加工助剂在乙丙橡胶中的应用
epdm塑胶颗粒生成配方
EPDM塑胶颗粒生成配方简介EPDM（乙丙橡胶）是一种具有优异耐候性、抗老化性和电绝缘性的合成橡胶。
它广泛应用于汽车零部件、建筑材料、管道密封件等领域。
EPDM塑胶颗粒是将EPDM橡胶加工成颗粒状的形式，用于下游生产制品。
本文将详细介绍EPDM塑胶颗粒的生成配方，包括原材料选择、工艺流程以及常见问题解决方法。
原材料选择EPDM塑胶颗粒的生成配方需要选择合适的原材料。
以下是常用的EPDM塑胶颗粒原材料：1.EPDM橡胶：根据不同需求，可选择不同类型和硬度的EPDM橡胶。
常见的有黑色和彩色EPDM橡胶。
2.功能填充剂：如碳黑、石墨等，用于增加强度、改善耐候性等性能。
3.加工助剂：如硬脂酸锌、活性剂等，用于提高加工性能和分散性。
4.热稳定剂：用于提高EPDM塑胶颗粒的耐热性。
5.抗老化剂：用于延长EPDM塑胶颗粒的使用寿命。
在选择原材料时，需要根据产品的具体要求和应用环境来确定配方比例。
工艺流程EPDM塑胶颗粒的生成工艺流程包括混炼、挤出和造粒等步骤。
以下是一种常见的工艺流程：1.混炼：将EPDM橡胶与功能填充剂、加工助剂等原材料按照配方比例加入到混炼机中，进行混合搅拌。
混炼过程中需要控制温度、时间和转速等参数，确保原材料充分分散均匀。
2.挤出：将混炼好的橡胶料通过挤出机进行加热、挤压，形成连续的橡胶条。
挤出过程中需要控制温度、挤压速度和压力等参数，确保橡胶条质量稳定。
3.造粒：将挤出的橡胶条经过切割机切成一定长度的颗粒，并通过冷却装置进行冷却。
冷却后的EPDM塑胶颗粒可以通过筛分、包装等步骤进行后续处理。
常见问题及解决方法在EPDM塑胶颗粒生成过程中，可能会遇到一些常见问题，如质量不稳定、颗粒粒径偏大或偏小等。
以下是一些常见问题的解决方法：1.质量不稳定：可能是混炼过程中原材料分散不均匀导致的。
可以增加混炼时间、调整温度和转速等参数，提高混炼效果。
2.颗粒粒径偏大或偏小：可能是挤出过程中温度和挤压速度控制不当导致的。
生物基棕榈油在三元乙丙橡胶胶料中的应用
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY583第70卷第8期Vol.70No.82023年8月A u g .2023生物基棕榈油在三元乙丙橡胶胶料中的应用柯玉超1，2，杨 春1，2，苏春义1，2，章维国1，2，田友峰1，2（1.安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽 宁国 242300；2.高性能橡胶材料与制品安徽省重点实验室，安徽 宁国 242300）摘要：研究生物基棕榈油在三元乙丙橡胶（EPDM ）胶料中的应用。
结果表明：与石蜡油相比，绿色可再生的棕榈油用于EPDM 胶料拥有更好的增塑效果和热稳定性；采用棕榈油作为增塑剂的EPDM 硫化胶的雾化冷凝值更小，棕榈油有望替代石蜡油应用于EPDM 制品。
关键词：三元乙丙橡胶；棕榈油；石蜡油；绿色可再生；热稳定性中图分类号：TQ330.38＋4 文章编号：1000-890X （2023）08-0583-06文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.08.0583三元乙丙橡胶（EPDM ）的饱和分子主链结构使其具有良好的耐热老化性能及优异的耐臭氧性能和耐候性能，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域，可用在密封、隔热、减震、缓冲等制品的生产中[1-2]。
EPDM 胶料中通常需要添加增塑剂来降低橡胶分子间的结合力，改善EPDM 胶料的加工性能[3-4]。
其中最常用的增塑剂为石蜡油，这是一种从原油中分馏得到的矿物油，对人体存在一定危害，也是一种不可再生资源，其应用不符合可持续发展的理念。
目前环保型增塑剂主要包括柠檬酸酯类、聚酯类、离子液体类以及环氧植物油基类[5-7]。
其中植物基油脂如环氧大豆油、亚麻油、环氧蓖麻油、腰果油等[8-14]，由于其环保性、可再生性以及来源广泛等，是石蜡油的理想替代品。
