水厂自动化系统方案(V型滤池)
V型滤池与滤池的设计方法
V型滤池与滤池的设计方法•V型滤池工作原理V型滤池是法国德格雷蒙(DEGREMONT)公司设计的一种快滤池，V型滤池因两侧(或一侧也可)进水槽设计成V字形而得名，目前在我国普遍应用，适用于大、中型水厂。
V型滤池一般采用较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层，V型滤池提升了过滤及反冲洗的自动化控制，另外由于采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗，明显提升了滤池的反冲洗效果，改善V型滤池过滤能力的再生状况，从而增大滤池的截污能力，降低了滤池的反冲洗频率，具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
20世纪80年代后期，南京、西安、重庆等地开始引进使用。
20世纪90年代以来，我国新建的大、中型给水差不多都采用厂V型滤池这种滤水工艺。
近几年来，V型滤池作为工艺处理核心单元出现在我国很多钢铁企业总排口的废水处理及回用工程中。
滤池的主要工艺结构由一般由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。
V型滤池结构示意图见图14-14，V型滤池图见图14-15。
•V型滤池工艺特点V型滤池是一种气水反冲洗快滤池，它的主要特点是：1.采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强；2.在水冲洗过程中引入了气洗和横向表面扫洗，可以速地将杂质排入污水槽中，从而减少冲洗时间，冲洗水量大大减少；3.反冲洗时，滤料处于微膨胀状态，可减少滤池深度；4.采用V型槽进水，布水均匀。
•V型透应范围1.大中水量污水处理；2.城市污水处理厂除氮脱磷深度处理；3.工业废水处理回用工艺；4.进水SS<10-15mg/L。
•V型滤池设计要求1.滤层表面以上水深不应小于1.2m；2.两侧进水槽的槽底配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在3.5m以内，最大不得超过5m，表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平；3.水槽断面应按非均匀流满足配水均匀性要求计算确定，其斜面与池壁的倾斜度宜采用45°-50°；4.进水系统应设置进水总渠，每格无烟煤滤料滤池进水应设可调整高度的堰板；5.反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位；6.长柄滤头配气配水系统的设计，应采取有效措施，控制同格滤池所有滤头、滤帽或滤柄顶表面在同一水平，其误差不得大于±5mm；7.冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面500mm；8.V型滤池的布置可分为单排及双排布置；就单池而言，可分为单格及双格布置。
V型滤池
江南建筑1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的特点及设计参数滤速可达7～20m/h，一般为12.5～15.0m/h。
采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95～1.35mm，允许扩大到0.7～2.0mm，不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。
对于滤速在7～20m/h之间的滤池，其滤层高度在0.95～1.5m之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。
底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层。
滤头采用网状布置，约55个/m2。
反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。
气冲强度为50～60m3/（h.m2）（13～16L/s.m2），清水冲洗强度为13～15m3/（h.m2）（3.6～4.1L/s.m2），表面扫洗用原水，一般为5～8m3/（h.m2）（1.4～2.2L/s.m2）。
V型滤池水位自动调节控制
V型滤池水位自动调节控制摘要：滤池是自来水厂净水工艺之中精度要求最高，结构最为复杂的部分，同时也是水厂的心脏，所以对整个水厂的建设有着重要的影响，本文笔者依据近年来施工的经验探讨了如何进行V型滤池水位自动调节控制。
关键词：V型滤池；水位调节；控制引言当前自动控制技术以及计算机技术在科技的推动之下出现较快的发展，自来水行业从人工操作设备制水逐渐转向了PLC控制自动制水转变。
V型滤池因为每格滤池都会设置6—7个阀门，而每一座滤池设2，3台鼓风机和3台冲洗水泵，滤池如果建议凭借以前经验人工手动操作或者是是半自动控制而实际效果比较差，那么就可以实现恒水位过滤以及气水反冲洗，其操作的强度比较大。
所以使用PLC控制系统就可以实现自动恒水位过滤以及气水反冲洗就变得特别的重要。
工业控制系统大部分使用的是传统的、结构化的分析以及设计方法，使用这个方法设计出来的PLC程序个人色彩比较重、可读性很差，那么就给之后系统的维护以及功能扩展产生了较大的麻烦。
1、净水厂控制系统的要求建设净水厂控制系统是为了实现在保证出厂水各项水质指标的前提下，连续、可靠完成净水厂各项工艺流程控制，达到降低净水生产成本、降低工人劳动强度的目的。
从净水厂工艺角度出发，其控制系统应具备以下特性：1.1、可靠性系统的设备选型及组成应满足净水厂生产过程连续、可靠的需要，尽量减少因硬件设备故障而产出的对供水生产的影响;同时所有生产设备的操作设计都应该有手动/自动转换功能。
1.2、适用性系统除应满足净水厂生产过程控制外，还应加强对生产过程的指导，为净水厂的生产管理提供决策依据。
