ISO 15614焊接工艺规程及评定-焊接工艺试验
EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)
国际标准
ISO 15614-2-2005
金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第 2 部分 铝和铝合金的弧焊
Specification and Qualification of welding procedures for metallic materials－Welding procedure test－
__________________________
1) 待出版。
7
引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺性试验，并不 因本标准的公布而作废。
瑞士出版
2
前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO 成员机构）的国际联盟。《国 际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某 主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际 组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织 （ISO）与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据 ISO/IEC 指令第二部分中规定的规则起草。
Part 2:Arc welding of aluminium and its alloys
第一版 2005-05-15
参考号 ISO 15614-2∶2005(E)
© ISO 20051源自© ISO 2005版权所有。 未经位于下述地址的国际标准组织（ISO）或者所在国国际标准组织（ISO）成
员机构书面许可，不得以任何形式 或以任何电子或机械手段，包括影印和缩微胶卷的方式，
6
前言
本标准（EN ISO 15614-2:2005）已由技术委员会 CEN/TC 121“焊接”制定， 该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（DIN）承担。 本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于 2005 年 10 月生 效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于 2005 年 10 月废止。 本标准取代 EN 288-4:1992。 取代 EN288-4 EN ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定：焊接工艺试验》， 包括以下几部分： -第一部分：钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 -第二部分：铝和铝合金的弧焊 -第三部分：铸铁弧焊焊接工艺性试验 1) -第四部分：铸铝精整焊接 1) -第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 -第六部分：铜和铜合金的弧焊 l) -第七部分：堆焊1) -第八部分：管材到管板接缝的焊接 -第十部分：高压干焊 1) -第十一部分：电子和激光焊 -第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 -第十三部分：电阻对接焊和闪焊 l) 根据《CEN/CENELEC 内部条例》，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标 准： 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、 德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马 尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。
ISO 15614-8 2016 金属材料焊接工艺规程及评定 管与管板接头焊接(中文版)
ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
硬度实验EN15614-1焊接工艺评定
式中：d 为弯头或内辊的直径t s弯曲试样的厚度A 材料规程要求的最低延伸率试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺陷。
评估时在试样边角出现的缺陷可以忽略。
7.4.4 低倍金相检验试样应按EN 1321规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。
低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少再现一次。
7.4.5 冲击试验对接接头冲击试样和试验应符合本标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN 875（ISO 9016）规定。
焊缝金属应采用VWT型（V表示恰贝V形缺口；W表示缺口开在焊缝金属；T表示缺口开在厚度方向）试样，热影响区可采用VHT型（V表示恰贝V形缺口；H表示缺口开在热影响区；T 表示缺口开在厚度方向）试样。
每个规定部位，各组应包含3个试样。
应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。
热影响区的缺口应距离熔合线1至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样。
一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。
三个试样的平均值应满足规定的要求。
对每个缺口部位，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。
异种钢接头的冲击试验应采用每侧母材热影响区的试样进行。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区。
7.4.6 硬度试验硬度试验方法应按EN 1043-1：1995（ISO 9015）的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度。
为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。
厚度小于或等于5mm 的材料，应在表面2mm处打一排压痕。
厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm 处各打一排压痕。
