油罐施工方案(最终).
油罐埋地施工方案
油罐埋地施工方案油罐是一种常用的储存石油和其他液体燃料的容器，由于其容量较大，为了节省空间并保持外观美观，常常选择进行地下埋设。
下面是一份油罐埋地施工方案。
施工前的准备工作：1.勘测：对选定的埋地位置进行勘测，确定地下设施及管线的位置，避免施工期间损坏其他地下设施。
2.设计：进行油罐埋地设计，包括油罐的容量、结构等参数的确定。
3.安全计划：制定施工安全计划，确保施工过程中的安全。
施工过程：1.挖掘：根据设计要求，在选定的位置进行挖掘工作，确保油罐可以完全埋放。
2.地基处理：将油罐下方的土壤进行加固处理，以增强基础的稳定性和承载力。
3.油罐安装：使用起重机将油罐降入挖掘好的坑中，并根据设计要求进行放置和固定。
4.管线连接：根据油罐设计要求，在油罐周围进行管线的布置和连接，确保与其他相关设施的连接。
5.回填土方：将挖掘的土方按照规定的方法进行回填，确保油罐周围土壤的密实程度。
6.设施恢复：在油罐覆盖上方的地面进行修复工作，包括道路、草坪等的恢复。
7.监测与检测：进行油罐的监测和检测工作，确保油罐的正常运行和安全性。
施工后的工作：1.验收：对施工完成的油罐进行验收，确保施工质量符合相关的标准和要求。
2.运行维护：根据油罐的使用要求，进行日常的运行维护工作，包括油罐的清洁、维修和检修等。
3.安全管理：建立油罐的安全管理制度，定期进行安全检查和演练，确保油罐运行期间的安全性。
总结：油罐埋地施工需要经过详细的准备工作和严格的施工操作，以确保油罐的安全和正常运行。
施工过程中要特别注重安全措施的落实，防止任何事故的发生。
完成施工后，还需要加强油罐的运行维护和安全管理工作，以保证油罐的安全性和可靠性。
以上是一份油罐埋地施工方案，仅供参考。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。
本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。
二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。
2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。
3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。
4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。
三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。
3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。
4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。
5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。
6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。
8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。
9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。
10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。
11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。
四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。
2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。
3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。
4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐施工方案
油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。
2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。
材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。
特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。
2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。
同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。
3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。
焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。
•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。
•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。
•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。
3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。
测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。
如果发现漏点，必须进行修复。
3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。
根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。
4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。
5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案一、工程概述本项目为油罐吊装工程，包括油罐吊装、安装和调试等工作。
油罐材料为钢制，具体规格为直径20米，高度30米，总重约1000吨。
二、施工准备1.车辆和设备准备：准备大型起重机、吊车、推车、起重索具等设备和现场所需的车辆。
2.人员准备：准备具备起重机操作、吊装经验丰富的工程师和工人，并对其进行培训，确保其具备相关安全操作知识和技能。
3.施工材料准备：准备起重索具、安全绳索、安全帽、安全鞋、安全绳索和其他所需的施工材料和工具。