1.3、可维护性一个控制系统运行的可持续性取决于其维护工作是否能跟上，除了需要专业人才以外，系统软硬件在未来若干年内是否有良好的维护性也非常重要。
1.4、可扩展性控制系统的可扩展性保证了未来净水厂在进行扩容、重大工艺改造后能够在以前的基础上继续进行升级改造，既降低了成本，又提高了效率。
V型滤池水位自动调节控制
V型滤池水位自动调节控制摘要：滤池是自来水厂净水工艺之中精度要求最高，结构最为复杂的部分，同时也是水厂的心脏，所以对整个水厂的建设有着重要的影响，本文笔者依据近年来施工的经验探讨了如何进行V型滤池水位自动调节控制。
关键词：V型滤池；水位调节；控制引言当前自动控制技术以及计算机技术在科技的推动之下出现较快的发展，自来水行业从人工操作设备制水逐渐转向了PLC控制自动制水转变。
V型滤池因为每格滤池都会设置6—7个阀门，而每一座滤池设2，3台鼓风机和3台冲洗水泵，滤池如果建议凭借以前经验人工手动操作或者是是半自动控制而实际效果比较差，那么就可以实现恒水位过滤以及气水反冲洗，其操作的强度比较大。
所以使用PLC控制系统就可以实现自动恒水位过滤以及气水反冲洗就变得特别的重要。
工业控制系统大部分使用的是传统的、结构化的分析以及设计方法，使用这个方法设计出来的PLC程序个人色彩比较重、可读性很差，那么就给之后系统的维护以及功能扩展产生了较大的麻烦。
1、净水厂控制系统的要求建设净水厂控制系统是为了实现在保证出厂水各项水质指标的前提下，连续、可靠完成净水厂各项工艺流程控制，达到降低净水生产成本、降低工人劳动强度的目的。
从净水厂工艺角度出发，其控制系统应具备以下特性：1.1、可靠性系统的设备选型及组成应满足净水厂生产过程连续、可靠的需要，尽量减少因硬件设备故障而产出的对供水生产的影响;同时所有生产设备的操作设计都应该有手动/自动转换功能。
1.2、适用性系统除应满足净水厂生产过程控制外，还应加强对生产过程的指导，为净水厂的生产管理提供决策依据。
1.3、可维护性一个控制系统运行的可持续性取决于其维护工作是否能跟上，除了需要专业人才以外，系统软硬件在未来若干年内是否有良好的维护性也非常重要。
1.4、可扩展性控制系统的可扩展性保证了未来净水厂在进行扩容、重大工艺改造后能够在以前的基础上继续进行升级改造，既降低了成本，又提高了效率。
净水厂V型滤池设计
净水厂V型滤池的设计探讨摘要：v型滤池可以采用均质滤料，截污能力大，反冲洗干净，过滤周期长，处理水质稳定，节省反冲洗水量。
本文结合某净水厂实际，对v型滤池的设计进行了分析探讨。
关键词：净水厂 v型滤池设计随着人口增长、经济发展及人类生活水平的提高，人类对水的需求日益增长，对水质、水量的要求越来越高。
滤池的选择对水厂处理后的水质效果和出水量有很大的影响。
v 型滤池具有自动化程度高、反冲洗彻底、过滤周期长、出水水质好、出水效率高、节水节能等优点，因此应用广泛。
某净水厂规模近期12万m3/d，远期规模17万m3/d。
下面谈谈该净水厂v型滤池的设计。
1、设计参数总设计水量为：q=1.46 。
所取参数为：滤速：；冲洗采用表面扫洗加气水反冲洗。
滤料采用单层均质级配石英砂滤料，微膨胀，其粒径大小根据沉淀池来水水质、处理要求及采用混凝剂类型等因素确定。
滤层厚度一般为1200mm-1500mm。
当滤速为8-10 时，一般采用1.2m。
本设计滤层厚度取1.2m。
承托层厚度取0.1m。
本设计取滤层上水深为1.4m。
滤池冲洗周期为24h。
2、滤池面积及尺寸取滤池每天有效工作时间为，冲洗周期为12min，则滤池实际工作时间为23.8h。
滤池面积为588.2 ，单池面积为98 。
单座滤池分成两格，布置成对称排列。
采用滤池尺寸：l=14m；b=7m。
可满足《给水排水设计手册第三分册》中的长宽比为的要求。
实际滤速为9m/h，强制滤速为10.8 m/h，满足《室外给水设计规范》中双层滤料强制滤速为10～13 的要求。
3、滤池总高度滤池高度的确定：气水室高度h1=0.8m，滤板厚度h2=0.1，承托层厚度h3=0.1，滤料层厚度h4=1.2，滤层上面水深h5=1.4，进水系统跌差h6=0.4，进水总渠超高h7=0.3，清水区高度2.0m，滤池总高度h=6.2m。
4、v型滤池进水系统设计⑴进水总渠：进水总渠内水流流速一般采用0.6-1.0m/s。
v型滤池操作手册
V型滤池深圳市清泉水业股份有限公司1. 系统总体设计1.1系统结构净水间自控系统采用“集中管理、分散控制”的集散控制策略，分⑴加药站（1台）⑵滤池公共控制主站（1台）⑶滤池就地控制从站（6台）⑷中控上位机（1台）滤池就地控制从站和公共控制主站构成国际标准现场总线PROFIBUS网络，主站采用轮询的方式周期性地同从站交换数据。
公共控制主站和上位机、加药控制系统采用以太网的方式通讯。
1.2．功能概述各个站负责数据采集和必要的控制，中控上位机负责采集现场数据并以动画的形式反映在上位机画面中，操作员或管理者可以通过上位机直观地了解到现场设备的运行状况，且上位机能够就非正常工况显示报警，提示值班人员及时采取措施。
1.3净水间V型滤池1.3.1概述滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
V型滤池是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。
V型滤池采用均粒滤料，通过V型槽布水，采用小阻力的滤头滤板分配反冲洗的气和水，滤池中间设H槽排水槽，采用低强度水反冲洗，反冲时滤料微膨胀，边反冲边排水。
它的主要特点是：（1）采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强与普通级配滤料相比，均质滤料颗粒比较均匀，有效粒径较大，能有效消除冲洗时的水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体含污能力，延长过滤周期，降低洗砂水耗，增加产水量。
