模具设计开发流程管理【项目】
模具开发控制管理流程[模板]
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具设计开发管理程序
字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类：1.0目的确保公司模具设计品质，产品顺利量产2.0适用范围适用于公司自制模具设计、制作3.0职责:工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。
工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。
采购：负责模具材料的购买及外发加工。
4.0作业内容4.1设计要求评审4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开发课,品管课等相关职能部门.4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清楚或有异议地方需与客户沟通。
必要时，可向客户了解该部品的用途及特殊特性。
并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》中，评审内容需含概模具设计的相关要求。
4.2模具图纸设计4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。
设计应考虑不同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上，以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。
4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重新排样直至OK。
必要时将排样图提交客户批准。
4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现问题及时修改整理直到课长审核OK方可出图。
模具设计开发管理流程图
1.钳工人员根据模具零件清单或标准件清单逐一核对模具零件 2.按要求进行配模，装模。
1.有钳工主导试模 2.试模时，设计人员须在场参与
1、品管收到试模样品后，应仔细测量，制作样品成绩书、承认书及客户要求的相关资料。 2、品管检测合格后，连同所有资料交付给业务部门，送样给客户，同时品管部门应自己留样封存，以便追踪。 3、业务部门应跟踪送样情况，并要求客户回传承认结果，交予品管部门保存。
模具开发管理流程图
序号 流程图 担当部门
1
客户报价依赖
业务
NG 2
产品图
技术部 采购部
NG 3 OK 模具设计任务书 业务
4
生管
5
模具设 计前评审
NG 设计
6
设计
6
模具设计
设计
NG 7
模具设 计后评审
设计
8
模具加工 及标准零件购买
采购
9
模具组立
钳工
NG 10 OK 送样 11 OK 客户承认 NG 品管 钳工
1.报价书客户承认后，生管开具模具设计任务书给技术 2.设计任务书上需明确送样时间
Hale Waihona Puke 1.由设计主办住持召开，参加人员为制造，品管，工艺，钳工及业务相关人员 2.检讨产品在模具上的实现方式，确定模具结构 3.明确模具的各项设计输入指标 4.图面有不合理的地方，连料位置，接刀形状等提报客户确认 1、设计人员应仔细审阅图纸或样品，充分明确产品技术及品质要求 2、模具材料选材 3、考虑模具安全及使用方便性进行设计
1、设计人员应仔细审阅图纸或样品，充分明确产品技术及品质要求 2、模具材料选材 3、考虑模具安全及使用方便性进行设计 4、模具设计完成时应将客户原始图纸转换为我司图纸，经审核后交文控发行
模具设计管理程序
模具设计管理程序模具设计管理程序1. 概述2. 功能特点2.1 模具设计创建和管理该程序允许用户创建新的模具设计项目，并为每个项目指定必要的信息，如模具类型、设计目标、关联文件等。
用户可以通过简单的界面完成这些步骤，以便快速开始项目。
2.2 模具设计进度追踪程序提供了一个便捷的进度追踪功能，可以帮助用户管理模具设计的不同阶段。
用户可以设置每个阶段的开始和结束日期，并随时查看项目的整体进展情况。
程序还提供了提醒功能，以确保用户不会错过任何重要的时间点。
2.3 模具设计文件管理程序为每个模具设计项目提供了文件管理功能。
用户可以、和删除与模具设计相关的文件。
所有文件都会被安全地存储在服务器上，方便用户随时访问和共享。
2.4 模具设计评审和批准用户可以邀请其他团队成员参与模具设计的评审和批准过程。
程序提供了一个协作工具，允许多个用户对模具设计文件进行注释和讨论。
这样，团队成员可以共同完成设计，并及时解决问题。
2.5 报表和统计程序还提供了一些报表和统计功能，帮助用户了解模具设计项目的情况。
用户可以各种报表，如项目进展报告、设计质量评估等。
这些报表可以帮助用户做出决策，并及时调整项目计划。
3. 使用指南3.1 登录和注册用户需要先注册一个账户，然后使用注册信息登录系统。
注册和登录过程都很简单，用户只需提供一些必要的信息即可。
3.2 创建新的模具设计项目登录后，用户可以通过“新建项目”按钮来创建一个新的模具设计项目。
用户需要填写一些项目信息，并选择一个模具类型。
一旦项目创建完成，用户就可以添加进度、文件等。
3.3 设置进度和提醒用户可以在项目详情页面设置进度，并为每个阶段设置开始和结束日期。
系统会根据这些信息自动计算进度百分比，并在达到一定进度时提醒用户。
3.4 文件管理通过“文件管理”功能，用户可以、和删除与模具设计相关的文件。
用户可以直接在项目页面上操作这些文件。
3.5 邀请团队成员参与协作3.6 报表和统计用户可以在系统中各种报表和统计数据，以了解模具设计项目的情况。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具设计和开发控制程序计划书 模具管理流程与制度
模具设计和开发控制程序计划书模具管理流程与制度1. 目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。
2. 范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3. 权责3.1 业务部3.1.1 负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2 新产品设计开发需求的提出；3.1.3 新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。
3.2 技术部设计课3.2.1 负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2 负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3 制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3 技术部生技课3.3.1 负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2 协助新产品样品试做。
3.3.3 负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4 技术部工模课: 负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5 采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。
3.7 注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8 制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9 品质部:负责产品性能检验测试。
