纺纱原料混合
纺纱混合原料指标计算
2. 纱的混纺比：对确定的两种成分，当在成纱中的混纺比接近相等时， 则投料比的调整量达到最大值。
对上式取微分，并令
K K1'
0
在
Q1 Q2 时
，可解得：
K1'
1 Q2
1
Q1
此时，投料比调整量最大。
湿重投料比为：
K1'' K1 1W1
K
'' 2
K2 1W2
式中： W1 为 A 成分纤维的实测回潮率；
纱条的定量：
纱条单位长度的克重数，毛条：克/m 棉条：克/5m
纱条的干重定量：不考虑回潮率情况下的纱条的定量。
例：涤棉混纺，混纺比为65/35，按4/2根混合，已知涤纶条的干重定
量为18克/5m，求棉条的下机定量？（已知 w棉 11.1% ）
解：由公式可得：
g1 g2
n2 n1
y 1 y
g棉干 18
重量比率与根数比率之间的关系 ：
设第 i 成分纤维平均长度为 li ，单根纤维单位长度平均重为 w0 ，则
wi nili w0
如果各成分纤维的单根单位长度重量接近，则：
gi
nii w0
m
nii
m
niiw0
nii
i 1
i1
当各成分纤维的线密度非常接近时，某一成分的重量比率与该成
分纤维总长度在整个混料纤维总长度中所占比率相等。如果把这
W2 为 B 成分纤维的实测回潮率。
（二）条子或絮片投料比计算
若采用条子或絮片混合，可根据设计的干重混比和参加混合 的条子根数按下式计算混条的干重定量比。
g1 n2 y g2 n1 1 y
式中，g1 、g2为A 、B 两种混条的干重定量； n1 、n2 为A 、B 两种混条的混入根数；
纺织科学技术：纺纱学考考试题(最新版).doc
纺织科学技术：纺纱学考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是（ ）而引起的。
本题答案： 2、名词解释 束缚层 本题答案： 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。
本题答案： 4、问答题 纺纱原料选配的目的。
本题答案： 5、填空题 在一落纱中，气圈形态是随着（ ）和（ ）的变化而变化的。
本题答案： 6、填空题 纱条非周期不匀是由（ ）造成的。
本题答案： 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。
即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ ）。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、问答题什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？本题答案：9、问答题新型纺纱优点。
本题答案：10、问答题简述配棉器作用和工艺过程。
本题答案：11、填空题集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。
本题答案：12、问答题画图题：画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。
本题答案：13、名词解释试述细纱不匀的种类。
本题答案：14、填空题粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。
本题答案：15、问答题简述乳化洗毛的原理。
简述洗毛工艺过程。
本题答案：16、单项选择题粗纱成形角大小配置正确的是（）。
A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的；C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的；D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；本题答案：17、名词解释程差混合本题答案：18、单项选择题科学家能利用基因工程技术培育出特殊的西红柿、香蕉，食用后人体内可产生特定的抗体，这说明这些西红柿、香蕉中的某些物质至少应（）A.含有丰富的免疫球蛋白B.含有某些抗原决定簇C.含有一些灭活的病菌D.能刺激人体内效应t细胞分泌抗体本题答案：19、问答题计算题：已知FA401型粗纱机的锭速为800r/min，前罗拉直径为28mm，粗纱的捻系数为90，粗纱特数为690，试计算：（1）若粗纱的空管直径为44mm、满管直径为135mm，求空管时的筒管转速（r/min）及卷绕转速（r/min）。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
纺纱混纺比的计算方法
纺纱混纺比的计算方法纺纱混纺比是指纺纱工艺中两种不同纤维混合使用的比例。
混纺比的计算方法可以分为两种情况：一是已知纤维原料的比例和纺纱产品的比例，计算混纺比；二是已知混纺比和纺纱产品的比例，计算纤维原料的比例。
下面将详细介绍这两种情况下的计算方法。