（2）丫型滤池过滤能力的再生，采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。
气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
丫型滤池最大的特点是在冲洗过程中引入了气洗，整个冲洗过程分三步进行：①单气洗：松动整个滤层，水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；②气水联合冲洗：气冲使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；③水冲：单水冲把脱落的杂质带出滤料层。
V型滤池工作原理及运行注意事项
V型滤池工作原理及运行注意事项摘要：在净水系统中，V型滤池具有滤速快，产水量大，滤层含污能力强，冲洗效果好的优点。
但是其构造复杂，需操作的设备繁多。
一般在现代净水厂中，V型滤池都是恒水位全自动运行，极少需要人工干预。
在日常生产中，需要对V型滤池精心调试，加强保养，才能保证V型滤池正常运行。
关键词：V型滤池自动控制解决办法一、陈村水厂V型滤池现状广西绿城水务股份有限公司陈村水厂于1996年7月1日建成投产，后又分别于2002年和2012年进行了二期和二期扩建工程建设。
目前的供水能力为40万立方米/天。
是广西绿城水务股份有限公司的重要水厂。
建厂伊始，所有设备全部（包括控制软件）是从国外进口，全厂全自动化生产，厂区无人值守。
这在当时是非常先进的。
在全厂的设备中，滤池是建造工艺最复杂，运行问题最突出的部分。
V型滤池是法国德格雷蒙（DEGREMONT）公司设计的一种快滤池，采用气、水反冲洗。
因其两侧的进水槽设计成V字形而得名。
V型滤池的主要特点是：1、可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期，提高产水量。
2、由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，即所谓的“均质滤料”，不发生水力分级现象，使滤层含污能力提高。
3、气、水反冲再加上始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
广西绿城水务股份有限公司陈村水厂的滤池是典型的V型滤池。
一期工程建成后有16个滤池，二期工程建成后有6个滤池，二期扩建工程建成后有8个滤池，总共有30个滤池。
每个滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左、右两格。
渠道上层是排水渠，供冲洗排污用，下层是气、水分配渠，过滤时汇集过滤后的清水；冲洗时分配气和水。
V形槽底设有一排小孔，既可以作过滤时进水用，又可以在冲洗时作横向扫洗布水用。
这是V型滤池的另一个特点。
滤板上均匀布置长柄滤头。
滤头上面是1.0米厚的砂滤层。
砂滤层使用的是石英砂。
一、二期工程和二期扩建工程分别配备两台空气压缩机及两个压力罐作为滤池气动阀门的开关动力。
水厂自动化系统方案v型滤池
汇报人：文小库 2023-12-22
目录
• V型滤池概述 • 水厂自动化系统方案设计 • V型滤池自动化系统功能模块 • V型滤池自动化系统硬件设备
选型与配置
目录
• V型滤池自动化系统软件平台 搭建与开发
• V型滤池自动化系统调试与运 行维护策略制定
01
V型滤池概述
V型滤池定义与特点
制定运行维护策略 实施效果评估 建立应急预案 加强人员培训
根据系统特点和实际需求，制定合理的运行维护策略，包括定 期检查、保养、维修等。
对运行维护策略的实施效果进行评估，包括设备完好率、故障 率、维修时间等指标，不断优化运行维护策略。
针对可能出现的突发情况，建立应急预案，确保系统在紧急情 况下能够正常运行。
故障诊断与处理技术
节能环保技术
通过监测设备运行状态和数据变化，及时 发现并处理故障，确保水厂稳定运行
采用低能耗设备，优化运行模式，减少能 源消耗和排放，提高水厂环保水平
03
V型滤池自动化系统功能模块
过滤模块
过滤过程
过滤效果监测
通过控制阀门调节过滤速度，实现高 效过滤。
实时监测滤池出水水质，确保达到国 家标准。
反冲洗过程
当滤料层截留的杂质和污染物达到一定量时，需要进行反冲 洗操作。反冲洗时，关闭进水阀，打开反冲洗进气阀和反冲 洗排水阀，空气和水同时进入滤料层，将杂质和污染物从滤 料层中冲出并排出。
V型滤池应用范围
V型滤池适用于各种水处理工艺 ，如饮用水处理、工业废水处理
、城市污水处理等。
V型滤池适用于各种水质条件， 如高浊度、高含藻量、高含有机
对操作人员进行培训，提高其技能水平，确保系统安全稳定运 行。
水厂自动化系统方案(V型滤池)
水厂自动化系统方案（V型滤池）V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。
八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。
近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。
下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。
一、控制模式：根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC 分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点：1．集中管理、分散控制。
即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。
某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。
2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。
调试安装方便，便于操作。
V型滤池说明
