钢烟囱施工方案
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
钢烟囱增高施工方案
钢烟囱增高施工方案1. 引言烟囱是排放工业废气的重要设备，它的高度直接影响废气排放的效果和安全性。
有时候，由于生产需求或环境要求的变化，需要对钢烟囱进行增高施工。
本文将介绍钢烟囱增高施工的方案，包括工程准备、施工步骤和安全措施等内容。
2. 工程准备在进行钢烟囱增高施工之前，需要进行详细的工程准备工作，包括以下几个方面：2.1 方案设计针对具体的烟囱增高需求，需要制定详细的方案设计。
方案设计应考虑以下因素：•增高高度和增高方式：根据需求确定增高的高度和采用的增高方式，如直接在原烟囱上增加一段钢筒，或是对原烟囱进行扩展等。
•材料选择：根据增高后的使用需求和环境条件，选择适宜的钢材和其他材料。
•结构强度计算：增高后的烟囱需要满足一定的结构强度要求，需要进行相关计算和验证。
2.2 材料和设备准备根据方案设计，准备所需的钢材、焊接材料、电焊机等设备。
确保材料的质量符合相关标准，设备的性能稳定可靠。
2.3 安全措施在进行施工前，需制定相应的安全措施，包括：•施工区域的标识和隔离，确保施工区域的安全；•施工人员的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•烟囱上的安全措施，如搭建安全防护网，设置警示标识等。
3. 施工步骤3.1 现场准备在施工现场搭建临时工地，清理施工区域的杂物和障碍物。
根据方案设计，在烟囱上标明增高位置和相应尺寸。
3.2 切割原烟囱根据方案设计，使用电焊机和相应的切割工具，对原烟囱进行切割，保留需要增高的部分。
切割时要注意安全，防止火花飞溅和烟尘产生。
3.3 增加钢筒根据方案设计，将预先准备好的钢筒与原烟囱进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等。
确保连接牢固，防止后续使用过程中产生安全隐患。
3.4 焊接连接部分对连接部分进行焊接，增加连接的牢固度和可靠性。
焊接时需注意焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的密封性和强度。
3.5 检查和测试完成施工后，对增高部分进行检查和测试。
检查焊接质量、连接牢固度等，确保施工质量符合要求。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案一、前言钢烟囱是工业中常见的烟气排放装置，对于保障环境和工人安全具有重要意义。
本文将针对钢烟囱的施工方案进行详细介绍，包括工程准备、安全措施、施工流程等内容，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢材、焊条、焊机等材料和设备。
### 2. 工具准备准备好作业所需的切割机、起吊设备、防护设备等工具。
### 3. 工程布局在施工现场进行布局，确定钢烟囱的安装位置和方向，确保施工安全和顺利进行。
三、安全措施1. 人员安全施工过程中，所有参与作业的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并遵守操作规程，确保人员安全。
### 2. 设备安全所有使用的设备必须符合相关标准，定期检查和维护，确保设备在良好的工作状态下进行作业，防止意外发生。
### 3. 环境安全施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾等安全隐患。
四、施工流程1. 切割加工根据设计要求，对钢材进行切割、加工，确保尺寸和形状的准确性。
### 2. 焊接安装使用焊机对钢材进行焊接，安装成钢烟囱的结构，确保焊接质量和强度。
### 3. 验收调试施工完成后，进行验收和调试工作，确保钢烟囱的正常运行和安全稳定。
五、总结与展望钢烟囱施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能有效地保障环境和工人的安全。
未来，在施工过程中应不断完善施工方案，提高工作效率和安全水平。
以上就是钢烟囱施工方案的简要介绍，希望能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
钢烟囱制作安装钢烟囱维修加固防腐拆除施工方案
钢烟囱制作安装维修加固防腐拆除施工方案一、引言钢烟囱在工业生产中具有重要的作用，对于保障环境安全和生产正常起到至关重要的作用。
因此，保证钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除施工方案的质量十分关键。
本文将围绕这些方面展开详细介绍，以保障钢烟囱的安全运行。
二、钢烟囱制作2.1 材料选择•钢材：选用高强度、耐高温的优质钢材作为钢烟囱的主要材料。
•绝热材料：在烟囱内层需填充绝热材料，以防止烟气散热。
2.2 制作工艺•切割和弯曲：根据设计要求切割钢板后，进行弯曲成型。
•焊接：采用合适的焊接工艺进行钢板拼接，保证焊缝牢固。
三、钢烟囱安装3.1 地基准备•在安装前需对地基进行加固处理，以确保烟囱安装稳固。
3.2 安装步骤•在地基上搭设支撑架，将钢烟囱吊装至支撑架上。