双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。
典型示例参见EN 1043-1（ISO 9015）的图1a）、b）、e）、f）和图3、图4。
ISO 15614焊接工艺规程及评定-焊接工艺试验
7. 检验和试验
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7.1 试验范围 试验包括无损检测（NDT）和破坏性试验两种，并按照表 1 所列要求进行。 适用标准可能规定有附加试验，例如： －焊缝的纵向拉伸试验； －焊接金属弯曲试验或者特殊焊缝金属通过弯曲试验来 测量延伸率； －通过拉伸试验测定RP0.2和/或延伸率； －腐蚀试验； －化学分析； －宏观检查； － 铁素体检查； －十字型试验。
图2 全熔透管对接焊缝试件
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6.3 试件的焊接 应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下， 制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范 围应符合EN ISO 6947。 如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这 些定位焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证 下进行。
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技术委员会的主要任务是制定《国际标准》。 技术委员会通过《国际标准草案》后，交由各成员 机构进行投票表决。一次投票取得至少75％的成员 机构同意后，方可作为《国际标准》出版发行。 需要注意的是，本标准中有些内容可能涉及到 专利权问题。国际标准化组织（ISO）不负责识别 部分或全部这些专利权。
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ISO 15614焊接工艺规程及评定 －焊接工艺试验
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前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构 （ISO 成员机构）的国际联盟。《国际标准》通常 由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权 派代表参加就某主题成立的技术委员会。与国际标 准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际组织， 也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题 上，国际标准化组织（ISO）与国际电工委员会 （IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据ISO/IEC 指令第二部分中规 定的规则起草。
15.ISO 15614-1 2012版
ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规范和鉴定-焊接工艺试验第1 部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊1. 范围：本欧洲标准是系列标准的一部分，该系列标准的详细情况在EN ISO 15607:2003 的附录A 内给出。
本标准规定了如何通过焊接工艺试验鉴定初步焊接工艺规范。
本标准确定了的焊接工艺的鉴定范围进行焊接工艺试验的条件和所有实际焊接操作在第8 第列出的变量范围内。
焊接工艺试验应按本标准进行。
应用标准可需要补充试验。
本标准适用于各种形状钢产品的电弧和气焊，以及各种形状的镍和镍合金的电弧焊。
按EN ISO 4063，下列工艺包括电弧焊和气焊:111- 手动金属电弧焊（用药皮电焊条的金属电弧焊）；114- 自屏蔽管心电弧焊12- 埋弧焊131- 金属焊条惰性气体保护焊，MIG 焊；135- 金属焊条活性气体保护焊，MAG 焊；136- 带活性气体保护的管心金属电弧焊；137- 带惰性气体保护的管心金属电弧焊；141- 惰性气体保护钨极电弧焊；TIG 焊；15- 等离子电弧焊；311- 氧乙炔焊。
这些欧洲标准的原理可适用于其它熔焊工艺。
2. 规范性引用文件本欧洲标准通过注明日期或未注明日期的方式引用其它出版物的某些规定。
这些规定可以在文本中的相应位置引用。
引用的出版物列于下面。
对于注明日期的引用，随对这些出版物所作的更改或修订，只有当通过修改或修订的方式将其纳入本欧洲标准时，才适用于本欧洲标准。
对于未注明日期的引用，该出版物的最新版本包括更改，适用于本欧洲标准。
删除的文本：EN571-1，无损检测-渗透检测-第1部分：一般原则EN 875，金属材料焊缝的破坏性试验-冲击试验-试样位置，缺口方向和检验EN895，金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验EN910，金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验EN970，熔焊的无损检测-目视检测EN 1011-1，焊接-金属材料的焊接推荐-第1部分：电弧焊一般指南EN 1043-1:1995，金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1 部分：电弧焊缝的硬度试验EN1290，焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测EN1321，金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝的宏观和微观金相试验EN 1418，焊接人员-金属材料全机械化和自动焊的熔化焊操作者和电阻焊调整工的验收试验EN1435，焊缝的无损检测-焊接接头的射线检测EN1714，焊缝的无损检测-焊接接头的超声波检测EN 12062，焊接的无损检测-金属材料通则ISO 4063:1998：焊接及有关工艺-工艺的名词术语和参考号ISO 5817：2003，焊接-钢、镍、钛及其合金熔焊接头（束焊除外）-缺陷的质量分级参考ISO 6947：1990，焊缝-工作位置-斜面和旋转的角度的定义ISO 9606-1，焊工的鉴定试验-熔化焊-第1部分：钢ISO 9606-4:1999，焊工认证试验-熔化焊-第4 部分：镍及镍合金ISO 14175，焊接消耗品-熔焊及相关工艺用气体和气体混合物ISO 15607:2003，金属材料的焊接工艺规范和认证-总则ISO/TR 15608:2005，焊接-金属材料分类体系指南ISO 15609-1：2004，金属材料的焊接工艺的规范和鉴定-焊接工艺规范-第1部分：电弧焊ISO 15609-2：2001，金属材料焊接工艺的规范和鉴定-焊接工艺规范-第2部分：气体焊ISO 15613：2004，金属材料焊接工艺规范和鉴定-基于该生产焊接试验的鉴定3. 术语和定义本标准使用EN ISO 15607:2003 给出的术语和定义。
