平台混凝土施工方案
仰斜式混凝土挡土墙操作平台专项施工方案
仰斜式混凝土挡土墙操作平台施工措施************项目部****年*月*日批准：审核：编制：1工程说明挡土墙修复段共计8段混凝土挡土墙，按照设计通知挡土墙高度由原设计10m调整至12m，根据挡土墙施工计划本项工程工期紧任务重，原我部编制的落地式双排操作平台在实际施工过程中，较为繁琐，且仰斜式挡土墙随高度向靠山侧延伸，上层操作平台搭设难度较大，而本项工程操作平台为施工人员立设模板加固围檩使用，为非承重式平台，根据现场施工实际考虑充分利用穿墙排水管，利用操作平台搭设每层的操作平台。
2施工平台搭设简述根据施工图纸在挡土墙墙身段高度方向及长度方向每1.5m设置φ100穿墙排水管，考虑充分利用排水管，在排水管部位搭设操作平台，即利用操作平台穿过排水管，两侧外露各100cm，搭设悬挑式操作平台，操作平台间利用爬梯连接通行。
操作平台满铺脚手板，且在高度方向不少于120cm，设置拦腰杆兼防护栏杆，操作平台以上至防护栏杆处设置密目网详见下图。
操作平台搭设示意图3操作平台施工方案3.1编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（2）《钢结构设计规范》（GBJ 50017-2003）；（3）设计通知文件及现场施工实际。
3.2操作平台施工方案3.2.1施工工艺流程操作平台搭设施工工艺流程：施工准备→材料检查→排水管疏通→穿墙横杆安设→穿墙横杆墙背处大横杆加固→穿墙横杆外侧加固→操作平台第一步竖向立杆→第一步横向水平杆→第二步竖向立杆→第二步横向水平杆→临时拉结→第三步竖向立杆→第三步横向水平杆→至一段施工完成。
操作平台搭设过程中同时进行通道的施工。
3.2.2施工准备及材料㈠施工准备：⑴施工前对钢管、扣件、脚手板等进行质量检查，不合格的配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。
⑵钢管的长度不能过短，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
⑶扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
隔震平台基础大体积混凝土浇筑专项施工方案
安徽大富机电电镀车间改造工程隔震平台基础大体积混凝土浇筑专项施工方案一．隔震平台基础工程概述在安徽大富机电电镀车间改造工程基础中的8轴---10轴交C轴---2/C轴设置一座隔震平台钢筋混凝土基础,结构形式为矩形钢筋混凝土结构;基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15; 混凝土基础为18.2m*13.45m，当中留1.7m*1.8m的柱位空洞，基础埋深-1.5m;隔震平台基础混凝土体积为362.6m3由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法；针对混凝土的级配选材、水灰比的控制，施工振捣操作过程、降温检测布置、采用管网布控控制混凝土降温措施等系列措施来控制混凝土的质量通病。
对总体规划创优创造了基础条件.二．隔震平台基础施工特点1.体积大、降温难隔震平台基础混凝土18.2M *13.45M，.浇筑深度1.5m；浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热，易使成型后混凝土产生裂缝故采取以下施工措施：a）优化配合比:选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续优质的级配的含泥量≤2%的碎石与平均粒径≥0.38mm含泥量≤1%的中粗沙，以减少水泥用量和合理的配比；控制单方混凝土的用水量，严格控制水灰比，使混凝土水灰比应小于0.5；掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、提高混凝土流动性, 掺加膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生.b) 加强混凝土养护:混凝土养护在降温阶段保持温降小于1.5℃/d，控制降温速度远小于升温速度，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现.c) 混凝土温度监测:在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次.d) 温差控制:设计及施工规范要求，采用￠160的U-PVC管6根14M长暗放在-0.7m的位置平均布置，利用外围加流动循环水来进行混凝土当中的温差的平衡控制，再将温差上限（含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差）控制在25℃内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果.2.面积大、浇筑时间长、冷缝控制难隔震平台基础混凝土浇筑18.2M*13.45M，,浇筑闭合周长63.3m.由于混凝土浇筑面积大、浇筑时间长，混凝土成型后易产生冷缝. 为保证混凝土施工质量避免吸隔震平台基础产生冷缝,改善混凝土浇筑工艺:a) 混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间.b) 振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器;确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振.三.隔震平台基础施工技术要求及质量标准混凝土表面色泽均匀，无异色斑，无明显色差;无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀;表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝;表面光洁，无油迹、浆皮、流淌、无砂带和冲刷痕迹.表面平整度允许偏差不大于2mm.无观感缺陷：漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.四.隔震平台基础施工方法由于隔震平台基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。
