重力坝混凝土浇筑施工技术措施
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案一、工程概况混凝土重力坝是一种采用混凝土建造的重力式水坝。
它主要依靠自身重量和抗倾覆能力来抵抗水压力和外力作用，具有结构稳定、造价低等优点。
本工程为一座混凝土重力坝，位于XXXX大坝建设项目中，主要承担水库的蓄水和防洪功能。
本施工方案旨在对混凝土重力坝的建造过程进行全面规划和安排，确保工程质量、进度和安全。
二、工程内容本工程包括以下几个主要方面的施工内容：1. 土地平整及基础处理：根据设计要求，对坝址区域进行地面整平，清理遗留物，准备基础工作。
2. 坝基础开挖：开挖混凝土重力坝的坝基，按照设计要求进行挖掘，确保基础结构的承载能力和稳定性。
3. 地基处理：根据地质勘察报告要求进行地基处理，包括加固处理、填筑处理等。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，对混凝土重力坝的主体进行浇筑施工。
5. 防渗处理：对混凝土重力坝本体和坝基进行防渗处理，确保水库的密封性和防渗效果。
6. 辅助设施建设：包括护坡、排水系统、坝顶护栏等辅助设施的建设。
7. 安全设施建设：包括监测设备、报警设备等安全设施的建设。
三、施工组织1. 组织结构：本工程将设立项目经理部、施工部、质量部、安全部、技术部等部门，负责分工协作、监督管理和技术保障。
2. 人员配置：将安排项目经理、总工程师、施工员、监理工程师、施工队长等人员参与本工程的施工和管理。
3. 设备配置：将配置混凝土搅拌站、起重机、挖掘机、压路机、打桩机等设备，在保障施工质量和进度的同时，最大程度保障工人安全。
四、施工工艺1. 土地平整及基础处理：进行坝址区域的场地清理和地面整平工作，清除障碍物，确保施工场地清洁整齐。
2. 坝基础开挖：按设计要求进行开挖工作，确保坝基础的稳定和承载能力。
3. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括地基加固、填筑等，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 混凝土浇筑：依据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土重力坝的主体结构质量和稳定性。
重力坝大体积混凝土台阶式浇筑施工工法(2)
重力坝大体积混凝土台阶式浇筑施工工法重力坝大体积混凝土台阶式浇筑施工工法一、前言重力坝是一种常用的水利工程坝型，具有结构简单、稳定可靠等优点，因此广泛应用于各种水利工程中。
重力坝大体积混凝土台阶式浇筑施工工法是一种常用的施工方法，本文将对该工法进行详细的介绍。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 采用台阶式浇筑，避免了连续浇筑可能导致的温度应力和收缩裂缝。
2. 利用重力坝的自重，减少了钢筋使用量和施工难度。
3. 施工过程中可根据混凝土强度的发展和温度变化进行合理的控制和调整。
三、适应范围该工法适用于重力坝的建设，特别是对于大体积混凝土的施工，更具优势。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 台阶式浇筑的原理基于重力坝的负荷特性，通过合理设计台阶坡度和浇筑时间间隔，可以有效控制混凝土温度和收缩应力。
2. 为了降低温度应力，工法采取了控制混凝土溶化曲线的方法，通过提前加水降低混凝土的高温度，从而减少温度差。
3. 工法还采用了降温技术，通过使用降温剂或冷却水对混凝土进行降温，减少温度应力和裂缝的发生。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括以下几个步骤：1. 基础准备：包括基础清理、浇筑基础混凝土等。
2. 坝体施工：按照设计要求和工艺要求，分层、分段进行台阶式浇筑。
3. 浇筑控制：根据混凝土的强度和温度变化，合理控制浇筑速度和间隔时间。
4. 养护和降温：对混凝土进行合理的养护和降温，以提高混凝土的强度和抗裂能力。
六、劳动组织施工中的劳动组织主要包括施工人员的培训和分工，以及施工队伍的协调和配合。
七、机具设备施工过程中所需的机具设备包括混凝土搅拌车、塔吊、模板、钢筋加工设备等。
八、质量控制质量控制主要包括对混凝土材料的质量进行把控，对施工过程中的各个环节进行监督和检验，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全措施包括工人的劳动保护，现场安全标识和警示，施工设备的安全操作等，以保障施工过程中的人身安全和物质安全。
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案1.1 项目概况本工程是一座混凝土重力坝工程，位于某省某市，项目总投资约为XX亿元，计划施工周期为XX个月。
工程包括坝基基础、防渗体系、坝体及坝顶设施等，设计坝高为XX米，坝长为XX米，坝顶宽为XX米，坝底宽为XX米。
1.2 施工任务本工程的施工任务包括：确定施工方案和计划、准备施工现场及设备、实施主体工程施工、进行监理和质量检验、完成工程验收等内容。