棕榈油是一种绿色可再生的热带木本植物油，从棕榈果中提取压榨而成，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂的应用
1橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂是用来改善橡胶物理性能的重要材料。
它可以增加橡胶的成型性，界面活性，抗张强度，耐磨性，柔韧性和抗老化性能，还可以抑制和减少橡胶热变形和变色。
2加工助剂的类型
橡胶加工助剂分为两大类：改性剂和添加剂。
改性剂包括活性剂、交联剂、增塑剂、稳定剂等，这些添加剂可以改善和改变橡胶的性能，从而使橡胶具有更高的性能。
添加剂可以增加橡胶的强度，提高橡胶的耐磨性，防止橡胶腐蚀，抗老化，防止热变形和着色，减少颗粒在熔融体积变化，改善整体结构，减少模里夹持，从而提高工艺效率。
3加工助剂的应用
（1）橡胶加工助剂常用于各种橡胶制品，如橡胶管道、橡胶板材、橡胶缓冲器、橡胶密封件、橡胶胶带和橡胶线等制品的生产；
（2）橡胶制品的挤出成型，添加助剂可以改变橡胶的流动特性，使模具具有更好的流动特性，提高生产效率和减少产品缺陷；
（3）橡胶制品的印刷胶料，橡胶加工助剂的添加可以改善胶料的流动性，使胶料更贴近丝印印花图案，提高印刷精度；
（4）橡胶制品的充气、型塑成型，橡胶加工助剂可以改善大小孔径充气回缩率，使其保持稳定，并使制品具有较好的结构特性和表面质量。
4总结
橡胶加工助剂的应用可以在很大程度上提高橡胶制品的物理性能，提高生产效率，同时减少产品的不良率，有利于提高橡胶制品的品质。
复合促进剂在三元乙丙橡胶中的应用
第26卷 第3期2005年6月特种橡胶制品Special Purpose Rubber Products Vol.26 No.3 J une 2005复合促进剂在三元乙丙橡胶中的应用王丹萍1,陈朝晖1,刘清亭1,王迪珍1,孙仙平2(1.华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州 510640;2.金昌盛科技有限公司,广东广州 510660)摘 要:研究了8种复合促进剂对三元乙丙橡胶(EPDM )的硫化特性、表观交联密度、力学性能、耐热空气老化性能、压缩永久变形和喷霜的影响,并与常用促进剂并用体系M/T T ,DM/T T/BZ 和M/TRA/BZ 对比。
结果表明,所用8种复合促进剂对EPDM 硫黄硫化过程具有显著的促进作用。
在相同用量下,含EG 23,EG 233,EG 235,EP 233,EM 233和N E 21胶料的硫化速度稍快于含EP 233(75%)和N E 22的胶料。
含EG 23,EG 233和EM 233胶料的硫化程度相对较高。
含各复合促进剂的硫化胶具有良好的力学性能,含EG 23,EG 233,EG 235和EM 233硫化胶的压缩永久变形值相对较低。
含各复合促进剂的硫化胶在室温停放过程中(30d )均无喷霜现象。
关键词:三元乙丙橡胶;复合促进剂;喷霜中图分类号:TQ330.1+3 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2005)03-0012-03收稿日期:2004-12-17作者简介:王丹萍(1982-),女,江苏无锡人,华南理工大学材料学院在读硕士研究生,研究方向是高分子材料的成型加工。
EPDM 的分子中仅含有少量的第3单体,硫化活性相对较低。
为了提高胶料的硫化速度和硫化程度,通常在配方中采用高用量的促进剂并用体系,但也容易使胶料产生喷霜。
本实验研究了EPDM 专用的8种复合促进剂对EPDM 胶料的硫化特性、表观交联密度、力学性能、耐热空气老化性能、压缩永久变形以及喷霜的影响,并与常用的促进剂并用体系进行了对比。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
乙丙橡胶生产改性及性能
乙丙橡胶生产改性及性能
一、改性乙丙橡胶的生产
1、配料
乙丙橡胶原料主要包括乙丙橡胶、双酚A、硫化剂、膨润土和其他助剂，配料的比例根据乙丙橡胶精度、用途及硫化条件而定，一般为：乙丙橡胶100计量份，双酚A2.4～3.2计量份，硫化剂2.4～3.2计量份，膨润土3.6～4.8计量份，助剂3.6～4.8计量份。