首先讨论第一种情况，已知纤维原料的比例和纺纱产品的比例，计算混纺比。
假设有两种纤维A和B，并且知道两种纤维原料的比例为A:B=x:y，纺纱产品的最终混纺比为A:B=m:n。
混纺比的计算可以按照如下公式进行：混纺比A:B=规格长度A/总长度A:规格长度B/总长度B其中，规格长度是指单根纤维在纺纱设备上拉伸拉出的长度，总长度是指纤维原料的总长度。
根据上述公式，可以得到以下计算步骤：1.假设规格长度A为p，总长度A为x*p。
2.规格长度B为q，总长度B为y*q。
3.计算混纺比A:B=p/(x*p):q/(y*q)=1/x:1/y=y:x。
通过以上计算，我们可以得到纤维A和纤维B的混纺比。
接下来讨论第二种情况，已知混纺比和纺纱产品的比例，计算纤维原料的比例。
在这种情况下，如果需要确定纤维A和纤维B的比例，可以按照以下步骤进行计算：1.假设混纺比A:B=m:n，其中A和B是纤维的名称。
2.设纺纱产品的比例为a:b。
3.设纤维A的比例为x，纤维B的比例为y。
4.根据混纺比A:B=m:n，可以得到纤维A和纤维B的总比例为m+n。
5.根据纺纱产品的比例a:b，可以得到纤维A和纤维B的总比例为a+b。
6.根据以上信息可以列出方程组：x+y=a+b，m*x+n*y=m+n。
7.解方程组得到纤维A和纤维B的比例x和y。
以上就是计算纺纱混纺比的两种方法，根据不同情况可以选择合适的方法进行计算。
纺纱混纺比的合理调配可以实现不同纤维的优势互补，提高纺纱产品的品质和性能。
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01 制订日期：2007/8项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义◆原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率◆配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s）中号纱：21～30 tex（28 s～19 s）粗号纱：32 tex及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉●成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节●讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感●原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；(a)成熟度与轧工（b）原棉含水率（c）原棉含杂⑤黄白纱●对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱
优 12.0
3.0
11.0
29.0
30
5.0
18 及以
一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 33.0
60
6.0
下
二 16.0
4.5
7.0
37.0
90
7.0
优 12.0
3.0
11.0
27.0305.0源自18 以一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 31.0
60
6.0
上～24
二 16.0
4.5
7.0
35.0
90
GB/T 2543.2 纺织品 纱线捻度的测定 第 2 部分：退捻加捻法 GB/T 2910.22 纺织品 定量化学分析 第 22 部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔 纤维与亚麻、苎麻混合物（甲酸/氯化锌法） GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第１部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE 法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10021-2013 色纺纱线检验规则
7.0
优 12.0
3.0
11.0
25.0
30
5.0
24 以
一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 29.0
3纺织概论第三章 原料选配与混合ytt2
成纱号数；普梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬 纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等。
2.考虑原料的加工性能
使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。
3.考虑生产成本
三、原棉选配
