现场管理培训课件PPT(共 36张)
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现场质量管理实战培训(PPT 136页)
质量意识和质量文化
6
从质量的定义说起：
1.ISO标准对质量的定义 一组固有特性满足要求的程度 2.质量的三个特性 广义性：不仅指产品质量，也包括过程和体系 时效性：质量随时间变化，需求在改变 相对性：同一产品不同的需求，导致质量不同
7
质量发展历程
优 质 管 理
古典质量 关注：生产 特点：专职的检验岗位
新七大工具
O 现场改进的开展
基本知识 活动步骤 成果报告
O 案例和模拟演练
QCC项目的发表 模拟演练 发表和点评
O 质量意识和质量文化
14
案例：
（武汉晨报3月31日报道）经过三天两夜长途跋涉，5万多瓶武汉救命水昨日运抵干旱重灾区云南省禄劝 县，就在大家准备换小货车进山送水时，却遇到了“天价运费”梗阻，140公里山路，两名当地司机要价 6000元。 昨日下午，晨报记者与林厚凯押运的5万多瓶武汉救命水一到禄劝县城，就受到了该县团委热情地接待。团 委书记夏飞表示，他们接到团省委的通知后，按照武汉送水人的要求，对全县数十家小学进行了摸底，确 定了两个最需要水的小学，离县城最远的大松树乡小学和雪山乡小学。据了解，从县城过去要走140多公里 盘山路，大车根本无法行驶，必须换乘小型货车才行。可禄劝县城小车辆稀少，在禄劝县团委的帮助下， 林厚凯好不容易找到了2辆小货车，谁知车主一见是外地人，报出天价运费，两台车运水，运费6000元。5 万瓶水从武汉运到云南禄劝，武汉的两个司机也只是收了5000元运费。知情者透露，在禄劝像这样的运 输，费用最多不超过2000元。有人劝林厚凯不如将水就近发放，可他坚持要把水送到最需要的地方。林厚 凯说，这个价格虽然远超出他的预期，但为了尽早把水送到孩子们手上，他不会去计较 昨晚，在当地交警部门协调下，两位禄劝货车司机松口，将车费降到5000元。为了尽早完成送水心愿，昨 晚，记者和林厚凯连夜进山送水（武汉晨报 史强）
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
现场管理培训ppt课件
持续改进
1. 逐步优化流程：针对现场管理中出现的问题，通过不断的 观察和分析，确定需要改进的关键流程，并制定相应的优化 方案，以提高工作效率和质量。 2. 强化问题识别和解决能力：培养现场管理人员主动发现问 题的能力，学习运用各种问题识别工具和技巧，如5W1H分 析法、鱼骨图等，以快速准确地定位和解决现场问题，从而 实现持续改进。 3. 推动员工参与：鼓励和激励员工参与现场管理的改进活动， 通过开展团队讨论、集体智慧的汇集和共享，发挥团队的智 慧与创造力，共同推动现场管理的持续改进。
The significance and objectives of on-site management training
现场管理的重要性
1. 现场管理能够提高工作效率：通过科学的现场管理，能够合理规划和分配 工作任务，避免重复劳动和无效操作，从而提高工作效率。 2. 现场管理能够保障生产安全：在现场管理中，重点关注生产过程中的安全 问题，制定相应的安全措施和应急预案，保障员工的人身安全和生产设施的 完整性。 3. 现场管理能够提高产品质量：通过科学的现场管理，能够严格控制生产过 程中的各项指标，避免因错误操作或失误导致产品质量下降，从而提高产品 质量和客户满意度。
提高团队协作效率
1. 设立明确的目标和任务分工：团队成员应当清楚地 了解项目的目标，并分配合适的任务给每个成员。通过 明确的目标和任务分工，可以提高团队成员的工作效率 ，避免重复劳动或任务被遗漏。
2. 建立有效的沟通渠道：良好的沟通是团队协作的关 键。建立起有效的沟通渠道，可以促进信息的传递和交 流，减少误解和冲突。团队成员可以通过定期开会、使 用在线沟通工具等方式，及时分享进展、讨论问题、提 出建议。
3. 推崇开放思维和合作精神：团队成员应当保持积极 、开放的思维，愿意倾听他人观点，接受不同意见，并 能够与其他成员合作解决问题。推崇开放思维和合作精 神可以增强团队的凝聚力和创造力，提高团队成员之间 的工作效率。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
现场管理培训.ppt课件
二、现场管理要素与目标
品质
现场品质常见的管理通病：
1、使用不良原材料生产（缺料了） 2、为了达产或应对交期降低品质要求（来不及了） 3、人惯性、设备没有复原造成品质下降（没有办法了） 4、沟通障碍导致漏检质量事故（不是我的错）
但我们必须明白： 品质是企业的决战场 没有品质就没有明天！
二、现场管理要素与目标
题
如
4.现状调查和分析
何
解
5.研究对策
决
6.对策实施
7. 效果确认
8.制定预防措施
P 计划
D 执行 C 检查 A 处理
四、解决方案
近期现场管理重点：
推行6S
6S现场管理法： 因推行步骤、方法不当导致事倍
功半，甚至中途夭折的事例并不鲜
见。也许我们也一样
如何达成?
