第3章 低热固相合成反应

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3.1.2-低热固相合成化学

3.1.2-低热固相合成化学

固相化学反应的分类
反应温度低于100℃ 反应温度介于100~ 600℃之间 反应温度高于600℃
低热固相反应 中热固相反应 高热固相反应
低热固相化学的特有规律
固相反应机理 扩散—反应—成核 —生长
1.潜伏期
固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应 特有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期 就越短,反之,潜伏期就越长。
中性的镉盐溶液中加入碱金属硫化物沉淀出硫化镉,然 后经洗涤、80 ℃干燥及400 ℃晶化得到产物。 缺点:消耗大量水,且产生大量污染环境的废水;装置复杂。
低热固相反应法:
镉盐和硫化钠的固态混合物在球磨机中球磨2 ~4小时。
低热固相反应在制药中的应用
方法
生产 周期
苯 甲
传统制法
六道工序,NaOH中 和苯甲酸的水溶液
60h

钠 低热固相 苯甲酸和NaOH固体 5 ~

均匀混合反应
8h
水 传统制法 六道工序
70h

酸 钠
低热固相 固体反应物均匀混

合反应
7h
生产 500kg需 溶剂量
3000L水
环境 污染
大量 污水
很少
很少
500L水和 100L乙醇
完全不用 溶剂
先驱物法 Precursor Routes
用原料通过化学反应制成前驱物,然后焙烧即 得产物;
K3[Fe(CN)6]+KI
固相 K4[Fe(CN)6]+I2
控制反应的因素不同 溶液反应受热力学控制
I2在固相和液相中热力学函 数不同,且I2(s)的易升华性
低热固相反应往往受动力学和拓扑化学原理控制

第3章 低热固相合成反应

第3章 低热固相合成反应

1.1 传统的固相化学
但是, 但是,许多固相反应在低温条件下便可发生 ,而且研 究低温固相反应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻 1993年Mallouk教授在Science上的评述中指出的 教授在Science上的评述中指出的: 的。1993年Mallouk教授在Science上的评述中指出的:传 统固相化学反应合成所得到的是热力学稳定的产物, 统固相化学反应合成所得到的是热力学稳定的产物,而那 些介稳中间物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度 下存在,它们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。 下存在,它们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。为 了得到介稳态固相反应产物,扩大材料的选择范围, 了得到介稳态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必 要降低固相反应温度。 要降低固相反应温度。
1.2 固体的结构和固相化学反应
金刚石是由共价键将各碳原子连接成具有三维空 间无限延伸的网状结构的物质. 间无限延伸的网状结构的物质.每个碳原子与相 邻的四个碳原子相连,因而它属三维晶体; 邻的四个碳原子相连,因而它属三维晶体; 三维晶体 石墨中每个碳原子则与同一平面上的另外三个碳 原子以共价键相连,形成二维无限延伸的片, 原子以共价键相连,形成二维无限延伸的片,片 与片之间以范德华力结合形成一种层状结构, 与片之间以范德华力结合形成一种层状结构,故 二维晶体; 为二维晶体;
1.2 固体的结构和固相化学反应
因此,与三维固体相比,低维固体的反应性要 因此,与三维固体相比,低维固体的反应性要 强得多; 分子固体比所有延伸固体中的作用都弱, 强得多 ; 分子固体比所有延伸固体中的作用都弱 , 分子的可移动性很强, 分子的可移动性很强 , 这在其物理性质上表现为 低熔点和低硬度,它们的化学反应性最强。
C-C bond in C60 C60 C70

低热固相反应制备无机纳米材料的方法

低热固相反应制备无机纳米材料的方法

’(#!%." 去离子水洗涤得到纯净产物 " 在空气中干 燥 " 得到纳米 粒 子 " 如 果 于 真 空 条 件 下 干 燥 ! ) " 则 可得到图 ; 所示空心纳米椭球 ! 从图中可以看出 " 此 空心纳米椭球外形较为规则 " 球的直径约为 ."<=" (A! 图中的 %腰果型 &球可以看出为两个空心球体的
I5JK;
图; 直接反应法制备所得 ’(#!%. 空心纳米球的
CFGH4 相片
物 " 再通过煅烧等手段氧化得到目标产物的方法 ! 通 过氧化法可以制备那些在低热固相反应中动力学稳 定的还原性产物 " 再通过煅烧即可氧化得到需要制 备的热力学稳定的产物 ! 如 $ 将 &(#B! ) !C!% 和适量
!
学方法 !物理方法采用光 "电技术使材料在真空或惰 性气氛环境下蒸发 # 然后使原子或分子结合形成纳 米颗粒 ! 常用的方法有 $ 蒸发冷凝法 "激光聚集原子 沉积法 "机械球磨法等等 !但物理方法通常需要很高 的制备条件 # 且所用仪器贵重并消耗大量能源 #因此 并不是好的选择 89.:! 化学方法大体可分为 $ 气相法 " 液相法 "固相法三大类 #每一类方法都有许多不同的 制备手段854;:! 相比于气相法和液相法 #固相法是较晚 发展的一类方法 # 但却因为其具有操作简单 " 成本 低 "污染小 "适合规模生产等优点而被接纳 ! 传统固相反应通常是指高温固相反应 8"46:# 但高 温固相反应只限于制备那些热力学稳定的化合物 # 而对于低热条件下稳定的介稳态化合物或动力学上 稳定的化合物不适于采用高温合成 8&4<:! 将固相反应 法应用到无机纳米材料的制备上 # 则更需要降低反 应温度 ! 首先 #产物粒子在高温下会很快的团聚 "生 长 #因此高温固相反应所得产物通常在微米级以上 # 很难得到纳米级产物 % 其次 # 纳米材料多是在动力学 上稳定或低热条件下稳定的介稳态化合物 ! 为寻求 更多材料的需要 #人们在降低反应温度 " 提高固态反 应速度等方面做了大量工作 # 发展了一些新的合成

