35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)
（完整版）35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范
（完整版）35KV单芯电缆头安装⼯艺规范及试验规范35KV单芯电缆头安装⼯艺规范及试验规范⼀、电缆头的处理注意事项：1、电缆的剥切要⼩⼼，严禁伤害主绝缘层。
2、缠绕填充胶、密封胶时要防⽌局部过粗，防⽌冷缩管套不下去或不到位。
3、抽拉⽀撑条时⽤⼒要均匀，防⽌拉脱或错位。
4、半导体层要剥离⼲净，⽆残留，半导层末端应平整，并削成锥形。
5、主绝缘层应打磨光滑，⽆坑洼现象，套装冷缩管前清洁⼲净，均匀涂抹⼀层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则⽆法泄露电荷。
硅脂膏必须要涂抹，⽤来填补绝缘层微⼩挖坑等以补偿主绝缘。
6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应⼒锥可靠搭接。
7、主绝缘长度尺⼨应不⼩说明书的尺⼨，否则可能造成泄漏量增⼤等引发电缆故障。
&单芯电缆要检测⼀下恒⼒弹簧是否有磁性，应该是⽆磁性的。
钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。
9、绝缘层端部与接线端⼦间的绝缘层要削坡⾓，应平整光滑。
⼆、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须⼯具。
2、电缆处理及准备：核对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。
钢凯⽤恒⼒弹簧临时固定，⽤钢锯顺钢凯⽅相锯⼀环形深痕，不能锯断第⼆层钢凯，⽤⼀字螺丝⼑撬起⼀个缺⼝，然后⽤钳⼦把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的⽑刺。
外护套与钢凯端部尺⼨为30mm。
剥内护套层，⽤壁纸⼑慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。
钢凯带端部距内护套端部20mm⽤PVC带绕包铜屏蔽端⼝，防⽌散开。
3、接地处理：打磨钢凯表⾯，⽤恒⼒弹簧固定接地线，地线在恒⼒弹簧固定时⾄少反折⼀次。
在铜屏蔽根部⽤恒⼒弹簧固定另⼀组接地线，地线在恒⼒弹簧固定时⾄少反折⼀次。
4、密封处理⽤J-35或J-20的⾃粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。
保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。
35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺-文档在线预览
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阻燃外护套
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm, 剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
3. 10套入密封管，抽去螺旋支撑 条，搭接终端管25mm使之均匀收 缩。
冷缩终端头制作完毕
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讲解完毕!
大家掌握基本制作方法了吗?
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30 绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外 露出，套入护套管，搭接于电
缆外护套上60mm, 拉出支撑条使
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层
硅脂膏，注意不要涂在半导电层
和半导电带上。套入户外冷缩终
端管，抽出拉条少许，使户外终
端对准定位标志使管的底部即与
护套管搭接25mm, 用手把握管材，
拉动抽条当管材收缩到护套管上
时立即停止拉动，校正位置后再
拉出支撑条使之收缩。 ppt课件
半导电带
护套管
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70 mm, 拉出支撑 条收缩。
35kV电缆头安装
35kV电缆头安装记录今天，质检部安装35kV电缆头，我协助安装。
安装过程：1、去除外护套。
方法：先量取适当电缆尺寸，做好标记，用刀在标记位置切割一圈，要切到底。
然后从切割处向要剥切的方向剥切划开。
剥切的时候，可以一个人在中间剥切，两个人在两旁扯着外护套向外拉，这样方便剥切，省力高效。
注意事项：本步骤剥切部分下层为钢铠，安装时需要在钢铠上捆绑铜编织地线接地，因此剥切的时候，下刀的力度和深度要把握好，不能划伤钢铠。
2、去除钢铠。
因为本次安装的为单芯电缆，买回来的为三相电缆，所以需要剥除钢铠才能使用线芯，最后的钢铠接地步骤省略。
方法：用老虎钳在外端口，反方向扭曲钢铠，使钢铠松开，然后带上工作手套，一圈一圈的去除钢铠。
在接近标记位置时，用专用钳子小心剪除钢铠。
3、去除内护套。
方法：使用介子刀片，从标记位置环向切割一圈，然后向要剥切方向剥切划开，剥切的时候，一个人负责在中间剥切，两个人从两旁扯着内护套向外拉。
注意事项：本步骤剥切部分下层为铜屏蔽层，剥切时要把握好下刀的力度和深度，不能划伤铜屏蔽层。
剥切前可先捏一捏电缆，从软的部分下刀，软的部分内部为填充物，剥切的时候就沿着填充物走刀。
4、剪切铜屏蔽层。
因为此次使用的电缆长度小于买回来的电缆长度，因此剪切一部分电缆就够用了，在实际安装时，一般不剪切电缆。
方法：使用专用的剪电缆的钳子或者锯子，剪切或者锯开电缆。
在剪切之前，先剪掉填充物，在铜屏蔽层两端捆上相对应的红、黄、绿三色PVC胶带。
PVC胶带的作用：相色，同时防止铜屏蔽层散开。
注意事项：剪切或锯的时候，断口要齐平。
5、烤热缩管。
因为剥切完的电缆无外护套、钢铠、内护套，所以需要在表面烤一层热缩管做护套。
方法：先在铜屏蔽层外部套上热缩管，然后使用大火烤。
火源可以使用电吹风或者煤气罐。
火力宜稍大，从一头向另一头烤。
烤的时候，火枪头来回移动，使热缩管自动收缩到铜屏蔽层表面。