1.3 施工条件本工程地处山区，交通条件较差，气候多变，地质条件复杂，施工难度较大。
需采取科学合理的施工措施，确保工程质量和进度。
1.4 施工组织为保证施工进度和质量，经评审确定了施工组织机构，包括总包单位、监理单位、设计单位等，各单位各司其职，密切配合，共同推进工程进度。
二、施工方案2.1 主体工程施工（1）坝基基础工程坝基采用开挖法施工，先进行坝基开挖，然后进行坝基灌浆处理，最后进行坝基回填和压实。
开挖时应根据具体地质情况采取合适的措施，确保开挖稳定。
（2）防渗体系施工防渗体系主要包括混凝土心墙、防渗帷幕等。
先进行混凝土心墙的浇筑，确保质量和密实度。
然后进行防渗帷幕的施工，采用封闭式作业，确保施工质量。
（3）坝体及坝顶设施施工坝体采用混凝土重力坝结构，先进行模板的布置和支撑，然后进行混凝土的浇筑，最后进行坝顶设施的施工。
每一道工序都需严格按照标准施工，确保质量。
2.2 安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员和设备安全。
要建立健全的安全管理机制，定期进行安全检查和培训，加强现场监督，及时处理安全事故。
2.3 质量控制施工过程中，要加强质量管理，确保工程质量。
要建立健全的质量管理体系，严格遵守规范和标准，确保施工质量符合设计要求。
2.4 环境保护施工过程中，要加强环境保护，避免对周边环境造成污染。
要建立健全的环保措施，减少施工对环境的影响，确保环境质量达标。
2.5 施工总结本工程是一座重要的水利工程，采用了科学合理的施工方案和措施，确保了工程的质量和进度。
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案1. 引言混凝土重力坝是一种常见的水利工程结构，用于阻挡水流并提供稳定的水能储存和控制。
本文档将讨论混凝土重力坝工程施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工管理等方面内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证施工进度和质量至关重要。
以下是施工前准备的一些建议和步骤：2.1 项目管理计划在施工前，应制定项目管理计划。
该计划应包括施工目标、施工计划、资源分配、风险评估以及质量控制等内容。
2.2 地质勘测进行详细的地质勘测是施工前必不可少的步骤，以确定地质条件和地质风险。
地质勘测结果将指导后续的施工工艺和措施。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋和其他辅助材料。
确保材料的品质符合相关规范和标准。
2.4 设备准备准备必要的施工设备和机械，例如混凝土搅拌机、起重机和泵车等。
确保设备的运行状况良好，并定期进行维护和检修。
3. 施工工艺混凝土重力坝的施工工艺需要经过详细的规划和执行。
本节将介绍施工过程的关键步骤和技术要点。
3.1 坝基处理在施工前，应对坝基进行处理以确保其稳定性和密实性。
常用的坝基处理方法包括坝基开挖、填筑和压实等。
3.2 坝体浇筑混凝土重力坝的坝体是由多层混凝土浇筑而成。
在浇筑前，需要进行模板安装和钢筋绑扎等工作。
浇筑时，应采用适当的浇筑方法和技术，确保混凝土的均匀性和强度。
3.3 渗漏控制混凝土重力坝的渗漏控制是一个重要的施工技术问题。
可以采用渗漏控制帷幕、防渗板和温度缝等措施来处理渗漏问题。
3.4 坝体养护混凝土坝体在浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应控制温度、湿度和水分等因素，避免混凝土的开裂和变形。
4. 施工管理施工管理是保证施工质量和进度的关键环节。
本节将介绍一些常用的施工管理措施和方法。
4.1 施工进度管理制定详细的施工进度，并与施工团队进行有效的沟通和协调。
及时调整施工计划以应对可能出现的风险和问题。
4.2 质量控制建立质量控制制度和流程，并进行质量检查和测试。
混凝土坝体工程施工方案
一、工程概况本项目为一座混凝土重力坝，位于某河流中下游段，坝顶高程为70.5m，坝顶长度为298m。
其中溢流坝段长153.0m，布置3孔低孔泄洪闸和7孔表孔泄洪闸，最大坝高34.0m，坝基宽度33.5m，消力池长62.0m；两岸非溢流坝段长145.0m，非溢流坝段（挡水坝段）坝顶宽度6.0m，左岸布置3段，右岸布置7段。
电站厂房坝段在右岸挡水坝段后，长44.0m。
挡水坝段坝体采用C9015混凝土，溢流坝段坝体为C2815混凝土，溢流面为C2825混凝土，消力池基础采用C9025混凝土，上部为C2825混凝土。
坝体横缝设止水。
二、施工部署1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土坝体施工项目部，负责整个工程的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）材料设备：根据工程需求，采购相应数量的水泥、砂、石子、外加剂等原材料，以及混凝土搅拌车、运输车、泵车等设备。
（3）施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保施工顺利进行。