四、解决方案
整理
区域明显 杂物垃圾 有序排 严格管控
三、现场问题与原因分析
迟来的告白！
送货是4号，进货入仓是11号！
三、现场问题与原因分析
形同虚设——东西去那了！
尘埃滚滚——谁在关注了！
三、现场问题与原因分析
现状：职责不清，人浮于事
三、现场问题与原因分析
再看看：我们的机构和组织！ 九兵一官
结果：官位多了，激情没了，效率低了
三、现场问题与原因分析
管理手段只有领先于时代的要求，企业 才有生存和发展的可能。
目录
一、谁是现场管理者 二、现场管理要素与目标 三、现场问题和原因分析 四、解决方案
一、现场管理者
谁是现场管理者
※ 现场管理者是指在企业组织中拥有相应的权力，对 现场的作业人员、材料、设备和作业流程等生产要素， 直接指挥和监督的人
现场管理培训课件(PPT34张)
十五、5S管理
安全 警钟
十六、员工的教育培训
￭新员工的教育训练 ￭在职人员的训练与学习 ￭教育训练的要点 ￭培训方法与效果确认 ￭多能工的训练
十七、机器设备管理
￭设备的使用、点检、保养 ￭管理程序 ￭日点检程序 ￭设备的目视管理
十八、物料管理
￭库存管理 ￭物料的设计变更 ￭物料不良处理 ￭物料特采 ￭辅材管理 ￭物料的目视管理
十二、晨会制
晨会制是指利用早上上班的前5-10分钟的 时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流 信息和安排工作的一种管理方式。 作用： ￭人员点到 ￭活动发表 ￭作业指示 ￭生产总结 ￭培训教育 ￭信息交流
内容： 1、人员报数 2、总结昨天的工作 3、传达今天的生产计划和基本活动，说明注意 事项 4、公司指示事项转达 5、公司企业文化、方针、管理方法宣传达 6、人员的工作干劲鼓舞
七、生产准备
生产准备是新产品或转换产品从开始试产 到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产 品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证 产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制 定、物料协调、设备的准备等活动。这个活动 过程通常也称为生产准备阶段。
八、班组长在生产准备中的任务
1、培训员工 2、准备作业指导书 3、预算工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品 4、生产设备工、工装的安装、调试 5、人员岗位的安排和产能设定 6、现场问题反馈
十三、PDCA循环
当艰 你难 感时 觉 生 活
也最 许大 是时 你 收 获
P--plan： 计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的 制定； D--do： 执行。执行就是具体运作，实施计划中的内容 ； C--check：检查。检查计划实际执行的效果，比较和目标 的差距。分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出 问题。 A--action：调整。包括两个内容：成功的经验加以肯定 ，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于没有解的问题，查明原因，其解决的方法 也就成为下一个PDCA循环的内容。如此周而复始，不 断推进工作的进展。
现场管理PPT课件
总结与展望
06
现场管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率、 降低成本，同时还要应对各种不确定性因素，如市场 需求波动、原材料价格上涨等。此外，环境保护和安 全生产的要求也越来越严格，给企业的现场管理带来 了更大的压力。
机遇
随着科技的进步和信息化的发展，现场管理也迎来了新 的机遇。例如，数字化工厂、智能制造等技术的应用， 可以大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同 时，随着消费者需求的多样化，企业也需要更加注重个 性化定制和快速响应市场变化，这也给现场管理带来了 新的机遇。
生产调度与控制
总结词
生产调度与控制是实现生产计划的重要手段，它通过对生产 过程中的各种要素进行协调和控制，确保生产活动的顺利进 行。
详细描述
生产调度与控制包括对人员、设备、物料、工艺等方面的协 调和控制。通过对生产进度的监控、调整和优化，可以确保 生产活动的稳定性和高效性。
生产进度跟踪与调整
总结词
现场管理的定义与特点
现场管理特点 现场管理具有明确的目标导向，旨在实现生产的高效率、低成本、高质量。
现场管理强调对生产要素的全面管理，包括人员、设备、物料、方法、环境等方面。
现场管理的定义与特点
01
现场管理注重实时监控和调整， 根据生产实际情况及时调整管理 措施和方案。
02
现场管理要求管理者具备全面的 知识和技能，能够灵活应对各种 复杂情况。
详细描述
持续改进是一种管理理念，它强调对生产和管理流程进行持续的改进和创新，以提高生 产效益和质量。持续改进需要全体员工的参与和努力，需要建立相应的激励机制和企业
文化。
现场管理案例分析
05
某制造企业的5S管理实践
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场管理培训教材(PPT 36页)
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:49:3008: 49:30November 27, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月27日 上午8时 49分20.11.2720.11.27
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月27日星期 五上午8时49分 30秒08:49:3020.11.27
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2720.11.2708: 4908:49:3008: 49:30Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月27日 星期五8时49分 30秒Fr iday, November 27, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五8时49分30秒20.11.2積,移動,整列)
佈置采用批量生產,依工站 別集中的水平式佈置所致.