•确保烟囱垂直、稳固。
四、钢烟囱维修4.1 定期检查•定期检查烟囱的外观和内部结构，发现问题及时处理。
4.2 维护•对烟囱的绝热材料进行定期更换，保障烟囱的绝热性能。
五、钢烟囱加固5.1 加固方案•通过增加支撑结构或者表面包覆加固方式，提高钢烟囱的强度和稳定性。
六、钢烟囱防腐6.1 防腐处理•对钢烟囱表面进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命。
6.2 防腐材料•选择优质的防腐涂料进行表面涂覆，提高烟囱的耐腐蚀能力。
七、钢烟囱拆除7.1 拆除步骤•在拆除前需进行详细的计划，确保拆除过程安全。
•分段拆除烟囱，采取防护措施，避免意外发生。
结语综上所述，钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除等方案是确保烟囱安全运行的关键。
通过严格遵循工艺流程和细节注意，可有效保障钢烟囱的使用寿命和安全性。
希望本文能为相关工作提供一定的参考和指导。
碳钢烟囱工程施工方案
碳钢烟囱工程施工方案一、项目概况该项目为碳钢烟囱工程，位于某工业园区，项目总占地面积约10000平方米，烟囱高度约50米，是工业厂房的重要组成部分。
该项目由某公司承建，需按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1. 施工前的准备工作包括确定工程范围、施工队伍组建、设备物资准备等。
2. 施工队伍包括施工现场管理人员、技术负责人员、作业人员等，需确保具备相关资质和经验。
3. 设备物资准备包括碳钢管材、支架、焊接设备、脚手架、安全防护用品等，确保满足施工需求。
三、施工方案1. 烟囱支架的搭建（1）确定支架位置和尺寸，根据设计图纸确定支架的高度、间距等参数。
（2）先搭建支撑架，再搭建水平支撑架，最后进行连接和固定。
（3）支架的搭建需符合安全规范，确保支撑稳固。
2. 碳钢管道安装（1）根据设计图纸确定碳钢管道的长度、尺寸、连接方式等参数。
（2）在支架上进行碳钢管道的安装，确保管道水平、垂直并且牢固。
（3）安装碳钢管道时，需要考虑管道的防腐、防腐蚀等措施，确保长期使用。
3. 焊接作业（1）碳钢烟囱采用焊接方式连接，需要采用相关电弧焊接设备，确保焊缝的质量。
（2）焊接作业需由经验丰富的焊工进行，并严格遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
4. 烟囱高度超过50米，需要考虑风力加成下烟囱的稳定性，要开展风挡评价。
加强烟囱的防风挡墙或加固烟囱。
5. 完成碳钢烟囱的安装后，需要进行相关的测试和检测，确保烟囱的使用安全可靠。
四、安全措施1. 施工场地需搭建完善的安全通道，确保人员和物资的安全通行。
2. 工人需严格遵守相关安全操作规程，穿戴安全防护用品，避免发生安全事故。
3. 施工现场需设置警示标识，指示施工区域和危险区域，确保施工现场的安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1. 按照设计要求进行工程施工，确保支架、管道等的尺寸、质量符合标准。
2. 确保焊接工艺和焊缝质量符合相关规范，保证烟囱的使用安全。
钢烟囱焊接施工方案
钢烟囱焊接施工方案一、工程概况与目标本工程为钢烟囱的焊接施工，目标是确保焊接质量达到设计要求，保证结构安全，提高使用寿命，同时满足环保和经济效益。
工程位于XXXX地区，烟囱高度为XX米，直径为XX米，材质为Q345B钢材。
二、材料选择与检验2.1 材料选择选择质量稳定、性能可靠的Q345B钢材作为主要材料。
焊材应符合国家标准，并与母材相匹配，推荐选用H08Mn2SiA焊丝和HJ431焊剂。
2.2 材料检验所有钢材和焊材在进入施工现场前，应接受严格的质量检验，包括但不限于外观检查、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试。
三、焊接工艺与参数3.1 焊接工艺采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合的工艺，确保焊缝成型美观，质量可靠。
3.2 焊接参数根据钢材厚度和焊接位置，选择适当的焊接电流、电压和焊接速度。
严格控制层间温度和预热温度，保证焊缝质量。
四、施工设备与人员4.1 施工设备施工现场应配备足够的焊接设备，包括焊机、焊枪、焊丝送丝机、气体保护设备等。
所有设备应定期维护和保养，确保运行正常。
4.2 施工人员施工人员应持有有效的焊工证书，熟悉焊接工艺和操作规程。
施工前应接受技术交底和安全培训，确保施工安全。
五、安全防护措施5.1 现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取防火、防爆、防尘等措施。
施工人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用品。
5.2 高空作业安全钢烟囱焊接涉及高空作业，应设置安全网、安全护栏等防护措施。
施工人员应使用合格的脚手架和吊篮等作业平台，严格遵守高空作业安全规定。
六、质量控制与检测6.1 质量控制施工过程中应严格按照焊接工艺参数和操作规程进行，确保焊缝质量。