2、熔融状态
3、添加剂
一般改性乙丙橡胶的添加剂都有增韧剂、环保剂、填料、防老剂和颜色剂等，这些添加剂是根据用户的要求来配制的，其量可在配料比例的范围内随意调整。
4、混炼
将配料混合至熔融乙丙橡胶中，在178~195℃温度下进行混合，混炼时间要求7~8min，混炼后质量表面应呈现光润无分层，并达到一定拉伸率（拉伸率需以实际应用情况来确定）判定混炼好，混好的乙丙橡胶即可用于成型。
二、改性乙丙橡胶的性能
1、弹性
改性乙丙橡胶的弹性很高，可抗冲击，具有较强的耐变形性，能承受高温环境，具有优异的抗裂性。
改性乙丙橡胶可以在-20~120℃范。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
高硬度三元乙丙橡胶胶料
高硬度三元乙丙橡胶【摘要】三元乙丙橡胶作为一种用量大的橡胶材料，对我们的日常生活有着深深的影响。
但有些领域把其应用却有着一定的不足。
所以对其的改性一直是人们重视的研究方向。
在此，对三元乙丙橡胶在增强硬度方面设计一个配方，并对配方和其应用方向作出分析。
【关键词】高强度三元乙丙橡胶配方分析应用【Abstract】：EPDM rubber as a large amount of material on our daily lives has a deep impact. But some areas to their application but has some shortcomings. So its modification has been one important research direction. Here, the hardness EPDM reinforced design in a recipe, and the formulation and to analyze its application direction. 【Key word】：High strength EPDM Formula Analysis Application1三元乙丙橡胶简介三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。
房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。
乙丙橡胶配方技术及应用进展[管理资料]
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乙丙橡胶配方技术及应用进展[管理资料] 乙丙橡胶配方技术及应用进展摘要:概述了乙丙橡胶的配方技术及主要进展, 具体分析了乙丙橡胶配方实例的特征, 并分析了国内外市场现状及发展前景。
关键词:乙丙橡胶;配方技术;市场现状;发展前景引言乙丙橡胶是一种耐热、耐侯性优异的橡胶材料。
乙丙橡胶的用途极为广泛, 主要用于散热器胶管、加热器胶管、门框密封海绵胶条、窗框密封胶条、软管等汽车配件, 以及电线、屋面材料、耐热胶带、聚烯烃改性等, 其需求量日益增加。
1 乙烯丙烯类橡胶的性质,,,二元乙丙橡胶( EPM) 和三元乙丙橡胶( EPDM) 的乙烯链中含有无规排列的丙烯,因此乙烯链的结晶受抑制而成为无定形高分子, 同时表现橡胶弹性。
聚乙烯的玻璃化温度( T g) 比橡胶高, 而且结晶度也非常大, 因此它缺乏橡胶的功能。
如图1 所示, 当EPM 的乙烯含量低于50 摩尔时, 其结晶度小到用X 射线折射无法测定; 而加入第三单体的EPDM, 其结晶度也被抑制。
EPM 中的丙烯含量与玻璃化温度( Tg )的关系是随着丙烯含量的增加, T g 逐渐降低, 达到最小值后再次增高。
市售EPM 和EPDM 的丙烯含量范围约为15,45 mol%,位于二T g 丙烯含量曲线的低谷区域。
影响EPM、EPDM 分子结构的因素, 除乙烯和丙烯的比例外, 还有分子量与分子量分布、组成分布、支化度、第三单体的种类及期含量等。
EPDM 的重均分子量M -w 一般在20 万,40 万范围内, 用于充油品种的生胶可使用分子量更高的聚合物。