低热固相合成反应

低热固相合成反应

许多固相反应在低温条件下便可发生 ,研究低温固相反 应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻的。1993年 Mallouk教授在Science上的评述中指出的:传统固相化学 反应合成所得到的是热力学稳定的产物,而那些介稳中间 物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度下存在,它 们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。为了得到介稳 态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必要降低固相 反应温度。
固相反应经历四个阶段: 扩散——反应——成核——生长 由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同,使得各 个阶段的特征并非清晰可辨,总反应特征只表现 为反应的决速步的特征。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
按照参加反应的物种数可将固相反应体系分为单组 分固相反应和多组分固相反应。
分步反应
溶液中配位化合物存在逐级平衡,各种配位比的化合 物平衡共存,如金属离子M与配体L有下列平衡(略去可 能有的电荷):
L L L L …… ML M L ML2 ML3 ML4
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等有关。由于 固相化学反应一般不存在化学平衡,因此可以通过 精确控制反应物的配比等条件,实现分步反应,得 到所需的目标化合物。
嵌入反应
具有层状或夹层状结构的固体,加石墨、MoS2、TiS2等 都可以发生嵌入反应,生成嵌入化合物。这是因为层与层之 间具有足以让其它原子或分子嵌入的距离,容易形成嵌入化 合物。Mn(OAc)2与草酸的反应就是首先发生嵌入反应,形 成的中间态嵌入化合物进一步反应便生成最终产物。固体的 层状结构只有在固体存在时才拥有,一旦固体溶解在溶剂 中,层状结构不复存在,因而溶液化学中不存在嵌入反应。
(4)控制反应的因素不同

第三章+低温固相法制备LiFeSO4FyOH1-Y

第三章+低温固相法制备LiFeSO4FyOH1-Y

第三章低温固相法合成LiFeSO4F y OH1-y3.1 引言2010年,法国科学家J. M. Tarascon 等人在国际上首次合成出氟硫酸盐正极材料LiFeSO4F[1],这种材料被认为是新型的、具有实用意义的硫酸盐基正极材料。

相对于其他正极材料,氟硫酸亚铁锂具有以下优点:平稳的电压平台(~3.6V)、较高的比容量(151mAh/g)、三维的锂离子扩散通道、原材料价格低廉、对环境无污染、安全性能高等;目前大量的研究旨在合成纯相的LiFeSO4F、提高其较低的电子电导率和锂离子扩散速率来满足大规模的应用。

早期发表的文献中采用的是离子热法合成具有较好形貌和大尺寸的颗粒[1],文中提出得到的产物LiFeSO4F无需包覆、无需纳米化就可以得到很好的电化学性能;之后部分文章是通过理论研究晶体结构,找到提高电子电导率的方法[2-5];随着对LiFeSO4F研究的深入,逐渐有其他方法来制备LiFeSO4F:采用廉价的四甘醇为合成介质,利用溶剂热法在220 o C首次合成出纯相的LiFeSO4F材料[6];通过改变聚乙二醇(PEG)溶剂的分子量,对LiFeSO4F产物的粒径、分散度等微观形貌进行调控,为合成性能优良的LiFeSO4F指明了可行的方向[7],但是较大分子量的PEG常温下均为固体,对于其他方法而言,反应介质PEG的可选择面变窄;通过掺杂金属离子(如Zn等[8])会提高材料的本征电导率,但是材料的容量不会有显著的提高,往往还会带来副作用,比如金属离子掺杂锂位会减小锂的相对含量,阻塞锂离子的传输通道等等;虽然一开始有提及无需包覆,但是后续研究发现包覆有机导电层(如PEDOT等[9])是目前最有效提高正极材料性能的方法,通过改善颗粒与颗粒之间导电性能,为电子的传输提供通道,且不会带来杂质;但是即使1wt%的有机导电层添加量会很明显的降低材料的振实密度,降低材料的质量比能量;通过反应过程脱水等方法,使得最终形成的LiFeSO4F是介孔结构,可以有效的提高材料的比表面积,提高锂离子交换速率。

低热固相化学反应

低热固相化学反应

低热固相化学反应
1、什么是低热固相化学反应?
低热固相化学反应(Solid-phase chemical reaction at low temperature)是指将原料加入其他组分,在低温条件下进行的合成反应。

它将两种
或多种有机混合物经过特别的反应,被单独拆分成各种单体,或是拆
分后形成新的组合物。

2、低热固相化学反应的优点
(1)反应条件安全:反应过程中低温操作,可有效控制反应温度,不会显示较高温度,反应更加安全可靠。

(2)可控性强:可根据实际需要,调整反应温度,可确保产物纯度。

(3)更经济:反应后可减少原料使用量,节约原料成本
3、低热固相化学反应的应用
(1)制备有机高分子:通常可以使用廉价的原料,采用低温反应,分级曲线甚微,操作可简便。

(2)表面抗污染油漆:采用低温固相反应加工抗污染油漆,可使得油漆性能达到高档等级,较其他油漆有较强的抗污染性能,耐磨性能
及柔韧性能。

(3)药物合成:利用低热固相反应加工药物,可减少有害物质的含量,有效提高产品的质量。

有的药物是在低温条件下混合,才能达到
合成高活性的药物较好的效果。

4、低热固相化学反应的注意事项
(1)将合成原料适当加到抗凝剂中,以确保混合物的均匀性;
(2)锁定合适的反应温度,以保证反应安全性和可控性;
(3)加料均匀,反应程序清晰,安全使用温控装置;
(4)使用专业的反应装置,并保证系统汽化量足够;
(5)将反应过程的温度控制在可容忍范围内,过高的温度会影响反应的效率、产物的成色及纯度。