同时，应加强现场管理和监督，防止施工质量问题。
6.2 质量检测焊缝完成后应进行外观检查、尺寸测量和无损检测（如X射线探伤、超声波检测等），确保焊缝质量符合设计要求。
七、施工进度与安排7.1 施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案
一、前期准备工作
在开始烟囱钢内筒的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•方案设计：根据具体情况，设计出符合要求的钢内筒结构方案。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、工具等。
•施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，熟悉施工流程。
二、施工步骤
1. 打磨清洁
在开始焊接之前，首先需要对钢内筒进行打磨清洁，确保焊接表面干净，以便
焊接质量。
2. 定位安装
根据设计方案，将钢内筒定位好并进行安装，确保位置准确无误。
3. 焊接工艺
采用适当的焊接工艺，对钢内筒进行焊接，确保焊接牢固、密封，达到设计要求。
4. 测试验收
待焊接完成后，进行必要的测试验收工作，确保钢内筒无漏焊、无缺陷，符合
使用要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守安全操作规程，佩戴好防
护用具。
2.在使用焊接机器时，注意防止火花飞溅，确保周围环境安全。
3.在施工过程中严格按照设计方案执行，不得私自更改。
四、总结
烟囱钢内筒施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和专业的技术支持。
只有
严格按照要求执行，确保施工质量，才能保证烟囱的正常运行和安全使用。
以上就是烟囱钢内筒的施工方案，希望能对相关人员在施工过程中提供一些参考和指导。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案背景介绍钢烟囱是一种用于排放工业烟气的设备，由于其抗腐蚀性能好、结构强度高等优点而被广泛应用于各个工业领域。
在进行钢烟囱的施工过程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以确保施工安全、质量可靠。
本文将介绍钢烟囱施工的一般步骤和注意事项。
施工步骤1. 地基处理钢烟囱的施工首先需要进行地基处理。
地基的稳定性和承载能力对钢烟囱的稳定运行起着至关重要的作用。
地基处理包括以下几个步骤：•确定地基的类型、承载力和稳定性要求。
•清理地基上的杂草、垃圾等杂物。
•按照设计要求进行土方开挖和填筑。
2. 钢结构搭设钢烟囱的主体是由钢结构构成的，搭设钢结构需要按照以下步骤进行：•按照设计图纸要求组织搭设人员和起重设备。
•分段组装钢结构并进行安装，包括立柱、梁、横撑等。
•钢结构安装完成后，进行检查和固定，确保结构稳定。
3. 烟囱筒体铺设钢烟囱的筒体是由耐热材料构成的。
在进行烟囱筒体铺设时，需要注意以下几点：•确定使用的耐热材料种类和规格。
•在筒体内外部分逐层进行耐热材料的铺设。
•在铺设过程中注意保护材料表面，以防止损坏。
4. 烟气排放系统安装钢烟囱的主要功能是排放工业烟气，因此烟气排放系统的安装至关重要。
安装步骤如下：•安装烟气排放口和检修门。
•连接烟囱内外的管道系统。
•安装烟气排放系统的附件，如烟气净化装置等。
注意事项1.安全第一：在进行钢烟囱施工时，一定要确保安全，严格执行相关操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工人员的工作任务和岗位。
2.质量可靠：根据设计要求进行施工，严格控制材料的质量，确保施工质量可靠。
3.涉及环保：钢烟囱排放的废气要符合环保要求，在施工过程中应该安装相应的排放控制设备。
4.现场管理：对施工现场进行严格的管理，包括现场清扫、道路平整等，确保施工人员的安全和施工质量。
5.环境保护：在施工现场进行垃圾分类和清理，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
结论钢烟囱施工方案是确保施工质量和工程安全的关键。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案摘要：本文旨在介绍钢烟囱施工方案的具体步骤和注意事项。
钢烟囱在工业领域中常常被用于排放废气或烟尘。
钢烟囱的施工需要遵循一系列的工艺和安全要求，以确保施工过程的顺利进行和烟囱的结构稳固。
本文将对钢烟囱施工的准备工作、施工步骤以及质量控制等方面进行详细讲解。
1. 引言钢烟囱作为工业生产过程中重要的设备，其施工方案的合理性和有效性对于保证工程质量具有重要意义。
钢烟囱施工方案应该包括设计选择、施工方法、安全措施和验收标准等内容。
本文将依次介绍这些内容。
2. 准备工作钢烟囱施工前需要进行准备工作。
首先，施工单位应根据烟囱的设计要求选择合适的施工方法和材料。
其次，需要准备施工所需的机械设备、工具和材料，并进行必要的检验和保养。
同时，还需制定施工计划和安全预案，确保施工过程的安全性。