2. 施工顺序（1）基础处理：对坝基进行开挖、清理，确保基础表面平整、坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
三、施工方法及措施1. 混凝土搅拌（1）根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）使用高性能混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土运输过程中的温度、坍落度等指标符合要求。
（2）合理配置运输车辆，确保混凝土浇筑连续进行。
3. 混凝土浇筑（1）采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
（2）严格控制浇筑速度，避免产生冷缝。
（3）采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用喷淋、覆盖等方法，确保混凝土强度和耐久性。
围护工程重力坝施工方案
围护工程重力坝施工方案一、前言重力坝是一种采用块石或混凝土等材料，结合了重力作用以及坝基的底部，通过摩擦力来抵消坝体受水压而产生的滑动力的坝型，用来拦蓄水源并调节流域径流的水利工程。
在围护工程中，重力坝是一种常见的工程类型，其施工方案在项目实施中起着至关重要的作用。
本文将围绕围护工程重力坝施工方案展开论述，希望能够给予相关从业人员在实践中一些参考和指导。
二、施工前准备工作1. 项目组织在施工前，首先需要进行项目组织工作。
包括确定项目经理，分工明确，设定施工计划和目标，以及制定工作流程等。
此外，还需要确定施工队伍，包括项目经理、工程技术人员、施工工人等。
并进行施工人员的培训。
2. 设备准备重力坝的施工需要使用大量的施工设备，包括挖掘机、装载机、卡车、混凝土搅拌机等等。
在施工前需要对这些设备进行检修和保养，确保设备在施工过程中能够正常使用。
3. 材料准备重力坝的建造需要大量的材料，包括水泥、骨料、钢筋、木方等等。
在施工前需要对这些材料进行准备和储备，以确保施工过程中材料的供应充足。
4. 安全准备在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全标准。
并制定施工安全制度和措施，保证施工过程中安全生产。
5. 环境保护在施工前需要对施工现场周边进行环境保护工作，包括植被保护、土壤保护、水源保护等等。
并设立施工现场标志，保护施工区域的安全。
三、施工工艺1. 基坑开挖在进行重力坝的施工前，首先需要进行基坑的开挖。
基坑的开挖需要按照设计要求进行，根据设计图纸进行挖掘，保证开挖深度和坡度符合设计要求。
在挖掘过程中，需要随时检查基坑的土壤质量，确保土层的稳定性。
2. 钢筋加工和安装在基坑开挖完成后，需要进行钢筋加工和安装工作。
按照设计要求制作钢筋结构，并按照设计图进行安装。
在安装过程中，需要保证钢筋的位置和数量符合设计要求，并确保钢筋的连接牢固。
3. 模板搭设模板搭设是重力坝施工过程中的重要环节。
在进行模板搭设前，需要对模板进行检查，确保模板的质量符合要求。
大坝施工方案
大坝施工方案大坝施工方案一、工程概况该大坝工程位于江西省某地，为一座混凝土重力坝。
此大坝总长度为500米，高度为80米，左坝顶宽10米，右坝顶宽15米，坝顶长度为60米。
二、施工设计1. 坝基处理：首先对坝基进行清理，除去杂物和松散土层。
然后修复坝基的不平整面，采用碾压找平方法。
最后进行防渗处理，采用灌浆技术注入高强度水泥浆浇制坝基。
2. 坝身施工：先进行临时护坡的施工，保证施工过程中的安全。
然后进行混凝土浇筑，采用定期振捣的方法，以保证混凝土的密实性。
3. 坝头施工：在坝尖设置溢流坝头，并采用表面光滑的防浪面板。
另外，采用倒底测量网格和顶部模板，确保施工的准确度和平整度。
在施工过程中使用支撑系统保证坝头的稳定性。
4. 坝内护坡：在坝内施工护坡，采用岩石填充和生态格栅结合的方法。
岩石填充采用大小适中的块石，以保证护坡的稳定性。
生态格栅采用高密度聚乙烯材料，具有防蚀和保护草坪的功能。
5. 坝面处理：坝面采用保护层做防滑处理。
保护层材料为聚氨酯弹性材料，能有效提高坝面的抗滑性和耐磨性。
三、施工工艺1. 将挖掘机用于清理坝基，并进行初步平整。
2. 承建商将对需要填充的坝基进行修复处理，采用碾压找平方法。
3. 在工地设置围挡，保证施工过程的安全。
4. 使用混凝土搅拌站进行混凝土的配制和搅拌。
5. 采用泵车将混凝土泵送到浇筑区域，用预先搭建好的模板进行浇筑。
6. 混凝土浇筑完成后，用振捣器进行振捣，以提高混凝土密实性。
7. 在需要设立溢流坝头的区域设置模板，定期测量以确保施工准确。
8. 进行坝内护坡工程，将岩石填充入护坡区域，并铺设生态格栅。
9. 施工完成后，对坝面进行保护层处理，提高抗滑性和耐磨性。
四、施工安全1. 严格遵守相关安全规定，加强现场监管，保证施工安全。
2. 对施工人员进行安全培训，熟悉施工方案和紧急处理措施。
3. 做好交通疏导，确保施工现场周边道路畅通。
4. 施工过程中对危险区域进行明确标示，并设置警示牌。