V型滤池概况1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2.特点：（1）恒水位等速过滤。
滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。
当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。
（2）采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速高，过滤周期长，出水效果好。
（3）V型进水槽（冲洗时兼作表面少洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积较大时，有利布水均匀，因此更适合用于大、中型水厂。
（4）承托层较薄。
（5）冲洗采用空气、水反冲和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约冲洗用水。
（6）冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。
3. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
水厂V型滤池控制系统设计
水厂V型滤池控制系统设计V型滤池是整个水厂处理工艺中最重要的环节，而滤池的控制系统又是保证滤池正常、高效运行的关键。
本文结合山西运城安邑水厂的实际情况，完成控制系统设计，使得滤池液位保持在恒定值，并将反洗效果达到了最佳状态。
标签：V型滤池;恒水位;反冲洗;V型滤池属于快滤池中的一种，其进水槽形状呈V字形，也称为均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料），它是于20世纪80年代末我国从法国Degremont 公司引进的技术。
它是整个水厂处理工艺中最重要的环节，而滤池的控制系统又是保证滤池正常、高效运行的关键。
所以滤池控制系统设计的好坏，直接关系到整个水厂的出水水质是否达标，产水成本的高低。
本文结合山西运城安邑水厂的实际情况，完成控制系统设计，通过使用PID算法控制器，使V型滤池液位能迅速稳定在设定范围内。
通过PLC及上位机的结合，反洗效果也达到了最佳状态。
1.V型滤池工艺介绍V型滤池包括滤池本体、反冲洗鼓风机房、反冲洗水泵房、反冲洗水池、配电间。
根据山西运城安邑水厂规模，可以设置4个数量的滤格。
滤池的工作过程分为恒水位过滤及反冲洗。
恒水位过滤时，打开进水阀，根据超声波液位计采集的液位值，通过PLC经过PID运算后控制出水调节阀的开度，保持液位的恒定。
反冲洗分为气洗、气水洗、水洗三个阶段，主要用来保证滤料的清洁。
2. V型滤池控制系统组成V型滤池的控制系统分三层，分别为现场层、控制层及管理层。
现场层包括现场PLC、风机控制箱、水泵控制箱、阀门、仪表、空压机。
每个滤池包含进水阀门、出水阀门、反冲洗进气阀门、反冲洗进水阀门、反冲洗排水阀、放空阀六个阀门。
滤格超声波液位计、水头损失仪两块仪表。
空压机、水泵、风机及反冲洗进水总阀为公共设备。
清水池超声波液位计、进出水浊度仪及反冲洗流量计为公共仪表。
山西运城安邑水厂的PLC采用西门子S7-300，现场每两组滤格使用一套PLC，公共设备使用一套PLC。
所有数据通过工业以太网传到中控室上位机中，在上位机上以图形化界面实时显示出来。
V型滤池工艺介绍及设计参数知识讲解
V型滤池工艺介绍及设计参数（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V 型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。
v型滤池施工方案
V型滤池施工方案第一章工程概况本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。
滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。
顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。
第二章编制依据1、施工合同2、新郑市第二水厂施工组织设计3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容4、施工规范、标准、技术规程第三章施工工艺及顺序一、工艺流程：1.1、滤池部分：场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。
1.2、反冲泵房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板1.3、鼓风机房：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板1.4、屋顶网架：土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板二、施工顺序因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。
这就要求在严格按照图纸施工。
同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。
根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。
施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。
C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。
施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；第四章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
v型滤池方案·优选.