4.现场环境准备：对施工现场进行必要的平整和清理，确保施工安全。
三、施工步骤1.准备工作-根据油罐的实际情况，制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商和审批。
-设置施工现场的标识牌、警示带等，并划定禁止出入区域和安全通道。
-检查起重机和吊车的性能和稳定性，并进行必要的维护和保养。
-对油罐进行测量和检查，确保其结构完好、无严重损坏。
2.油罐吊装-根据罐体的形状和重量，确定最佳的吊装方案，包括起吊点、吊装绳索数量及长度等。
-在油罐的上部设置多个吊点，用起重机的吊钩将其吊离地面。
-控制起重机的速度和轨迹，慢慢将油罐提升至空中，并缓慢移动至目标位置。
3.油罐安装-将吊装好的油罐缓慢放置在设计好的基础之上，并使用推车将其移至最终位置。
-使用起重机调整油罐的平衡，确保其稳定性。
-使用起重机将油罐上部的阀门、管道和配件安装好，并进行必要的密封和固定。
4.油罐调试-检查油罐的安装质量，包括安全阀、液位计、温度计等设备的正常工作。
-进行油罐内外的清洗和除锈处理，确保油罐的内部干净无杂质。
-对油罐进行水密性和气密性等测试，并做好相应的记录。
四、安全措施1.施工前的安全措施-根据现场环境和需求制定详细的施工方案，包括安全措施和风险评估。
-对吊装设备和施工现场进行必要的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
-提供必要的安全培训，确保工作人员具备实际操作的技能和知识。
2.施工中的安全措施-严禁在起重机和吊车附近闲逛，并设置专人负责现场指挥和安全管理。
Sf双层油罐施工方案
Sf双层油罐施工方案Sf双层油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。
挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。
开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。
根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。
吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。
起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。
由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。
须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐安装施工方案
第1篇
油罐安装施工方案
一、项目背景
为满足我国能源储备与供应需求，提高油品储存设施的安全性、可靠性，根据相关规定，特制定本油罐安装施工方案。
二、施工目标
1.确保油罐安装工程的质量、进度、安全达到预期目标；
2.严格按照国家相关法律法规、标准规范进行施工；
3.提高施工过程中的环境保护意识，降低对环境的影响。
4.按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计；
5.进行施工现场的清理、平整、临时设施搭建等。
五、施工方法及工艺
1.油罐安装：
-采用整体吊装方法，使用吊车等设备进行吊装；
-吊装前对油罐进行检查，确保油罐无损伤、变形等；
-油罐吊装时，确保吊索、吊具、支撑点等符合安全要求；
-油罐吊装到位后，进行找平、找正，确保油罐稳定、垂直；
第2篇
油罐安装施工方案
一、工程概述
油罐安装工程作为能源储备的关键环节，其施工质量直接关系到能源安全与环境保护。本方案旨在为油罐安装工程提供详细的技术指导，确保工程高效、优质、安全地完成。
二、施工原则
1.遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.确保工程质量，兼顾进度与成本控制；
3.重视施工安全，预防为主，综合治理；
-确保设备、材料符合国家相关标准；
-施工过程中，注意设备、材料保护，防止损坏；
-安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
4.油罐区消防设施安装：
-根据设计图纸和规范要求，进行消防设施安装；
-确保消防设施设备、材料合格；
-安装完成后，进行消防系统调试，确保消防设施正常运行。
5.环境保护及安全防护设施建设：
3.验收标准：按照国家相关法律法规、行业标准进行验收；
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文I.项目简介：该油罐施工项目位于地，是一个新建的油罐工程。
该工程旨在建造一个能够安全存储和储存液态石油产品的油罐。
II.目标和目的：该项目的目标是按照相关法规和标准要求，确保油罐的施工质量和安全性能，保护环境并提供可靠的液态石油产品储存设施。
III.工程规模和时间：本项目的总施工面积为X平方米，工期预计为X个月。
IV.施工方案：1.设计和规划：根据相关设计图纸和规划要求，我们将按照以下步骤进行施工：-获取必要的许可证和审批文件；-准备施工现场，包括清理土地和拆除不必要的建筑物；-定位和标记油罐的准确位置；-确保施工现场安全，包括配备必要的消防设备和安全警示标志。
2.地基和基础工程：-进行地质勘测，评估地基的承载能力，并作出适当的调整；-开挖基坑，并进行合适的排水处理；-浇筑混凝土基础，确保足够的强度和稳定性。
3.油罐主体建设：-根据设计图纸，建造油罐的主体结构；-确保符合技术要求和相关标准，包括焊接工艺和质量检查；-安装油罐的出口和进口管道，包括检验阀门和控制设备。
4.防腐保温处理：-对油罐进行防腐处理，以保护其免受化学和物理侵蚀；-安装保温材料，确保油罐的温度和压力稳定；-进行现场质量检验，确保防腐保温效果达到标准要求。
5.环境保护措施：-配备合适的环境监测设备，监测周边水质和空气质量；-建立合适的废物处理系统，包括油罐清洗和废液处理；-在建设过程中采取预防措施，以减少对周围环境的不利影响。
6.完工验收和交付：-对油罐进行全面的检查，包括外观和内部结构，确保设备安全、正常运行；-进行油罐容积测量，确保其与设计值相符；-准备完工报告和相关文件，提交给业主并申请验收。
V.资源和设备：为了顺利完成该油罐施工项目，将需要以下资源和设备：-建筑工人和技术人员；-建筑材料，包括钢材、混凝土和保温材料；-机械设备，如挖掘机、起重机和焊接机；-油罐设备和管道配件；-相关测试和检验设备。
VI.安全管理：在施工过程中，我们将严格遵守相关安全管理规定，包括：-提供工人的安全培训，并确保他们具备必要的安全意识；-配备必要的个人防护装备和消防设备；-定期检查和维护机械设备，以确保其正常运行；-在施工现场设置安全警示标志，并保持现场清洁和有序。
油罐主要施工方案和措施.