3.10 文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4. 定义：4.1 设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2 开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3 评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。
4.4 验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。
4.5 试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
模具设计开发管制程序
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。
二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。
同时，准备好设计所需的资料和工具。
2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。
初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。
三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。
采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。
2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。
确保模具库存的准确性和安全性。
3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。
4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。
报废处理应遵循公司的相关规定。
四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。
通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。
也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。
程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。
该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。
以下是医疗器械购销合同的样本。
二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。
模具项目管理流程
模具项目管理流程一、••客户资料的消化整理：（1）工程部副总（副总不在公司，总经理）需要在收到PO后，两个小时（工作日）确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。
（2）项目工程师需在收到PO指令后四小时内，与市场沟通，确认收到所有相关的资料和文件。
并需要核对客人PO是否和最终报价单价格一致。
（3）工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。
（4）项目工程师需要收到PO指令后六小时内审核客人模具规格及客户资料，并与制造部门沟通相关的设计和制造资料是否完整如下：A、胶料牌号、缩水，颜色（检查2D图是否有此信息）B、模具标准件牌号（公英制标准，美国客人通常用美制DME美准，欧洲客人用公制Hasco标准）C、啤机资料客人是否提供。
D、入水位置（检查2D图）E、产品控制尺寸（检查有无2D图，提醒制造部门注意更改产品所有公差尺寸到中间数或者保留安全钢料，尤其是只有上公差和下公差的尺寸数）F、有无客户模具规格要求，如果没有客人模具规格要求，请发森骏模具规格书给客人填写（表格编号为SJ-E-002）如果客人没有标准，请按公司模具设计一般标准执行。
G、产品外观质量要求（检查模具规格和2D图）H、评估客人3D和2D图，检查有无常见的产品问题，如（出模角，倒扣，缩水，尖钢料，薄胶位等）若上诉资料不完整或产品设计需要改善，项目工程师需要在收到PO的2个工作日内与客户沟通完善所需资料。
（5）打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹内需要包含《模具检查报告》（6）所有项目需要和制造部门有开模会议记录（可以用电话会议）需要填写开模会议记录表进File夹；当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日内去制造部门和所有设计师开会统一客户要求,设计标准，加工标准。
模具开发流程
模具开发流程第一篇：模具开发流程模具开发流程目的1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。
2.0适用范围2.1 本程序适用于本公司所有模具开发3.0部门职责3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。
3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。
3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。
3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。
3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。
3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。
3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。
4.0作业内容：4.1 结构评审4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。
审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。
并将评审结果记录《会议记录》中。
4.1.2内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供应商导入流程》。
并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。
原则上一个案子不得少于两家厂商评估。
结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。
如有需要的双方技术人员安排会议评估。
4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后上交总经理签核，确认最终开模厂商。
如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。
4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。
4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。
采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定资产盘点清算。
新项目模具管理流程
新项目模具管理流程（草案）文件性质：内部文件版本：第一次版目的：规范新项目模具管理；规范新项目模具工程师的工作；第一阶段：项目前期1．1 项目前期：从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价，到公司收到客户的产品定点通知。