1.不同种类纱线与原棉性状关系 1）棉纱号数
细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高， 结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数 细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。
65%(1 0.4%) x *100% 62.68% 65%(1 0.4%) 35%(1 11%)
在投料时，涤纶应按62.68%、粘胶应按37.32%的湿 重混纺比计算重量。
（2）条子混合时条子定量的计算
用条混时，喂入根数比例与定量关系：
g1 n2 y g 2 n1 (1 y)
例：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混 合，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条 机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量。
解：
65 35 : 18 : g 2 4 2
g2 = 19.38 (g/5m)
即在涤/棉混纺时采用4根涤纶、2根棉条混合， 棉条干定量为19.38 (g/5m)
（1）棉包混合时湿重混纺比的计算 设有甲、乙两种原料散纤维混纺 甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x 乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x 则混比关系：
x y (1 w1 ) 1 x (1 y )(1 w2 )
例：涤/粘混纺，设计干重混纺比为65/35，若涤纶的实 际回潮率为0.4%，粘胶纤维的实际回潮率为11%，求 两种纤维的实际混纺比。 解：
a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为
(1)--纺纱原理期末试卷1
江南大学考
考试形式开卷（ ）、闭卷（ √）
1
试卷专用纸
江南大学考2、纺纱原料的混合方法及应用
3、清梳联的工艺特点
4、摩擦力界的合理布置
2
试卷专用纸
江南大学考
3
试卷专用纸
江南大学考克/5米，计算输出棉条的定量（5分）。
4
试卷专用纸
：
江南大学考
1
试卷专用纸
江南大学考2、纺纱原料的混合方法及应用
答：（1）棉包混合：适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。
（2）条子混合：适用于棉与化纤混纺。
（3）称重混合：适用于混比要求较高的化纤混纺。
3、清梳联的工艺特点
答：有利于发挥梳理、除杂等效能，提高生条质量，降低短绒率。
避免退卷时粘层和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀。
消除破卷和换卷撕出的回花，减少回花量，避免了对原料的重复处理。
不需储备棉卷，可节省占地。
缩短了流程，有利于生产的自动化、连续化。
4、摩擦力界的合理布置
答：要求：形成较合理的纤维变速点分布
特点：后钳口的摩擦力界较大的扩展幅度
前钳口摩擦力界具有较高的强度分布集中
2
试卷专用纸
江南大学考
3
试卷专用纸
江南大学考
4
试卷专用纸
1）
67
59
54
×
×
×
×
=
B
FC
E。
衣服面料混纺知识点总结
衣服面料混纺知识点总结一、混纺面料的概念及特点混纺面料是将两种或两种以上的不同原料的纤维混合纺成纱线，然后再织造成面料。
混纺面料既具有各种原料面料的优点，又能克服它们的缺点，形成了“长短结合”的特性，具有多种性能特点。
混纺面料一般具有以下特点：1. 扩大了面料的用途范围：混合纺面料能将不同种类的纤维材质混合起来，通过不同纤维的优点相互补充，形成更加丰富的性能和功能。
2. 提高纺织品的品质：通过不同纺织原料的混合使用，可以降低面料产品的成本，提高成品的性能，摆脱单一材质的面料的缺点。
3. 良好的织造性：混纺面料的纱线强度和弹性会随着混纺比例的增加而增强，织物的均匀性和稳定性更强。
4. 使面料的色泽更加艳丽，更加活泼：混纺面料能有效地利用不同纤维原料的颜色，形成更加丰富的色调。
5. 耐磨损性强：混纺面料因为具有多种原料的优点，耐磨损性普遍较强。
6. 可改变纤维的吸湿性能：混纺面料由于混合了不同种类的纤维，可以灵活地改变面料产品的吸湿性能。
7. 具有更好的手感和舒适性：混纺面料通过不同纤维的混合使用，可以具有更好的手感和舒适性。
二、常见的混纺面料组合及特点1. 涤棉混纺面料：涤棉混纺面料是以涤纶和棉为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
涤棉混纺面料具有涤纶的耐磨性和易护理性，同时还有棉的透气性和舒适性，是一种常见的面料组合。