用凝胶渗透色谱仪( GPC) 法测定的EPDM 分子量的特性曲线一般几乎是左右对称, 表示分子量分布宽度的M - w /M - n 一般为2- 5, 有的达到8- 10。
第三单体的种类是决定EPDM 品质极为重要的因素。
此外, EPM 和EPDM 的支化少, 而第三单体为DCPD( 双环戊二烯) 类的EPDM 被认为有支化作用。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。
EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。
本文将介绍EPDM的配方及其性能。
一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。
1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。
其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。
根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。
2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。
主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。
加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。
常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。
防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。
常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。
交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。
常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。
3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。
常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。
根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。
二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。
2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。
3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。
4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。
乙丙橡胶的合成工艺
乙丙橡胶的合成工艺乙丙橡胶是一种合成橡胶，也被称为乙丙共聚物橡胶。
它由乙烯和丙烯两种单体通过聚合反应合成而成。
乙丙橡胶具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于橡胶制品行业。
乙丙橡胶的合成工艺主要包括以下几个步骤：1. 单体准备：乙丙橡胶的合成需要使用乙烯和丙烯两种单体。
这两种单体通常由石油化工工厂生产，并经过精炼和分离等工艺步骤得到纯净的乙烯和丙烯。
2. 聚合反应：乙丙橡胶的合成是通过聚合反应实现的。
聚合反应可以使用不同的方法，常见的有催化剂聚合和自由基聚合两种方式。
催化剂聚合通常使用钛催化剂或锌催化剂等，而自由基聚合则需要引入引发剂来引发反应。
聚合反应的条件包括温度、压力、反应时间等，需要经过精确控制以获得理想的聚合程度和分子结构。
3. 聚合物处理：聚合反应结束后，得到的聚合物需要经过一系列处理步骤来净化和调整性能。