3. 施工步骤（1）基础处理：在进行钢烟囱施工之前，需要对烟囱的基础进行处理。
包括地基的平整、加固和防水处理等工作，以确保烟囱的稳定性和耐久性。
（2）安装烟囱本体：根据设计要求，将钢烟囱的各个组件进行组装和拼接。
在安装过程中，要注意组件的位置、角度和连接方式，确保烟囱本体的结构牢固。
（3）安装附件：在安装烟囱本体后，还需要安装辅助设备和附件，如防护罩、逆止阀和排污装置等。
这些附件的安装位置和安全性对于整个烟囱的正常运行具有重要影响。
（4）焊接固定：对于高大的钢烟囱，需要进行焊接固定以增强其结构的稳定性。
施工人员应严格按照焊接工艺规范进行操作，并进行必要的焊缝检测和质量控制。
（5）保温防腐：钢烟囱在使用过程中容易受到腐蚀和热损伤，因此需要进行保温和防腐处理。
保温材料的选择和施工方法应根据具体情况来确定，以保证烟囱的使用寿命和安全性。
4. 质量控制在钢烟囱施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求和技术标准。
具体措施包括施工过程中的监测和记录、焊缝的质量检测、保温材料的密封性检查等。
只有通过有效的质量控制措施，才能保证钢烟囱施工的质量。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备，广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。
本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案，以确保其安全可靠地运行。
二、材料准备
1.钢板：选择优质的碳钢板，板厚度应符合相关标准要求。
2.焊接材料：焊条、焊丝等。
3.辅助材料：支架、螺栓、角钢等。
三、制作流程
1.钢板加工：根据设计要求裁剪钢板，采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。
2.焊接连接：利用焊接材料对钢板进行焊接，确保焊缝质量。
3.补强处理：在烟囱的连接处加固支架，提高整体结构的稳定性。
4.热处理：对已完成的钢烟囱进行热处理，提高其抗氧化性能。
四、安装方案
1.地基处理：选择坚固的基础支撑，确保其承受钢烟囱的重量。
2.吊装：利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。
3.固定连接：通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上，确保其稳固。
4.检查调试：进行完整的安全检查和调试工作，确保钢烟囱安装完毕。
五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握正确的操作方法。
2.严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护装备。
3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。
4.完工后对钢烟囱进行全面检查，确保安全可靠。
六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢烟囱的安全可靠运行。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
电厂烟囱钢内筒施工方案一
电厂烟囱钢内筒施工方案一一、项目背景想起那天在电厂项目会议上，老板把目光投向我，说：“这烟囱钢内筒施工方案，就交给你了。
”那一刻，我明白，这是对我的信任，也是对我的挑战。
二、工程概况电厂烟囱钢内筒，高度150米，直径8米，采用Q345钢材制作。
施工地点位于我国某地，地理位置较为偏远，交通不便。
施工环境复杂，需要充分考虑安全、环保等因素。
三、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保人员到位、职责明确。
2.材料准备：提前采购Q345钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：准备吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备性能良好。
4.施工方案审批：将施工方案提交给相关部门审批，确保施工安全、合规。
四、施工步骤1.施工前期（1）对施工现场进行实地考察，了解地形地貌、交通状况等。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
2.钢内筒制作（1）按照设计图纸，制作钢内筒的各个部件。
（2）采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
3.钢内筒安装（1）利用吊车将钢内筒分段吊装至施工现场。
（2）采用高强度螺栓连接钢内筒各段，确保连接牢固。
（3）对钢内筒进行垂直度检测，确保安装精度。
4.钢内筒防腐（1）对钢内筒进行除锈处理。
（2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
5.施工后期（1）对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、施工安全措施1.建立健全施工安全管理制度，明确各岗位职责。