2. 腈纶棉混纺面料：腈纶棉混纺面料是以腈纶和棉为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
腈纶棉混纺面料具有腈纶的弹性和耐磨性，还具有棉的透气性和舒适性，是一种常见的混纺面料。
3. 涤纶粘胶混纺面料：涤纶粘胶混纺面料是以涤纶和粘胶为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
涤纶粘胶混纺面料具有涤纶的强度和易护理性，同时还具有粘胶的舒适性和手感，是一种常见的混纺面料。
4. 羊毛涤棉混纺面料：羊毛涤棉混纺面料是以羊毛、涤纶和棉为主要的垂直纤维原料混纺而成的面料。
羊毛涤棉混纺面料具有羊毛的保暖性和棉的透气性，同时还具有涤纶的耐磨性和易护理性，是一种常见的混纺面料。
纺纱原料混合范文
纺纱原料混合范文纺纱是将纤维通过纺纱机械加工成纱线的过程，而纺纱原料的混合，则是指将不同类型的纤维材料混合在一起，然后再进行纺纱。
纺纱原料的混合是纺纱工艺中非常重要的一环，它可以改善纱线的质量和性能，并且可以根据不同的需求调整纱线的特性。
在纺纱原料的混合中，一般会选择不同类型的纤维进行混合，以达到不同的需求和要求。
常见的纺纱原料有棉纤维、化纤、麻纤维等，它们各自有着不同的特性和优点。
棉纤维是最常见的纺纱原料之一，它具有吸湿性好、导热性能好、柔软舒适等特点，被广泛用于纺织品的制作。
而化纤，如涤纶、锦纶等，则具有耐磨性好、强度高、弹性好等特点，被广泛用于制作强度要求高的纺织品。
麻纤维具有透气性好、抗菌防螨等特点，被广泛用于夏季服装和家居纺织品的制作。
在混合纺纱原料时，首先需要了解每种纤维的特性和优点，然后根据需求和要求选择相应的比例进行混合。
比如，如果需要制作耐磨性好的纺织品，则可以将含有化纤的纤维材料比例提高；如果需要制作吸湿性好的纺织品，则可以将含有棉纤维的纤维材料比例提高。
在混合纺纱原料时，还需要考虑到每种纤维的纺纱性能和纱线的质量问题。
比如，棉纤维可以很容易地进行纺纱加工，但其强度和弹性相对较差；而化纤虽然具有很好的纺纱性能和纱线质量，但其对皮肤的刺激性较大。
因此，在混合纺纱原料时，需要综合考虑各种因素，以达到最终需要的纺纱效果和纱线质量。
总之，纺纱原料的混合是纺纱工艺中重要的一环，它可以改善纱线的质量和性能，并且可以根据不同需求调整纱线的特性。
在进行纺纱原料的混合时，需要了解每种纤维的特性和优点，并综合考虑各种因素，以达到最终需要的纺纱效果和纱线质量。
这样，才能生产出符合市场需求的优质纺织品。
第2章 纺纱原料准备与选配
轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。 棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。
我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量 来分级的，长绒棉分五级，细绒棉分七级，一级棉最 好，三级为标准级，五级以下非可纺棉。
唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头 了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序 为：棉种类（长绒棉为L、细绒棉则无标记）、色泽 （黄棉为Y、灰棉为G、白棉则无标记）、等级、手扯 长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划 横线表示、锯齿棉则无标记。 例 LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级， 原料检测时的手扯长度为33mm，马克隆值为A级。 329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱 的强度高。
b. 强度高，则纱的强度高 。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）； 短绒率高，纱的条干差，强度低。
纺纱工艺学题库
纺纱工艺学题库第一章１．原料混和方法有：棉包混和、（条子混和）、( 小量称重混和)。
2.．传统配棉采用( 分类排队法)。
3.经普梳纺纱系统生产出的纱称为（普梳纱）。
4.根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为（配棉）5.计算机配棉管理系统包括三个子系统（原棉库存管理子系统）（自动配棉子系统）（成纱质量分析子系统）6: 16mm 以下的短纤维占总纤维的百分率叫（.短绒率）7. 棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（长度）、（细度）、（成熟度、）、（纤维强力）、（含杂率）(回潮率)、(短绒率)8. 所谓（分类）就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。