油罐主要施工方案和措施
油罐施工是工程建设中一个重要且复杂的环节，油罐建设的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全。
为了确保油罐施工工作的顺利进行，需要制定合理的施工方案和采取有效的措施。
施工方案
1. 场地准备
在开始施工之前，首先要对施工场地进行仔细的准备。
包括清理场地、测量场地尺寸、修整场地平整度等工作。
同时要保证施工场地的安全性，避免发生意外事故。
2. 基础施工
油罐的基础施工是整个施工过程中最关键的环节之一。
需要根据设计要求，进行地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 主体结构施工
主体结构施工包括油罐的搭建、设备安装等工作。
需要依据设计图纸和技术要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
4. 防腐保温施工
油罐是长期储存液体的容器，因此防腐保温工作尤为重要。
需要对油罐进行防腐处理和保温施工，延长油罐的使用寿命。
施工措施
1. 安全措施
施工过程中要严格遵守相关安全规定，建立健全安全管理制度，配备足够的安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 质量控制
施工过程中要加强质量管理，严格按照设计标准和规范要求进行施工，及时处理施工中出现的质量问题，确保油罐施工质量。
3. 环境保护
施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，合理处理施工废弃物，确保施工过程对环境的影响降到最低。
总之，油罐主要施工方案和措施的制定和执行对油罐工程的质量和安全都有着
至关重要的作用，只有严格贯彻执行，才能保障油罐工程的顺利进行和最终完工。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
油罐施工方案
油罐施工方案油罐施工方案一、施工背景该油罐工程位于工业园区，是一个重要的储油设施，用于储存各类石油产品，保证工业园区的供应。
为了确保工程质量和施工安全，我们制定了以下施工方案。
二、施工目标1.保证施工质量，确保油罐的使用寿命和稳定储存功能。
2.确保施工过程中的安全管理，防止事故和环境污染。
3.严格按照工程计划和合同要求完成施工任务。
三、施工步骤1.现场准备：清理现场，平整施工区域，搭建临时工棚和设备，确保施工场地安全和整洁。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳定性和承重能力。
3.油罐安装：根据设计图纸，将预制的油罐组装起来。
在组装过程中，要注意安全，确保每个连接点的牢固性和密封性。
4.内涂施工：为了防止油品腐蚀油罐，需要在罐体内部进行涂层施工。
采用环保涂料，确保涂层与油罐的粘结性和耐腐蚀性。
5.外涂施工：外涂层施工是为了防止油罐的锈蚀和氧化。
根据设计要求，选用合适的涂料，进行外涂施工。
6.管道安装：根据需要安装进、出料管道和泄漏探测器。
确保管道与罐体连接牢固，无泄漏，并且泄漏探测器灵敏可靠。
7.设备调试：安装和调试人员进行设备调试，测试罐体及附属设备是否正常工作。
确保油罐的运行安全和稳定。
8.清理整理：将工地整理干净，处理废弃材料和垃圾。
保持施工区域的整洁和环境卫生。
四、施工要求1.严格按照设计要求施工，未经设计变更不得擅自更改施工方案。
2.施工过程中要严格按照施工资料和安全规范执行，遵守现场管理制度。
3.严格控制施工质量，确保施工过程中的质量监控和验收合格。
4.做好现场安全管理工作，加强对施工人员的安全培训和施工现场的安全巡检。
5.安全生产无小事，发现安全隐患应及时上报并采取措施解决。
五、施工时间进度1.施工预计耗时3个月，按照1个月一个阶段进行施工。
2.在每个阶段结束时进行工程质量检查和验收。
3.确保施工进度符合合同约定，并提前做好相关申报手续。
以上是油罐施工方案的主要内容，我们将遵循方案的要求，做好油罐工程的施工工作，确保最终交付给业主的产品符合相关标准和合同要求。
油罐改造施工方案
油罐改造施工方案油罐改造施工方案一、前期准备工作1. 编制施工方案，明确改造目标和施工步骤。
2. 调查研究，了解原有油罐的状况、结构和材料等。
3. 测量油罐的尺寸和容量，确定改造工程的范围。
4. 制定安全措施和施工计划，确保施工过程中的安全。
二、清理油罐1. 首先将油罐内的石油和杂物全部清空，确保油罐内部干净。
2. 使用清洗剂和高压水枪对油罐内壁进行彻底清洗，去除污垢和腐蚀物。
3. 检查油罐底部是否存在漏油情况，如有漏油需要进行修复。
三、油罐防腐处理1. 根据油罐材料和工作环境，选择适合的防腐材料进行涂刷或涂覆，确保油罐的耐腐蚀性能。
2. 检查油罐表面是否存在划伤和腐蚀，如有需要进行修复处理。
四、油罐设备安装1. 根据改造的具体要求，安装必要的设备和管道系统，如加热设备、搅拌器等。
2. 确保安装的设备符合相关的标准和规范，同时进行必要的连接和调试工作。
五、油罐热处理1. 根据油罐的用途，进行必要的热处理工作，如预热或冷却等。
2. 根据油罐的容量和加热需求，选择适当的加热方式，如蒸汽、电加热等。
六、油罐安全保护系统1. 安装油罐的安全保护系统，包括温度、压力和液位等监测装置，确保油罐的安全运行。
2. 配备火灾报警和灭火装置，确保在火灾发生时能够及时采取措施进行灭火和疏散。
七、油罐改造验收1. 对改造后的油罐进行综合检验和测试，确保各项指标符合相关的规定和要求。
2. 进行油罐的静态和动态试运行，确保设备和系统的正常工作。
八、施工完工1. 完成施工工程的总结和验收工作，编制施工总结报告。
2. 清理施工现场，处理施工废弃物和材料。
3. 进行油罐的清洁和整理，确保油罐外观整洁。
以上是一个油罐改造的施工方案，通过以上步骤可以确保油罐在改造后具备良好的性能和安全运行的条件。
同时，需要在施工过程中严格遵守相关的安全规范和操作要求，保障施工人员的人身安全和设备的完好。
成品油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某加油站成品油罐安装项目，主要安装设备为1000立方米的立式圆柱形不锈钢储罐。