工程重力坝施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料：施工前，必须仔细阅读施工图纸，了解重力坝的结构、尺寸、材料等要求。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、设计说明书等。
2. 施工组织设计：根据施工图纸和技术资料，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、施工安全等。
3. 施工现场布置：施工现场应合理规划，确保施工顺利进行。
主要包括施工道路、临时设施、材料堆场、施工场地等。
4. 施工队伍和技术力量：组织一支具有丰富施工经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
处理方法包括挖除松散层、加固基础、设置排水设施等。
2. 坝体填筑：按照设计要求，选用合适的填筑材料，采用分层填筑、压实等方法，确保坝体密实。
填筑过程中，注意排水、防渗、防冻等措施。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是重力坝施工的关键环节。
施工前，对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。
浇筑过程中，采用分层、分段、连续浇筑的方法，确保混凝土密实。
4. 坝体接缝处理：重力坝接缝处理是保证坝体整体性的关键。
施工过程中，对接缝进行清理、处理，确保接缝密实、平整。
5. 坝体表面处理：混凝土浇筑完成后，对坝体表面进行凿毛、抹面等处理，提高抗渗、抗冻性能。
6. 坝体监测：施工过程中，对坝体进行监测，及时发现并处理问题，确保施工质量。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量。
四、施工安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
总之，工程重力坝施工是一项复杂、严谨的工程。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
混凝土施工方案中的重力坝施工技术
混凝土施工方案中的重力坝施工技术在水利工程中，重力坝是一种常见的建筑结构，用于拦截水流并形成水库。
混凝土施工方案在重力坝的建设中起着至关重要的作用。
本文将探讨混凝土施工方案中的重力坝施工技术。
一、混凝土坝的特点混凝土坝是一种以混凝土为主要材料的坝体结构，具有以下特点：1. 高强度：混凝土坝的主体结构采用高强度混凝土，能够承受水压力和自身重力的作用。
2. 稳定性：重力坝通过其自身的重量来抵抗水压力，具有良好的稳定性。
3. 耐久性：混凝土坝能够抵抗水的侵蚀和气候变化，具有较长的使用寿命。
二、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出适当大小和形状的基坑，以容纳混凝土坝的建设。
2. 地基处理：对基坑内的地基进行处理，包括填筑、加固等，以增强坝体的稳定性。
3. 混凝土配制：根据设计要求，准备好所需的混凝土材料，并进行配制，以满足施工需要。
三、混凝土施工技术1. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地倒入基坑中，通过振捣和抹光等工艺，确保混凝土的密实性和表面平整度。
2. 环形浇筑：为了保证坝体的整体性和稳定性，可以采用环形浇筑的方式进行施工。
即从坝体的下部开始，逐渐向上进行浇筑，形成连续的整体结构。
3. 温控技术：在混凝土施工过程中，温度控制是一个重要的问题。
过高的温度会导致混凝土开裂，影响坝体的强度和稳定性。
因此，需要采取措施控制混凝土的温度，如使用冷却剂或遮阳措施等。
4. 节段施工：对于大型重力坝的施工，可以采用节段施工的方式。
即将坝体分为若干个相对独立的段落，分段进行施工，以提高施工效率和质量。
四、施工后的检验和验收在混凝土施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保坝体的质量和安全性。
1. 强度检测：通过对混凝土样本进行强度测试，以确定混凝土的强度是否符合设计要求。
2. 漏水检测：通过对坝体进行漏水测试，以检查坝体是否存在漏水问题。
3. 安全评估：对施工完成的重力坝进行安全评估，包括稳定性分析、抗震性能等方面的考虑。
水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
坝体混凝土浇筑中的工艺要点与施工工艺
坝体混凝土浇筑中的工艺要点与施工工艺在大型工程建设中，坝体混凝土浇筑是一个至关重要的工艺环节。
坝体作为工程的骨架，其稳定性和耐久性直接影响着整个工程的安全性和可靠性。
因此，在进行坝体混凝土浇筑时，必须严格按照相应的工艺要点和施工工艺进行操作。
一、坝体混凝土材料的选择混凝土材料的选择对于坝体混凝土浇筑起着决定性作用。
一般情况下，选用的混凝土强度等级应与工程设计要求相符合，并且在生产过程中严格控制材料的配比、成分及质量。
此外，还应考虑材料的供应情况和运输距离等因素，以保证施工过程中混凝土的连续性和均匀性。