注意事项：烤的时候火力稍大，收缩速度快；火力不够，收缩速度慢，而且烤的时间长，容易烤糊，烤黑。
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于 35KV 高压电缆冷缩终端头的制作。
二、准备工作1、人员要求作业人员应具备电气专业知识，熟悉电缆终端头制作工艺，且经过专业培训并取得相应资格证书。
2、工具材料准备（1）所需工具：电工刀、美工刀、钢锯、压接钳、砂轮机、力矩扳手等。
（2）材料：35KV 冷缩终端头套件、清洁纸、无水酒精、半导电带、绝缘胶带、相色带等。
三、施工环境要求1、施工现场应保持清洁、干燥，无灰尘、杂物。
2、施工时的环境温度应在 0℃以上，相对湿度 70%以下。
如环境条件不满足，应采取相应的防护措施。
四、电缆预处理1、检查电缆检查电缆外观是否有损伤、受潮等情况。
测量电缆绝缘电阻，确保电缆符合要求。
2、剥切外护套按照终端头安装说明书要求的尺寸，在电缆末端剥除外护套。
剥切时应注意避免划伤电缆的铠装层。
3、剥除铠装层在外护套剥切处，用钢锯锯断铠装层，然后用钳子将铠装层剥除，注意不要损伤内护套。
4、剥除内护套按照规定尺寸剥除电缆内护套，露出电缆芯线。
五、安装接地线1、用砂纸将铠装层表面打磨干净，以保证良好的接地效果。
2、将接地线一端用恒力弹簧固定在铠装层上，另一端接地。
六、分支手套安装1、清洁电缆绝缘表面，确保无灰尘、油污等杂质。
2、将分支手套套在电缆分叉处，轻轻拉伸，使其均匀收缩。
七、电缆芯线处理1、量取合适的长度，剥除电缆芯线的绝缘层，注意不要损伤芯线。
2、用砂纸将芯线端部打磨光滑，去除尖角和毛刺。
八、应力锥安装1、将应力锥套在芯线上，确保安装位置正确。
2、用半导电带在应力锥与电缆绝缘层交接处缠绕，使其平滑过渡。
九、冷缩终端主体安装1、清洁电缆绝缘表面和应力锥表面。
2、取出冷缩终端主体，将其套在电缆上，轻轻拉动终端主体，使其自然收缩。
十、压接接线端子1、根据电缆规格选择合适的接线端子。
2、使用压接钳将接线端子与电缆芯线压接牢固，压接后应检查压接质量。
十一、密封处理1、用密封胶填充终端头与电缆之间的缝隙，确保密封良好。
低压电缆终端头的制作安装
低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。
确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。
2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。
3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。
这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。
4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。
5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。
6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。
1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。
2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。
确保终端头与电缆的连接紧固可靠。
3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。
4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。
5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。
如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。
低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。
在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。
只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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35kv中间电缆头的制作2
课题：35KV中间电缆接头的制作
一， 35kv中间电缆头制作的工序流程：
1）施工准备
2）电缆剖切
3）铜芯压接
4）电缆护套
5）电缆接头固定成型
二，35kv中间电缆头制作的操作说明：
1）操作人员4至6人；工器具：长条玻璃，锯（备用4根锯条），平头
螺丝刀，做标记的色带，液压钳，2L盛水容器承装不超过40度温水；
材料：35kv中间电缆接头一套（内有壁纸刀，填充胶，密封胶，硅胶
等基本用品）
2）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆接头附件选用要
求。
3）①电缆预处理。
②套入中间接头及铜网。
③压接连接管。
④收缩中间接头并校核尺寸。
⑤安装编织铜网及内地线。
⑥恢复内护套。
⑦连接外地线。
⑧安装铠装带
三，注意事项：
1 ）剥除电缆外半导电层时，下刀一定要轻，不要在电缆主绝缘处留下刀痕不
慎在主绝缘上留下刀痕，重做或者打磨光滑。
2）严禁把半导电颗粒带到主绝缘表面，涂抹硅胶时需注意（清洗了主绝缘的清洁纸可以清洗半导体，清洗了半导电体的不能清洗主绝缘）。
3)半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口；
4)施工时确保环境干净，没有浮灰及潮气:安装时手要清洁
5）装恒力弹簧圈时安装在电缆铜屏蔽层上，不得将铜网套固定在电缆外半导电层上和PVC带上。
16、35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)
一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MV A 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
电缆终端和接头的制作安装