焊接工艺评定及工作试件精品文档
7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试 验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸 率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• t 材料厚度
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6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照 预焊接工艺规范（pWPS） 制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材 内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管 壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截 面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金 属可以保留不打磨。
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图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
精选焊接工艺评定及工作试件
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试验ISO 5173金属材料焊接的破坏性试验——弯曲试验ISO 9017金属材料焊接的破坏性试验——断裂试验ISO 10042 铝及其可焊合金的电弧焊接头——缺陷质量等级指导ISO 14175 焊接耗材——电弧焊和电弧切割的保护气体ISO 14732 焊接人员——熔化焊的焊接工人与全机械化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试
7.4 破坏性检验
7.4.1 概要检验内容应该按照表1要求执行。7.4.2 横向拉伸试验 试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。 对外径大于50mm的管材，应该打磨管材内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管壁厚度相等。 对于小于等于50mm的管材，当使用全截面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金属可以保留不打磨。
图5 板材对接接头试样选取区域
注：1 去除两端各25mm2 焊接方向3 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样4 采样区域：－如果需要，额外试样取样区5 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样6 采样区域：－1个宏观试样 －1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。
图6 管材对接接头试样选取区域
注：1固定管材顶部2 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样3 采样区域：－如果需要，额外试样取样区4 采样区域：－1个拉伸试样 －弯曲试样或断裂试样5 采样区域：－1个宏观试样 －1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。
7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1的要求。 执行标准可指定额外的试验，例如：
ISO 15614-1：2017(中文版)【国际标准】
欧标焊接工艺评定2017版本ContentsForeword（前言）Introduction（介绍）1Scope（范围）2Normative references（引用标准）3Terms and definitions（术语和定义）4Preliminary welding procedure specification(pWPS)（预焊接工艺规范）5Welding procedure test（焊接工艺性试验）6Test piece（试件）6.1General（总则）6.2Shape and dimensions of test pieces（试件行状和尺寸）6.2.1General（一般原则）6.2.2Butt joint in plate with full penetration（全焊透的板对接焊缝）6.2.3Butt joint in pipe with full penetration（全焊透的管对接焊缝）6.2.4T-join（T型接头）6.2.5Branch connection（支管连接）6.3Welding of test pieces（试件的焊接）7Examination and testing（试验和检验）7.1Type and extent of testing(试验内容和范围)7.2Location and taking of test specimens（试样的位置及截取）7.3Non-destructive testing（无损检测）7.4Destructive testing.