9. （排队）就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。
10 混纺纱的强力与混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为（临界混纺比）11 生产中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为（回花）。
12 开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉、精梳落棉称为（再用棉）。
第二章1. FA104 型六辊筒开棉机属于（自由）打击开棉机。
2. FA106 豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区；所谓“（活箱）”是落棉箱与外界连通，成为回收区。
3. 为了表示（锡林）向（道夫）转移纤维的能力，通常用道夫转移率表示。
4. F A106 豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区。
5. 混棉机械的混合方式主要有（时差混和）、（程差混和）、（翻滚混和）、（夹层混和）。
6. 对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为（混棉机）。
7. 从棉包中抓取原料喂入前方机械的设备称为（抓棉机）。
8. 不同时间输入混棉机的不同成分纤维同时输出形成（时差）混和。
9. 同时喂入混棉机内的同一成分纤维，因在混棉机内各自经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。
纺纱学思考题共享 (2)
纺纱学思考题——整理：李锦冠1、何谓纱线？何谓纺纱？纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
Yarns： A product of substantial length and relatively small cross-section consisting of fibers and/or filaments, with or without twist.纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
Yarn manufacturer： to convert natural and/or man-made fibers into a yarn suitable for knitting, weaving, or any other specified use.2、纺纱的四大基本原理是什么？开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）开松：opening开松是把纤维团扯散成小束的过程。
梳理：carding 形成有一定平行、顺直度的单纤维，并除杂、混合。
牵伸：drafting抽长拉细条子，使屈曲的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除。
同时使条子获得所需粗细的加工过程。
加捻：twisting利用回转运动，把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？精梳棉纱：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条（1-2道）——粗纱——细纱——后加工普梳棉纱：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——并条（2-3道）——粗纱——细纱——后加工基本原理:1）、初加工（raw material processing）：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
2）、原料选配与混合（sorting & blending）：合理使用原料，稳定成纱质量3）、开清（松）（opening & cleaning）：大团到小块、小束同时除杂的过程4）、梳理（carding ）：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合5）、精梳（ combing）：进一步梳理去除短纤维和细小杂质6）、牵伸（drifting）：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩7）、并和（doubling）：多根条子混合，改善均匀度8）、加捻（twisting）：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能9）、卷绕（wingding）：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性作用：清梳联：开松，混合，除杂，成条。