这些处理步骤包括溶剂抽提、蒸馏、干燥等。
溶剂抽提是将聚合物溶解在适当的溶剂中，去除其中的杂质和未反应单体。
蒸馏则是利用不同组分的沸点差异，将溶剂和其他杂质分离，得到纯净的聚合物。
最后，通过干燥将聚合物中的溶剂去除，得到干燥的乙丙橡胶。
4. 添加剂调整：乙丙橡胶的性能可以通过添加剂来调整。
添加剂通常包括活性剂、稳定剂、填料、增塑剂等。
这些添加剂可以改善乙丙橡胶的加工性能、增强其耐热性、提高其耐候性等。
添加剂的种类和使用量需要根据具体的应用要求进行选择和调整。
5. 橡胶制品加工：乙丙橡胶经过以上步骤处理后，可以用于制备各种橡胶制品。
乙丙橡胶可以通过挤出、压延、注塑等加工方法制备成片材、管材、密封件、胶带等橡胶制品。
在加工过程中，还可以添加填料、增塑剂等辅助材料来改善乙丙橡胶的性能。
乙丙橡胶的合成工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以获得理想的产品性能。
合成过程中需要考虑的因素包括单体质量、聚合反应条件、处理工艺、添加剂选择等。
合理的工艺参数和优质的原料可以保证乙丙橡胶的质量稳定和性能优异。
综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用
第 10 期张瑞造等．综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用595综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用张瑞造，刘 君（天津中和胶业股份有限公司，天津 301700）摘要：试验研究综合促进剂DB和硫黄对三元乙丙橡胶（EPDM）胶料性能的影响。
结果表明：综合促进剂DB应用在EPDM胶管配方中，胶料具有优异的耐热老化性能，不会与聚酯线发生胺解反应，能够延长胶管的使用寿命；综合促进剂DB应用在EPDM模压制品配方中，硫化速度适中，胶料易于流动和分散，有利于胶料与金属骨架材料粘合，提高剥离强度。
关键词：三元乙丙橡胶；综合促进剂；热老化性能；压缩永久变形；粘合性能中图分类号：TQ330.38＋5；TQ333.4 文献标志码：A 文章编号：1000-890X（2016）10-0595-05硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶（EPDM）最常用的硫化体系之一。
硫化促进剂在EPDM中的溶解度普遍较低，通常采用多种促进剂并用以避免喷霜，因此，EPDM硫黄硫化体系设计的关键是促进剂品种和用量的选择。
在设计硫化体系时，有两个重要的特性需要考虑，一是焦烧时间即加工的安全性；二是硫化速度即生产效率。
为了提高胶料的硫化速度和硫化程度，即在较短的硫化时间内达到较高的交联密度，在配方硫化体系设计时往往会加大促进剂的用量，稍有不慎就容易产生喷霜，不仅影响产品外观，降低半成品或成品表面的粘着性，而且还影响产品的长期使用性能，因此把握各促进剂间合适的配比和用量非常重要。
综合促进剂的出现很好地解决了这个问题，目前市场上进口和国产综合促进剂的品种有很多，例如德国的EG系列、上海科昱GA系列，但性能和价格存在较大差异。
综合促进剂DB外观为淡黄色，是由二磷酸锌和具有协同作用的次促进剂为主混合而成的，二硫代磷酸盐类促进剂经过多年的实验被证实是一种不含亚硝胺、不喷霜、具有一定活性的环保型促进剂，在EPDM无亚硝胺的硫化体系中获得了广泛应用。
次促进剂中不包括秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐类高活性促进剂，因这些促进剂会分解出仲胺，其释放在大气中遇到氧化物会转化成亚硝胺。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共聚助剂共聚而成。
它具有优异的耐老化性、耐臭氧性和耐化学性能，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
不同硬度的EPDM橡胶配方会影响其物理力学性能和加工性能。
下面将分别介绍不同硬度EPDM橡胶的配方。