4.1 设计参数设计水量为：Q=75200m 3/d=0.859 m 3/s ； 设计滤速采用v=9.5m/h ，强制滤速v ≤20/m h ；滤池采用单层石英砂均质滤料，冲洗方式采用：先气冲洗，再气-水同时冲洗，最后再用水单独冲洗。
根据设计手册第三册P612表9-8确定各步气水冲洗强度和冲洗时间，参数具体如下： 1．冲洗强度第一步气冲冲洗强度q 气1=16L/（sm 2）；第二步气-水同时反冲洗,空气强度q气2=16L/（sm 2）,水冲洗强度q 水1=4L/（sm 2）；第三步水冲洗强度q 水2=6L/（sm 2）。
反冲洗横扫强度为q 反=2L/（sm 2）。
2．冲洗时间第一步气冲洗时间t 气=3min,第二步气-水同时反冲洗时间t 气水=4min,单独水冲时间t 水=5min ；冲洗时间共计为:t=12min=0.2h ；冲洗周期T=48h 。
4.2 池体设计 1．滤池工作时间t ：t=24-24t/T=24-0.2 ×24/48=23.9h (式中未考虑排放初滤水)；2. 滤池总面积F:F=Q ／vt=74200／(9.5×23.9)=326.8m2；3. 滤池分格选双格V 型滤池,池底板用混凝土,单格宽B=3.5m,长L=12m,面积42m 2,共四座,每座面积284=242=f m x ,总面积336m 2；4. 校核强制滤速'v :'v =Nv ／(N-1)=4×9.5／3=12.67m/， 满足v h /m 17≤的要求；5. 滤池的高度确定滤池超高H 6=0.4m ，滤层上水深H 5=1.5m,滤层厚度H 4=1.2m 。
承托层厚取H 3=0.05m 。
滤板采用H 2=0.1m 厚预制板。
滤板下布水区高度取H 1=0.75m ；滤池的总高度为:H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=0.75+0.1+0.05+1.2+1.5+0.4=4.0m ；图4-1 滤池高度计算简图6. 水封井的设计滤池采用单层加厚均粒滤料,粒径0.95-1.35mm,不均匀系数1.2-1.6。
【精品】给水系统中V型滤池的过滤机理与工艺设计
给水系统中V型滤池的过滤机理与工艺设计摘要：对V型滤池的过滤机理、工艺特点以及主要结构尺寸、材料的选用、气水联合反冲洗等技术参数和技术条件等做了较全面的介绍，对V型类滤池设计、施工、运行和管理等流程科进行了较为详细的阐述，从而为在给水厂工艺中更好地选择和利用V型滤池提供参考.关键词:V型滤池；机理；工艺设计；应用MechanismandProcessDesignofV—filterinDrinkingWaterSupplyIndustry Abstract:Inthispaper,theV—filterfilteringmechanism，aswellasmajorstructuralcharacteristics,materialschoosing，wasdiscussedfirstly。
Meanwhile,amorecomprehensivepresentationofwaterandgasjointanti—washi ngandothertechnicalparameters，conditionswereincluded.Also，theV—typefilterdesign,construction,operationAndmanagementprocesseswe redescribeddetailedinordertohelpbetterusethisnewtechnicalfilterinthed rinkingwatersupplyindustry.Keywords：V-filter，mechanism,processdesign，application1。
前言滤池是给水厂净水工艺中的重要环节［1]。
滤池有多种型式，其中以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
一直以来，为了增加滤池含污能力，研究工作者对滤池的研究主要有过滤方式和滤池池型两方面，,其次还有从节约滤池的阀门及便利操作向着自动化和连续操作的方向作了许多改进和革新［2］。
v型滤池的工作过程_概述及解释说明
v型滤池的工作过程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和解释v型滤池的工作过程。
滤池是一种常见的水处理设备，主要用于去除水中的杂质和颗粒物，以提供清洁、安全的用水环境。
V型滤池是一种采用特殊设计的滤池，其结构和工作原理独特，具有较高的过滤效率和运行稳定性。
本文将对V型滤池的工作过程进行详细分析，并探讨其优势与应用场景，同时提供设计与建设要点。
1.2 文章结构本文分为五个部分：引言、V型滤池的工作过程、V型滤池的优势与应用场景、V型滤池的设计与建设要点以及结论。
首先，在引言部分我们会对整篇文章进行概述，并简要介绍每个部分所涉及到的内容。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍V型滤池的工作过程，包括其介绍、过滤原理解析以及工作步骤分析。
在第三部分中，我们将探讨V型滤池相对于传统滤池的优势，并分析其适用的应用领域，并分享一些成功案例。
第四部分将重点介绍V型滤池的设计与建设要点，包括前期准备工作、结构设计与施工注意事项以及质量控制和安全保障措施。
最后，在结论部分我们将总结前文内容，并展望V型滤池在未来的发展方向，可添加一些小结或建议等内容。
1.3 目的本文旨在全面介绍V型滤池的工作过程，通过详细阐述其过滤原理、工作步骤和设计要点，使读者对V型滤池有一个清晰而全面的了解。
同时，我们也希望能够突出V型滤池相对于传统滤池的优势和适用场景，为读者提供参考和指导。
