PLC控制系统操作手册样本

合集下载

PLC控制器说明书

PLC控制器使用说明书承德承申自动化计量仪器有限责任公司本套系统适用于定量给料机，固体流量计，皮带秤。

采用了德国西门子S7-200系列PLC，具有运行稳定，精度高，扩展能力强的优点。

采用西门子大屏幕触摸屏，使的操作画面更加清晰直观易于操作。

数据输入全部采用屏幕软键盘，用户更加方便操作。

本系统可完全替代原装申克系列仪表应用的场合，其部分性能已超越原装仪表且价格低廉，扩展性能强。

以下部分是整个系统的操作解释，用户务必连续阅读。

首先是系统上电后的主画面：Array上电后触摸屏有一个自检过程过几十秒后与PLC连接成功，出现主画面。

在主画面中显示了两台给料机的工作画面。

如果此时有报警则在画面的右上角出现报警提示，用手点击报警提示，即可看到具体的报警信息。

主画面介绍：画面分为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。

我们以一号给料机为例进行介绍。

“＃1启动”键用于启动给料机。

“＃1停车”键用于停止给料机。

“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。

“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。

“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。

（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。

“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。

“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。

“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。

主画面介绍完了，下面介绍功能画面：“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：主画面介绍：“系统功能画面”分仍为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。

我们仍以一号给料机为例进行介绍。

1、标定功能：根据实际应用参数对程序进行必要的设置，以便精确的应用在实际现场中。

PLC控制系统说明书

目录1、数控系统发展 (2)2、数控机床P L C 控制系统的控制要求及分析 (3)3、伺服电动机的选择 (3)4、根据电机选择伺服驱动器 (5)5、系统连接图的确定 (9)6、P L C 模块 (10)7、机床进给量 (12)8 课程设计总结 (12)9 参考文献 (13)1、数控系统发展数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。

它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：高精度、高速度的发展趋势尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。

效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。

近来采用大型整体铝合金坯料"掏空"的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。

自动化监控控制系统PLC操作手册

PLC简介组成部分1．基本部分Premium系列PLC是完全模块化的。

一个PLC站是围绕以下几个基本部分组建的：标准机架、电源模块、处理器模块2．开关量I/O对于开关量I/O模块，用户有广泛的选择机会来满足其特定要求，模块主要有以下区别：模块通道（8，16，32，64）；输入类型（DC输入、AC输入）；输出类型（继电器输出、连续直流状态输出、连续交流状态输出）；连接类型（螺钉端子连接、连接电缆）。

3．模拟量I/O对于模拟量I/O模块，用户有广泛的选择机会来满足其特定要求，用户主要有以下选择：模块通道（4，8，16）；性能和信号范围（电压/电流型、多量程）；连接类型（螺钉端子连接、连接电缆）站的种类Premium系列PLC站的最大处理能力决定于机架的种类（标准型或扩展型）以及处理器的种类。

PLC柜模块说明针对娄江泵站的设计及现场要求，选择了以下模块：类型型号说明机架TSX RKY 12 12槽位、不可扩展TSX RKY 8 8槽位、不可扩展电源模块TSX PSY 5500M输入220VAC输出24VDCTSX PSY 2600M处理器模块TSX P57 2634M51-7,224Kb程序，以太网TCP/IP,Unitelway模拟量输入模块TSX AEY 1600 16通道模拟量输入模块TSX AEY 800 8通道模拟量输入模块TSX AEY 414 4通道模拟量输入模块开关量输入模块TSX DEY 64D2K 64通道输入TSX DEY 32D2K 32通道输入开关量输出模块TSX DSY 16T2 16通道输出TSX DSY 32T2K 32通道输出表1注：1．以上模块均为施耐德公司产品；2．相关模块的接线安装信息请参考《微机监控系统设计图》PLC柜操作步骤公共PLC柜操作步骤：1．确认中控室UPS工作正常,在UPS柜内合公用PLC柜总电源；2．合上PLC柜内总电源开关（2P 20A 220VAC）；3．合上PLC电源模块、处理器的电源开关（1P 6A）；4．合上模拟量及开关量模块的电源开关（1P 6A）；PLC软件操作步骤PLC软件安装在安装Unity Pro V2.3 XL软件之前必须先执行下面的操作：1．检查系统盘至少有1.6M的自由磁盘空间（安装过程中暂时需要的空间大小）；2．检查包括Unity Pro V2.3 XL软件的部分至少有 20M的自由磁盘空间；3．启动Windows。