硬度是指材料对力的响应程度，通常用硬度计测量。
EPDM橡胶的硬度范围在20 Shore A到90 Shore A之间，Shore A硬度计是一种常用的硬度计量工具。
较低的Shore A硬度表示材料较软，而较高的Shore A硬度表示材料较硬。
不同硬度的EPDM橡胶配方主要涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。
以下是两个典型的硬度配方示例：硬度为40 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：20至30份（选择适合的塑化剂，以提高橡胶的柔软性和延展性）-硬度调节剂：5至10份（硫化剂和活性氧化剂的复合物，可以调节橡胶的硬度）-硫化剂：2.5至5份（通常为过硫酸铵，在热加工过程中引发交联反应）-加工助剂：2至5份（例如防老剂、分散剂和稳定剂，用于提高橡胶的加工性能和耐老化性）硬度为80 Shore A的EPDM橡胶配方：-EPDM橡胶：100份-塑化剂：5至15份-硬度调节剂：15至25份-硫化剂：3至6份-加工助剂：2至5份值得注意的是，硬度配方的具体比例可能会根据不同的应用要求而有所变化。
例如，汽车行业对EPDM橡胶管件的要求较高，需要材料具有良好的耐热性和耐油性。
不同硬度的EPDM橡胶配方的制备方法相似。
首先，将EPDM橡胶和各种助剂按照配方比例加入到橡胶混炼机中，并进行混炼和塑化，使各种成分均匀分散在橡胶中。
然后，将混炼后的橡胶制备成所需的形状，例如片状、块状或颗粒状。
最后，进行硫化处理，将橡胶交联成固体。
总之，不同硬度的EPDM橡胶配方涉及橡胶材料和助剂的选择和比例。
根据应用要求，可以调整不同配方的比例，以获得所需硬度的EPDM橡胶，并满足特定应用领域的需求。
加工助剂对棉短纤维／EPDM复合材料性能的影响
２
加工助剂对棉短纤维／ ＰＭ ＥＤ 复合材料性能的影响
２０ ．，防老剂Ｍ ２巯基苯并咪唑 ）１０ Ｂ（— ．，促进剂
Ｍ（一 ２ 巯基苯并噻唑 ）０ ５ ．，促进剂Ｔ Ａ（ Ｒ 四硫化 双五甲亚基秋兰姆 ）０ ７ ，促进剂Ｂ 二正丁基 ．５ Ｚ（ 二硫代氨基 甲酸锌 ）１５ ．，硫黄 １８ Ｃ １ ， ．，Ｓ Ｆ ０
（ 广东橡胶》２１年 第 ５ ０１ 期
加工 助剂对棉短 纤维／ Ｐ Ｅ ＤＭ复合材料性能 的影 响
岑兰，李福 强，邱 贤亮，张雪青，陈福林，周彦 豪
（ 东工业 大学材 料 与 能源 学院 ，广 州 ５００） 广 １０ ６ 摘 要 ：研 究 了三 种树 脂类加 工 助剂 一蒎烯树 脂 、脂肪烃 树 脂混合 物 （０Ｓ ）和烷 基酚 与 甲 ６Ｎ Ｆ
关键词：短纤维／ 橡胶 复合材料；三元乙丙橡胶 ；棉短纤维；加工助剂 短纤维／ 橡胶复合材料 （ Ｆ Ｃ Ｓ Ｒ ）能够将橡胶 Ｅ Ｄ ，型号为Ｂ ｎ Ｅ ３ ５ ，第三单 ＰＭ ｕ ａ Ｐ Ｇ ８０ 体Ｅ Ｂ ．％ Ｎ 为８ ０ ，德国Ｌ Ｎ Ｅ Ｓ Ａ ￣ Ｓ 公司产 品。棉短 纤
下 ，￣Ａ６Ｎ Ｆ ． Ｓ 胶料的Ｍ和Ｍ比加入蒎烯树脂和Ｔ Ｍ８ 胶料更小；在７ — ２ ＂ Ｏ 【 Ｈ Ｋ ＿Ｏ ０ １０ Ｃ的温度范
围内，没有￣ ６Ｎ Ｆ Ｆ Ｃ ０ Ｓ 的Ｓ Ｒ 混炼胶的弹性模量远远 高于未添加ｓ Ｆ ｃ 的胶料；而加ｉ６ ０ Ｘ． ． 份６ ＮＦ ，ＳＲ 混炼胶的弹性模量明显下降，与未添加ｓＦ ０Ｓ 后 ＦＣ ｃ 的胶料的弹性模量相近 ；与 加入 蒎烯树 脂和Ｔ Ｍ８ 相比，加）６Ｎ Ｆ Ｃ ／ Ｐ Ｍ 复合材料 的综合力学性 能最好， Ｋ－０ ｋ Ｏ Ｓ 的Ｓ Ｆ Ｅ Ｄ ＳＦ Ｃ 在橡胶基体 中分散 良 ，Ｓ Ｆ 好 Ｃ 与橡胶基质的界 面粘合得到改善。
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方探究引言：浅色三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优质合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