通过本文的阅读，读者能够了解V型滤池在水处理领域中的重要性，并能够更好地进行相关项目的设计和建设。
2. V型滤池的工作过程：2.1 V型滤池的介绍：V型滤池是一种常用于水处理和废水处理的装置，其主要功能是通过物理过滤的方式去除水中悬浮物、颗粒物和杂质。
V型滤池通常由一个V形槽体和内部填充的过滤介质组成。
2.2 过滤原理解析：V型滤池的过滤原理主要包括两个步骤：沉淀和过滤。
首先，进入V型滤池的水流在槽体内减速并沉淀，使较大颗粒物下沉到槽底。
然后，经过预处理后的水流从上方进入填料层，在填料层中发生过滤作用，将较小颗粒物和悬浮物截留在填料之间或被填料吸附。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析1. 引言1.1 背景介绍净水厂是城市供水系统中的重要组成部分，其负责从自然水源中采集水并进行处理，以确保供水质量符合卫生标准。
而V型滤池作为净水厂中的重要工艺设备，起着过滤和去除水中杂质的重要作用。
V型滤池是一种常用的过滤设备，其结构独特，具有良好的过滤效果和较大的处理能力。
通过对水进行过滤，可以有效去除水中的悬浮物、泥沙等杂质，提高水的透明度和质量。
净水厂中的V型滤池的运行控制至关重要，不仅关系到供水质量，还关系到设备的稳定运行和运行成本的控制。
净水厂中的V型滤池在长期运行过程中可能会出现各种问题，包括运行参数的异常、设备的故障等。
研究V型滤池的运行控制分析，寻找优化的运行策略和故障处理措施，对于提高净水厂的运行效率和水质稳定性具有重要意义。
本文将针对V型滤池的结构、运行参数监测、运行控制策略、故障处理措施和性能优化方法进行分析和探讨，以期为净水厂的运行管理提供参考和借鉴。
1.2 问题提出在净水厂运行中，V型滤池作为重要的净水设备扮演着至关重要的角色。
在日常运行中，我们也会遇到一些问题和挑战。
问题的提出主要包括以下几个方面：V型滤池的结构设计是否合理，是否能够有效地去除水中的杂质和污染物。
由于水质的不同和污染物的种类繁多，V型滤池在不同的工况下可能存在着处理效果不佳的情况。
关于V型滤池的运行参数监测方面，我们是否能够及时准确地获取到关键参数的数据，并能够对数据进行分析和处理。
如果监测不到位或者数据分析不准确，可能会导致滤池的运行效率低下。
对于V型滤池的运行控制策略是否科学合理也是一个重要的问题。
我们需要考虑如何根据实际情况进行调整和优化运行参数，以确保V型滤池能够在最佳状态下运行。
我们需要对净水厂V型滤池的运行控制进行深入分析和研究，以解决存在的问题和挑战，提高净水设备的运行效率和水质处理能力。
1.3 研究目的净水厂V型滤池是水处理工程中重要的设备之一，其运行控制对于水质稳定具有重要意义。
V型滤池的优缺点
(2)、气水同时反冲洗：在气冲的 同时启动冲洗水 泵，打开冲洗 水阀，反冲洗水 也进入气水 分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤 头均匀进入滤池，滤料得 到进一步冲洗，表扫仍继续进行，时间在 4~5 分钟左右；
11 米。滤池中央气水分配槽将滤池宽度分成两半，每半的宽度都不宜超 4 米。
Hale Waihona Puke 为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽
快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。我们把滤板下面清水
库的高度一般设计为 0.85～0.95 米。这个高度足以使空气通过滤头的孔和缝得到充分
滤池在最大输出负荷下运行的作用。
二、合理选用设计参数
了解掌握了上述 V 型滤池的工作原理后，要想所设计的 V 型滤池能充分发挥其
优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤
池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座 V 型滤池，建成投产后的
实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下：
(二)V 型滤池的工作过程
过滤过程：待滤水由进水总渠经进水和方孔后，溢过堰口再经恻孔进入被待滤水淹沿的 V 型槽，分别经槽底均布的配水孔和 V 型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长 柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井 ，出水堰，清水渠流 入清水池。
反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两恻常开的方孔流入滤池，由 V 型槽一侧 流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与 V 型槽顶相平。反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部；
v型滤池方案
4.1设计参数设计水量为：Q=75200md=0.859 m 3/s ;设计滤速采用v=9.5m/h，强制滤速v < 20m/h ；滤池采用单层石英砂均质滤料，冲洗方式采用：先气冲洗，再气 -水同时冲洗，最后再用水单独冲洗。
根据设计手册第三册P612表9-8确定各步气水冲洗强度和冲洗时间，参数具体如下：1. 冲洗强度第一步气冲冲洗强度q气1=16L/ (sm l);第二步气-水同时反冲洗，空气强度q 气2=16L/ (sm)，水冲洗强度q水1=4L/ (sm);第二步水冲洗强度q水2=6L/ (sm)。
反冲洗横扫强度为q反=2L/ (sm?)。
2. 冲洗时间第一步气冲洗时间t气=3min,第二步气-水同时反冲洗时间t气水=4min,单独水冲时间t水=5min；冲洗时间共计为:t=12min=0.2h ;冲洗周期T=48h。