PLC控制系统使用说明（2008）

PLC控制系统使用说明（2008）PLC控制系统使用说明一．前期准备确认温湿感和烟感都参照配电图接好线，计算机同PLC通讯口的通讯线已连接上，PLC监控软件已安装到计算机里。

PLC可以采用以太网方式访问，也可以采用串口进行通讯。

下面两个图片标示了RJ45水晶头的第1脚位置以及EIA/TIA的布线标准中规定的两种双绞线的线序568A和与568B。

如果计算机与PLC直接连接，网线的一头采用568A标准，另一头采用568B 标准制作水晶头。

如果通过路由器、集线器(HUB)或交换机连接到显示屏，则网线两头都按照568B标准制作水晶头。

如果是采用串口进行通讯，则使用2、3交叉的通讯线连接计算机的RS232串口和PLC的RS232串口。

二．操作说明：1．手动操作：把配电柜门上的选择旋钮（QC）打在手动位置，配电柜内的所有空开都打在合闸状态，即可在柜门上分别对显示屏和空调进行本地开关控制，柜门上还配有各路电源通断信号的指示灯。

2．自动操作：确认配电柜门上的选择旋钮（QC）打在自动位置，开关旋钮都打在关的位置。

打开计算机桌面上PLC监控画面，画面底部的操作状态显示为“在线”和“Auto”，此时就可对显示屏进行远程停、送电操作。

3．通讯设置：如果通讯距离小于100米，可以采用标准以太网通讯，两头直连线序为568A-568B，网线一头插在PLC的RJ45网口上，另一头插在计算机网卡上。

PLC的IP地址出厂默认值为192.168.1.110，通讯设置如下图所示。

如果通讯距离大于100米，可以光纤通讯方式，需要在光纤两端加装光纤收发器。

4．电源监视：显示屏电源分步延时上电，空调分1步上电，PLC 控制界面上的故障报警状态框里有各路电源的上电状态报警指示灯，若操作打开设备后某一路仍然显示“断电”，请电工检查配电柜内的此电气回路是否有故障。

5．温度监控：计算机监控界面可对显示屏内进行实时温度监控。

出厂时，已根据显示屏的工作环境，把界面上的报警温度设为30℃，关闭温度设为60℃。

信捷PLC (用户手册)

信捷PLC (用户手册)信捷PLC (用户手册)1. 概述信捷PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制系统的电子设备。

它的主要功能是接收输入信号，根据预设的逻辑和程序进行处理，并输出相应的控制信号，用于控制各种设备和系统的运行。

本用户手册旨在帮助用户了解和正确使用信捷PLC。

2. 系统要求在开始使用信捷PLC之前，请确保您满足以下系统要求：- 电源电压：输入电压范围为XXVAC-XXVAC，频率范围为XXHz-XXHz。

- 运行环境：温度范围为XX℃-XX℃，湿度范围为XX%-XX%。

- 现场设备：确保连接的设备和传感器与信捷PLC兼容，并按照用户手册的指导正确安装和连接。

3. 硬件组成3.1 主控模块信捷PLC的主控模块是PLC的核心组件，通常由以下部分组成：- CPU模块：负责处理逻辑和控制程序，采用高性能的处理器，具有快速的运算速度和响应能力。