第三章低热固相合成化学

第三章低热固相合成化学
• 在固相中,AlCl3.6H2O和NH4H2PO4或 AlCl3.6H2O与NaH2PO4. H2O在150 ℃下 反应2h即可得到T-AlPO4。显然,由于 反应温度大大降低,使介稳产物TAlPO4能稳定存在,产率很高。
3.3.6 合成有机化合物
1.氧化还原反应 2.重排反应 3.偶联反应 4.缩合反应 5.Michael加成反应 6.醇的脱水或成醚反应 7.主客体包合反应
liu等合成了镧系金属与乙酰丙酮和卟啉大环配体的混 配化合物;
yao等获得了镧系金属与乙酰丙酮和冠醚大环配合物 的混配化合物; 王曼芳等合成了烷基二硫代氨基甲酸酮的配合物; 从二价金属的苯磺酸合成聚氨酯高分子聚合物更是固 相反应的一个很有意义的应用领域。
3.3.4
合成固配化合物
• 用低热固相反应可以方便的合成过渡金属卤化 物与芳香醛的配合物 • 具有层状结构的固体参加固相反应时,可以得 到溶液中无法生成的嵌入化合物。 • 利用低热固相反应分步进行和无化学平衡的特 点,可以通过控制固相反应发生的条件而进行 目标合成或实现分子组装。 • 利用低热固相配位反应中所得的中间产物作为 前体,使之在第二第三配体的环境下继续发生 固相反应,从而合成所需的混配化合物,成功 实现分子组装
总反应特征只表现为反应的决速步骤的特征。
3.2.2低热固相化学的特有规律 固相反应 参加反应的物种 单组分固相反应
多组分固相反应:十五类反应
低热固相化学与溶液化学有许多的不同,遵循其独有的规律:
1.潜伏期 固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应
特有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期
3.1.2 固体的结构和固相化学反应 固相化学反应能否进行,取决于固体反应物的结构和 热力学函数。所有固相化学反应和溶液中的化学反应一样, 必须遵守热力学的限制,即整个反应的吉布斯函数改变小 于零,在满足热力学的条件下,反应物的结构成了反应速 率的决定性因素。 1.固体的结构 晶体结构的研究表明,固体中的原子或分子的排 列方式是有限的。 延伸固体 固体

低热固相合成反应

低热固相合成反应

低热固相化学反应的特有规律
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等 有关。由于固相化学反应一般不存在化学平 衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等 条件,实现分步反应,得到所需的目标化合
物。
固相反应与液相反应的差别
固相化学反应与液相反应相比,尽管绝大多数 得到相同的产物,但也有很多例外。即虽然使用同
5
15
MgO + Al2O3
MgAl2O4
x2 106 (cm2)
Reagents and Equipment
Reagents (synthesis of BaTiO3)
BaO + TiO2
BaTiO3
BaCO3 + TiO2 BaTiO3 BaO + CO2(g) (1200°C)
Alkaline earth oxides are moisture sensitive and therefore not used as starting reactants Hydroxides, nitrates, oxalates and carbonates are often used as starting reactants instead of oxides.
dx kx 1 dt
or
x kt
'

1 2
x t
ห้องสมุดไป่ตู้
thickness of the product layer time rate constants
Rate law governing diffusion through a planar layer
k, k '
Solid state reaction - Temperature dependance