4.2池体设计1 .滤池工作时间t:t=24-24t/T=24-0.2 X 24/48=23.9h (式中未考虑排放初滤水)；2. 滤池总面积F:F=(y vt=74200 /(9.5 X 23.9)=326.8m2 ;3. 滤池分格选双格V型滤池，池底板用混凝土，单格宽B=3.5m,长L=12m,面积42n2,共四座，每座面积f = 42x2 = 84m2 ,总面积336nm；4. 校核强制滤速v': 'V =Nv^(N-1)=4 X 9.5 /3=12.67m/, 满足v < 17m / h的要求；5. 滤池的高度确定滤池超高H5=0.4m,滤层上水深H5=1.5m,滤层厚度H=1.2m。
承托层厚取H3=0.05m。
滤板采用H2=0.1m厚预制板。
滤板下布水区高度取Hi=0.75m；滤池的总高度为：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=0.75+0.1+0.05+1.2+1.5+0.4=4.0m■I ■■H图4-1滤池高度计算简图6. 水封井的设计滤池采用单层加厚均粒滤料，粒径0.95-1.35mm,不均匀系数1.2-1.6。
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水厂自动化系统方案（V型滤池）V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首创的专利技术。
八十年代以来，我国认识到国外气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。
近年来，设计常规处理水厂工程时，规模在5-10万m3/d及以上的水厂，在工艺流程的构筑物选型中，多设计了V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.20m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.1NTU。
下面以我公司已完成的以V型滤池为工艺的广东揭东县自来水公司10万吨自动化水厂工程为例，详细介绍一个典型的自动化水厂（以PLC为核心）的自动化监测监控过程及系统。
一、控制模式：根据DCS集散控制系统原理，揭东水厂自控系统采用三级控制模式，即现场设备手动控制，车间（PLC 分控站）自动控制，厂中央控制室集中控制，该控制模式有以下特点：1．集中管理、分散控制。
即可在中控室对水厂的各种设备进行控制和管理，又能在车间通过局部控制器对车间设备进行控制，避免集成式控制系统存在的危险性，即主机一旦发生故障，整个控制系统就会停止运转，当主控器发生故障时，各局部控制器不会受影响而仍执行各自的控制程序。
某个局部控制器故障也不会影响其他局部控制器的运行，使系统可靠性大大提高。
2．可使操作调试人员从就地控制，车间（PLC分控站）控制逐步过渡到中央控制。
调试安装方便，便于操作。
3．可维护性好。
检修系统中任一部分，不会影响其它部分的自动运行。
由于PLC的可靠性高，可与工艺现场信号直接相连，而现代高档PLC如：Simens、Modicon、AB、GE等的通讯功能和网络功能都有很大提高，且有较强的功能软件平台，由PLC和工业型电脑组成的DCS系统在硬件、软件的可靠性、实时性、开放性等方面都具有很大的优势，同时，也符合国际上的发展趋势。
二、系统组成及特点整个DCS监控系统由中央控制室和3个分控站组成，分别为：1、中央控制室2、投加间分控站（包括加药、加氯）PLC-013、滤池分控站PLC-024、一泵、二泵分控站（暂略）其自动化网络结构如下：1、系统设计特点：系统由投加间，滤池两个PLC分控站连接而成MB+(ModBus Plus) 网，并设有操作员MMI站，工程师站，构成一个分布式集散系统（DCS）。
本方案选择FIX MMI软件作为厂中控室监控平台以及选择Modicon PLC产品.2、现场控制策略为了确保自控系统出现故障时不影响供水生产，本方案采用如下三级控制策略：（1）本地手动控制：全厂所有设备（包括单独和分组的）应能就地手动控制（包括各机电控制柜电动）。
（2）分控站PLC控制：各分控站PLC执行自己的控制程序，处理现场I/O数据和信号，在与中控室脱机或通信总线出现故障时，各分控站能独立利用分控站PLC进行控制。
（3）中控室集中控制：中控室能对全厂的生产过程进行监控和管理，可动态地反映所有设备的运行状况和主要技术参数。
下面分别论述：1．水厂中央控制室(1)基本配置：硬件：一台IBM 586以上电脑，一台打印机，一套SA-85通信卡。
软件：iFIX DMACS FOR WINDOWS NT（开发版）一套。
(2)基本功能：中控室是水厂的指挥中心，操作员在中控室可对全厂的设备进行监视和控制，同时，对从PLC系统采集上来的数据进行处理存储、通信、显示、打印等。
中控室最核心的是软件，而软件则由MMI工控软件和在此平台上二次开发的针对揭东水厂控制软件组成。
iFIX DMACS工控软件包已连续四年被世界控制工程协会评为最佳人机接口（MMI）软件产品。
其基本特点如下：a、精确的过程监控及管理控制。
b、面向实体的图形界面：系统建立的屏幕显示，即面向实体的图形用户界面（GUI）与我们对实体的直觉印象一样，人机接口完全汉化，亲切、直观、印象深刻。
c、实时和历史趋势：通过观察实时和历史趋势图可以得到详尽的控制过程情况，利用历史趋势处理，可以采集、存储并显示实时过程数据，并可以放大、缩小或移动时间目标以显示变量间的各种关系。
d、100%数据采集：具有优先的多任务特点，如打开文件或一份报告或图形，不影响系统数据收集和报警。
e、动态数据链接(DDE)：通过双向DDE接口，可以通过其它具有DDE功能的应用程序分享过程数据，可以通过电子表格或字处理软件，如Microsoft excel或Word来生成图表报告。