2.对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.对施工现场进行定期检查，确保设备、材料安全。
六、施工进度安排1.施工前期：15天2.钢内筒制作：30天3.钢内筒安装：45天4.钢内筒防腐：15天5.施工后期：10天总计：115天七、施工成本预算1.人员成本：100万元2.材料成本：200万元3.设备成本：150万元4.其他费用：50万元总计：500万元八、施工验收1.钢内筒制作验收：检查焊接质量、防腐质量等。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱施工方案最终版一、前言钢烟囱是工业生产中常见的排烟设备，它在保障环境保护和工厂正常运行方面起着至关重要的作用。
本文旨在讨论钢烟囱的施工方案，并提出最终版的实施方案。
二、施工前准备1. 地基处理在进行钢烟囱施工前，首先要对基础进行处理，确保其承受能力和稳定性。
根据工程要求的承载力，进行地基的开挖和处理，最终形成坚固稳定的基础。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，包括钢材、焊接材料、固定螺栓等，确保质量过关。
3. 安全措施施工现场要严格遵守安全作业规范，所有人员必须佩戴符合规定的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 概述钢烟囱施工主要包括烟囱管的安装、焊接、固定和检查等步骤。
2. 烟囱管安装首先根据设计要求，安装烟囱管的主体结构，确保位置和角度准确。
3. 焊接对烟囱管的连接部位进行焊接，确保焊接质量和牢固度，提高整体结构的稳定性。
4. 固定使用固定螺栓等设备固定烟囱管，防止其在风力等外力作用下产生移动或倾斜。
5. 检查最后对施工完成的烟囱进行全面检查，确保施工质量符合标准要求。
四、施工验收在施工完成后，由专业工程师对钢烟囱进行全面验收。
验收包括外观检查、焊缝质量、结构牢固性等多个方面，确保钢烟囱的安全稳定。
五、总结通过制定合理的施工方案，确定施工步骤，严格执行安全规范和质量要求，可以有效提高钢烟囱的安全性和稳定性，保障工厂生产和环境保护的顺利进行。
以上是钢烟囱施工方案的最终版，通过科学的施工流程和规范的管理措施，提高工程质量，确保工程安全，为工业生产的持续发展提供有力保障。
钢制烟囱施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钢制烟囱施工方案# 钢制烟囱施工方案## 简介钢制烟囱是一种用于工业设备的烟气排放和排放处理的设备。
它由高强度的钢材制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种工业场所。
本文档将介绍钢制烟囱的施工方案及相关要点。
## 施工准备在进行钢制烟囱的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：### 设计和测量在开始施工前，需要进行详细的设计和测量工作。
确保烟囱的尺寸、高度和结构满足施工要求，并符合相关标准和规范。
### 材料准备钢制烟囱的施工材料主要包括钢板、角钢、螺栓等。
在施工前需要准备好这些材料，并进行质量检验，确保其符合要求。
### 施工设备准备施工设备包括焊接设备、起重设备等。
在施工前需要准备好这些设备，并进行检查和维护，确保其正常工作。
### 施工人员准备施工人员需要具备相关的操作技能和证书，并经过相关培训。
在施工前需要确保施工人员的数量和质量满足施工要求。
## 施工步骤钢制烟囱的施工一般分为以下几个步骤：### 基础施工首先需要进行钢制烟囱的基础施工。
根据设计要求，在设计位置挖掘基础坑，然后进行回填和压实，确保基础的稳固和可靠。
### 搭设模板在基础施工完成后，需要进行模板的搭设。
根据设计要求搭设合适的模板，用于固定和支撑钢制烟囱的施工。
### 制作和安装钢结构根据设计要求，制作钢制烟囱的钢结构。
根据工程图纸进行切割、打磨和焊接等工艺，制作出合适的钢结构。
然后使用起重设备将钢结构安装到预定位置，并进行调整和固定。
### 焊接和连接在钢结构安装完成后，需要进行焊接和连接工作。
根据设计要求，使用焊接设备对钢结构进行焊接，并进行验收，确保焊接质量符合要求。
### 涂装和防腐处理钢制烟囱施工完成后，需要进行涂装和防腐处理。
根据设计要求进行涂装和防腐处理，以提高烟囱的耐腐蚀性能和美观度。
### 竣工验收最后进行烟囱的竣工验收。
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1 工程概况1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程1.2 编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-29～37）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2001）《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.3 工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。