水泥承重平台施工方案
水泥承重平台施工方案水泥承重平台施工方案一、项目概述本项目是为了在某工地上建造一个承重平台，用于支撑重物。
承重平台的设计载荷为XXX吨，平台面积为XXX平方米，平台高度为XXX米。
二、施工工艺1. 基础工程：根据设计要求，在工地上进行地面的清理和平整工作，确保基础结实稳定。
然后，进行基础的打桩工程，桩的数量和布置按照结构设计进行。
2. 混凝土工程：首先进行模板搭设和固定，然后根据设计要求制作合适的混凝土配方。
将混凝土原料进行搅拌，搅拌均匀后，进行浇筑。
浇筑完成后，进行养护工作，使混凝土逐渐凝固和硬化。
3. 防水工程：为了保证承重平台的使用寿命和安全性，需要进行防水处理。
可以选择使用防水膜、防水涂料等材料进行涂覆处理，确保平台表面不受水分侵蚀。
4. 防腐工程：为了延长承重平台的使用寿命，防止受到腐蚀和损坏，可以对平台进行防腐处理。
采用涂刷防腐涂料或者喷涂防腐漆等方式，保护平台的表面。
5. 安全设施：为了保证施工安全和使用安全，需要安装相应的安全设施。
例如，安装扶手、防护栏杆等，确保使用过程中人员的安全。
三、施工流程1. 施工准备：清理工地环境，准备所需的材料和设备。
2. 基础工程：进行地面的清理和平整，然后进行桩基的打桩工艺。
3. 混凝土工程：搭设模板，制作混凝土配方，进行浇筑。
4. 防水工程：选择合适的防水材料，进行涂覆处理。
5. 防腐工程：选择合适的防腐材料，进行涂刷或喷涂处理。
6. 安全设施安装：安装扶手、防护栏杆等安全设施。
7. 清理和收尾工作：清理施工现场，整理辅助设备和材料。
四、注意事项1. 施工期间必须保证安全，施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，确保人员和设备的安全。
2. 混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，保持湿润，防止出现开裂和渗水现象。
3. 防水和防腐处理的施工质量要求高，避免出现漏水和腐蚀现象。
4. 安装安全设施时，要确保固定牢固，能够承受一定的外力。
以上是水泥承重平台的施工方案，仅供参考。
混凝土承台施工方案
混凝土承台施工方案1. 承台施工前准备施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.1 材料准备首先，需要准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、沙子、水泥等。
这些材料必须符合相关的标准和规定，并且质量可靠。
1.2 设备准备其次，需要准备好施工所需的设备，包括搅拌机、运输车、浇注机等。
这些设备必须保持良好的工作状态，并且操作人员必须熟练掌握操作技巧。
1.3 现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括清理和平整地基，搭建安全稳定的施工场地，确保施工工作的安全进行。
承台施工通常包括以下几个步骤：2.1 承台基础浇筑首先，需要将混凝土按照设计要求进行配制，然后使用搅拌机将混凝土充分搅拌均匀。
随后，将混凝土从搅拌机中倒出，用运输车将混凝土运输至施工现场。
在施工现场，使用浇注机将混凝土倒入预先搭建好的模具中，然后使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
2.2 钢筋加工和安装在承台基础浇筑完成后，需要进行钢筋加工和安装工作。
首先，根据设计要求，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
然后，将钢筋按照设计要求安装在基础混凝土中，使用钢筋连接件将钢筋连接起来，以增加其整体的强度和稳定性。
在钢筋安装完成后，需要进行承台顶部的浇筑工作。
同样地，需要将混凝土按照设计要求进行配制，并使用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
然后，使用运输车将混凝土运输至施工现场，并倒入预先搭建好的模具中。
在倒入模具之后，需要使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
2.4 后续加工在承台顶部浇筑完成后，需要进行后续的加工工作。
首先，需要将混凝土表面进行抹平和压实，以获得光滑平整的表面。
然后，根据需要，可以进行一些额外的加工工作，例如开孔、切割等。
3. 施工安全措施在承台施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
钢平台承台基础混凝土工程施工方案
一、工程概况：钢平台位于内蒙古自治区乌审旗八音柴达木神水台村第五天然气净化厂内。
工程结构：基础类型为钻孔灌注桩基础。
场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度值为0.05g，抗震设防类别为乙类建筑。
二、各部位混凝土具体情况：基础垫层为C15混凝土、其它均为C30混凝土。
三、施工部署：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土采用混凝土罐车运输，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，应该分层浇筑，确保混凝土的连续性，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、准备工作1、钢筋、模板隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、由施工员检查混凝土配合比及外加剂用量。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。