- 电源模块：为PLC提供电源供应，并能实现电源的过载和短路保护。

- 通信模块：用于与其他设备和系统进行通信，支持多种通信接口和协议。

3.2 输入/输出模块输入/输出模块是信捷PLC与外部设备和传感器之间的接口，用于接收和输出控制信号。

它通常包括数字输入模块、模拟输入模块、数字输出模块和模拟输出模块等。

4. 软件操作4.1 编程软件信捷PLC的编程软件提供了一个直观的界面，用于编写和编辑控制程序。

用户可以使用不同的编程语言，如梯形图、指令表等，来表达逻辑和控制流程。

4.2 程序下载和运行编写好的控制程序可以通过编程软件将其下载到信捷PLC的主控模块中。

一旦程序下载完成，PLC即可根据程序的逻辑和条件进行运行，控制各个输入和输出模块的状态。

5. 故障排除与维护5.1 故障排除在使用信捷PLC过程中，可能会遇到一些故障和问题。

用户可以根据以下方法进行排除：- 检查电源供应是否正常工作，确保电压和频率在规定范围内。

- 检查输入/输出模块的连接是否正确，确定信号传输是否正常。

普中32MT-2PG PLC 用户手册说明书

普中PLC 32M T测试操作时的注意事项危险！声明注意！危险！安全注意事项第一章简介-第二章面板操作说明-------------------------------------------------------------------21.产品特点----------------------------------------------------------------------22.技术指标----------------------------------------------------------------------33.PZ 系列软元件分配表----------------------------------------------------------4----------------------------------------------------------5统密码的应用1.操作面板键盘图;2.功能设定说明------------------------------------------------53.参数设定；4.数字项设定范围；5.特殊寄存器列表--------------------------------66.系---------------------------------------------------------------7---------------------------------------------------------------81.注意事项；2.电缆规格；3.上电前检查-------------------------------------------84.开关量输入特性；5.输入端口中断功能------------------------------------------96.开关量输出特性；7.输入输出状态指示-----------------------------------------108.系统接线图------------------------------------------------------------------119.主机尺寸安装孔位图---------------------------------------------------------13--------------------------------------------------------------131.高速编码器的应用------------------------------------------------------------132.高速脉冲输出应用------------------------------------------------------------143.通讯与组网-------------------------------------------------------------------154.编程通讯口说明---------------------------------------------------------------165.CAN_BUS 组网接线-----------------------------------------------------------17----------------------------------------------------------------------------18第三章安装说明第四章特殊应用附录目录● PZ-32MT-2PG 是完全自主研发的国产精品，具有可靠性高、抗干扰能力强、价格低廉等特点● 器件采用先进 SMT（表面贴装）生产工艺，结构美观大方● 在线编程功能，设置、调试、监控方便● 具有完善的密匙功能● 用户程序只能下载，不能上载，100% 保证用户程序不被解密，保护工程师的劳动成果● 所有I/O全部采用，抗干扰能力强● ● 一体化紧凑型设计，长×宽×高为 145*123*40● 容易安装，使用 DIN 导轨或便利的固定孔安装●●内置实时时钟，可编设多段定时运行及开、关机功能●7段4位LED 数码管显示，通过编程可以切换显示PLC 内部任何继存器的当前值●面板上有5个可自由定义的功能按键输入多达99个功能参数选项本机面板设定，全面满足各项复杂要求DCDC + 光电隔离大功率晶体型输出，针对继电器在驱动各种电感性负载(如电磁阀)时，由于自身没有浪涌吸收装置而经常烧坏触点而开发的。

(完整word版)西门子PLC操作手册(24个点)

4.电子连线若干条
5.PLC串口通讯线一条
三、实验原理
1.工作原理接线图如图二所示
2.三相电动机顺序控制要求如下：
（1）先拨上正转开关SB1，再拨下SB1，电机以Y-△方式启动，Y形接法运行5秒后转换为△形运行。
（2）先拨上停止开关SB3，再拨下SB3，电机立即停止运行。
（3）先拨上反转开关SB2，再拨下SB2，电机以Y-△方式启动，Y形接法运行5秒后转换为△形运行。
（4）先拨上停止开关SB3，再拨下SB3，电机立即停止运行。
四、实验步骤
1、先将PLC的电源线插进PLC侧面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。
2、将PLC的电源开关拨到关状态，严格按图二接线，注意12V电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏PLC触点。
3、将PLC的电源开关拨到开状态，并且必须将PLC串口置于ON状态，然后通过计算机或编程器将程序下载到PLC中，下载后，再将PLC的电源开关拨到关状态。
5、PLC串口通讯线一条
三、实验原理：
1．工作原理接线图如图六所示：
2．四台电机的控制要求如下：
四台电机启动时每隔1s依次启动，停止时，四台电机同时停止。
3．报警器的控制要求是当条件X1=ON时蜂鸣器鸣叫，同时，报警灯连续闪烁10次，每次亮1.5s，熄灭1s，此后，停止发光报警。
四、实验步骤：
1、先将PLC的电源线插进PLC侧面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。
5.PLC串口通讯线一条
三、工作原理
1.工作原理接线图如图四所示：
2.交通灯控制要求：
（1）该单元设有启动和停止开关S1、S2，用以控制系统的“启动”与“停止”。S3还可屏蔽交通灯的灯光。
（2）交通灯显示方式。