二、坝体混凝土浇筑的施工工艺1. 浇筑准备工作在进行坝体混凝土浇筑前，首先要做好浇筑准备工作。
这包括清理施工现场和坝体表面，移除杂物和浇筑坑内的积水等。
同时，要进行合理的模板布置和支撑，确保模板的稳定性和尺寸的准确性。
2. 混凝土浇筑方式混凝土浇筑方式可以根据工程的实际情况和设计要求来选择。
常见的方式有顶部浇筑、侧面浇筑和中央浇筑等。
在选择浇筑方式时，要根据坝体的结构特点和尺寸来确定。
同时，要合理安排浇筑顺序和浇筑层数，确保混凝土的连续性和均匀性。
3. 浇筑施工现场的管理在进行坝体混凝土浇筑过程中，需要进行严格的现场管理。
这包括控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的质量和浇筑效果。
同时，要加强对搅拌车辆和泵送设备的维护和保养，确保设备的正常运行和施工现场的安全。
4. 温度和湿度控制温度和湿度的控制对于坝体混凝土的强度发展和收缩变形具有重要影响。
在施工过程中，要根据气候变化和混凝土的特性，合理控制混凝土的温度和湿度。
一般情况下，可以采取采取遮阳措施、覆盖湿布、喷水等方式来控制温度和湿度的变化。
5. 混凝土的养护坝体混凝土浇筑完成后，还需要进行一段时间的养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和稳定性。
在养护过程中，要定期浇水、保持坝体表面湿润，并注意避免温度和湿度的突变，以避免混凝土发生龟裂和开裂等现象。
碾压混凝土重力坝施工技术
碾压混凝土重力坝施工技术碾压混凝土重力坝施工技术是一项先进的工程技术，也是近年来水利工程领域的一大创新。
它具有施工速度快、质量高等优点，因此在各种水利、离岸和土建工程领域都得到了广泛的应用。
下面我们一步步地来了解碾压混凝土重力坝施工技术。
第一步：准备工作在施工前，需要对施工现场进行评估，了解地形、水文条件等，评估工程风险，制定工程方案。
同时，需要根据特定施工现场准备施工设备、材料等资源，例如需要预留水泥、砂石等材料，购买混凝土搅拌机、碾压机等设备。
另外还需要组建施工团队并进行技术培训，保证技术水平达到要求。
第二步：进行基础施工在施工前期，需要进行基础施工。
首先需要将原有的松散土地进行加固，例如进行土石方填筑、挖深基础、建筑桩等处理措施，以确保基础稳定。
然后进行基础钢筋和钢板的绑扎工作，布设混凝土浇注模板，并对模板进行拉紧调整，以保证模板的平整度。
第三步：浇筑混凝土在模板安装完成后，需要进行混凝土的浇注。
混凝土的质量直接影响到坝的施工质量，因此需要将混凝土的配合比、拌和比例、浇注工艺等方面细致地制定出来，并在施工过程中严格执行。
在浇注混凝土时，需要注意保证现场的湿度和温度，定期检测混凝土坍落度以及测量混凝土的压实度和硬度。
第四步：压实混凝土一般在混凝土的初凝后，需要对混凝土进行压实。
常见的压实工具是碾压机，通过碾压压实可以有效地提高混凝土强度，并达到坝墙密实、平整的效果。
压实混凝土的时间与次数需要根据实际情况随时调整，如混凝土坍落度变化、浇注量变化、天气等。
第五步：完工验收当施工结束后，需要对碾压混凝土重力坝进行完工验收。
验收前需要进行外观检查、长度测量、切割开校、坝心搜索等工作，以检测坝的厚度和结构是否符合工程要求。
如果施工质量符合要求，则可正式交付使用。
最后，总的来说，碾压混凝土重力坝施工技术具有施工速度快、质量高等优点，可以大大缩短施工时间，同时提高了施工效率。
但是需要特别注意施工质量，保证混凝土的质量和密实度。
水利工程混凝土砌石重力坝施工的技术要点
水利工程混凝土砌石重力坝施工的技术要点水利工程混凝土砌石重力坝施工的技术要点包括以下几个方面：1. 坝基处理：坝基处理是保证坝体稳定的关键。
首先需要对坝基进行地质勘察，了解地质条件，确定坝基的稳定性。
然后进行坝基的处理，包括清理坝基表面的杂物和软弱土层，修复坝基的不平整面，填充坝基的空隙，提高坝基的承载能力。
2. 坝体施工：坝体施工是重力坝施工的核心环节。
首先需要确定坝体的布置和尺寸，根据设计要求进行坝体的分段施工。
然后进行混凝土浇筑，采用分层浇筑的方法，每层浇筑后进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，要注意控制混凝土的温度和湿度，避免混凝土的开裂和变形。
3. 砌石施工：砌石是重力坝的一种常用施工方法。
砌石的选择要符合设计要求，石块要具有足够的强度和稳定性。
砌石时要注意石块的排列和连接，保证石块之间的间隙不大于设计要求。
同时，要进行石块的振捣，提高砌石的密实性和稳定性。
4. 坝顶施工：坝顶施工是重力坝施工的最后一道工序。
首先需要进行坝顶的平整和清理，确保坝顶的平整度和清洁度。
然后进行坝顶的防水处理，采用防水材料进行覆盖，确保坝顶的防水性能。
最后进行坝顶的护面施工，采用混凝土或其他材料进行护面，保护坝顶的完整性和稳定性。
5. 监测与检验：在施工过程中，需要进行监测与检验，及时发现和解决问题。
监测内容包括坝体的位移、应力和温度等，通过监测数据可以评估坝体的稳定性和安全性。
检验内容包括混凝土和砌石的质量，通过检验可以评估施工质量和施工工艺的合理性。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，采取必要的安全措施。