低热固相合成化学

低热固相合成化学

低热固相合成化学以低热固相合成化学为标题,本文将介绍低热固相合成化学的基本概念、原理和应用。

一、低热固相合成化学的概念低热固相合成化学是指在相对较低的温度下,通过固相反应将材料转化为所需产物的一种化学合成方法。

相对于高温合成方法来说,低热固相合成具有能耗低、反应条件温和等优点,因而受到了广泛的关注和研究。

低热固相合成化学的原理主要包括两个方面:固相反应和温度控制。

固相反应是指在固体材料之间发生的化学反应。

在低热固相合成中,通常选择具有适当反应活性的固体原料,经过粉碎、混合等处理后,通过在一定温度下进行反应,使原料之间发生化学反应,从而得到所需产物。

温度控制是低热固相合成的关键。

由于反应温度较低,一般在300-800℃范围内,需要精确控制反应温度以实现所需产物的合成。

常用的方法包括采用特殊反应容器、加热方式等,以确保反应温度的均匀性和稳定性。

三、低热固相合成化学的应用低热固相合成化学在各个领域都有广泛的应用。

以下列举几个典型的应用案例:1. 无机材料合成:低热固相合成方法可以用于合成各种无机材料,如陶瓷材料、功能材料等。

通过调控原料的组成和反应条件,可以得到具有特定性能的材料。

2. 化学能源转化:低热固相合成方法可以用于化学能源的转化,如将固体废弃物转化为可燃气体或液体燃料。

这种方法可以实现对废弃物的资源化利用,具有重要的环境和经济意义。

3. 有机合成:低热固相合成方法也可以用于有机合成。

通过选择适当的有机底物和反应条件,可以实现有机分子的合成,包括药物合成、功能分子合成等。

4. 材料改性:低热固相合成方法可以用于材料的改性。

通过在固相反应中引入其他元素或化合物,可以改变材料的性能,如增强其硬度、导电性等。

总结:低热固相合成化学是一种重要的合成方法,具有能耗低、反应条件温和等优点。

通过固相反应和温度控制,可以实现各种材料和化学物质的合成。

它在无机材料合成、化学能源转化、有机合成和材料改性等方面都有广泛的应用前景。

低热固相合成化学

低热固相合成化学

低热固相合成化学低热固相合成化学是一种在低温下进行的固相合成方法,它在无需高温条件下,通过固态反应将原料转化为所需产物。

这种方法具有简单、环境友好、节能等优点,因此在化学合成领域中得到广泛应用。

低热固相合成化学的基本原理是通过在低温下使反应物发生固态反应,从而得到所需产物。

相较于传统的高温合成方法,低热固相合成化学不需要高温加热设备,因此具有较低的能源消耗和较少的环境污染。

此外,低热固相合成化学还可以避免由于高温反应导致的副反应和产物失活等问题,从而提高产物纯度和产率。

低热固相合成化学的方法包括球磨法、气固相反应法和固体相互作用法等。

其中,球磨法是一种将反应物放置于球磨罐中,并通过球磨体的摩擦作用使其发生固态反应的方法。

这种方法具有反应速度快、反应条件温和等特点,适用于一些高能消耗的反应。

气固相反应法是通过气体在固体反应物表面吸附并与之发生反应,从而实现低热固相合成的方法。

这种方法通常需要提前将反应物在低温下与气体进行预处理,然后在高温下将其与反应物进行反应。

这种方法适用于一些需要气体参与的反应,如气体分解、气体吸附等。

固体相互作用法是指两种或多种固体物质之间发生相互作用,从而实现低热固相合成的方法。

这种方法可以通过固体物质之间的离子交换、电荷转移、共价键形成等方式来实现。

固体相互作用法具有选择性好、产物纯度高等特点,适用于一些需要精确控制反应条件的反应。

在低热固相合成化学中,反应条件的选择对于反应的进行至关重要。

一般来说,反应温度较低、反应时间较长、反应物的初始浓度较高等条件有利于反应的进行。

此外,反应物的物理性质、化学性质、反应物之间的相互作用等因素也会影响反应的进行,因此需要根据具体的反应体系来选择合适的反应条件。

低热固相合成化学在有机合成、无机合成、材料合成等领域都有广泛的应用。

例如,在有机合成中,低热固相合成化学可以用于合成有机小分子化合物、有机聚合物等。

在无机合成中,低热固相合成化学可以用于合成无机材料、氧化物等。

低热固相合成化学

低热固相合成化学

第3期1999年5月无 机 化 学 学 报CH I N ESE JOU RNAL O F I NOR GAN I C CH E M ISTR YV o l.15,N o.3M ay,1999低热固相合成化学α周益明 忻新泉3(南京大学配位化学研究所,配位化学国家重点实验室,南京 210093)本文介绍了固相化学反应,概述了高热、中热、低热固相反应在合成化学中的地位,重点阐述了低热固相反应的特征及其在无机、有机、材料化学中的应用,列举已在工业生产中使用的低热固相反应实例,阐明低热固相合成确实是工业生产中一条节能、高效、减污的理想通道。

关键词: 低热固相反应 合成化学 纳米材料 非线性光学材料 工业应用分类号: O61 引 言传统的化学合成往往是在溶液或气相中进行,由于受到能耗高、时间长、环境污染严重以及工艺复杂等的限制而越来越多地受到排斥。

虽然也有一些对该合成技术的改进,甚至有些是卓有成效的,但总体上只是一种“局部优化”战术,没有从整体战略上给以彻底的变革[1a]。

时代的步伐即将迈入二十一世纪,身处世纪之交的人们在充分享受现代文明带来的幸福的同时,也饱受了环境污染导致的疾病折磨,以及因破坏自然生态平衡而遭到大自然的惩罚。

目前,人们正在积极反思,满怀信心地对即将跨入的二十一世纪进行战略规划,清洁化生产、绿色食品、返朴归真等要求已深入人心。

面对传统的合成方法受到的严峻挑战,化学家们正致力于合成手段的战略革新,力求使合成工艺合乎节能、高效的绿色生产要求,于是越来越多的化学家将目光投向被人类最早利用的化学过程之一——固相化学反应,使固相合成化学成为化学合成的重要组成部分,大大推动了固相化学的发展。

2 固相化学反应固相化学作为一门学科被确认是在本世纪初[2],原因自然是多方面的,除了科学技术不发达的限制外,更重要的原因是人们长期的思想束缚。

自亚里士多德时起,直至距今约80年前,人们广泛相信“不存在液体就不发生固体间的化学反应”。

低温(热)固相反应(陈春华)

低温(热)固相反应(陈春华)

五个过程:冷溶熔J扩散J反应J成核J生长
低热固相反应的判据:
需同时满足
N
∑ Δ rGm = ν BμB < 0 B=1
TA ≤ 100o C;
TB ≤ 100o C
第七节:固相反应动力学方程
一、 一般动力学关系 固相反应特点:反应通常由几个简单的物理化
学过程组成。 如: 化学反应、扩散、结晶、熔融、升华
实例三: CuCl2y2H2O 与 AP 的反应(AP表示 α-氨 基嘧啶):
CuCl2y2H2O + 2AP → Cu(AP)2Cl2 y 2H2O
C4H5N3, m.p.=124-127℃,b.p.=158℃(186mmHg)
实例四: 水合醋酸盐Ni(Ac)2·4H2O, Mn(Ac)2·4H2O, LiAc·2H2O 的机械混合,变成单相液体。 固相反应?低共融?
低温固相反应规律
Mn(OAc)2·4H2O
Mn(OAc)2·4H2O : 乙醇、
H2C2O4=2:1
乙醚等 洗涤
MnC2O4·2H2O
层间距为0.97nm
层间距为1.14nm
层间距0.97nm
草酸锰晶体结构
低温固相反应合成纳米粉体
低温固相反应合成纳米粉体
CdS nanocrystals prepared by a one-step solid state reaction in air at ambient temperature. Adv. Mater. ,1999,11(11):941
忻新泉等:低热固相反应的机理为扩散、反应、成核和 产物晶粒生长四个过程。其中每一过程都可能成为决 定反应速率的关键步骤。
低温固相反应的冷融熔机理