利亚德PLC用户使用手册

利亚德PLC用户使用手册一、概述利亚德PLC自2006年开发出来后，已经在100多个项目中得到了应用，实践表明，它的功能和可靠性完全可以满足我们工程项目的需求。

下面，就给大家详细介绍一下此款PLC 的软硬件使用说明，以方便现场工程及维护人员以后调试检修。

二、PLC硬件介绍利亚德PLC可编程控制器硬件配置：PLC功能图解：配电柜内安装有一台北京利亚德自行开发的PLC控制器，见实物图。

PLC实现功能●远程通讯当通讯距离在1.2公里以内时，通过一根网线对RS485接口连接后，最终连接到控制室内的计算机串口上，PLC通讯示意图（图3-4）：图3-4如果通讯距离达到几公里甚至十几公里，此时应采用光纤通讯，PLC和计算机两端的通讯模块也应换成光纤转RS232转换器。

●电源监视为减小大功率显示屏启动时对电网的冲击，显示屏电源分几步延时上电，PLC控制界面上的故障报警状态框里有各路电源的上电状态报警指示灯。

●温度监控计算机监控界面可对显示屏内进行实时温度显示。

自动状态下，当屏体内温度超过65℃时，监控画面将提示温度过高，同时计算机发出报警声，系统将自动断电，以防发生火灾。

●消防监控屏内还装有若干烟雾探测器，当屏内有火情发生时，计算机监控界面上也将有相应提示信息，同时系统将自动断电。

●亮度检测显示屏附近的平行位置装有亮度传感器，以确保亮度探头与显示屏正面感应同等的环境亮度。

在计算机上的“PLC监控”画面上，可以监控到实际的亮度等级，以方便显示屏控制器采集数据进行亮度调节。

因此，在控制计算机上安装利亚德PLC监控软件后，可以实现如下远程监控功能：●对显示屏及其他电气设备进行远程开关操作；●对各分支回路电源通断状态进行远程监视；●显示屏内安装有烟感、温感、亮感，对显示屏内部进行火灾报警监控，对显示屏工作的环境温度和环境亮度进行远程监视，超过极限温度自动断电；●选定“启用定时计划”后，经过用户预先简单设定，即可以对显示屏进行定时自动开关控制，无需人工值守。

西门子S7-200PLC指令系统手册

西门子S7-200PLC指令系统手册第五章S7-200可编程控制器的指令系统第一节S7-200PLC编程的基本概念一、编程语言S7-200PLC有两种指令集：IEC1131-3指令集和SIMATIC指令集；IEC1131-3指令集支持系统完全数据类型检查，只能用梯形图(LAD)和功能块图(FBD)编程语言，指令执行时间较长。

SIMATIC指令集：西门子公司为S7-200PLC设计的编程语言，不支持系统完全数据类型检查，可以用梯形图(LAD)、功能块图(FBD)和语句表(STL)编程语言，且指令执行时间较短。

(一)梯形图(LAD)编程语言LAD是与电气控制电路图相呼应的一种图形语言，其信号流向清楚、简单、直观、易懂，很适合电气工程人员使用；常作为第一用户语言。

(二)功能块图(FBD)FBD类似于普通逻辑功能图，一般用一种功能方框表示一种特定的功能，框内的符号表示该方框图的功能。

(三)语句表(STL)STL是用助记符来表达PLC的各种控制功能，类似于计算机的汇编语言。

二、数据类型(一)基本数据类型及数据类型检查1.基本数据类型1位布尔型(BOOL)、8位字节型(BYTE)、16位无符号整数型(WORD)、16位有符号整数型(INT)、32位无符号双字整数型(DWORD)、32位有符号双字整数型(DINT)、32位实数型(REAL)。