储罐由底部封头、筒体、顶封头、接管、保温层等附件组成，所用材料为SUS304不锈钢。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解储罐的构造、规格、技术参数等。
（2）组织施工人员学习相关施工规范和操作规程，提高施工技能。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的SUS304不锈钢材料，确保质量合格。
（2）采购储罐附件，如接管、保温层等。
（3）准备施工所需的各种工具、设备，如起重设备、焊接设备、检测设备等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工措施1. 施工工艺（1）罐体运输：采用平板车将罐体运输至施工现场，确保运输过程中罐体安全。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置，确保罐体平稳就位。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测，确保无缺陷。
（5）罐体试压：对罐体进行试压，确保罐体强度和密封性。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理，提高罐体保温效果。
2. 施工步骤（1）罐体运输：将罐体运输至施工现场。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测。
（5）罐体试压：对罐体进行试压。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理。
（7）罐体验收：对罐体进行验收，确保质量合格。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和操作规程。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对关键工序进行检测，确保质量合格。
5. 建立质量保证体系，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育和技能培训。
卧式油罐施工方案
卧式油罐施工方案卧式油罐施工方案一、项目概况本项目计划建设一个卧式油罐，总容量为XXXX立方米，主要用于储存石油产品。
二、施工方案1. 设计方案本项目采用卧式油罐作为储存设备，具有占地面积小、储存容量大等特点。
罐体由钢板制成，具有较好的刚性和密封性。
2. 场地准备施工前需进行场地准备工作，清理现场杂物，确保施工区域平整和无障碍。
3. 基础施工首先施工油罐的基础，基础采用混凝土浇筑，根据设计要求进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
保证基础牢固、平整。
4. 罐体制造油罐的罐体制造是整个工程中最重要的环节之一。
首先，选用高质量的钢板，经过氩弧焊接或自动焊接等方式进行罐体的组装。
然后进行加固，包括加固条安装、焊接等。
最后对内外表面进行除锈和防腐处理。
5. 安装管道安装罐体后，需对油罐进行管道系统的安装。
根据设计要求，包括进油管道、出油管道、通风管道等。
确保管道安装牢固可靠，且与环境污染的风险最小化。
6. 微机监测系统安装为了保证油罐的安全性和监测能力，需要安装微机监测系统。
该系统可以实时监测油罐内部的压力、温度等参数，并将数据传输到监控中心，以便随时掌握油罐的运行状态。
7. 绝缘层施工绝缘层施工是保证油罐工作安全和防止溢油污染的重要环节。
根据设计要求，选用适当的绝缘材料，对油罐进行绝缘处理，确保工作环境的安全和可靠。
8. 安全设备安装为了提高油罐的安全性能，还需安装一些安全设备，如防爆门、泄漏探测器等。
这些设备可以有效预防罐体的爆炸和泄漏事故。
9. 罐顶平台施工油罐的顶部需要施工平台，以方便检修和维护。
平台的施工需根据设计要求进行，确保平台的强度和稳定性。
三、总结以上是本项目的卧式油罐施工方案，通过严格按照施工程序和要求进行施工，可以保证油罐的安全、可靠运行。
同时，还需严格按照相关法律、法规，确保施工过程中的安全和环保。
油罐施工方案
2.储罐施工方案2。
1施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业.2.1。
1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
2。
1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2。
1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业.2。
1。
5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
2。
1.6在上水试验过程中,开始进行密封、挡雨装置的安装。
2。
3施工技术措施2.3.1材料验收严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。
2。
3。
2基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2。
3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3。
3.1.1画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
2.3。
3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
2。
3.3。
1。
3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
2.3.3。
1。
4底板底面防腐。
2。
3。
3.2底板边缘板预制2。
3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上,切割外缘弧边。
其它直线段用直轨道。
先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