1 电缆终端和接头的制作安装1.1施工准备1.1.1技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具、应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之间应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kV及以下电缆应不小于100MΩ，6kV及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（4）制作电缆终端关所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
1.1.2作业条件（1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（2）作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
（3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
1.1.3材料的关键要求（1）10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：①形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
②结构应简单、紧凑、便于安装。
③所用材料、部件应符合技术要求。
④主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
（2）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆和本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系统、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
（3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.2质量关键要求（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包、装配、热缩等应清洁。
（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
电缆终端头的制作安装方法
电缆终端头的制作安装方法一、材料要求（1）电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
（2）塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
（3）地线采用裸铜软线，截面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。
二、主要机具（1）制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
（2）测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥。
（2）电缆敷设并整理完毕，核对无误。
（3）电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
（4）现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：（1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：（1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸参见表：（2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
（3）在打钢帯卡子的同时，将10mm多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
（4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
（5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
（6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。
电缆终端头制作安装方法图解
电缆终端头制作安装方法图解电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电a. 线芯联接好:流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外阻的1.2 还应体积小、成本低、便于现场安装。
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘: b. 绝缘性能好材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
剥出外护套注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。
剥除时应做好标记，保证断口的光滑。
去除钢铠用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散75px 自断口处．乱。
锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘剥除内护套自钢铠断口处剥除内护套。
75px 取出电缆内的填充物。
用胶带把铜屏敝包紧。
PVC 把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。
焊接接地线用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。
处用铜丝扎紧于线芯然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px 铜屏蔽上。
用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。
用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。
