Pulse Peak Current双脉冲重复频率PPS 2*（0~10000）Dipulse RepetitionPPS 100重复脉冲Pulse RepetitionμS 50~75 8~10 脉冲宽度Pulse Width除尘器电容量nF 133~200 133~200 ESP CapacitanceHz 300 50000 直流基波频率DC Base Frequency七、脉冲高频电源特点大连蓝清自控设备有限公司研制的GGGAJ02－40kHz/□A*□kV静电除尘器脉冲高频电源（简称脉冲高频电源），是一种即能提供直流供电、间歇供电和脉冲供电的电除尘器供电电源。
1.绿色电源：三相供电、电网平衡、无谐波干扰、功率因数高、电源转换效率高。
2.多电压叠加技术：多组IGBT全桥逆变功率单元、变压器整流电路串联组合，实现2+1、3+1、4+1等高频脉冲电源的功率叠加和电压叠加。
多电压叠加可组合任意电压波形形状，输出多种DC电压波形和DC+PULSE电压波形，实现对静电除尘器的纯直流供电、间歇供电和脉冲供电。
电压峰值、有效值均可调，电场控制方式灵活。
3.高频率窄脉冲：输出频率范围2kHz-50kHz，静电除尘器是容性负载，供电频率越高电场容抗越小，电源向电除尘器注入的能量就越大。
脉冲宽度8μS更有利于瞬间高强电场的产生和气体电离过程中自由电子的激发。