五、质量要求：1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋模板工长跟班组长，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、记好混凝土浇筑记录。
8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
六、质量通病及防治措施：1、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿）产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水理计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
混凝土设备平台井台施工方案
混凝土设备平台井台施工方案一、工程概况本项目是为了承载混凝土输送设备而建设的平台井台，位于建筑物的顶层。
该井台的主要功能是提供一个安全稳定的工作平台，并确保混凝土输送设备的正常运行。
井台的总高度为30米，长宽约为10米。
二、施工步骤1.施工前准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：-确定施工方案，并与设计单位进行沟通确认。
-安排施工人员和队伍，明确各人员的职责和工作内容。
-采购所需的材料和设备，并进行检查验收。
-确保施工现场的安全，布置好警示标识和安全防护设施。
2.基础施工井台的施工需要稳定的基础支撑，因此需要进行基础施工。
具体步骤如下：-清理基坑和周围区域，确保施工现场的整洁。
-按照设计要求进行基坑的开挖和回填。
底板的厚度一般为200毫米。
-在基坑中设置钢筋网格，并根据设计要求进行固定。
-浇注混凝土，注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，以确保基础的均匀性和密实性。
-完成初浇混凝土后，进行抹灰和养护，确保基础的平整度和强度。
3.主体施工主体施工是井台的关键步骤，需要注意以下几个方面：-根据设计要求，组装好井台的主要承载结构。
主要包括钢筋和混凝土构件。
-进行结构的浇筑，注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，以确保结构的均匀性和强度。
-构建立柱和梁，注意使用合适的支撑和固定工具，确保构件的垂直度和水平度。
-进行构件的抹灰和养护，确保井台的表面平整度和强度。
4.完工验收在井台的主体施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量和安全性。
具体步骤如下：-进行结构的自身验收，包括检查构件的垂直度、水平度和强度。
-检查井台的安全设施和警示标识是否完善，是否符合相关规范要求。
-进行结构的外部验收，包括检查井台表面的平整度、强度和防水性能。
-进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
三、施工安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，包括围挡、安全网、安全带等。
2.所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并进行现场安全教育培训。
承台混凝土施工方案
承台混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况1.2主要工程量2 施工依据3 总体施工规划及进度计划3.1 施工规划3.1.1 模板规划混凝土承台体形较大，其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一，模板设计、选型的合理与否，直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。
为确保平台混凝土内外质量，根据平台设计形式、施工方法对模板的要求，对施工模板进行规划配置，采用组合钢模板进行施工，其采用内拉内撑方式进行加固。
3.2 进度计划4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工风、水、电布置4.3 施工机械设备布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工艺流程5.2主要施工方法5.2.1 缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。
清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。
在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa ，并对施工缝进行必要的处理：① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③ 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
加强对施工缝接施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及混凝土平仓、振捣混凝土养护仓面清理及验混凝土拌制、钢筋、埋件加工、混凝土缝的振捣工作，使其紧密结合。
混凝土桩基础施工平台方案
混凝土桩基础施工平台方案1. 背景混凝土桩基础施工平台是在建筑工程中为了支撑施工设备和作业人员而设置的临时平台。
它的设计和搭建需要考虑施工过程中的安全性、稳定性和效率性。
2. 设计原则- 安全性：确保施工人员和设备的安全。
- 稳定性：保证平台在施工期间不发生倾斜或坍塌。
- 效率性：提高施工作业的效率，提供充足的空间。
3. 设计要求- 承重能力：平台需要能够承受施工设备和人员的重量，考虑使用合适的材料和结构设计。