低热固态化学反应的合成材料论文

低热固态化学反应的合成材料论文

低热固态化学反应的合成材料论文1、低热固态反应的发展过程所谓固态反应,通常情况下都是表示在高温情形下固态的反应,截止到目前,已经有了大量固体材料。

不过通常高温固态反应大多是只是用在热力学非常稳固的化合物上,而且一些属于低热条件下的稳化合物及动力学上稳定的化合物,通常运用高温合成的效果并不是非常理想。

因此人们在提升固态反应速度的阶段中,降低了反应的温度,分析和研讨了一系列新的材料合成方法[1]。

譬如水热法、微波法等其他相关的方法。

不过这种合成方法出现非常大的问题,具体而言,操作较繁杂,成本费用偏高等,因此没有进行推广应用。

在20世纪的80年代末,温室固态化学反应被人们发掘和研发出来。

经过了多年实验改善,低热固态化学反应合成材料在技术技术已经有了很大进展,这种方法显著的优势就是在固态反应过程中的温度可以在一定程度上降到室温。

另外其整体的操作非常简单,同时不使用溶剂、环保节约能源等,这一点比较满足现代绿色发展的需求,因而得以广泛推广。

2、低热固态化学反应的合成材料2、1原子簇与三阶非线性光学材料原子簇属于无机化学、结构化学、催化学等多种学科的综合领域,并且具有多样性、催化性、生物活性等多方面的化学特性。

低热固态化学反应合成原子簇化合物能消除溶剂化作用,在合成过程中能得到溶液中得不到的化学物质。

目前通过此种合成方法已经得到了200多种类型的簇合物,比如一些半开口类型:类立方烷结构的(Et4N)3[MoOS3Br3(u-Br)]2·2H2O,蝶形结构MoOS3Cu2(PPh3)2(Py)2,鸟巢状结构的[MoOS3Cu3(py)5](=Br,I)三阶非线性光学性里面基本上涵盖了光线辐,自散焦聚焦,以及其他相关的内容,等等。

运用该类非线性现象可以制作不同类型的器件,譬如混频调制及储存等类型的器件。

2、2纳米材料纳米材料含有块状大颗粒材料没有的特点,使用固态化学反应法能合出纳米化合物所具有的优点。

固态反应物颗粒的大小与产物成核、成长速度有着很大的关系,要是产物的成核速度比生长速度还要快,这样就能得到纳米粒子,反之就是块状物。

低热固相合成

低热固相合成

低温固相合成发展
然而研究低温固相反应并开发其合成应用的价值的意义是 不言而喻的。 1993年Mallouk教授在《science》上发表评述:“传统固相 化学反应合成所得的是热力学稳定的产物,而那些介稳中 间物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度下存在, 它们在高温时分解或重组成热力学稳定的产物。为了得到 介稳固态相反应产物,扩大材料都选择范当扩散速度 >> 化学反应速度时
K
D

1 1 1 V KC 0 DC0
V KC0 VR max
表明:
此固相反应为化学反应速度所控制,称为 化学动力学范围。
(2) 当扩散速度 << 化学反应速度时
K
D

C
C0 1 1 K D
0
K C C 0 /(1 ) D
以平板扩散模型为基础
设反应物A和B以平板模型
相互接触反应和扩散,并形成厚 度为x的产物AB层,随后A质点
扩散
通过AB层扩散到B-AB截面继续
反应。 若界面化学反应速率远大于 扩散速率,则过程由扩散控制。
化学组成及结构
颗粒尺寸、均匀性
固相反应
温度、压力、气氛
矿化剂
矿化剂的影响
例如,在Na2CO3和Fe2O3反应体系加入NaCl,可 这种矿化效果越明显。 例如,在硅砖中加入1%~3%[Fe2O3+Ca(OH)2]作 为矿化剂,能使其大部分-石英不断熔解而同时不断 析出-鳞石英,从而促使-石英向鳞石英的转化。 关于矿化剂的矿化机理,一般是复杂多样的,可 因反应体系的不同而完全不同,但可以认为矿化剂总
固相合成方法的概念
固相反应
高热固相反应
中热固相反应

低热固相反应机理是什么

低热固相反应机理是什么

低热固相反应机理是什么?答:低热固相反应要经历扩散—反应—成核—生长四个阶段,反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触,接着发生键的断裂和重组等化学作用,生成新的化合物分子,此时的生成物分子分散在源反应物中,只能当作母体的杂质或缺陷而存在。

只有当产物分子聚积到一定大小,才能出现产物的品核,从而完成成核过程。

随着晶核的长大,达到一定的大小后才能出现产物的独立晶相。

在低热固相反应中,四个阶段中的每一步都有可能成为整个反应的速率控制步骤。

为什么说溶胶是热力学不稳定而动力学稳定的体系?采用哪几种方法可使溶胶成为凝胶?概述由硅的烷氧基化物Si(OH)4生成SiO2溶胶的过程?(1)溶胶是多相,高分散体系,溶胶的粒子半径在1~100nm间,具有很大的比表面积和表面自由能。

有自发聚集成较大颗粒以降低表面自由能的趋势,因此在热力学上是不稳定体系。

但事实上,溶胶往往能存放很长时间,又有相对的稳定性,主要是因为胶粒表面吸附了带相同电荷的离子。

当胶粒互相接近时,静电斥力又使它们彼此分开,不宜形成大颗粒而聚沉,因此溶胶又是一个动力学稳定的体系。

(2)要使溶胶成为凝胶,一般可采用下面几种方法①在溶胶体系中加入电解质②加入带相反电荷的溶胶(3)拓扑化学反应的特点是什么?主要有哪几类反应?LiCuO2为正极,石墨为负极,说明了锂离子电池的工作原理。