（破坏性试验）7.4.1Transverse tensile test（横向拉伸试验）7.4.2Bend test（弯曲试验）7.4.3Macroscopic examination（低倍金相检验）7.4.4Impact testing（冲击试验）7.4.5Hardness testing（硬度试验）7.5Acceptance levels（合格等级）7.6Re-testing（复试）8Range of qualification（认可范围）8.1General（概述）8.2Related to the manufacturer（与制造商有关的条件）8.3Related to the parent material（与材料有关的条件）8.1.1Parent material grouping（母材类组）8.1.2Material thickness材料厚度8.3.3Diameter of pipes and branch connections（管道直径和分支连接）8.3.4Angle of branch connection（支管连接角度）8.4Common to all welding procedures（焊接工艺通用规则）8.4.1Welding processes（焊接方法）8.4.2Welding positions（焊接位置）©ISO2017–All rights reserved（翻译标准仅作为学术交流用，时间仓促，错误和不准确难免，请指正）8.4.3Type of joint/weld（接头/焊缝种类）8.4.4Filler material,manufacturer/trade name,designation（填料，制造商/商品名称）8.4.5Filler material size（填料材料尺寸）8.4.6Type of current（电流种类）8.4.7Heat input(arc energy)（热输出【电弧能量】）8.4.8Preheat temperature（预热温度）8.4.9Interpass temperature（道间温度）8.4.10Post-heating for hydrogen release（除氢后热）8.4.11Heat-treatment（热处理）8.5Specific to processes（具体过程）8.5.1Submerged arc welding(process12)（埋弧焊）8.5.2Gas-shielded metal arc welding(process13)（气体保护金属电弧焊）8.5.3Gas-shielded arc welding with non-consumable electrode(process14)(气体保护金属电弧焊与非消耗性电极）8.5.4Plasma arc welding(process15)（等离子弧焊）8.5.5Oxy-acetylene welding(process311)（氧乙炔焊接）8.5.6Backing gas（背面气体）9Welding procedure qualification record(WPQR)（焊接工艺品定报告）Annex A(normative)Filler material,designation（附录A填料名称）Annex B(informative)Welding procedure qualification record form(WPQR)（附录B WPQR）Bibliography(参考目录)©ISO2017–All rights reserved（翻译标准仅作为学术交流用，时间仓促，错误和不准确难免，请指正）Foreword（前言）ISO(the International Organization for Standardization)is a worldwide federation of national standards bodies(ISO member bodies).The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees.Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee.International organizations,governmental and non-governmental,in liaison with ISO,also take part in the work.ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC)on all matters of electrotechnical standardization.国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO成员机构）的国际联盟。
ISO 15614-7 2016 金属材料焊接工艺规程及评定堆焊(中文版)
ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。
自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
ISO15614
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5. 焊接工艺试验
试件的焊接和试验应符合第六条和第七条。 按照本标准完成焊接工艺试验的焊工或焊接操 作工，在有关试验要求一致时，也取得EN ISO 9606-1，-2，-4 或者ISO 14732 的适当部分的资格 认可。
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1 范围
本标准规定了利用焊接工艺性试验评定预焊接 工艺规范的方法。 本标准属于标准系中的一部分，附录A EN ISO 15607:2003 中规定了该标准系的细节。 本标准规定了焊接工艺试验的完成条件，并规 定了在第八条所列范围内所有实际焊接操作中焊接 工艺的资格范围。
图2 全熔透管对接焊缝试件
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6.3 试件的焊接 应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下， 制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范 围应符合EN ISO 6947。 如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这 些定位焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证 下进行。
6. 试件
6.1 一般原则 应按照6.2 中的说明，制作一个或若干个试件 来表示与生产过程中所用焊接工艺有关的焊接接头。 如果制品或接头的几何要求不能代表本标准所示的 标准试件，应采用EN ISO 15613标准评定。
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6.2 试件形状和尺寸 6.2.1 一般原则 试件的长度或者个数应该足以完成所要求的全 部试验。 可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件， 以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见 7.6）。 除支管连接（参见图4）和T型接头（参见图3） 之外的所有板材和管材试件，其材料的厚度t均应 相同。 如果应用标准有要求，则应在试件上标明工作 方向，例如，挤压方向；如果做缺口在热影响区上 的冲击试验时应在试件上标明板材的轧制方向。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