f、具有统计处理控制(SPC)功能。
g、报警及报警管理：能够连续对过程进行监测，它的报警提醒你注意潜在的问题隐患，可灵活定义报警限值。
报警信息可显示在屏幕上，送打印机或形成报警文件。
h、安全特性：基于安全性，用户可被赋予个人或群组特权，并跟踪和记录下操作步骤，以便查询。
i、支持关系型数据库：可以与Oracle、Sybase 、SQL server、Ingres、Access及其它数据库共享数据，实时的SQL接口利用Microsoft ODBC（开放数据库连接）来提供系统与数据库之间的双向查询。
j、 OLE自动化（开放特性）：目标的连接与嵌入(OLE)功能可将过程数据与其它应用软件(如Visual Basic，Visual C++)集成在一起。
k、支持分布式的客户机服务器体系结构。
总之，使用FIX强有力的开发平台，我们可以通过二次开发将揭东水厂自动控制系统的所有数据、信息构造一个控制功能齐全，规模组织灵活，性能价格比较优的具有全集成自动化网络监控系统。
它具有三重集成：·共同的数据管理·共同的组态和编程·共同的通讯所谓共同的数据管理，也即强调在一个DCS系统中，任何采集点的数据只须录入一次，便可在全系统范围内使用，如果另一处需要该数据，则软件就可以从共享的数据库中获取数据，这样便省去了对复杂数据完整性的检测。
所谓共同的组态和编程，则意味着所有属于同一解决方案的组件和系统，只用一个全集成模拟工具包，即可组态、编程、启动、测试和监视，用户接口总是相同的，你可正确地使用最适合用户和任务的工具，例如，FIX包括了所有机器和水处理工厂状态图形化所要求的主要功能，以及以象素图形显示顺序流程的功能，如果不够用，或要求专用扩展应用软件时，可以通过轻松使用标准集成接口（DDE、OLE、ODBC、SQL）将其连接进去。
关于通讯，FIX已将通讯全部集成在系统中，例如在不知道用哪个网络与其它PLC通讯的情况下，就可对一个PLC进行组态，这是因为选择网络时，在组态中只有一个选择标准，“谁与谁通讯”，在连接表中有简单的定义，这种连接可在任何时候任何地点进行改变，这就表示集中式组态和分布式组态不再存在差异。
具体的说，也就是FIX具有功能强大的通讯标准，诸如ETHERNET，TCP/IP，PRDFIBUS，AS-I接口，与PC技术和标准软件的联合，使FIX全集成自动化（TIA）几乎适用于自动化市场的每一个角落，从传感器到传动装置到MIS/MES系统。
全集成且全开放，这就意味着用单一软件系统可实现一个公司的全自动化环境，这便是我们选择FIX的主要理由。
根据水厂运行的实际情况，我们可以在FIX平台上开发如下主要功能：（1）控制、操作功能：在中控室可对全厂任何一台可控设备进行控制和人工干预，能对各分控站PLC的参数进行设定和修改，必要时在工程师站，可以直接对任何一个分控站进行编程或修改程序等。
（2）显示功能：能形象、实时、动态显示各生产过程的主要技术参数，能显示所有设备的运行状态，能用趋势图显示某些重要参数的变化情况。
（3）报警功能：当某一参数异常或设备故障，能给出声音报警，显示相应的提示信息和画面，并记录在报警数据库中，及时打印。
（4）数据库管理功能：中控室提供强有力的数据库管理功能，建立生产数据库，存贮生产原始数据，供统计、分析用，建立事故数据库，记录各类错误、事故等。
（5）数据处理功能：可利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标。
（6）报表输出/打印功能：能打印公司所需要的各类报表。
（7）中控室获取的所有信息均可通过局域网送入公司主干网或通过无线电发向公司总调度室或接收自来水公司调度室的调度指令。
这里需要强调的是，在FIX平台上开发的软件，我们可以通过internet做到对全厂自动化系统远程诊断、远程修改、远程监测，经理可以出差在外，通过一部手提电脑获取水厂运行数据，同时，如果水厂运行出现故障，我们可以不到水厂现场，便可以观察、分析程序，将程序调出修改完后再下载，这样便可以尽快地解决故障。
附：中控室外打印报表功能１：可打印加药、过滤分控站的班、日、月、年报表。
２：可打印以下曲线：【1】原水流量、SCD值日变化曲线【2】加药量、加氯量日变化曲线【3】清水池水位日变化曲线【4】出厂水流量、余氯、浊度日变化曲线2．投加间分控站PLC-01（1）、基本配置：PLC柜（含Modicon PLC）一个，搅拌机机旁控制箱两个、计量泵机旁控制箱一个。
（2）、控制对象：加药自动化系统，加氯自动化系统（包括前加氯、后加氯），以及相关的检测仪表等。
（3）、控制过程：Ⅰ、加药自动化系统药液配制投加：整个矾投加自动化系统可由溶液池、计量泵、液位控制仪和搅拌机柜等组成。
不管是固态矾还是液态矾，都面临一个加水再配制问题。
一般而言，药液池都装有液位检测仪表，低限报警，并提示值班人员向池内加药，值班人员向池内加药后，发信号给PLC，当药液出现低限报警时须关搅拌机。
由于阀门都是手动的，故矾池均由手动切换。
关于药液投加自动化，我们认为应该采用SCD方法。
沉凝投药是水质净化最重要的环节，而准确投加所需要的药量则是取得较好混凝效果的关键所在。
在水厂实际运行过程中，水质水量不断波动，达到准确投药非常困难，过去较典型的方法是水质数学模型法，即以若干源水水质参数为变量，建立确定混凝剂投量的数学模型，这种方法涉及到较多的水质控制仪表，系统的可靠性低而投资较大，另一方面，要有长期大量的参数统计资料，才能建立正确的数学模型。
八十年代国际上发展了一种新技术——游动电流法（SCD）混凝投药控制技术，仅需控制游动电流一个因子，不需要大量的统计数据，使用灵活方便，其系统流程图如下：其中，控制中心通常由微机或单片机构成，接受SCD信号并与给定值比较，作出调整投药量的判断，指挥执行机构，即计量泵工作，完成药量调节。