处开始向三岔口处包绕。
125px用填充胶包绕自外护套向下注意把两根接地线分开绝缘。
热缩分支手套戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。
不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。
不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。
靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。
剥除铜屏蔽和外半导电体自分支手套上端部50px处做好标记剥除铜屏蔽。
要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错处做好标记剥除外半导体。
提高35KV电缆中间头制安一次成功率
提高35KV电缆中间头制安一次成功率小组名称：中铁建电气化局南方工程有限公司兰州地铁供电专业Qc小组一、工程概况兰州市轨道交通1号线全长25.97公里，皆为地下站，共设车站20座，设东岗车辆段、陈官营停车场各一座，在所承包的供电工程里包含大量的35KV电缆中间头制安工作，如何在保证效率与质量的同时进而提高施工工艺，是目前迫切需要实现的。
兰州轨道交通1号线供电1标段工程一共有168组中间头需要制作安装，由于中间接头施工往往在送电前夕，故对施工进度的把握尤为重要，必须要在保证质量的前提下提高效率进而完成业主制定的节点工期。
但是中间头制安往往受到施工经验，技术交底状况，施工环境，产品质量等系列因素影响。
如何在保证效率与质量的同时进而提高施工工艺，成为了本工程的关键所在。
二、小组概况QC活动进度计划表说明：计划进度：实际进度：制表人：杨栋山时间: 2018年5月30日三、选题理由1、项目要求：兰州地铁1号线是公司进入兰州市场的第一条地铁线路，公司高度重视，项目也把对企业的推广放在了首位。
2、工程要求：如何把控35KV电缆中间头制安质量是本工程的重点，作为城轨分公司一直是把电气专业划为重点，35KV电缆中间头制安有是供电系统中的关键工序，质量尤为重要。
3、提高中间头制安成功率的意义：提高中间头制安成功率主要是针对两大点，一是工程质量把控，二是经济成本把控，这两条结合起来就是一个企业立于不败之地的根本，所以我们把这道工序看的及其重要，它是整个供电系统工程的重中之重。
四、现状调查1、现状：近期对集团公司承揽包含中间头制安的项目进行了资料收集，上海地铁12号线，宁波地铁2号线，合肥地铁2号线，武汉地铁21号线都包含中间头制安，但是一次成功率还是没控制到位，造成二次或者多次制安，即浪费材料又浪费人力，所以为了节约成本，一定要提高中间头制安的一次成功率。
调差情况如下表：制表人：杨栋山日期：2018年7月15日制图人：杨栋山日期：2018年7月16日因此，我们QC小组决定选择课题为：提高35KV中间头制安一次成功率为了再次确保本次课题的必要性和正确性，我们小组成员结合本工程实际，再次对本工程的难点、亮点进行了调查、对比、分析，详见下表：注：★5分▲3分●1分。
35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺
35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺1.首先，确定终端头和电缆之间的接头位置。
First, determine the position of the joint between the terminal head and the cable.2.在接头位置清洁电缆外皮并剥去一定长度的绝缘层。
Clean the cable sheath at the joint position and strip off a certain length of insulation.3.确保电缆和终端头连接良好，无任何杂质。
Ensure the connection between the cable and the terminal head is good, without any impurities.4.使用剥线钳将电缆内导线剥出并清理干净。
Use wire strippers to strip out and clean the inner conductors of the cable.5.终端头的选用应符合相关标准和规范。
The selection of terminal heads should comply with relevant standards and specifications.6.终端头件的安装必须牢固可靠。
The installation of the terminal head must be firm and reliable.7.使用压接工具将导线固定在终端头内。
Use crimping tools to secure the conductors inside the terminal head.8.确保所有连接点都紧密接触，不松动。
Ensure that all connection points are in close contact and not loose.9.终端头安装完成后，要对接头处进行绝缘处理。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号：XXXXX修订说明：无定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程版次：第1版完成日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日编制：XXX校核：XXXX审核：XXXX批准：XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业，确保安装工程的质量和安全。
1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查所需材料是否齐备，包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。
1.2 检查工具是否齐备，包括电动工具、手动工具、测试仪器等。
1.3 检查现场环境是否符合要求，确保安全。
2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端，确保表面干净无油污。