编写出反应方程式(1) 拓扑化学反应也称局部化学反应或者规整化学反应,它通过反应物的晶体结构来控制反应性,反应前后主体结构大体或基本上保持不变,产物在结构上与起始物质有着确定的关系。

(2) 拓扑化学反应主要包括脱水反应,分解反应,氧化还原反应,嵌入反应,离子交换反应和同晶体置换反应,四55(1)水热法是指在密闭体系中,以水为溶剂,在一定温度下,在水的自生压强下,使反应混合物进行反应的一种方法。

(2)水热条件下水晶的生成过程,在密闭容器中,上部是悬挂水晶的晶籽,下部是放置容有二氧化硅原料的碱液,中间有挡板型成分盘,使上部比下部温度降低20—80℃,将下部原料加热到350—400℃,此时水压可达0.1—2GPa,二氧化硅在水热条件下溶解,并达到饱和转台,由于温差,下部温度较高的二氧化硅饱和溶液上升到容器的上部,受冷却后温度降低而形成过饱和溶液。

低热固相合成MnO2汇总

低热固相合成MnO2汇总

方案二:
按摩尔比为1∶4分别准确称取已经充分研细的MnCl2·3 H2O和NaOH置于玛瑙研钵中,再加入6mL聚乙二醇 400,细细混研10min左右,再加入适量已充分研细的 (NH4)2S2O8,充分混研。体系吸湿逐渐变为深褐色, 反应进行到颜色变化不再明显为止。将研磨后的样品置 于90℃水浴中恒温数小时,以使反应更加完全。固相产 物经抽滤洗涤后于105℃烘干。将烘干的样品置于
实验原理: 2KMnO4+3Mn(CH3COO)2·4H2O=5MnO2+2CH 3COOK十10H2O
实验过程
按摩尔比为2:3分别准确称取已经充分研细的 Mn(CH3COO)2·4H2O和KMnO4置于玛瑙研钵中,在加入 适量已充分研细的氢氧化钠,混研几分钟,再加入6 mL聚乙二醇400,细细混研10min左右,反应进行 到颜色变化不再明显为止。将研磨后的样品置于 90℃水浴中恒温数小时,以使反应更加完全。固相产 物经抽滤洗涤后于105℃烘干。将烘干的样品置于
方案一:
将KMnO4分别Mn(OAC)2·4H20按2:3摩尔比例于 玛瑙研钵中混合,充分研磨30min后置于80℃的恒 温水浴中恒温10h,经300℃锻烧热处理3小时和 60℃、2mol/LH2SO4硫酸溶液中酸处理2h,将产物 用离子水洗涤,再移至炼烘箱中在100℃下干燥至 恒重,制得纳米MnO2晶体。
2mol.L-1的H2SO4介质中,90℃酸化处理2h,反复抽滤
洗涤至滤液呈中性们的思路
首先是反应物的选择:本实验采用的是低热固相合成氧化法
制备产物,还原剂,我们产考文献可以选择MnCl2.H2O,
Mn(OAC)2.4H2O,氧化剂,我们选择的是KMnO4,其摩尔比 为3:2
温度:因为反应物都是固相,因此在一定的温度下有助于加快反 应进行,所以研磨反应后,在恒温水浴数小时,让其充分反应, 水浴温度我们设为90oC,最后样品在烘干的时候,在马弗炉中, 我们设定了四个温度,90oC,95oC,100oC105oC,来验证温度对最 后纳米晶型的影响,因为要得到一维纳米二氧化锰,所以温度不 要太高,防止其团聚

低热固相反应合成纳米氧化镍

低热固相反应合成纳米氧化镍
(. eatetfP ca i 1 Dp r n akgn m o g& P i i Z uhuIs teo Tcnl y 肌 i h zo 10 8 C i ; r t g,h zo tu eho g , n lZ uh u42 0 ,hn nn nitf o gt a
2 Sho Me l r c neadE gne n C nrl ot nvr y3 Cnr/ o hF r r n es ) . col f o t l g Si c n n i r go et u U i s ;. et S u oey U i r au y e ei f aS h ei t a t t v AbtatT epeusr w r rprdb l t erat nwt i1 6 2 n ( H )C 4・ H O a a b— src :h r ros e p ae ys i s t e co i N C2・ H O ad N 4 2 2 c e e od a i h 0 2 t m i
Ke r s n n me i s l y wo d : a o mr N O; oi d—sae r a t n;mmo m Mo d ; I mo m x ae t t ci a e o mu c f e a l mu o a t i l l
纳米 氧化镍 的制 备方 法 可分 为液 相 法 ¨ 和 固 相法 J 。液 相 法 制 备 纳 米 粉 体 , 料 利 用 率 不 高 , 原 制备 流程 长 , 艺 复杂和 洗涤 困难 , 易 出现 团聚现 工 容
b e o o i g p c r o b u 5 ℃ . e c mp st n sz , p a a c d p o e t s o e p o u t r t d y d c mp s r u s r a o t h a 3 0 n e s 2 t h T o o i o , ie a p r n e a r p ri ft r d c e s — i e n e h we u