ISO 15614-1-2004-焊接工艺评-钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
超声或射线 硬度
低倍金相
100% 要求的 2 个试样
a、f、g e、f f
外观
100%
f
角焊缝
表面裂纹检测
100%
b、
硬度
要求的
f
a 超声波检验不适用于小于 8mm（t<8mm）的厚度，也不适用于 8、10、41-48 组材料。 b 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。
1
ISO 15609-2 金属材料焊接工艺规程及评定 —— 焊接工艺规程 —— 第二部分：气焊 ISO 15613 金属材料焊接工艺规程及评定 —— 基于预生产试验的评定 EN 571-1 无损检验 —— 渗透检验 —— 第一部分：一般原则 EN 875 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 冲击试验 —— 试样部位、缺口方向及试验 EN 895 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 横向拉伸试验 EN 910 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 弯曲试验 EN 970：1997 熔化焊焊缝的无损检验——外观检验 EN 1011-1 焊接 —— 金属材料焊接推荐工艺 —— 第一部分：弧焊的一般原则 EN 1043-1 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 硬度试验 —— 第一部分：弧焊接头的硬度试验 EN 1290 焊缝的无损检验 —— 焊缝的磁粉检验 EN 1321 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 焊缝的宏观和显微金相检验 EN 1435 焊缝的无损检验 —— 焊接接头的射线探伤 EN 1714 焊缝的无损检验 —— 焊接接头的超声波探伤 EN 12062 焊缝的无损检测 —— 金属材料的一般原则 3 术语和定义 出于本标准的目的，采用了 ISO 15607 中的术语和定义。 4 焊接工艺预规程(pWPS) 应按照 ISO 15609-1 或 ISO 15609-2 编制焊接工艺预规程。 5 焊接工艺评定试验 试件的焊接和试验应符合本标准第 6 章和第 7 章的要求。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准圆满完成焊接工艺试验的焊工或焊接操作工将 取得 ISO 9606-1 或 ISO 9606-2 或 ISO 14732 对应范围的认可资格。 6 试件 6. 1 一般原则 应按照 6.2 的要求制备标准试件，使其焊接接头所使用的工艺应具有生产代表性。在产品/接 头形式不需用本标准规定的这些标准试件时，要求采用 ISO 15613 标准。 6.2 试件的形状和尺寸 试件应具有足够的尺寸或数量以确保进行所有要求的试验。 为了做额外的及（或）重新试验的试件，可以制备附加试件或比最小尺寸更长的试件（详见 7.5）。 对于除支管连接（见图 4）和角焊缝（见图 3）以外的所有试件而言，母材厚度 t 应同为被焊 板/管的厚度。 如果应用标准要求热影响区做冲击试验时，应标记试件板材的轧制方向。 试件的厚度和管子外径应按照 8.3.2.1 至 8.3.2.4 要求选择。 试件的形状和最小尺寸应按如下要求： 6.2.1 全焊透的板对接焊缝 试件应按图 1 制备。 6.2.2 全焊透的管对接焊缝 试件应按图 2 制备。 注：“管”一词，单独或组合，用于表示“管”、“管子”或“中空结构”。 6.2.3 T 型接头 试件应按图 3 制备。 T 型接头可被用作全焊透的对接接头或角焊缝。
ISO15614-1-2017中文版
8.4.3 Type of joint/weld（接头/焊缝种类） 8.4.4 Filler material, manufacturer/trade name, designation（填料，制造商/商品名称） 8.4.5 Filler material size（填料材料尺寸） 8.4.6 Type of current（电流种类） 8.4.7 Heat input (arc energy) （热输出【电弧能量】 ） 8.4.8 Preheat temperature（预热温度） 8.4.9 Interpass temperature（道间温度） 8.4.10 Post-heating for hydrogen release（除氢后热） 8.4.11 Heat-treatment（热处理） 8.5 Specific to processes（具体过程） 8.5.1 Submerged arc welding (process 12)（埋弧焊） 8.5.2 Gas-shielded metal arc welding (process 13)（气体保护金属电弧焊） 8.5.3 Gas-shielded arc welding with non-consumable electrode (process 14)(气体保护金属电弧焊与非消耗性电极） 8.5.4 Plasma arc welding (process 15)（等离子弧焊） 8.5.5 Oxy-acetylene welding (process 311)（氧乙炔焊接） 8.5.6 Backing gas（背面气体） 9 Welding procedure qualification record (WPQR)（焊接工艺品定报告） Annex A (normative) Filler material, designation（附录 A 填料 名称） Annex B (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR)（附录 B WPQR） Bibliography(参考目录)
ISO_15614-12中文
ISO 15614-12:2004（E）金属材料的焊接工艺条件及说明书——焊接工艺测试——12部分：点焊、缝焊和凸焊目录1 范围 (2)2 参考标准 (2)3 条件和定义 (3)4 焊接工艺预定规范 (3)5 焊接工艺测试 (3)6 试样 (3)6.1 概述 (3)6.2 破坏性测试样品的外形及尺寸 (3)6.2.1 概述 (3)6.2.2 宏观断面 (3)6.3 组件、试样的焊接 (3)7 测试 (3)7.1 测试范围 (3)7.2 试样区域及剪切 (5)7.3 目测 (5)7.4 再测试 (5)8 限定范围 (5)8.1 概述 (5)8.2 涉及厂商 (5)8.3 涉及材料 (5)8.4 通用焊接工艺 (6)8.4.1 焊接步骤 (6)8.4.2 电流种类 (6)8.4.3 焊接周期 (6)8.4.4 焊接设备内的焊后热处理 (6)8.4.5 焊接设备种类 (6)8.4.6 焊接电极 (6)9 焊接工艺条件表 (6)附录ZA（标准）标准参考国际刊物中相关的欧洲刊物 (6)参考书目 (7)1 范围此标准详细说明了用于点焊，缝焊，凸焊的焊接工艺规范条件的测试。