2.3。
3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
2。
3。
3。
2。
4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制2.3。
3。
3。
1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺,分别画切割线及测量线.2。
3。
3。
3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
2.3.3。
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济南油库综合安全隐患治理项目油罐防腐施工方案辽阳石油化纤工程有限公司济南油库项目部名称签字日期名称签字日期编制审核校对批准目录一、编制依据 (2)二、概况 (2)三、拟投入人员及设备计划 (2)四、施工方法 (3)五、技术要求 (5)六、HSE保证措施 (7)七、质量保证措施 (9)八、文明施工措施 (10)九、施工进度安排 (10)十、应急预案 (11)一、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（3.0.4-1—3.0.4-6）2、《建筑安装工人安全技术操作规程》3、《建筑施工高处作业安全技术规范》4、《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》GB/T89235、《成品油库建设标准》2010年版6、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20117、施工合同与相关作业程序文件；8、现场实际勘查；二、概况1、工程名称济南油库综合安全隐患治理项目2、工程地点山东省德州市齐河县济南油库院内3、工作内容（1）对现有储罐外壁及配套管线重新进行喷砂除锈涂料防腐处理，防腐包括9000m ³储罐2座，5000m³储罐6座，2000m³储罐6座，2000m³消防水储罐2座。
（2）防腐设计要求为:需要防腐的金属表面进行喷砂除锈，等级为Sa2.5级；储罐外壁涂层从下往上依次为环氧富锌漆2道（干膜厚度每道40um）、环氧云铁漆2道（干膜厚度每道50um）、脂肪族聚氨酯漆2道（干膜厚度每道40um），涂层干膜总厚度为260um；管线涂层从下往上依次为环氧富锌漆1道（干膜厚度80um）、环氧云铁漆1道（干膜厚度100um）、脂肪族聚氨酯漆2道（干膜厚度每道40um），涂层干膜总厚度为260um.三、拟投入人员及设备计划作为本次改造项目的难点和重点，为按预定交工日期完成18座储罐的防腐涂装任务，特投入以下人员和设备、工机具。
表1 拟投入人员表2 拟投入设备、工机具四、主要施工方法根据现场实际情况及罐区特点，18座储罐喷砂防腐涉及到高空作业，综合考虑安全、工期、质量等因素，现计划采用ＺＬＰ系列吊篮进行喷砂作业,油漆涂刷时采用吊板施工。
储罐配套管线由于管线过于密集且管道距离地面太低，一些特殊部位无法采用喷砂除锈作业，我公司将采用人工和电动工具相结合的方法进行管线除锈，尽我公司最大能力进行除锈防腐，以保证配套管线的防腐质量。
1、电动吊篮施工方法ＺＬＰ系列吊篮支架采用六毫米的钢板制作，钢板表面光滑无沙眼，悬挂在储罐上方护栏上或三脚架上。
根据厂家说明书要求搭设的吊栏可承受630Kg均布净荷载。
图1 电动吊篮及支架详图罐体喷砂除锈布置吊篮施工，吊篮钢丝绳用紧固器固定在罐顶中心呼吸阀上，采用φ10钢丝绳连接吊篮。
固定支架钢丝绳与吊蓝升降钢丝绳为两条钢丝绳，吊蓝升降钢丝绳约40米。
罐顶边缘设置吊篮导向支架，支架横梁伸出管壁1.5米，后支架与横梁固定，横梁伸出前支架1.5米。
后支架底部与前端长度约4.2米。
在后支架处加配重。
这样的安装可以保证吊蓝的安全性与稳定。
横梁水平放置，固定支架钢丝绳越拉越紧，越稳固。
使用吊篮喷砂作业时，应在吊篮外侧加装防尘网，防尘网固定在吊篮外侧支架上，四周各宽出吊篮1米。
罐体吊篮布置详图：2、吊板涂刷方法工作绳、安全绳、坐板、自锁器、U型卡及施工人员所带安全带等7种构件组成一套坐式高空吊板。
吊板具有自重轻、施工方便、易于转移的优点。
（1)在罐顶两个换气孔栓上两条绳子，一条作为人员安全绳，另一条作为吊板吊绳，绳子要多栓几圈，反复负重试验，做到万无一失，将所有绳子搭角、搭棱、搭边的地方用橡胶或地毯块垫底，防止绳子的磨损。
（2)将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好一个特殊的结，在板边拴上吊桶，里边装施工工具或施工材料，因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会下滑，人控制绳索，可以自由操作，简单的说，往上一提绳子，吊板就向下滑一点，不提绳子时候，依靠绳子系扣提供的摩擦力，停在施工部位。
（3)操作人员先将安全带栓在安全绳上，然后坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板下口身下，将吊板与安全绳锁扣依次向下放，达到人员缓慢下放，到达工作位置，当伸手能够触及到的部位工作完成，重复将吊板与安全绳锁扣向下放，直到到达罐底。
（4)滚筒、毛刷配合使用涂刷罐体表面油漆，一个位置工作结束，缓缓调整到下一个位置继续上述步骤，直到该竖向工作面工作结束，然后调整吊板位置，依次进行。
五、技术要求1、喷砂除锈（1）油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污、原防腐层、氧化皮/锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度,达到Sa2.5级。
（2）喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
（3）选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（4）喷砂作业完毕后，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