- 稳定性：平台需要具有足够的稳定性，防止倾斜和移动。
- 便捷性：设计应便于安装、拆卸和调整，以适应施工进度和需求的变化。
- 安全性：平台需要采取必要的安全措施，如防滑、防护栏等，保护施工人员的安全。
4. 施工步骤1. 确定平台位置和尺寸：根据施工需求和现场条件确定平台的位置和尺寸。
2. 地基处理：对于软土地基，需要进行加固处理，确保平台的稳定性。
3. 材料准备：准备所需的材料，包括支撑构件、钢筋和混凝土等。
4. 搭建支撑结构：根据设计要求，搭建支撑结构，确保平台的承重能力和稳定性。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入平台内，确保平整和强度。
6. 安装安全设施：安装必要的安全设施，如防滑、防护栏等。
7. 完工验收：对平台进行检查和验收，确保满足设计要求和安全标准。
5. 安全控制- 严格执行安全操作规程，培训工人的安全意识。
- 设置安全警示标志和警戒线，保持施工区域安全有序。
- 定期检查平台的稳定性和安全设施的完好性。
6. 施工平台的拆除- 施工完成后，按照拆除计划和步骤进行施工平台的拆除。
- 拆除过程中要保证安全，避免对施工区域造成不必要的损害。
7. 总结混凝土桩基础施工平台方案需要综合考虑安全性、稳定性和效率性等因素。
设计和搭建过程中应严格按照规范进行操作，并保持施工区域的安全有序。
拆除过程中也需注意安全，确保施工完成后不留下任何安全隐患。
混凝土平台施工方案及安全措施
混凝土平台施工方案及安全措施随着建筑工程规模的不断扩大，混凝土平台在现代建筑中应用越来越广泛。
混凝土平台具有结构稳定性好、强度高、使用寿命长等优点。
但在施工过程中，也存在一些安全隐患。
本文将探讨混凝土平台施工方案及安全措施，保证施工安全，确保项目顺利完成。
一、施工方案1、施工前准备工作在进行混凝土平台施工之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，要对现场进行地形的勘测，了解地质情况及地下管线分布情况。
其次，对施工过程中需要使用的设备机具进行检查维护。
最后，根据平台设计图纸进行材料选配，以保证平台强度和稳定性。
2、模板制作混凝土平台的模板制作，对施工质量有着重要的影响。
模板应根据设计图纸进行搭建，保证平台的几何形状和尺寸的准确性。
并使用高品质的钢模板材料，确保混凝土模具表面平整光滑，保证混凝土平台的表面质量。
3、混凝土浇注混凝土平台施工中，混凝土浇注是关键环节。
在施工过程中要注意以下几点：（1）混凝土配合比应符合设计要求，施工时按照相应比例使用水泥、砂、石料等原材料配合制作。
（2）混凝土浇注应均匀顺畅，采用分层浇筑、压实的方法，确保混凝土的密实度和强度。
（3）混凝土浇注前检查模板是否牢固，混凝土基础是否达到强度要求。
二、安全措施混凝土平台施工过程中，安全措施是保证施工质量和人员安全的重要保障。
1、设立安全检查标志混凝土平台施工现场，设立安全检查标志是必要的。
在施工过程中，应该设置相应的警示标志，提示人员注意危险区域，防止施工过程中发生意外。
2、严格施工操作规程混凝土平台施工是需要按照规范进行的工程，在施工现场应该制定严格的施工规程，确保每一个环节的施工都符合标准规范，避免施工质量出现问题。
3、使用安全设备在混凝土平台施工过程中，使用合适的安全设备是必要的。
如安全帽、安全鞋、防护绳等设备，能够有效地保证施工人员的安全，减少伤害发生的可能性。
4、防止操作失误混凝土平台施工操作失误是导致事故发生的主要原因之一。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。
为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。
在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。
在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。
同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。
在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。
为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。
在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
同时，基础承台采用砖胎膜。
3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。
4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。
5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。
6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。
在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。
封底混凝土施工方案
封底混凝土施工方案封底混凝土施工方案一、工程概述：本工程为封底混凝土施工工程，旨在为工程提供坚固、稳定的封底承重平台，确保上部结构安全稳定。
二、施工准备：1. 施工前应对现场进行勘测，确保地基平整且无明显凹凸不平的情况。
2. 组织好专业人员，明确每个岗位的职责和工作内容。
3. 购买所需要的施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划，明确各个工序之间的协调配合关系。
5. 提前与施工现场周边单位及业主进行沟通，确保施工过程中对周围环境和他人造成最小影响。
三、施工步骤：1. 基础处理：a. 清理基坑内杂物和浮土；b. 进行基础回填，确保基础坚实；c. 进行基础防水处理，确保施工质量。