作为一种高性能橡胶材料，浅色EPDM的硫化配方对其性能和品质至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对浅色EPDM最佳硫化配方进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和见解。
一、浅色EPDM橡胶简介浅色EPDM橡胶是一种合成橡胶，其主要成分是乙烯、丙烯和二烯烃。
它具有优异的耐氧、耐热、耐候、电绝缘和抗老化性能，因此在不同领域广泛应用。
浅色EPDM橡胶的硫化配方关系到其物理性能和化学性质的稳定性，因此选择合适的硫化配方对于生产优质的浅色EPDM橡胶非常重要。
二、浅色EPDM橡胶硫化配方的组成在研究浅色EPDM橡胶硫化配方时，首先需要了解其主要组成部分，包括硫化剂、活性助剂、防老剂、填料和加工助剂等。
下面将分别介绍这些组成部分及其对浅色EPDM橡胶性能的影响。
1. 硫化剂：硫化剂是浅色EPDM橡胶最重要的组成部分之一，它通过与橡胶中的双键反应形成交联结构，从而实现橡胶的硫化。
常见的硫化剂包括硫和过氧化物等。
在选择硫化剂时，需要考虑其硫化速度、硫化温度和硫化度等因素。
2. 活性助剂：活性助剂在浅色EPDM橡胶的硫化过程中起着催化作用。
常见的活性助剂包括四苯硫化锌、二苯基二氧化铜等。
它们能够提高硫化剂的活性，加速硫化反应，从而缩短硫化时间。
3. 防老剂：防老剂是为了防止浅色EPDM橡胶在使用过程中产生老化现象，并提高其耐候性。
常见的防老剂包括各类芳香胺类和苯并噻唑类等。
它们能够抑制氧化反应，延长橡胶的使用寿命。
4. 填料：填料用于调整浅色EPDM橡胶的物理性能和力学性能。
常见的填料有炭黑、白炭黑和沉淀二氧化硅等。
填料的添加可以增加橡胶的强度、硬度、抗撕裂性和耐磨性。
5. 加工助剂：加工助剂是为了改善浅色EPDM橡胶的加工性能。
常见的加工助剂包括塑化剂、润滑剂和分散剂等。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶，又称EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer），是一种具有优异气候稳定性、电绝缘性、耐臭氧性、耐老化性和化学稳定性的合成橡胶。
其主要由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成，通过聚合反应制得。
EPDM橡胶被广泛应用于汽车、建筑、电气、化工等领域，具有许多优异的性能和特点。
1.主链聚合物：主链聚合物是EPDM橡胶的主要组分，通常由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体制得。
乙烯和丙烯单体提供了橡胶所需的弹性和耐老化性能，而非共聚二烯单体则提供了橡胶的交联功能。
主链聚合物的比例和结构可根据所需性能进行调整。
2.填充剂：填充剂是EPDM橡胶中的重要组成部分，通常占据橡胶配方的很大比例。
填充剂可以增加橡胶的硬度、强度、耐磨性和耐热性。
常用的填充剂有炭黑、硅酸盐、钛白粉等。
3.防老剂：EPDM橡胶容易受到臭氧和紫外线的氧化破坏，因此需要添加防老剂来提高抗氧化性能。
防老剂可以延长橡胶的寿命，提高其稳定性。
常用的防老剂有光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。
4.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，提高其加工性能。
增塑剂通常是有机化合物，如酯类、酸酯类等。
5.加工助剂：加工助剂用于改善橡胶的加工性能，如增加流动性、降低摩擦系数、提高分散性等。
常用的加工助剂有防粘剂、滑石粉、硫化活化剂等。
6.交联剂：EPDM橡胶需要通过交联反应来增加其强度和耐用性。
常用的交联剂有二硫化物、过氧化物、辐射等。
EPDM橡胶具有许多优异的性能和特点：1.气候稳定性：EPDM橡胶在宽温范围内具有优异的抗氧化和耐候性能，可以在极端温度下保持其弹性和密封性能。
2.电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，适用于电线、电缆和电器配件等电气领域。