2、防腐涂装本工程底漆采用的是环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆均具有自然风干快、成膜时间短的性能，因此在施工的时候，我公司保证每次调配完的底漆，在6个小时以内使用完，未使用完的油漆，在下班时统一拿回库房放置，在工程结束时，拉出油库库区，统一处理。
油漆涂刷注意事项如下：（1）施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
（2）辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。
涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
（3）为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过临界值时不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
（4）涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷完成后不得有刷痕。
（5）每道漆的涂敷间隔应不大于24小时，要在前一道漆实干后，固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固话，应将漆膜表面打毛后在涂后道漆，最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
（6）施工过程中应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
（7）每天工作结束后，用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密封存放。
3、管线除锈方法金属结构表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，对于管线上部能进行喷砂除锈作业的部位，依然是使用喷砂除锈，管线下部分空间狭小，无法进行喷砂除锈的部位，除锈采用砂轮机和人工除锈相结合的办法进行除锈，先使用铲刀将表面的氧化皮、松脱的旧漆层处理掉，然后使用电动砂轮机将金属表面的锈斑、旧漆层打磨掉，最后使用棉纱或干净的毛刷将金属表面的锈粉、灰尘清除掉，达到除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。
由于缝隙较小，边角、死角较多，对于电动砂轮机无法清理边角部位，采用人工使用砂纸打磨光洁，以达到去除氧化物、灰尘和增加附着力的效果。
金属表面处理后及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时，若遇到紧急情况，超过6小时未涂刷底漆，进行二次表面清理。
六、HSE保证措施1、吊篮施工安全保障措施（1）吊篮升降必须严格按操作规程进行，人员须经过专业培训，吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。
（2）吊篮使用前必须进行荷载试验。
（3）严禁在保险绳不起作用的情况下提升(或下降)。
（4）升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。
（5）两个吊篮连在一起同步升降时必须要有安全可靠的同步装置。
（6）施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。
（7）正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行,并派专人操作、一篮一人操作。
（8）施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘进出吊篮或攀登栏杆。
（9）操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。
（10）施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。
操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。
吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。
（11）悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。
（12）严禁吊篮悬空拆装。
（13）电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动。
（14）电动设备必须有接地线，手持电动工具选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
（15）移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处。
（17）一切电器工具在使用后或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。
2、吊板施工安全保证措施（1）吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。
（2）吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。
同时上岗者施工前后均不得喝酒。
（3）安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。
（4）施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工。
施工用的油漆桶随施工人员同上下，并且要系挂牢固。
施工过程当中，滚刷不得乱扔和乱弃。
（5）施工人员由于高处作业，施工时间避开高温期间。
中午注意休息，保证施工人员精力充沛。
（6）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系安全副绳。