2. 搭建模板：a. 按照设计要求搭建模板，确保封底的平整；b. 在模板上设置水平控制线，用以指导混凝土浇筑时的平整度。
3. 钢筋加工与安装：a. 按照设计图纸进行钢筋加工；b. 确保钢筋的准确尺寸和布置形式；c. 进行钢筋的焊接和安装，确保钢筋的稳固牢靠。
4. 混凝土浇筑：a. 按照设计要求配制混凝土；b. 进行混凝土的浇筑，确保浇筑均匀，避免出现浇筑不充实的情况。
5. 养护处理：a. 对混凝土进行养护，确保混凝土强度的提高；b. 设置防护措施，避免外力对混凝土的损坏。
四、安全措施：1. 工地进出口设置安全警示标识，确保施工安全；2. 组织专人负责安全管理，及时排除安全隐患；3. 施工现场设置安全防护网和警示标识，避免人员坠落和事故发生；4. 定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、质量控制：1. 施工过程中定期对施工现场进行巡视和检查；2. 对原材料进行严格的质检，确保质量问题得到解决；3. 进行混凝土强度测试，确保强度符合设计要求；4. 确保施工过程中严格按照设计图纸和技术要求进行施工，避免出现质量问题。
六、环境保护：1. 施工现场设置防尘设施，减少扬尘对周围环境的污染；2. 合理利用施工材料，减少浪费；3. 严格按照环境保护法规进行施工，确保不污染环境。
混凝土平台的预制施工方案及现场安装要点
混凝土平台的预制施工方案及现场安装要点混凝土平台是现代建筑结构中广泛应用的一种材料，其具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。
预制混凝土平台作为一种新型建筑材料，其在施工过程中可以减少工程现场施工时间，降低施工成本，提高施工质量。
本文将从混凝土平台预制施工方案和现场安装要点两个方面进行介绍。
一、混凝土平台的预制施工方案1.材料选用预制混凝土平台的材料应优先选用优质水泥、混凝土料、骨料等原材料。
其次应注意材料的加工技术和设备的选用。
2.模具制作预制混凝土平台的模具应满足规格要求，以确保预制实体的尺寸精度。
模具应定期检验和维修，并应妥善保管。
3.浇筑工艺（1）混凝土比例的确定应严格按照设计要求执行。
（2）混凝土的振捣应均匀、充分，防止出现空鼓、缺陷等情况。
（3）混凝土浇筑时应注意应力控制和温度控制，避免产生开裂等情况。
4.预制体养护预制混凝土平台从浇筑到拆卸前，必须养护，养护的方法和时间应按照生产厂家的说明书执行。
养护完毕后进行拆卸，拆卸后应注意不要使预制实体产生变形等问题。
二、混凝土平台的现场安装要点1.运输准备预制混凝土平台运输前应准备设备材料，确保足够的吊装工具和足够的人数。
吊装设备应根据预制件的尺寸和重量进行选择。
2.前期准备（1）对场地进行检查，确保设备材料运输到施工现场;（2）混凝土平台上需要安装连接件的位置必须预留出来;（3）现场必须设置足够的安全防护设施。
3.现场安装过程（1）按照提供的图纸进行安装，确保预制混凝土平台与基础之间的连接牢固可靠;（2）安装好的混凝土平台应该进行外观检查和功能测试，排除各种质量问题;（3）工程现场保持干净整洁，确保现场环境卫生。
4.安全注意事项（1）吊装和运输时应注意防止意外事故发生;（2）在拆卸预制实体时，应注意不要破坏它的表面以及减少损坏或损失末梢部分;（3）工作人员必须服从工作指挥，经常进行安全教育和安全技能培训。
结论：本文简要介绍了混凝土平台的预制施工方案和现场安装要点，对于预制混凝土平台的施工过程及现场安装有一定的了解，并能更好地进行预制混凝土平台的生产、运输和现场施工。
商品混凝土c30平板 施工方案
商品混凝土c30平板施工方案方案一：施工方案：1. 施工地点：广州市XX区XX路XX号2. 施工时间：2022年1月1日至2022年1月30日3. 施工目的：为商品混凝土C30平板进行施工，确保质量和安全4. 施工人员及分工：- 工程师：负责制定施工方案，安排施工进度，监督施工过程- 技术人员：负责实际施工操作，控制混凝土配比和浇筑过程- 劳务工人：负责搬运材料、辅助施工等工作5. 施工步骤：- 步骤一：准备工作- 清理施工现场，清除杂物和垃圾- 搭建施工安全网和围挡，确保施工安全- 步骤二：调配混凝土- 按照C30标准进行混凝土配比- 准备混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石等- 步骤三：浇筑混凝土- 在施工现场铺设钢筋网格，确保混凝土结构的强度- 使用泵车将混凝土输送至施工现场- 进行混凝土的浇筑和抹平- 步骤四：养护混凝土- 使用喷水养护剂对混凝土进行湿润养护- 按照要求覆盖养护膜，防止混凝土水分的蒸发6. 施工安全：- 所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋- 施工现场必须设置安全警示标志- 操作车辆必须经过培训和持证上岗- 混凝土运输和浇筑过程中必须保持通畅，防止堵塞和泄漏7. 施工质量控制：- 混凝土坍落度必须符合要求- 施工现场必须进行密实度和平整度的检查 - 混凝土强度必须满足C30标准要求8. 施工进度安排：- 第一周：进行准备工作和混凝土调配- 第二周：进行混凝土浇筑- 第三周：进行混凝土养护- 第四周：进行质量检验和竣工验收9. 施工费用预算：- 人工费用：XXX元- 材料费用：XXX元- 设备费用：XXX元- 总费用：XXX元附件：无法律名词及注释：无方案二：施工方案：1. 施工地点：上海市XX区XX路XX号2. 施工时间：2022年2月1日至2022年2月28日3. 施工目的：为商品混凝土C30平板进行施工，确保质量和安全4. 施工人员及分工：- 工程师：负责制定施工方案，安排施工进度，监督施工过程- 技术人员：负责实际施工操作，控制混凝土配比和浇筑过程- 劳务工人：负责搬运材料、辅助施工等工作5. 施工步骤：- 步骤一：准备工作- 清理施工现场，清除杂物和垃圾- 搭建施工安全网和围挡，确保施工安全- 步骤二：调配混凝土- 按照C30标准进行混凝土配比- 准备混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石等- 步骤三：浇筑混凝土- 在施工现场铺设钢筋网格，确保混凝土结构的强度- 使用泵车将混凝土输送至施工现场- 进行混凝土的浇筑和抹平- 步骤四：养护混凝土- 使用喷水养护剂对混凝土进行湿润养护- 按照要求覆盖养护膜，防止混凝土水分的蒸发6. 