1．2 项目前期模具工程师的主要工作：●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入条件对模具进行合理的估价。
支持项目组的产品报价工作。
●参与前期项目组的有关会议。
●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。
第二阶段：产品设计或产品局部结构调整2．1 在公司拿到产品定点后，一般有三种情况：产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。
2．2 产品设计是指公司产品定点后，公司独立或参与产品的结构设计。
模具工程师的工作主要是配合设计人员，对产品的局部结构进行优化，降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险；参与公司内部的产品设计评审。
这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。
2．3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后，项目组对产品数模进行分析，在客户允许的前提下，优化局部结构，这一工作在模具供应商确定前后均可进行，视项目节点而定。
模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案。
对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件，模具工程师保存。
2．4 有的项目，客户不允许对结构做任何改动。
模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品，不得对产品做哪怕最细微的改动（比如孔的出模方向）。
第三阶段：模具供应商定点3．1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》，到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。
这一阶段是模具供应商定点阶段。
3．2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后，向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号，台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。
模具项目管理流程图
成型科
项目科 成型科 项目科 成型科 项目科 项目科
OK送检
模具、模品 …………………………………………………………
测数报告
………………………………………………… ………
项目需要的《钢数报告》 《FAI报告》
模具品管科 模具品管科
市场、项目 ………………………………………………………… FAI报告交客人
试模通知单
小批量转产记录 模具修改通知书 项目总结报告
项目科
成型科
模具制造科 项目科 项目科 项目科
项目、模具 、成型、塑
NG 转产
OK
产品加工作业指导书 检验作业指导书 QC工程图 CPK
制程关键控制流程图 BOM表
环保资料 成形基准条件表
转产报告
塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 项目科 采购科 成型科 项目科
《模具计划进度表》
《项目计划表》
按项目计划时间执行
……………………… ………………………
3D/2D结构 《设计评审表》 《项目评审会议记录》
跟进客户确认情况
市场部 项目科 模具制造科 项目科 设计科 设计科 设计科 项目科 项目科
项目、设计 、模具
……………………
OK 召开投产会议
……………………… ………………………
项目、模具 、成型
…………………………………模具移交
…………………………………
项目完成
《项目交接检验标准》 项目总结报告
《模具安装要求表》
项目科 项目科
项目科
制定：
确认：
审核：
……………………… ………………………
BOM表 样品承认书 模具履历表
模具产品设计开发控制程序
模具产品设计开发控制程序第一篇：模具产品设计开发控制程序《质量环境体系程序文件》模具产品设计与开发控制程序模具产品设计与开发控制程序1.目的为了更好的设计与开发模具产品。
2.范围适用本公司模具产品的设计与开发。
3.职责3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。
3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。
3.3模具厂生产主管负责模具的制造。
4.过程控制4.1设计策划模具产品的开发过程如下：设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑评审验证、评审加工生产—→试模确认。
↑↑检验确认设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1 认四个阶段。
模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：a)开发的阶段和内容；b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；c)进度；d)负责人。
《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。
4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。
其中内容包括：a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。
c)对产品适用的有关法律法规的要求；d)其他要求。
如：产品的技术要求和技术规范等。
设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。
4.3设计输出:在模具产品设计中，设计输出有：4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；4.3.2采购清单；4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。
4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。
38-42模具设计及制作作业流程及管理办法1
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的:建立本公司的模具设计及制作程序, 使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊, 目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率, 以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围:适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义:3.1新模具: 未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来, 用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责:4.1研发部：负责新模具产品资料的提供, 模具结构、模具制作进度的评审, 并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部: 负责模具样品的测量与检测, 参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间: 负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改, 