纺纱混纺比的计算方法(一)
纺纱混纺比的计算方法(一)纺纱混纺比的计算方法什么是纺纱混纺比纺纱混纺比是指在混纺纱线中各组分纤维的质量比例。
在纺织工艺中，经常会使用不同原料的纤维混合制作纺纱，这样可以使纱线具备不同的特性，比如强度、柔软度、色彩等。
纺纱混纺比的计算方法非常重要，可以帮助我们合理地调配原料，以获得所需的纱线属性。
计算方法一：简单混纺比例1.首先，根据所需的纺纱配方确定各个纤维的质量比例，例如：棉纤维占60%、涤纶纤维占40%。
2.将每种纤维的质量比例转化为百分数，即60%和40%。
3.根据纺纱混纺比例的计算公式：混纺比例 = 各纤维重量 / 总纤维重量× 100%。
其中，总纤维重量为各纤维重量之和。
4.代入所得的百分比和纺纱混纺比例的计算公式，即可得到各纤维在混纺纱线中的比例。
计算方法二：纤维长度权重混纺比例1.计算每种纤维的纤维长度权重，即将纤维的长度与其质量的乘积求和。
例如，棉纤维的长度为3 cm，质量为 g；涤纶纤维的长度为2 cm，质量为 g。
那么，棉纤维的纤维长度权重为3 cm × g= cm·g，涤纶纤维的纤维长度权重为2 cm × g = cm·g。
2.计算混纺纱线的总纤维长度权重，即将各种纤维的纤维长度权重求和。
在上述例子中，总纤维长度权重为cm·g + cm·g =cm·g。
3.将每种纤维的纤维长度权重除以总纤维长度权重，得到各纤维的纤维长度权重比例。
在上述例子中，棉纤维的纤维长度权重比例为cm·g / cm·g ≈ ，涤纶纤维的纤维长度权重比例为cm·g/ cm·g ≈ 。
4.最后，将纤维长度权重比例转化为百分比形式，即分别乘以100%。
在上述例子中，棉纤维的纤维长度权重比例为× 100% ≈ %，涤纶纤维的纤维长度权重比例为× 100% ≈ %。
计算方法三：摩擦损失混纺比例1.计算每种纤维的损失率，即将纺纱过程中因摩擦而产生的纤维损耗量除以总的纤维用量。
纺织名词解释
纺织名词解释一、织物规格包括纱线原料、支数、混合比、布幅、纱线细度、织物密度、织物组织结构。
1.纱线原料与混合比表示法1）纯纺纱：单一纤维制成的纱线，如纯棉纱、纯涤纱等。
2）混纺纱：由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。
3）包芯纱：以一种长丝或纤维为芯，被另一种纤维包缠其表面形成的纱线，如纯棉纱包缠涤长丝、纯棉纱包缠弹力丝等。
4）长丝：有天然长丝及化纤长丝，如蚕丝、涤长丝等。
纱线代号表示：经线T 纬纱W精梳纱J 烧毛纱G涤棉混纺T/C涤粘混纺T/R棉麻混纺C/Ra棉维混纺C/V毛涤混纺W/T2.布幅：织物的纬向宽度坯布幅＝机上布幅－下机纬缩如119.5公分（47英寸）成品布幅＝坯布幅－印染整理纬向缩率如91.5公分（36英寸）长度表示单位：公制（cm）英制英寸3.纱线细度：1）号数（定长制）：单位长度（1000米）纱线在公定回潮率时的重量（克）（常以“Tex”表示）。
2）但尼尔（定长制）：单位长度（9000米）的长丝在公定回潮率时的重量（克）（常以“d”表示）。
3）英制支数（定重制）：单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数。
几个840码就是英制几支纱。
（常以Ne表示）。
4）公制支数（定重制）：单位重量（每公斤）纱线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。
（常以Nm表示）。
5）纯棉纱公英制支数的关系：公制支数＝1.715英制支数（英制支数的回潮率为9.89%）英制支数＝0.5831公制支数（公制支数的回潮率为8.5%）6）纯棉纱号数与支数的关系：号数＝583.1/英制支数或号数＝1000/公制支数7）涤棉纱公英制支数的关系：公制支数＝1.7006英制支数（英制支数的回潮率为3.70%）；英制支数＝0.588公制支数（公制支数的回潮率为3.20%）。
8）涤棉纱号数与支数的关系：号数＝588/英制支数或号数＝1000/公制支数。
4.织物密度：单位长度内纱线的根数经的密度：纬向单位长度内经纱根数（除布边外）（公制用根/10cm，英制用根/英寸表示）。
纺纱原理各章复习题
（一）普梳系统1.应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2.工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
（二）精梳系统
1.应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱
4.目前开松效果的评定方法有哪些？
重量法：平均重量值低，开松效果好，越低越好；
比容法：比容大，开松效果好，越大越好；
速度法：由终末速度决定纤维块的重量和形状、开松程度等；
气流法：压力值高，开松度好，透气量小，开松度好。