2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管，并将其套在电缆终端上。
2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上，并用测试仪器检测其连接质量。
2.4 安装电缆附件，如接地线、防水套管等。
3.安全注意事项3.1 在制作终端头时，应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。
3.2 在使用电动工具时，应佩戴防护手套和护目镜，确保安全。
3.3 在制作终端头时，应注意防止火源，避免发生火灾。
本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作，确保安全生产。
如有任何疑问或问题，请及时向相关负责人咨询。
工作安全的行为，如嘻笑打闹等。
2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.在使用电吹风机和电烙铁时，必须注意防止触电事故的发生，确保安全操作。
4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时，必须按照规定至少有2人进行，并正确填写工作票，确保安全作业。
5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时，必须保持专注，避免操作不当导致伤害事故的发生。
4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全，确保能够顺利进行作业。
2.检查电缆连接处是否清洁干净，无尘、无油污等杂质。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
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一、工程概述
***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据
1、***设计院施工图纸
2、《**电气专业施工组织设计》
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-2002
6、《绿色施工导则》建质[2007]233号
三、施工准备
四、施工方案
1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制
作；
2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；
3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；
4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘
层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程
六、施工注意事项
1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项
1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
6、剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人。
7、工作人员宜戴口罩和干净的汗布手套工作。
8、溶化或浇制焊锡、及电缆胶时，操作人员应戴防护眼镜、手套并穿长袖工作服。
9、使用喷灯时不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人，禁火区应办理动火作业票。
10、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物应及时清除，以防被喷灯引燃。
11、未尽事宜，严格遵守《安规》有关规定执行。
八、质量保证措施
1、施工前要进行详细的技术交底工作，使施工人员提前掌握施工项目的施工要点和难点。
2、正确选用压线钳及模具，应与电缆规格保持一致。
3、电缆头弧度与尺寸要做到统一，使之整齐美观。
4、电缆头制作前要仔细核对图纸，使电缆与图纸上型号一直，避免浪费材料。
5、电缆头制作完成后，要及时对电缆头防护，包扎好防止受潮，损坏。
6、质量通病及其预防措施：
1）电缆应固定好后再制作电缆头，严禁电缆头及接线端子受外力。
2）电缆头内衬胶填充饱满充实。
3）同一安装区域内几根电缆要保持弧度一直，整齐划一。
4）剥去屏蔽层时不能伤及绝缘层，而且要仔细打磨擦拭绝缘层。
7、同类型工程的施工经验及其预防措施:
提前了解高压电缆接线位置、敷设路径及固定方式，做到提前策划良好预留长度，做到弧度一直，整齐美观。
九、执行强制性条文
根据GB50169-2006要求：
3.8.8 连接两个变电站之间的导引电缆的屏蔽层必须在离变电站接地网边沿50～100m 处可靠接地，以大地为通路，实施屏蔽层的两点接地。
一般可在进变电站前的最后一个工井处实施导引电缆的屏蔽层接地。
接地极的接地电阻R≤4Ω。
6.1.2 三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘，在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。
十、安全文明施工措施
1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入现场。
2、进入现场时，必须正确佩戴合格安全帽，不得酒后进入现场。
3、高处作业时，首先要检查所用脚手架搭设情况，确认无误后方可使用。
4、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。
5、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。
6、使用电动工具接地或接零应良好可靠，并装设合格的漏电保护器。
7、施工过程中要尽量避免交叉作业。
8、制作完成后，及时清理垃圾及包装物，做到工完料尽场地清。
9、使用液化气前检查周围环境，没问题后才可点火使用。
十一、危害辩识、风险分析和预防措施
十二、有关计算（无）
十三、措施性材料目录
十四、附件
（无）。