2.数据类型检查数据类型检查分为三级：完全数据类型检查、简单数据类型检查和无数据类型检查。

S7-200PLC的SIMATIC指令集不支持完全数据类型检查；使用局部变量时，执行简单数据类型检查；使用全局变量时，指令操作数为地址而不是可选的数据类型时，执行无数据类型检查。

(二)数据长度和数值范围数据长度：用字节型(B)、字型(W)、双字型(D)分别表示8位、16位、32位数据；不同的数据长度对应的数据范围如表5-4所示注意：操作数的数据类型应该和指令标识符相匹配。

三、存储器区域PLC的存储器分为：程序区、系统区、数据区程序区：存放用户程序，存储器为：EEPROM系统区：存放有关PLC配置结构的参数，存储器为：EEPROM;数据区：是S7-200CPU提供的存储器的特定区域，将数据存储区作了进一步的分区，并为每个存储区域赋予了不同的功能，形成专用的存储单元。

PLC控制系统操作手册

一、压缩机电脑主控制器使用手册特点：●LCD中英文显示●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制●对空压机进展防逆转保护●对多点温度进展检测与控制保护●自动调节负荷率控制压力平衡高度集成, 高可靠性, 高性价比一、根本操作1.按键说明图1ON——起动键: 按此键可起动电机运行OFF——停机键: 按此键可停顿电机运行M——设定键: 修改完数据后, 按此键确认数据存储输入,——上移键数据修改时按此键上翻修改该数位；在菜单项选择择时作为选择键。

——下移键数据修改时按此键下翻修改该数位；在菜单项选择择时作为选择键。

——移位键确认键：修改数据时此键作为移位键；在菜单项选择择时作为确定键。

RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时, 按此键复位。

2.状态显示与操作机组通电后显示如下界面:欢送使用螺杆式空气压缩机5秒后显示以下主界面:按“(〞进入以下菜单项选择择界面:a、运行参数查看按“(〞或“(〞移动黑色滚动条到“运行参数〞菜单后, 按确认键“(〞后弹出下一级菜单:再按“❼〞弹出如为最后一级菜单, 界面不会出现黑色滚动条, 按返回键“RT〞返回上级菜单或主界面。

如在某一界面停顿操作, 数秒钟后自动返回主界面。

用“❾〞、“❽〞移动键、确认键“❼〞和返回键“RT〞根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。

b、日历时间按“(〞或“(〞移动黑色滚动条到“日历〞菜单后, 按确认键“(〞后弹出在停机状态下可对日期、时间进展调整, 操作方法为:按“(〞或“(〞移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“(〞后出现闪烁位, 此时“(〞和“(〞键变为上翻和下翻键修改当前位, “(〞变为移位键移动修改位。

修改完毕后按“M〞确认并保存, “(〞或“(〞变回移动黑色滚动条, “(〞变回返回键。

三菱PLC使用手册

三菱PLC使用手册三菱 FX2N 可编程控制器使用手册一、可编程控制器的内部编程元件1、输入继电器 X： X000～X017共16点2、输出继电器 Y： Y 000～Y017共16点3、辅助继电器 M：1）通用辅助继电器M0～M499 共 500 点2）断电保持继电器M500～M3071 共 2572 点3）特殊辅助继电器M8000～M8255 共 256 点4、状态继电器 S：S0～S499共500点1）初始状态继电器S0～S9 共 10 点2）回零状态继电器S10～S19共 10 点，供返回原点用3）通用状态继电器S20～S499共 480点4）断电保持状态继电器S500～S899共400点5）报警用状态继电器S900 ～S999共100点5、定时器 T： T0～T255共256点1）常规定时器 T0 ～ T255共256点T0～ T199为 100ms定时器，共 200 点，其中 T192～T199 为子程序中断服务程序专用的定时器。