此标准是一系列规范中的一部分。
此系列的细节参照EN ISO 15607：2003的附录A。
此标准详细说明了测试的实现条件和标准所包含的所有焊接操作中的受限焊接工艺的正确性限制。
测试必须在承担任何限定前确立，且必须使特殊组件/部件的工艺依赖于组件/部件的执行和质量要求。
测试必须与标准实现条件一致，除非适用的相关应用标准或合同指定更加严格的测试。
其它电阻焊接工艺标准的原理的可适用性必须在承担任何限定前确定。
注：细节保养，原料和制造条件需要比标准所指定的更加全面的测试。
测试应包括：点焊接合处疲劳测试方法；样品尺寸和冲击程序，电阻点焊和凸焊的剪切和交叉拉伸测试；弯曲测试；表面裂纹检查；超声波，X射线测试；化学分析，腐蚀测试；细微检查，包括热裂纹现象的估计；焊接组件或完整部件的测试。
ISO 15614-7 2016 金属材料焊接工艺规程及评定堆焊(中文版)
ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。
自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
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按pWPS规定加工坡口及组对
a 最小为150mm b 最小为350mm
t 为板厚
图3 T型接头试件
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按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm D1 为主管外径 t1 为主管壁厚 为支管角度 D2 为支管外径 t2 为支管壁厚
图2 全熔透管对接焊缝试件
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6.3 试件的焊接 应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下， 制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范 围应符合EN ISO 6947。 如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这 些定位焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证 下进行。
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ISO 15614焊接工艺规程及评定 －焊接工艺试验
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前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构 （ISO 成员机构）的国际联盟。《国际标准》通常 由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权 派代表参加就某主题成立的技术委员会。与国际标 准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际组织， 也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题 上，国际标准化组织（ISO）与国际电工委员会 （IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据ISO/IEC 指令第二部分中规 定的规则起草。
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按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm b 最小为350mm
t 为板厚
图1 全熔透板对接焊缝试件
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按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm D 为管子外径 t 为管子壁厚 图2 全熔透管对接焊缝试件
ISO 15614的总标题为《金属材料焊接工艺规程及评 定－焊接工艺试验》
－第一部分：钢的弧焊和气焊和镍及镍合金的弧焊 －第二部分：铝和铝合金的弧焊 －第三部分：铸铁的弧焊 －第四部分：铸铝的精整焊接 －第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊
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2. 引用标准（略）
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3. 术语和定义
EN ISO 15607:2003 中规定的术语和定义以及 以下术语和定义适用于本标准。
4. 预备焊接工艺规程
预焊接工艺规范应依据EN ISO 15609-1 制定。 该规程应规定所有相关参数的偏差值。 铝焊接指南在ISO/TR 17671-1 和ISO/17671-4 中作了规定。
－第六部分：铜和铜合金的弧焊
－第七部分：耐腐蚀熔敷层、包覆层复原和硬质焊敷层
－第八部分：管材到管板接头的焊接
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－第九部分：电弧式水下高压湿焊 －第十部分： 水下高压干焊
－第十一部分：电子束焊和激光焊
－第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 －第十三部分：电阻闪光对焊 附录ZB 中给出了国际标准和欧洲标准对应表， 正文中并未给出与此等同的一览表。 因ISO 15614 中该部分内容的存在，不再使用 关于实施《欧洲理事会指令》的CEN附录。
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应按照8.3.2.1 到8.3.2.4 的要求，选择试件 材料厚度和/或管子外径。 试件的形状和最小尺寸如下： 6.2.2 全熔透的板对接接头 试件应按照图1制备。 6.2.3 全熔透的管对接接头 试件应按照图2制备。
注： “管”一词，单独或组合使用，指的是“管”、“管子” 或“空心型材”。