从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。
焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。
钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。
2 施工技术要求2.1 材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》（GB8923/88）标准的sa2 1/2级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150µm。
2.2工艺特殊要求2.2.1烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。
2.2.2烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格项目应与施焊项目相符。
2.2.3烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。
2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。
2.2.5 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。
3 工程目标3.1 质量目标：一次性验收合格，合格率达到100％。
3.2 安全目标：不发生重伤及以上的安全事故，轻伤安全事故率在3‰以内。
3.3 环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，达到文明施工的标准。
4 施工准备根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。
5 烟囱制作工艺5.1 筒身制作的工艺流程材料进场验收放样下料切割环坡口卷板开立缝坡口校圆找正组装和预装焊接脚手架、平台和吊耳5.2 钢材进场验收5.2.1 该工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89的规定。
5.2.2 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是功德顺利进行。
5.2.3 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。
5.3 放样5.3.1对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。
5.3.2 下料（a）所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。
（b）切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。
（c）下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板），以便加工和运输。
5.4卷板5.4.1板厚为10-25mm的直段及变径段，用40型卷板机进行卷制；板厚为36mm的直段，用80型卷板机卷制。
5.4.2卷板时长度方向加150mm作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。
需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。
5.4.3卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的间隙≤2mm，样板的长度不小于1500mm，样板采用δ=2mm钢板制作。
5.4.4筒身过渡段的制作5.4.4.1模具的制作模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。
曲面段是由通过筒体轴线的无数个切面切割筒体所得的素线组成的，模具也必须以此为基础进行制作。
5.4.4.2制作的过程a、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。
b、组焊：将所下好的模具用料组装在一起、进行焊接。
c、修模处理：用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超过2mm。
如有超差时，应采用砂轮机进行修磨。
5.4.4.3冷压成型a.号毛料：体板毛料应根据材料规格进行下料，排版，其尺寸应比理论计算的体板尺寸每边再多加50mm。
b.冷压成型：压型前清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时清除体板上及胎膜上的氧化皮。
采用多点。
采用多点冷压成型，成型操作时，上模从体板一端逐步移向另一端，上模每次下压应缓慢，第一次下压不要压到底，避免产生过大突变或折痕，体板每压1次移动1次，每次移动留有一定的压延重叠面。