施工安全：- 所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋- 施工现场必须设置安全警示标志- 操作车辆必须经过培训和持证上岗- 混凝土运输和浇筑过程中必须保持通畅，防止堵塞和泄漏7. 施工质量控制：- 混凝土坍落度必须符合要求- 施工现场必须进行密实度和平整度的检查- 混凝土强度必须满足C30标准要求8. 施工进度安排：- 第一周：进行准备工作和混凝土调配- 第二周：进行混凝土浇筑- 第三周：进行混凝土养护- 第四周：进行质量检验和竣工验收9. 施工费用预算：- 人工费用：XXX元- 材料费用：XXX元- 设备费用：XXX元- 总费用：XXX元附件：无法律名词及注释：无。
承台混凝土施工方案
承台混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况1.2主要工程量2 施工依据3 总体施工规划及进度计划3.1 施工规划3.1.1 模板规划混凝土承台体形较大, 其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一, 模板设计、选型的合理与否, 直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。
为确保平台混凝土内外质量, 根据平台设计形式、施工方法对模板的要求, 对施工模板进行规划配置, 采用组合钢模板进行施工, 其采用内拉内撑方式进行加固。
3.2 进度计划4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工风、水、电布置4.3 施工机械设备布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工艺流程5.2主要施工方法5.2.1 缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石, 凿除岩石尖角及倒坡, 并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土, 清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基, 在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层, 在软基上进行操作时, 应避免破坏或扰动原状土壤。
清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。
在浇筑第一层混凝土前, 基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa, 并对施工缝进行必要的处理:① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前, 应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不宜少于24h, 残留在混凝土表面的积水应予清除。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及混凝土平仓、振捣混凝土养护仓面清理及验混凝土拌制、钢筋、埋件加工、混凝土③从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料。
混凝土设备平台井台施工方案
混凝土设备平台井台施工1、平整场地平整场地前应先做好各项准备工作，如清除场地内所有地上、地下障碍物；排除地面积水；铺筑临时道路等。
平整施工场地有两个目的，一是通过场地的平整，使场地的自然标髙迖到设计要求的高度，二是在平整场地的过程中，建立必要的、能够满足施工要求的供水、排水、供电、道路以及临时建筑等基础设施，从而使施工中所要求的必要条件得到充分的满足。
施工现场的实践证明，施工场地的平整绝不是简单平整一下而已，在这个过程中有大量的基础工作需要一一落实，结合场地平整将场地内的基础设施落实的越细致，越有利于即将开始的正式工程的顺利施工。
（1）施工测量施工测量根据施工区域的测量控制点和自然地形，将场地划分为轴线正交的若干地块。
选用间隔为20～50米的方格网，并以方格网各交叉点的地面高程，作为计算工程量和组织施工的依据。
在填挖过程中和工程竣工时，都要进行测量，做好记录，以保证最后形成的场地符合设计规定的平面和高程。
（2）施工机械选择原则施工机械选择根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别，作下列选择。
1）运距在100米以内的场地平整以选用推土机最为适宜。
2）地面起伏不大、坡度在20°以内的大面积场地平整，当土壤含水量不超过27%，平均运距在800米以内时，宜选用铲运机。
3）丘陵地带，土层厚度超过3米，土质为土、卵石或碎石碴等混合体，且运距在1.0公里以上时，宜选用挖掘机配合自卸汽车施工。
4）当土层较薄，用推土机攒堆时，应选用装载机配合自卸汽车装土运土。
2、钢模板制安（1）钢模板的制作要求1）从进料开始选好板材，用设备进行剪裁。
2）剪裁后经过设备处理进行二次加工。
3）二气加工小件及不易制作小件。
4）对槽钢进行加工处理，其它需要冲孔材料用设备进行处理，包括直料。
5）按照图纸方案进行处理加工，以及焊接。
6）对成型钢模板进行校正处理，使其平面成水平线标准，不能对模板板面造成伤害，使其光滑平正美观。
卸料平台混凝土施工方案
卸料平台混凝土施工方案前言本文档旨在描述卸料平台混凝土施工方案。
卸料平台是用于卸载货物的重要设施，在工业和物流领域中广泛使用。
混凝土是常用的材料之一，用于构建强大耐用的卸料平台。
本文将讨论卸料平台混凝土施工的具体步骤、工艺和注意事项。