低热固相合成

低热固相合成
20 第20页,本讲稿共26页
6.4 低热固相合成应用实例
一、α-LiZnPO4·H2O低温固相合成和控制
❖ 锂 磷 酸 锌 水 合 物 LiZnPO4·H2O 具 有 沸 石 型 ABW 结 构 , 水 热 合 成 的 方 法 已 用 来 制 备 LiZnPO4·H2O,通过在低温下一步固相反应方法合成纯相LiZnPO4·H2O。
❖ 应用低热固相反应方法可以方便地合成单核和多核配合物,并测定了它们的晶体结构。
4、合成固配化合物
❖ 用低热固相反应的方法可以方便地合成CoCl2,NiCl2,CuCl2,MnCl2等过渡金属 卤化物与芳香醛的配合物,如对二甲氨基苯甲醛(p-DMABA)和CoCl2·6H2O通过固相 反应可以得到暗红色配合物Co(p-DMABA) 2Cl2·2H2O 。
❖ 芳香醛与乙酰基二茂铁(FcCOMe)也易发生上述的固态缩合,得到相应的查尔酮。
14 第14页,本讲稿共26页
6.3 低热固相化学反应合成工艺
一、低热固相合成工艺种类
5、Michael加成反应
❖ 吡唑啉酮、吲哚等含活泼CH的氮杂环化合物也可与α,β-不饱和化合物发生固态 Michael加成反应。反应选择性高,是一种制备同碳上含多个杂环基团的有效方法。
❖ 无化学平衡:固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
❖ 拓扑化学控制原理 :在固相反应中各固体反应物的晶格是高度有序排列的,因而晶格分子的移 动较困难,只有合适取向的晶面上的分子足够地靠近,才能提供合适的反应中心,使固相反应 得以进行,这就是固相反应特有的拓扑化学控制原理。
❖ 分步反应:由于固相化学反应一般不存在化学平衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等条件,实现分步反 应,得到所需的目标化合物。
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第三章 低热固相合成反应
第1节 引言
合成化学始终是化学研究的热门领域,它提供的上千 万种化合物,对现代的人们从日常生活到尖端高科技都产 生了不可抗拒的影响。传统的化学合成往往是在溶液或气 相中进行,由于受到能耗高、时间长、环境污染严重以及
工艺复杂等的限制而越来越多地受到排斥。虽然也有一些 对该合成技术的改进,甚至有些是卓有成效的,但总体上 只是一种“局部优化”战术,没有从整体战略上给予彻底 的变革。面对传统合成方法受到的严峻挑战,化学家们正 致力于合成手段的战略革新,越来越多的化学家将目光投 向被人类最早利用的化学过程之一——固相化学反应。
1.2 固体的结构和固相化学反应
固体在结构上的此种差异对其化学性质产生了
巨大的影响。由于三维固体具有致密的结构,所有 的原子被强烈的化学键紧紧地束缚.导致晶格组分 很难移动,外界物质也很难扩散进去,所以它们的 反应性最弱;低维固体中,层间或链间靠较化学键
弱得多的分子间力(范德华力)相连,晶格容易变形,
相近,这种结构是该固相反应得以发生的关键。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
分步反应 溶液中配位化合物存在逐级平衡,各种配位 比的化合物平衡共存,如金属离子M与配体L有下 列平衡(略去可能有的电荷):
2.2 低热固相化学反应的特有规律
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等 有关。由于固相化学反应一般不存在化学平
1.1 传统的固相化学
固相反应不使用溶剂,具有高选择性、高产率、工艺 过程简单等优点,已成为人们制备新型固体材料的主要手 段之一。但长期以来,由于传统的材料主要涉及一些高熔 点的无机固体,如硅酸盐、氧化物、金属合金等,这些材 料一般都具有三维网络结构、原子间隙小和牢固的化学键 等特征,通常合成反应多在高温下进行,因而在人们的观 念中室温或近室温下的低热固相反应几乎很难进行。
苯胺与固体CoCl2· 6H2O按2:1摩尔比在室温(20℃) 下混合,一旦接触,界面即刻变蓝,稍加研磨反应 完全.该反应甚至在0℃同样瞬间变色。但在CoCl2 的水溶液中加入4—甲基苯胺(摩尔比同上),无论
是加热煮沸还是研磨、搅拌都不能使白色的4—甲
基苯胺表面变蓝,即使在饱和的CoCl2水溶液中也 是如此。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
无化学平衡
固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
拓扑化学控制原理
我们知道,溶液中反应物分子处于溶剂的包围中.分 子碰撞机会各向均等,因而反应主要由反应物的分子结构 决定。但在固相反应中,各固体反应物的晶格是高度有序 排列的,因而晶格分子的移动较困难,只有合适取向的晶 面上的分子足够地靠近,才能提供合适的反应中心,使固 相反应得以进行,这就是固相反应特有的拓扑化学控制原 理。
晶体结构的研究表明,固体中原子或分子的排
列方式是有限的。根据固体中连续的化学键作用的
分布范围,可将固体分为延伸固体和分子固体两类。 所谓延伸固体是指化学键作用无间断地贯穿整个晶 格的固体物质。一般地,原子晶体、金属晶体和大 多数离子晶体中的化学键 (即共价键、金属键、离
子键)连续贯穿整个晶格,属于延伸固体。
1.1 传统的固相化学
例如:
英国化学家West在其《固体化学及其应用》一书中所写.“在室温下 经历一段合理时间,固体间一般并不能相互反应。欲使反应以显著速 率发生,必须将它们加热至甚高温度,通常是1000—1500℃”。 1993年,美国化学家Arthur Bellis等人编写的“Teaching General Ch emistry,A Materials Science Companion”中也指出:“很多固体合成是 基于加热固体混合物试图获得具有一定计量比、颗粒度和理化性质均一的 纯样品,这些反应依赖于原子或离子在固体内或颗粒间的扩散速率。固相 中扩散比气、液相中扩散慢几个数量级,因此,要在合理的时间内完成反 应,必须在高温下进行”。
或同一反应体系不同的反应条件下不尽相同,使
得各个阶段的特征并非清晰可辨,总反应特征只 表现为反应的决速步的特征。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