第一次压时，需要用弦长为2000mm压型板检验曲率公差，压型样板与模具的样板数量一样分径向和纬向样板，其控制部位样板与筒体板之间隙应不大于3mm。
c.号净料I.净料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公尺要求：纬向弦长为：±1.5 mm，弧长为±1 mm径向弦长为：±1.5 mm，弧长为±1 mm 对角线弦长为：±2 mm。
II.划净料线：此次划净料线的体板除划出气割后的边缘线外，应划出检查线（距气割线50 mm）和坡口线，并在气割及检查线上打冲孔。
5.4.4.4坡口切割a.切割前用曲率样板检查体板的曲率，不合格的不要进行切割。
b.正式切割前，应将割嘴移出割线之外，试割200 mm长的坡口，检查尺寸是否正确，合格后开始正式切割坡口。
c.坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应修磨或焊补。
d. 坡口切割应满足其公差要求：角度公差：β±2.5 钝边宽：α±1.0 mm 钝边位移：T±1.0 mm5.4.4.5体板整形所有体板气割坡口后，要重新检查弦长曲率等尺寸，对不符合要求的体板作校形处理，使每块体板的几何尺寸都应符合要求。
尺寸公差如下：纬向弦长为：±2.0 mm；弧长为：±2.0 mm；径向弦长为：±2.0 mm；弧长为：±2.0 mm；对角线之间间距为：≤5.0 mm5.4.4.6预组装a、划线：根据每带体板的上下圆弧半径在平台上画圆。
b、平台的找平：根据每带体板分块的数量的2倍，将体板圆周线等分。
用水准仪对所有等分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm 。
c、拼装：吊装第一块体板，利用顶丝进行调节，使其上下圆弧与胎圆周线重合，然后用支撑杆固定起来，进而依次调整剩余体板。
d、拼装完毕后，对其拼装尺寸进行检查，并做好记录，具体拼装尺寸允许误差如下：用曲率样板检验：其控制部位间隙≤2.0 mm 对口错边量≤3.0 mm，焊缝间隙0~3 mm 椭圆度≤25 mm 将拼装好的体板依次进行编号，并写上校验字样，做好预装检查记录。
⑷卷好的筒身板做临时支架放置和运输，防止钢板变形影响筒身组装的效率。
5.5 组装5.5.1在组装平台上根据图纸进行放样，根据外圆弧线间隔放置0.5m长的H200*200的H型钢，用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要及时调平。
5.5.2 平台上放出每带筒身圆弧线，将筒壳的各构件吊至平台上，根据圆弧线进行组装，板与板之间的缝隙要垫上3mm厚垫板并固定。
每个筒身组装完毕后要对几何尺寸和平整度进行复验。
为提高每带弧度的准确性，对每带的等分弦长也要测量校正，用不大于1500mm样板检查，间隙不得大于2mm。
调整后要求如下：接口错边≤δ／10，且不大于3mm（δ为板厚）筒身圆度：≤2D／1000（D为筒身的直径）上口中心对预装平台上检查中心的位移≤H／1000(H为筒身高度，筒身上口平面度≤4 mm。
5.5.3为方便施工并保证施工安全，需在每带环缝的下边焊接三脚架，并搭设木跳板，跳板需并排搭两层，并设立杆，四周用铁丝围住。
爬梯按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯固定在每段筒体的相应位置。
5.6 焊接5.6.1筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝要保证焊透，上下垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。
5.6.2钢材应符合国家标准<碳素结构钢>（GB/T1591）的规定。
5.6.3焊缝的坡口形式应符合GB985-88<手工电焊焊接头的基本形式和尺寸>中的规定。
5.6.4焊缝的清根方法采用碳弧气刨和角向磨光机。
5.6.5焊条必须按规定进行烘干，焊工施焊时应将焊条放在保温箱内。
该工程焊接方法采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接设备选用ZX-5可控硅整流式电焊机，焊接参数见表1和表2。
5.6.6焊前彻底清除焊道内及周边的污物和油渍。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5.6.7施焊时应采用合理的焊接顺序，如采用点焊后断焊较长的焊缝，应采用分中对称焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接顺序，减少焊接应力和变形。
5.6.8筒体多段组装时应先焊内环缝，再焊外环缝。
多段整体吊装后的空中拼接内环缝，采用托盘进行蹬踏焊接，具体做法见后。
5.6.9当焊接环境出现下列三种情况中任意一种情况时，如无有效防护措施，禁止施焊。
第一风速大于10m/S第二相对湿度大于90%第三下雨或下雪5.6.10焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因，制定出返修工艺后方可处理。