施工步骤1. 确定卸料平台尺寸和设计要求在混凝土施工之前，需要确定卸料平台的尺寸和设计要求。
这包括平台的长度、宽度和厚度，以及承载能力等。
根据实际情况和需要，可以进行必要的设计调整。
2. 准备施工材料在施工过程中，需要准备好所需的混凝土材料和配料。
这包括水泥、沙子、骨料和混凝土添加剂等。
确保施工材料的质量符合相关标准和要求。
3. 准备施工设备和工具在施工之前，需要准备好所需的施工设备和工具。
这些设备和工具包括搅拌机、水泥浆泵、混凝土输送泵、平板振动器等。
确保设备和工具的正常运行和安全可靠。
4. 进行基础工程在混凝土施工之前，需要进行一些基础工程，以确保卸料平台的稳定性和安全性。
这包括地质勘探、地基处理和基础预制等。
根据实际情况和需要，可以进行必要的基础处理和加固。
5. 进行混凝土浇筑混凝土浇筑是卸料平台施工的核心步骤。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：•将混凝土按照计划的配比投入搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
•使用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，并通过平板振动器进行压实。
•在混凝土浇筑过程中，需要注意施工速度、坡度和倾斜度等，以确保混凝土的流动性和均匀性。
•在浇筑完成后，需要进行养护和保养，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 进行防水处理为了增强卸料平台的防水性能和耐久性，需要对混凝土表面进行相应的防水处理。
可以使用防水涂料、防水剂或其他防水材料进行处理。
7. 进行收尾工作施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
这包括清理施工现场、修整卸料平台表面和检查施工质量等。
确保卸料平台的外观美观、功能完善和安全可靠。
注意事项在卸料平台混凝土施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工资质和施工人员的技术水平，以确保施工质量和安全性。
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吉安市体育中心（商业入口平台）混凝土施工方案北京城建集团责任有限公司二O一四年五月目录一编制依据二工程概述及特点三施工部署四施工准备五砼运输六砼主要施工方法七砼检验、试验八季节性施工措施九技术质量保证措施十成品保护措施十一安全措施十二文明施工及环保措施十三技术节约措施一、编制依据1、吉安市体育中心（入口商业平台）施工图；2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002；3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002；4、地下工程防水技术规范GB50108－2001；5、建筑工程质量验收统一标准GB50300－2001；6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、OHS18001标准制定的管理制度及相关文件；7、本工程施工组织设计；8、我公司的工程技术质量管理规定；9、主要法律法规详见下表：二、工程概述及特点1、设计概况3、各层混凝土强度等级为：三、施工部署1、质量目标：创市优；2、安全目标：创建安全文明工地；3、对预拌混凝土的技术要求：（1）坍落度的控制见下表：（mm）（3）地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。
为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须控制混凝土中的氯离子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至31.5mm，含泥量小于1.5%，砂子中粗砂含泥量小于3%。
（6）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。
4、试验计划：（1）现场设临时试验室，施工常规试验与见证取样试验委托吉安县检测中心进行。
（2）每次浇灌砼时需测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。
同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在标养室中。
（3）普通混凝土，试块规格为150mm×150mm×150mm，抗渗混凝土为圆台型，上直径175下直径185高150，试验项目为坍落度和抗压强度。
（4）混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。
每一工作台班，每一现浇楼层，同一单位工程，每100m3一组，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200 m3一组。
（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
（6）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。
5、机械的安排（1）采用车载吊机（2）振捣棒配置ZL-50插入式振捣棒4台，PB-400平板式振动器2台。
6、质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退回。
且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。
四、施工准备1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。
综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。