包括施工现场的防护设施、施工人员的安全培训和防护装备、施工设备的安全操作等。
同时，要加强施工现场的管理，确保施工过程的安全性和顺利性。
总之，水利工程混凝土砌石重力坝施工的技术要点包括坝基处理、坝体施工、砌石施工、坝顶施工、监测与检验以及安全措施等。
只有在严格按照技术要点进行施工，才能保证重力坝的稳定性和安全性。
自密实堆石混凝土重力坝施工技术分析
自密实堆石混凝土重力坝施工技术分析摘要：本文主要针对自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点展开深入的研究，先阐述了堆石混凝土施工原材料的选择，然后又提出了几点切实可行施工要点，主要包括堆石施工技术、模板施工技术、自密实堆石混凝土浇筑施工技术，进而提升自密实堆石混凝土重力坝施工技术水平。
关键词：自密实堆石混凝土；重力坝；施工技术1堆石混凝土施工原材料的选择水泥、砂、石子、堆石料作为堆石混凝土原材料，应根据具体情况充分的应用。
必须要合理的选择好堆石施工原材料，具体主要在以下几个方面体现：1.1水泥在具体施工过程中对于水泥的选择，最好以普通硅酸盐水泥为主，同时还应做好施工前准备工作，加大检测力度，全面的检测水泥的质量，当确保质量达到合格标准后，在投入施工现场进行使用。
与此同时，还应结合水泥的标号和各种类型，存放并存储好水泥，并注重对水泥存放地方通风，避免水泥发生受潮的现象。
1.2砂、石子对于混凝土施工这项工作进行分析，很容易受温度的影响，而且还会关系整个施工质量。
在进行水利水电工程施工期间，如果混凝土受温度的影响，那么这会影响混凝土自身的性能。
如果外部气温温度比较高，混凝土内外部很有可能形成一定温度差，致使混凝土出现裂缝。
不管是混凝土浇筑还是搅拌，在具体实施的过程中很有可能受相关因素的影响，尤其是外部因素，这种情况很有可能产生裂缝。
所以为降低混凝土发生裂缝现象的机率，应选择好砂这一材料，不断提高砂质量。
1.3堆石料如果材料没有实现合理配比，难以确保混凝土的强度。
为促使堆石头混凝土施工工作顺利的实施，应先堆石，且当结束后加强对自密实混凝土浇筑，同时还应结合建筑工程实际情况，对堆石料与混凝土比例合理配比。
通常花岗石作为堆石料主要组成部分，且对于堆石混凝土施工的相关要求，一定程度上能够更好地满足，所以通过应用堆石料，促使混凝土更加耐久。
2自密实堆石混凝土施工技术2.1堆石施工技术为更好地堆放应做好前期的准备工作，也就是应加大冲洗力度，冲洗施工仓面，直到干净位为止，以人工配合挖掘机应把石料将其在施工仓面合理的堆码，而且当完成堆石后，需要做好立模工作并浇筑，还有就是在堆石期间就块石堆放位置，还应安排专人在施工仓面合理的指定，进而在块石间和块石与原混凝土接触面中，为能有相应的空隙实现对自密实混凝土流入提供重要的保障，在实际入仓时应轻轻放入堆石，防止影响到底层混凝土，致使破坏到建筑物。
大坝大体积砼施工方案
大坝大体积砼施工方案一.项目概况本项目为某大坝工程，位于我国某省境内，主要功能为发电、灌溉和防洪。
大坝为重力坝，最大坝高120m，坝顶长300m，坝体混凝土总量约200万立方米。
本工程地处偏远山区，交通不便，施工条件艰苦。
为保证工程质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二.编制依据1.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3.《水利水电工程混凝土施工规范》（SL677-2014）；4.《水利水电工程大体积混凝土施工技术导则》（DL/T5152-2017）；5.工程设计文件、图纸及施工技术要求；6.施工现场调查及施工条件分析。
三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工分区：根据工程特点和施工需求，将大坝分为上游、下游、左右岸四个施工区域。
（2）施工道路：利用现有道路，结合工程地形，规划施工道路，保证材料、设备运输畅通。
（3）施工临建：根据施工需求，设置混凝土搅拌站、材料堆场、仓库、宿舍、办公室等临时设施。
2.施工进度计划（1）施工总工期：根据工程量和施工条件，计划总工期为36个月。
（2）施工阶段划分：根据工程特点和施工要求，将施工分为基础处理、坝体混凝土施工、金属结构安装、设备安装、装饰装修等阶段。
（3）施工进度安排：结合各阶段施工内容，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3.施工资源配置（1）人力资源：根据施工进度计划，合理配置管理人员、技术人员和施工人员，保证施工队伍稳定。
（2）材料资源：提前采购、储备主要建筑材料，确保工程进度不受影响。
（3）设备资源：选用性能优良、适应施工要求的混凝土搅拌站、输送泵、振动棒等设备，保证施工效率。
4.施工质量保证体系（1）建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，落实质量责任制度。
（2）严格执行国家、行业和地方标准，确保工程质量。
（3）加强原材料、施工过程和验收环节的质量控制，提高工程质量。
重力坝混凝土浇筑方案