按照参加反应的物种数可将固相反应体系分
为单组分固相反应和多组分固相反应。到目前为
止,已经研究的多组分固相反应有如下十五类: ⑴中和反应;⑵氧化还原反应;⑶配位反应;⑷ 分解反应;⑸离子交换反应;⑹成簇反应;⑺嵌 入反应;⑻催化反应;⑼取代反应;⑽加成反应;
这使一些分子很容易地嵌入层间或链间。
1.2 固体的结构和固相化学反应
因此,与三维固体相比,低维固体的反应性要
强得多;分子固体比所有延伸固体中的作用都弱,
分子的可移动性很强,这在其物理性质上表现为低 熔点和低硬度,它们的化学反应性最强。
1.2 固体的结构和固相化学反应
我们根据固相化学反应发生的温度将固相化学
2.3 固相反应与液相反应的差别
产物溶解度的影响
NiCl2与(CH3)4NCl在溶液中反应,生成难溶的长链 一取代产物[(CH3)4N]NiCl3,而以固相反应,则可以生成 一取代的[(CH3)4N]NiCl3和二取代的[(CH3)4N]2NiCl4分子 化合物。
热力学状态函数的差别
K3[Fe(CN)6]与KI在溶液中不反应,但固相中反应 可以生成K4[Fe(CN)6]和I2,原因是各物质尤其是I2处于 固态和溶液中的热力学函数不同,加上I2(s)的易升华挥 发性,从而导致反应方向上的截然不同。
衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等
条件,实现分步反应,得到所需的目标化合
物。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
嵌入反应
具有层状或夹层状结构的固体,加石墨、MoS2、TiS2等 都可以发生嵌入反应,生成嵌入化合物。这是因为层与层之 间具有足以让其它原子或分子嵌入的距离,容易形成嵌入化 合物。Mn(OAc)2与草酸的反应就是首先发生嵌入反应,形成 的中间态嵌入化合物进一步反应便生成最终产物。固体的层 状结构只有在固体存在时才拥有,一旦固体溶解在溶剂中, 层状结构不复存在,因而溶液化学中不存在嵌入反应。
第2节
低热固相化学
这表明虽然使用同样的起始反应物、同样的摩 尔比,由于反应微环境的不同使固、液反应有明显
的差别,有的甚至如上一样.换一种状态进行,反
应根本不发生;有的固、液反应的产物不同,所有 这些正是合成化学家所孜孜以求的。
2.1 固相反应机理
与液相反应一样,固相反应的发生起始于两个
反应物分子的扩散接触,接着发生化学作用,生成
1.1 传统的固相化学
但是,许多固相反应在低温条件下便可发生 ,而且研 究低温固相反应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻 的。1993年Mallouk教授在Science上的评述中指出的:传 统固相化学反应合成所得到的是热力学稳定的产物,而那 些介稳中间物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度 下存在,它们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。为 了得到介稳态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必
反应分为三类,即反应温度低于100℃的低热固相
反应,反应温度介于100~600℃之间的中热固相反 应,以及反应温度高于600℃的高温固相反应。虽 然这仅是一种人为的分法,但每一类固相反应的特 征各有所不同,不可替代,在合成化学中必将充分
发挥各自的优势。
第2节
低热固相化学
一个室温固——固反应的实例:固体4—甲基
1.2 固体的结构和固相化学反应
分子晶体中物质的分子靠比化学键弱得多的分
子间力结合而成,化学键作用只在局部范围内 (分
子范围内)是连续的,绝大多数固体有机化合物、 无机分子形成的固体物质以及许多固体配合物均属 于分子固体。在有大阴离子存在的配合物中,由于 电荷被分散且被配体分开,因此离子之间的相互作
要降低固相反应温度。
1.1 传统的固相化学
可见,降低反应温度不仅可获得更新的化合
物,为人类创造出更加丰富的物质财富,而且可最
直接地提供人们了解固相反应机理所需的实验佐证, 为人类尽早地实现能动、合理地利用固相化学反应 进行定向合成和分子组装,最大限度地发掘固相反 应的内在潜力创造了条件。
1.2 固体的结构和固相化学反应
1.2 固体的结构和固相化学反应
聚乙炔中,每个CH单元与同在一条直线上的另外
两个CH单元以共价键结合形成一维无限延伸的链, 链与链之间靠范德华力连接形成晶格,此为一维晶 体; C60的结构与上述所有结构都不同,其中每60个碳 原子首先连接形成一个“巴基球”,然后这些球体 靠范德华力结合形成面心立方晶格,这是零维晶体。
1.2 固体的结构和固相化学反应
金刚石是由共价键将各碳原子连接成具有三维空间
无限延伸的网状结构的物质.每个碳原子与相邻的
四个碳原子相连,因而它属三维晶体; 石墨中每个碳原子则与同一平面上的另外三个碳原 子以共价键相连,形成二维无限延伸的片,片与片 之间以范德华力结合形成一种层状结构,故为二维
晶体;
用大大削弱,从而削弱了离子键。导致其性质表现
得如同分子晶体一样,故也把它归类于分子固体。
1.2 固体的结构和固相化学反应
延伸固体按连续的化学键作用的空间分布可分
为一维、二维和三维固体。一维和二维固体合称为
低维固体。分子固体中,由于化学键只在分子内部 是连续的,固体中分子间只靠弱得多的分子间力联 系,故可看作零维晶体。 以碳元素的几种单质和化合物的结构为例:
产物分子。此时生成的产物分子分散在母体反应物 中,只能当作一种杂质或缺陷的分散存在,只有当 产物分子集积到一定大小,才能出现产物的晶核, 从而完成成核过程。随着晶核的长大,达到一定的
大小后出现产物的独立晶相。
2.1 固相反应机理
可见,固相反应经历四个阶段:
扩散——反应——成核——生长
但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系
2.2 低热固相化学反应的特有规律
例如,Sukenik等研究对二甲氨基苯碳酸甲 酯(mp 95℃)的热重排反应,发现在室温下即可 发生甲基的迁移,生成重排反应产物(内盐):
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