T200～T245 为 10ms定时器共 46 点2）积算定时器 T246 ～T255 共 10 点T246～T249 为 1ms积算定时器共4点T250～T255 为 100ms积算定时器共6点6、计算器 C ：C0～ C234共235点1）16 位计数器C0 ～ C199共200点其中 C0～C99 为通用型共 100 点C100～C199为断电保持型共100 点2）32 位加 / 减计数器 C200～ C234 共 35 点其中 C200～ C219为通用型共 20 点C220～C234为断电保持型共15 点7、指针 P/I1）分支用指针 P0～P127 共 128 点2）中断用指针 I XXX共 15 点其中输入中断指针 100～ 150 共 6 点定时中断指针 16～18共3点计数中断指针 1010～1060共6点8、数据寄存器 D1）通用数据寄存器D0～D199 共 200 点2）断电保持数据寄存器D200～D7999其中断电保持用 D200～D511 共 312 点不能用软件改变的断电保持D512～D7999 共7488 点，可用RST 和 ZRST指令清除它的内容。

abb plc使用手册

abb plc使用手册欢迎使用ABB PLC使用手册！本手册将帮助您了解ABB PLC的基本操作和功能，以便您能够高效地使用该设备。

请按照以下内容逐步进行操作。

1. 硬件设置：1.1 将ABB PLC连接到电源，并确保电源稳定。

1.2 连接输入和输出设备。

1.3 检查连接是否安全可靠。

2. 编程环境设置：2.1 使用计算机连接到ABB PLC。

2.2 在计算机上打开ABB PLC编程软件。

2.3 创建一个新的工程文件，或者打开一个现有的工程文件。

3. 编写程序：3.1 了解ABB PLC编程语言，如Ladder Diagram（梯形图）或Structured Text（结构化文本）。

3.2 在编程软件中创建主程序和子程序。

3.3 使用逻辑元件（如继电器和计数器）以及数学和比较运算符来编写逻辑。

3.4 添加输出命令以控制连接的设备。

4. 调试和测试：4.1 在编程软件中进行逐行调试，以确保程序正确无误。

4.2 将程序下载到ABB PLC。

4.3 使用ABB PLC的在线监视功能进行测试，观察设备的响应是否符合预期。

5. 故障排除：5.1 如果遇到错误或设备故障，请参阅ABB PLC使用手册中的故障排除部分，并按照指示进行修复。

5.2 如果问题仍无法解决，请联系ABB技术支持寻求帮助。

6. 安全使用：6.1 在使用ABB PLC之前，请仔细阅读ABB PLC使用手册中的安全说明。

6.2 遵循所有安全规章制度，确保您的安全以及周围人员的安全。

本手册提供了基本的ABB PLC使用指南，帮助您开展项目并解决常见问题。

对于更高级的功能和应用，请参阅ABB PLC使用手册的进阶部分或联系ABB技术支持获取专业建议。

祝您在使用ABB PLC时取得成功！注意：在进行任何操作之前，请确保断电并遵循所有相关安全操作规程。

若不确定操作，请咨询专业人士或ABB技术支持。

ABB PLC使用手册仅供参考，请遵循实际设备的制造商提供的指示。

PLC控制柜操作说明书

PLC控制柜操作说明书(EG069-08-00)1.主画面在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。

1．1 点击按钮，可进入运转图画面。

1．2 点击按钮，可进入趋势图画面。

1．3点击按钮，可进入趋势图画面。

1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）。

当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。

1．5点击按钮将复位报警。

1．6点击按钮将使报警静音。

2. 运转图画面2．1 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。

2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。

2．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。

2．4 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。

2．5 锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。

2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。

2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。

2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。

2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。

2．10 点击按钮，将返回主画面。

2．11 点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。

3. 各锅炉控制回路画面3．1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。

3．2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。

3．3 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。

三菱PLC使用手册

三菱 FX2N 可编程控制器使用手册一、可编程控制器的内部编程元件1、输入继电器 X： X000～X017共16点2、输出继电器 Y： Y 000～Y017共16点3、辅助继电器 M：1）通用辅助继电器M0～M499 共 500 点2）断电保持继电器M500～M3071 共 2572 点3）特殊辅助继电器M8000～M8255 共 256 点4、状态继电器 S：S0～S499共500点1）初始状态继电器S0～S9 共 10 点2）回零状态继电器S10～S19共 10 点，供返回原点用3）通用状态继电器S20～S499共 480点4）断电保持状态继电器S500～S899共400点5）报警用状态继电器S900 ～S999共100点5、定时器 T： T0～T255共256点1）常规定时器 T0 ～ T255共256点T0～ T199为 100ms定时器，共 200 点，其中 T192～T199 为子程序中断服务程序专用的定时器。