重力坝混凝土浇筑方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②分层分块：根据坝体设计要求，将坝体划分为若干浇筑层与块段，考虑结构特点、模板受力及吊装能力。
③混凝土拌制：在拌合站按配比严格计量，拌制满足抗压、抗渗、抗冻要求的混凝土，控制坍落度。
④运输与入仓：采用泵送或运输车将混凝土输送到浇筑面，确保连续均匀供应，避免分层离析。
⑤平仓铺料：采用平仓铺料法或台阶浇筑法，控制每层铺料厚度不超过50cm，保证均匀分布。
⑥振捣密实：使用振捣器振捣混凝土，避免直接接触模板、钢筋，确保混凝土密实无气泡。
⑦表面处理：及时清除泌水，禁止在模板上开孔或让水流动，保持浇筑面平整。
⑧温控措施：实施温度监测与控制，防止温度裂缝，可采用冷却水管或保温被等措施。
⑨养生与养护：浇筑后按规范进行保湿养生，确保混凝土强度发展，根据环境调整养护措施。
⑩质量检测：浇筑过程中及养护后，进行质量检测，包括强度、密实度、尺寸偏差等，确保满足规范要求。
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右岸重力坝混凝土施工技术措施1．概述香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长，最低建基面高程。
根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。
在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m3卧罐入仓。
重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。
2．施工布置施工道路布置根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下：左岸混凝土拌和系统→左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。
施工机械布置在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上0+，行走范围:0+～0＋，安装高程，起重臂杆变幅～,能控制整个重力坝。
1#门机于2007年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。
1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m3，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。
3．混凝土施工程序及施工方法混凝土施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程图（1）施工准备工作1）钢模、木模准备根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。
对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在10m2内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。
对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。
模板和支架符合以下基本要求：a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；b.有足够的稳定性、刚度和强度；c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。
2）钢筋制作由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。
钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。
3）止水片、预埋件加工止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。
（2）仓面施工准备工作仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
1）验基测量放样采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。
仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
2）基面清理基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。
浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均铺2～厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。
对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。