5.除杂效果评价有哪些指标？各是如何计算的？
（一）落物率=（落物重量/喂料重量）×100%
6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？
精炼前处理、精炼、精炼后处理
工艺流程：（1）酶制剂精练：预处理----》温水洗----》脱水----》酶制剂精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
（2）化学精练：
①一次练工艺流程：预浸----》脱水----》精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
异性纤维：指棉花中混杂的化学纤维，如丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、有色纤维等。也称为三丝：棕丝、麻丝、头发丝。异物分离器可以起到除杂效果。
异性纤维的危害：异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量，最终影响产品的内销和出口。
隔距：两作用机件对纤维作用时的最近距离。锡林与盖板间隔距，锡林与工作辊、道夫间隔距。速比，锡林速度，针布的规格和针面状态，喂入负荷，抄针负荷
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FA022型多仓混棉机实图
（2）FA025型多仓混棉机：该机的混合特点是利用路程差混合，即 通过各仓同时输入、多层并合、先后输出，使各仓棉层相互错位， 达到混合的目的。
（一）散纤维混合
1. 直放横取法混合：
将原料并排放置，然后从上至下一层层取出进行混合，每次取出的原料 混合比例应与设计的比例相符。
（1）适用范围：
① 棉纺自动抓棉机上采用此方法； ② 在混合纤维的性质相近时采用，如纯棉纺纱、纯化纤纺纱等的纤维混合。
（2）优缺点：
① 优点是方法简单，管理方便、效率高。 ② 缺点是难以保证混合比例的准确，劳动强度较大。
（3）注意的问题
① 棉包排列：原则是避免同一成分重复抓取。 直行式抓棉机 横向叉开、纵向分散 环形式抓棉机 轴向叉开，周向分散
② 工艺配置：在满足产量的前提下，勤抓少取。
2. 横铺直取法混合
确定原料比例、重量 抓取 开松、混合
铺层（均匀）
应用举例1：用于毛纺中的大仓式混合机
从垂直方向同时
1－大仓 2－铺层装置 3－输送管 4－垂直角钉 5－剥取辊
1－喂棉管道 2－棉仓 3 －小混棉箱 4－均棉罗拉 5－角钉帘 6－剥棉罗拉 7－水平导带
4. 称量式混合
按比例成分称重
称量给棉机（多台）
混棉帘（铺层混合）
打手开松、混合 优点：混合比例准确，更换原料方便。 缺点：工作过程复杂繁琐。
（二）条子混合
1. 定义：把两种或以上的混和成分分别制成一定特数的条子，然后在 并条机或针梳机上通过并合进行混和的一种方法。 2. 两种条子混合的喂入条根数与设计的混和比及喂入条每米干重之
第三章 原料的选配和混合 第六节 原料混合
第六节 原料混合
一、混合的目的和要求
1. 目的：得到均匀的纺纱半制品和细纱，稳定加工过程。 2. 要求：均匀混合包括满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求。
二、混合方法
1. 强制性混合：有计划、有规则、强制性的按设计比率进行的混合， 是混合的基础；
2. 随机混合：依靠混合成分作不规则运动形成的混合，是提高混合效 果的必要补充。
间有下式关系：
n2 g11 K1
n1 g2 K1
式中：n1, n2 为 A, B 成分喂入条的根数；
g1, g2 为 A, B 成分喂入条的每米干重 (g)；
K1 为 A 成分的设计干重混纺比。
3. 优点：混合比例正确，混合效果好。
4. 注意问题： （1）多次并合，消除条纹结构； （2）头并、二并交叉换筒； （3）采用复并结构牵伸装置； （4）设置并合板（毛纺）。
每一种原料的混合程度可以用混合不匀率表示，主要有均方 差系数C值、平均差系数U值和极差系数。
（二）检验方法
1. 混入有色纤维法； 2. 切片法； 3. 化学分析法； 4. 染色法。
三、混合效果的评定和检验
（一）评定指标
1. 混合度：表示实际混比达到设计混比的程度。 如各组分的实际含量分别为W1、W2、、Wk；设计含量分别为 P1、P2、、Pk
各成分含量偏差百分率分别为 1、2、、k ，
k
Wk PK Pk
100%
ห้องสมุดไป่ตู้
那么，混合度 S可以表示成：
S
100%
1 k
k
k
i 1
2．混合不匀率
应用举例2：用于棉纺中的A006B自动混棉机
图3-7 横铺直取法铺层 1－凝棉器 2－摆斗 3－水平帘 4－压棉帘 5－角钉帘
自动混棉机
3.多仓铺放法混合
➢ 特点：利用时间差异或路程差异，使不同时间喂入到混棉机的不同 成分纤维同时输出（或同一时间喂入的相同成分不同时输出），从 而达到混合目的。