3.耐臭氧性：EPDM橡胶可以抵抗臭氧和紫外线辐射，不易发生氧化老化。
4.耐老化性：EPDM橡胶在长期使用时不会出现收缩、龟裂和硬化等老化现象，具有较长的使用寿命。
新型补强剂Le在乙丙橡胶中的应用
乙丙 橡 胶 ： Ｐ Ｅ ＤＭ３２ Ｐ Ｅ ＤＭ３ ４Ｐ， 邦 ７２ 、 Ｐ ７５ 杜
公 司 ； 丙 橡 胶 ： Ｌ ＡＮ４ ０ ， Ｓ 公 司 ； 乙 ＫＥ Ｔ ７３ Ｄ Ｍ 炭
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料 ， 用硅 烷偶 联剂进 行 了活化处理 ， 强效 果 良 采 补 好 ， 橡胶 有较 好 的补强 作用 ， 可 部分代 替 炭黑 对 并 和 白炭黑 ， 改善 制 品的性 能 、 降低 成 本ｌ 。本 文首 ＿ ２ ］
炭黑 Ｎ３ ０２ ； 黑 Ｎ５ ０３ ； 型 补强 剂 Ｌ ０ ３ ０ 炭 ５ ０ 新 ｅ３ ； 石蜡油 ３ ； ５ 促进 剂 Ｃ ． ； 进剂 ＴＥ Ｄ ０ ５ 促 Ｚ１１促 Ｔ ． ； 进 剂 ＴＭＴＤ ０ ５ Ｓ一８ ． ３ Ｌ Ｅ １ ０ 双 ２ ５ ． ； Ｏ０ ６ ； ＤＰ ． ； ， 硫 化剂 １ ５ ．。
为 原料 的合成 橡胶 、 橡胶 配合 剂 的价格 上涨 ， 大 大 增 加 了橡 胶产 品 的生 产成 本 ， 橡 胶 工 业 的发 展 对
１ 实验 部 分
１ １ 原 材 料 ．
产 生 了不利影 响 。为 了摆脱 原材 料对 石油 资源 的
依赖 ， 促进 橡胶 工业 持续 、 稳定 、 调发展 ， 协 开发非 石油 资源 配合 剂 是橡 胶 原 材 料 发 展 的重 要 方 向 。
械技术 研究 所 ； 平板硫 化 机 ： 深圳 佳 鑫科技 有限公
司 ； Ｅ一 ５ 型平 板 硫 化 机 ： 岛市 第 三 橡 胶机 ＸＬ ２ ｔ 青
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加工助剂在乙丙橡胶中的应用
乙丙橡胶属于非极性橡胶，其对配合剂和极性橡胶的亲和性较小，因此分散性往往不是很好，而且黏性较差，加上挤出、注射等加工工艺对加工流动性的严格要求，因此，加工助剂的应用是非常普遍的。
过去常用的加工助剂包括硬脂酸、低分子聚合物、蜡类和石油树脂等。
以硬脂酸为例，在胶料中除了用作活性剂外，还可提高分散性，防止胶料粘辊，并具有改善脱模性的作用。
低分子聚合物作为加工助剂应用最普遍的是聚乙烯蜡，其为聚乙烯合成时的副产品，并根据分子量的不同而有不同熔点的产品。
聚乙烯蜡与乙丙橡胶的相容性好，并且具有低的熔点和低的熔融黏度，因此在加工过程中不但具有很好的内滑效果，可降低胶料的黏度并改善胶料的分散性；而且也具有良好的表面润滑效果，可使胶料的混炼、压延、压出和脱模性改善。
同时，聚乙烯蜡的价格低廉，饱和的分子链又不会影响到胶料的硫化及其他物理性能，所以也常作为乙丙橡胶的加工助剂使用，一般用量2.5-5份。
氢化液体异戊二烯橡胶、液体乙丙橡胶、聚异丁烯等低分子量聚合物由于本身老化性能好，与乙丙橡胶具有很好的相容性，除了可代替石蜡油作为低挥发性的软化剂使用，改善胶料的加工性能外，还可以提高制品的表面光滑度或半成品的黏合性。
一般作为软化剂用量约为10-25份，作为加工助剂的用量约为5-10份。
蜡类物质在胶料中的溶解度有限，可作为外润滑剂使用，降低加
工过程中的黏性和附着性，但应注意控制其用量，否则会因喷霜而影响制品的外观和对金属的黏合性。
一般易结晶的普通石蜡很易喷出，在乙丙橡胶中用量不能超过1.5份，如果使用控制了直链烃含量的微结晶蜡，熔点提高，迁移性降低，相应的喷霜性可减小。
在乙丙橡胶中加入聚乙二醇，除了可作为硫化活性剂和白炭黑的表面处理剂外，也是很有效的加工助剂，能提高胶料的流动性，并可改善制品的外观质量和脱模性，所以通常用于挤出和注射胶料中，用量1.5-3份。
石油树脂、古马隆和热塑性酚醛树脂等可提高乙丙橡胶的黏合性，并能促进配合剂的均匀分散。
常温下其对橡胶有补强性，在加工温度下又易流动，因此也具有改善流动性的作用。
同时，在非极性的乙丙橡胶与其他极性橡胶并用时，它们又是有效的均匀剂，一般用量2-5份。