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技术委员会的主要任务是制定《国际标准》。 技术委员会通过《国际标准草案》后，交由各成员 机构进行投票表决。一次投票取得至少75％的成员 机构同意后，方可作为《国际标准》出版发行。 需要注意的是，本标准中有些内容可能涉及到 专利权问题。国际标准化组织（ISO）不负责识别 部分或全部这些专利权。
IIW Authorised T部位 应按照图5、图6、图7和图8截取试样。 应在完成全部无损检验（NDT），并且检验结 果符合相关评定标准的情况下截取试样。 允许避开那些存在缺陷的焊缝区域（这些缺陷 在NDT评定标准允许范围内）截取试样。
1区 去除25mm
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7. 检验和试验
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7.1 试验范围 试验包括无损检测（NDT）和破坏性试验两种，并按照表 1 所列要求进行。 适用标准可能规定有附加试验，例如： －焊缝的纵向拉伸试验； －焊接金属弯曲试验或者特殊焊缝金属通过弯曲试验来 测量延伸率； －通过拉伸试验测定RP0.2和/或延伸率； －腐蚀试验； －化学分析； －宏观检查； － 铁素体检查； －十字型试验。
试件 IIW Authorised Training Body
全焊透 对接焊缝 （图1 和图2）
全焊透 T 形接头-图3 全焊透 支管连接-图4
续表1
试件
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试验类型 外观检验 表面裂纹检验 硬度试验（仅限钢、镍） 宏观检验 微观检验（仅限铝）
试验范围 100 % 100 % 要求的 2个试样 1 个试样
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5. 焊接工艺试验
试件的焊接和试验应符合第六条和第七条。 按照本标准完成焊接工艺试验的焊工或焊接操 作工，在有关试验要求一致时，也取得EN ISO 9606-1，-2，-4 或者ISO 14732 的适当部分的资格 认可。
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备注 g b,g e,g g f
角焊缝 （图3 和图4）
a 超声波检验不适用于t8mm的试件，也不适用第8，10，41到48组材料。 b 渗透检验或磁粉检验，但对于非铁磁性材料只能用渗透检验。 c 弯曲试验，见7.4.3。 d 一组为焊缝金属，一组为热影响区，只有当t12mm且材料规定冲击性能时要求。 应用标准可能要求12mm以下的材料做冲击试验。冲击温度的选择是根据用户的应 用或应用标准决定，但不需要低于材料说明书上所指定的温度。附加试验见7.4.5。 e 第1.1、8组和第41到48组材料不要求硬度试验。 f 仅适用于第23 组材料以及所有铸铝合金。 g 此项试验不提供力学性能方面的信息。这些性能与应用有关时，应进行附加的评 定，如对接焊缝评定。 h 外径50mm时，不要求做超声波检验。 外径50mm但技术上无法实施超声波检验时，若接头的外形允许，应进行射线检验。
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依据EN ISO 4063，电弧焊包括下列焊接过程： 111－手工电弧焊； 114－自保护药芯焊条电弧焊； 121－丝极埋弧焊； 122－带极埋弧焊； 131－熔化极惰性气体保护焊，MIG焊； 135－熔化极活性气体保护焊，MAG焊； 136－药芯焊丝活性气体保护焊； 137－药芯焊丝惰性气体保护焊； 141－钨极惰性气体保护焊； 15 －等离子弧焊。 也包括协商同意的其它熔化焊方法。
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1 范围
本标准规定了利用焊接工艺性试验评定预焊接 工艺规范的方法。 本标准属于标准系中的一部分，附录A EN ISO 15607:2003 中规定了该标准系的细节。 本标准规定了焊接工艺试验的完成条件，并规 定了在第八条所列范围内所有实际焊接操作中焊接 工艺的资格范围。
6. 试件
6.1 一般原则 应按照6.2 中的说明，制作一个或若干个试件 来表示与生产过程中所用焊接工艺有关的焊接接头。 如果制品或接头的几何要求不能代表本标准所示的 标准试件，应采用EN ISO 15613标准评定。
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6.2 试件形状和尺寸 6.2.1 一般原则 试件的长度或者个数应该足以完成所要求的全 部试验。 可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件， 以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见 7.6）。 除支管连接（参见图4）和T型接头（参见图3） 之外的所有板材和管材试件，其材料的厚度t均应 相同。 如果应用标准有要求，则应在试件上标明工作 方向，例如，挤压方向；如果做缺口在热影响区上 的冲击试验时应在试件上标明板材的轧制方向。
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6.2.4 T型接头 试件应按照图3制备。 这里可用于全熔透的T型对接接头或者角焊缝 接头。 6.2.5 支管连接 试件应按照图4 制备。支管角度α 应为产品中 所用的最小角度。 这里可用于全熔透接头（骑坐式、插入式或贯 穿式接头）和角焊缝接头。
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ISO 15614是依据国际标准化组织（ISO）和 欧洲标准化委员会（CEN）之间的技术合作协定 （《维也纳协定》），由欧洲标准化委员会（CEN） 与ISO /TC44 焊接和焊接相关过程技术委员会中的 金属焊接要求的统一下属委员会SC10 共同合作制 订的。 本标准正文中的“本欧洲标准”，指的是“本 国际标准”。
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引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验， 均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准 版本进行的焊接工艺试验，并不因本标准的公布而 作废。 为了使资格在技术意义上等效而不得不进行附 加试验时，仅需在按照本标准备的试件上进行附加 试验即可。 如需申请对本标准内容进行正式解释，可通过 所在国国家标准机构咨询ISO/TC44/SC10 秘书处。 访问 可查阅有关国家标准机构一览表。