T200～T245 为 10ms定时器共 46 点2）积算定时器 T246 ～T255 共 10 点T246～T249 为 1ms积算定时器共4点T250～T255 为 100ms积算定时器共6点6、计算器 C ：C0～ C234共235点1）16 位计数器C0 ～ C199共200点其中 C0～C99 为通用型共 100 点C100～C199为断电保持型共100 点2）32 位加 / 减计数器 C200～ C234 共 35 点其中 C200～ C219为通用型共 20 点C220～C234为断电保持型共15 点7、指针 P/I1）分支用指针 P0～P127 共 128 点2）中断用指针 I XXX共 15 点其中输入中断指针 100～ 150 共 6 点定时中断指针 16～18共3点计数中断指针 1010～1060共6点8、数据寄存器 D1）通用数据寄存器D0～D199 共 200 点2）断电保持数据寄存器D200～D7999其中断电保持用 D200～D511 共 312 点不能用软件改变的断电保持 D512～D7999 共 7488 点，可用 RST 和 ZRST指令清除它的内容。

台达全系列PLC说明书及应用手册[5]

台达全系列PLC说明书及应用手册一、概述PLC（Programmable LogicController，可编程逻辑控制器）是一种专用于工业控制的电子设备，它可以根据用户编写的程序，对各种输入信号进行逻辑运算、计数、定时、数据操作等处理，并通过输出信号控制各种机械或者电气设备的运行。

高性能：台达PLC采用高速处理器和高效指令集，可实现快速响应和高精度控制。

高兼容性：台达PLC支持多种通讯协议和接口，可与各种外部设备和系统进行数据交换和集成。

高灵便性：台达PLC提供了丰富的扩展模块和配件，可根据用户的不同需求进行定制和组合。

二、安装与连接本节介绍了台达PLC的安装与连接方法，包括电源连接、输入输出连接、通讯连接等。

2.1 电源连接电源电压应符合PLC的额定值，不得超过或者低于规定范围。

电源线应按照正确的极性连接到PLC的电源端子上。

电源线应有足够的截面积和长度，以保证电流的稳定和降低线损。

电源线应避免与信号线或者其他干扰源并排走线，以防止噪声干扰。

2.2 输入输出连接输入输出设备的类型、规格、数量等应与PLC的输入输出端子相匹配。

输入输出线应按照正确的接线图连接到PLC的输入输出端子上。

输入输出线应有足够的截面积和长度，以保证信号的传输和质量。

输入输出线应避免与电源线或者其他干扰源并排走线，以防止噪声干扰。

2.3 通讯连接通讯设备的协议、波特率、地址等参数应与PLC的通讯端口设置一致。

通讯线应按照正确的接线图连接到PLC的通讯端口上。

通讯线应有足够的截面积和长度，以保证信号的传输和质量。

通讯线应避免与电源线或者其他干扰源并排走线，以防止噪声干扰。

三、编程与调试本节介绍了台达PLC的编程与调试方法，包括编程软件、编程语言、程序结构、程序、程序运行、程序监视等。

3.1 编程软件支持多种编程语言，包括梯形图、指令表、SFC等。

支持多种PLC型号，可自动识别或者手动选择PLC型号和版本。

支持多种通讯方式，包括RS-232、RS-485、以太网等，可实现与PLC的在线或者离线连接。

PLC系统使用手册

4.3.1 安装尺寸........................................................................................................... 46 4.3.2 安装CPU或扩展模块....................................................................................... 47 4.3.3 拆卸CPU或扩展模块....................................................................................... 47 4.4 接线指南.................................................................................................................. 47 5 CST7-200订货数据 ....................................................................................................... 49
TrustPLC CTS7-200 PLC由CPU和扩展模块组成，可使用西门子Step7-Micro/WIN进行编程，用户原有的用程序也无需任何改动，直接重新加载到TrustPLC CTS7-200系列 CPU上即可正常工作，而CTS7-200系列PLC中的扩展模块则完全兼容西门子的SIMATIC S7-200系列CPU（SIMATIC为西门子公司的注册商标），可与西门子公司该系列的CPU 直接搭配使用。

PLC控制系统操作说明书(初版)