并协助进行模具成本分析, 主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部: 寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部: 负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程:本公司设计开发程序分为8个阶段:（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下:5.1模具结构设计阶段:5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后, 研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的, 指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后, 交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》, 对各部门在评审过程中提出的问题, 模具部须制定出改善对策进行纠正, 在现在技术能力、设备等因素无法解决的, 则模具部经理报总工程师进行确认。
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模具设计开发流程与指导规范
设计输入阶段：
1.设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消化
产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清
晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清
楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；
2.按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行
检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。
例如用
户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入
方联系、解决；
设计方案阶段：
1.在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并
综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；
2.首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具
设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。
设计人
员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请
单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）
供审核人员参考；
3.初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及结
构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文
字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评
审方案。
4.设计人员运用工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最
严重的几种失效模式进行重点控制。
设计方案评审：
1.设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情
况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，
等待评审；
2.在评审时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申
请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、
评审方案、收缩系数、参考模具图、报告等）；
3.评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评
审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见
并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。
一经确定，设计人员
应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处，
应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。
设计阶段：
1.设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改，审
核人员应随时在计算机上检查，修改完成时，应对排样图或方案及
模具装配图进行审核；
2.从装配图上分解零件，进行零件设计，审核人员也应随时检查其细
节设计是否恰当；
3.零件设计完成后，审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或
方案及装配图进行零件的审核，不恰当处应及时修改，如有分歧可
提出会议评审。
设计输出阶段：
1.经过计算机上审核后，设计人员打印并整理模具图纸，编制零件加
工工艺；
2.审核人员按照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评
审报告》中规定的项目逐一检查，如实填写意见，并签名确认；
3.设计人员按审核意见将不恰当处及时修改，改后由审核人员进行再
次检查，直到无异议为止，如有分歧可提出评审；
4.经审核并完善后的图纸提交设计主管进行标准化检查，设计主管对
照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出评审报告》中
规定的标准化项目进行检查，如实填写意见，并签名确认；
5.设计人员按设计主管意见将不恰当处及时修改，改后由设计主管进
行再次检查，如有分歧可提出会议评审；审核和标准化进行完成后
由工程部长进行批准。
然后提交总工艺师、总装工艺师中的一人或
多人进行评审会签，工艺师对照《设计输出评审记录》中的项目进
行检查，如实填写意见，并签名确认；设计人员按工艺师意见将不
恰当处及时修改，改后由工艺师进行再次检查，如有分歧可提出会
议评审；
6.经过上述程序完善后的图纸按《模具类技术文件管理规定》中规定
的技术文件审批路线进行审批后提交项目管理部投产。
设计更改调试：
1.模具的更改应符合《模具设计和开发控制程序》和《模具类技术文
件管理规定》的要求。
2.模具零件制造过程中，若出现加工质量问题、工艺问题；模具装配、
调试、验证过程中出现产品未能达到图纸要求，或存在功能性障碍
问题，设计人员应及时会同相关人员，找出原因，确定处理方案，
实施更改。
3.对模具的一般性更改，由设计与审核商定后即可实施；对模具结构
或成型方案的重大更改必须进行评审后才能进行。
更改时，设计人
员须详细填写《补图（更改）通知单》，描述模具名称和编号、更改
目的、更改方案、件号、数量、工时、及责任等，经设计主管审核
后即可实施，具体详见《补图（更改）通知单管理办法》。
设计总结阶段：
1.设计人员应经常记录模具设计、制造、交付过程中出现的问题和采
取的措施（以形式），作为原始资料。
2.模具交付合格后，设计人员应对《补图（更改）通知单》、图纸进行
整理，进行总结，形成《模具设计总结报告》。
附：
拟制：
审核：版本号记录。