对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。
项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。
2 泵送混凝土原材料要求水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
本工程部分混凝土质量要求高。
故两个搅拌站必须采用同一厂家、同一标号的水泥。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，针片状颗粒含量不大于10%，骨料不带杂物。
强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。
其他应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、有良好的级配。
拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥或混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、和《预拌混凝土》的有关规定。
外加剂：泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
3 泵送混凝土其他技术要求3.1 混凝土配合比要求水灰比：降低混凝土的水灰比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。
混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。
本工程泵送混凝土水泥用最低用量不得少于320kg/m3。
水灰比在0.45~0.55之间为宜。
砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%~42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。
3.2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。
按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.3 坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。
3.4 混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6～8小时。
当气候变化时，应根据情况进行调整。
混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3～4小时后。
4 抗渗混凝土原材料要求水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于32.5MPa。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
骨料：石子最大粒径32mm；吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
砂采用中砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
水：拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
抗渗混凝土中掺加钢纤维或合成纤维由设计确定。
5 抗渗混凝土其他技术要求5.1 配合比：水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜为35％～45％；灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；水灰比不得大于0.55；入泵时坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
5.2 抗渗混凝土缓凝时间宜为6～8h。
5.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。
计量允许偏差不应大于下列要求：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；砂、石为±2%。
5.4 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
6 现场准备第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。
现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。
加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
准备好冬雨季施工所需的材料设备。
在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。
施工前，地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。
所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。
混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。
混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。
施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。
为便于罐车清洗，大门口处设300 mm宽、400 mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。