赛磊那（南通）环保建材有限公司年产2600吨环保建筑材料项目（一期）PLC控制系统操作说明书上海顺翼信息技术有限公司2010年12月目录1．系统概述 (2)2．工艺介绍 (3)3．工作条件 (3)4．系统配置 (4)5．控制策略 (4)6．PLC控制系统的操作 (4)7．聚氨脂泡沫密封剂监控系统Main2 (8)8．参数设置Set (8)9．趋势系统Trend (9)10．故障报警Alarm (10)11．网络结构Network (10)PLC控制系统操作规程1．系统概述本操作规程应用于赛磊那（南通）环保建材有限公司年产26000吨环保建筑材料项目（一期）生产装置。

本系统采用可编程序系统（PLC）对生产过程进行监控，主要包括两套物料混合搅拌生产装置，还包括聚氨酯泡沫密封剂工段的监视和控制。

控制系统中，系统设备安装在车间调度室顶, 操作电脑安装在系统设备旁边。

PLC控制系统采用Siemens PLC硬件组成基础自动化系统。

采用WinCC V7.0组态上位机监控软件，PLC编程软件采用step 7 V5.4，Windows XP Professional作为系统平台界面，组成计算机化的操作系统，实现人机通讯。

上位机与PLC之间采用以太网通讯，实现电脑与PLC之间的数据通讯和共享，并有显示打印报表等功能。

有效保证了系统的高速、可靠运行及良好的扩展性。

2．工艺流程Main1物料混合搅拌生产系统监控画面如下图所示：系统包括4个原料罐、4个原料罐进口泵、4个原料罐出口泵、两个搅拌容器、两个搅拌机、14个电磁阀、液位计及称重仪，可实现原料的进料、出料，混合搅拌系统的手动/自动控制程序，相应阀门的手动/自动控制以及相应参数的监视。

两套混合搅拌系统相互独立，生产过程完全一样。

阀门打开，泵开始工作打料，阀门关闭，泵停止工作。

一种料加完后加第二种料，不能同时打开两个阀门。

在加料过程中，搅拌机需要经常搅拌，转速可以控制，根据称重仪的信号，重量越大，转速越快。

abb plc使用手册

abb plc使用手册欢迎使用ABB PLC（可编程逻辑控制器）！本手册旨在为用户提供详尽的使用指南，帮助您更好地了解和操作ABB PLC。

请按照下面的内容逐步进行操作，以获得最佳使用体验。

一、安装和连接1. 安装PLC在安装ABB PLC之前，请确保您已仔细阅读并理解相关的安全说明。

按照安装指南的步骤，将PLC正确安装在适当的地方。

确保PLC与供电和通信线路正确连接。

2. 连接输入和输出设备在连接输入设备（如传感器）和输出设备（如执行器）之前，确保它们与PLC兼容。

按照连接指南将它们正确连接到PLC的输入和输出端口。

二、PLC编程1. 创建新的程序在ABB PLC中，您可以创建多个程序。

根据您的需求，创建一个新的程序。

确保程序的命名具有描述性，便于后续操作和调试。

2. 编写程序逻辑使用ABB PLC的编程软件，在程序中编写逻辑指令和功能块。

了解PLC编程语言（如梯形图）并遵循最佳实践，以确保编程的正确性和可靠性。

3. 调试和测试程序在将程序部署到实际运行环境之前，通过调试和测试程序来验证其正确性。

使用PLC模拟器或仿真器进行离线调试，并观察程序在模拟环境中的运行情况。

三、PLC操作1. 运行/停止PLC在连接所有设备并完成程序调试后，您可以通过控制面板上的运行/停止按钮控制PLC的运行状态。

确保在运行之前检查所有连接和设备的状态。

2. 数据监视和记录使用ABB PLC的监视功能，您可以实时监视各个输入和输出的状态，并记录数据以进行后续分析和优化。

了解如何设置监视功能并正确解读数据。

3. 故障排除如果PLC系统出现故障，您需要快速识别和解决问题。

本手册附带的故障排除指南将帮助您诊断常见故障，并提供相应的解决方案。

四、维护和保养1. 定期检查为了确保PLC系统的可靠性和稳定性，定期进行全面的检查是必要的。

检查PLC的硬件连接，清除灰尘和杂物，并确保散热器通风良好。

2. 固件和软件更新定期检查ABB官方网站，以获取PLC固件和软件的最新更新。