已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面”这一施工规范要求。
3）模板安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。
模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（3）止水片和预埋件安装1）止水、伸缩缝设施安装本工程的止水片为紫铜止水片，分水平止水片和垂直止水片两种。
止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。
如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。
止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
安装后要加强对止水片的保护。
2）埋设件安装埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。
埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。
3）钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。
加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。
对于墙、板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用汽车起重机或门机进行现场整体吊装的办法施工。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。
钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》的规定要求。
为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
重力坝混凝土施工是用门机提升3m3卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压力焊、高强度直螺纹套筒和气压焊等新技术、新工艺。
钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求和规定执行。
因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。
钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
（4）钢筋、模板调整1）钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。
检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。
另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。
对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
2）模板调整模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了《水工混凝土模板施工规范》的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。
模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。
使平整严密，不易漏浆。
3）工作面清碴、冲洗混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润。
4）检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。
仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。
（5）混凝土拌合1）在拌制现场浇筑混凝土时，施工单位将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。
如现场条件变化，需修正有关参数，经验室出具修正指标和监理工程师同意后方可实施。
2）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应不少于有关的规定。
3）对因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
4）拌和用水由本工程供水系统供给，水质符合合同文件技术条款条要求。
（6）混凝土运输入仓重力坝混凝土运输主要采用混凝土搅拌车从拌和站运抵施工现场，常态混凝土汽车卸入卧式液压自卸吊罐后由门机和长臂反铲吊运入仓，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面。
入仓时，为防止骨料与砂浆分离，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。