缺少流水線化生產觀念.
現場 浪費 七要素之 三
不良的浪費:
（制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器, 人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠 內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上 的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體 包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和 工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失; 有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導 致工廠信譽的下降.
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:49:3008:49: 3008:4911/27/2020 8:49:30 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2708:49:3008:49Nov-2027-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:49:3008:49: 3008:49Friday , November 27, 2020
现场管理培训PPT课件
第三章
现场管理的目标
效率
安全
士气
现场管理的三个层面
第四章
现场管理的三个层面
预防可能发生的问题。关键：计划，FMEA，预防。
通过监督控制，防止问题发生。关键：广角镜！4M1E。
问题发生后实施处理。关键：快！准！预防措施报告！
管理循环：PDCA
第五章
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环法 (戴明环）
研究和提出对策
对策实施
效果确认
制定预防措施
A
P
D
C
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在现场如何发现问题
第七章
在现场如何发现问题
问题
方法
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第七章
人（ Man）
缩短生产线、减少停机时间、减少空间。
第三章
现场管理的目标
管理者的主要工作之一
交期
计划的合理性
员工的技能
设备故障引起的停产
生产物料是否齐全、工作方法可否改善
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P
D
确定目标现状分析确定计划结果评定标准
实施计划实施准备实施组织异常处理
C
比较积累信息
A
分析反馈确定下一循环起点
P
D
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现场管理培训资料ppt课件
11. ......
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力
生产现场管理培训(PPT36页)
Next
七、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对 成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督， 发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的 各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 生产成本控制方法： .制定成本标准； .计划指标分解法； .预算法； .定额法； .监督成本的形成； .及时纠正偏差； .用管理控制生产成本。
Next
影响生产成本的主要因素：
.产品质量事故； .设备故障事故； .产品流程瓶颈； .员工工作消极； .生产流程不顺； .员工技能偏低； .生产能力不足； .过多生产浪费等。
Next
成本管理的有效方法（一）消灭浪费
.制造过多的浪费 .等待的浪费 .搬运的浪费 .加工过程中的浪费 .库存的浪费 .动作的浪费 .制造不良品的浪费
马上知道。；
Next
（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
Next
3、目视管理的作用： ①迅速快捷地传递信息 ②形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率； ③客观、公正、透明化； ④促进企业文化的建立和形成； ⑤透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用； ⑥有利于产生良好的生理和心理效应。 4、推行目视化管理的基本要求： 统一：目视管理要实行标准化； 简约：各种视觉显示信号应易懂。一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看
Next
七、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对 成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督， 发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的 各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 生产成本控制方法： .制定成本标准； .计划指标分解法； .预算法； .定额法； .监督成本的形成； .及时纠正偏差； .用管理控制生产成本。
Next
影响生产成本的主要因素：
.产品质量事故； .设备故障事故； .产品流程瓶颈； .员工工作消极； .生产流程不顺； .员工技能偏低； .生产能力不足； .过多生产浪费等。
Next
成本管理的有效方法（一）消灭浪费
.制造过多的浪费 .等待的浪费 .搬运的浪费 .加工过程中的浪费 .库存的浪费 .动作的浪费 .制造不良品的浪费
马上知道。；
Next
（3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
Next
3、目视管理的作用： ①迅速快捷地传递信息 ②形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率； ③客观、公正、透明化； ④促进企业文化的建立和形成； ⑤透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用； ⑥有利于产生良好的生理和心理效应。 4、推行目视化管理的基本要求： 统一：目视管理要实行标准化； 简约：各种视觉显示信号应易懂。一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看
Next
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士气（Morales） ------------ 鼓舞
全员参予
品质
对产品结构了解要透彻 对产品工艺流程要了解 操作（技能）要熟练 管制重点要明确 品质标准要明确 防呆、防漏方法要落实
远看效率，近看品质 深入制程，挖掘品质隐患
控制 杜绝浪费
成本
降低（cost down)
1.等待的浪费 2.搬运的浪费 3.不良品的浪费 4.动作的浪费 5.加工的浪费 6.在库的浪费 7.制造过多(早)的浪费
現場 浪費 七要素之 一
等待的浪費:
(閑視的浪費)
閑著沒事,等著下一動作的 來臨.作業不平衡,安排作業 不當.缺料,等料,待料,品質不 良所造成.
现场管理的任务
品质（Quality） ------------ 基础
成本（Cost)
----------- 关键
交期（Delivery） ----------- 根本
安全（Safety） ------------ 保障
效率（Prdustivity） ------------ 提升
一个合格的现场管理者所 俱备的能力
观念化的能力（观念、立场、态度）
人际关系能力（沟涌协调能力）
专业能力（专业技能）
合格现场管理者所俱 备的条件
主动积极 使命开始 掌握重点 双赢思维 知彼解己 综合统效 蓄势待发
现场管理管什么
即管理对象
人（人力资源） 机（机器设备、模治具） 料（材料） 法（方法、技术） 环（环境）
人员管理
作好人员管理是现场管理成功的基础， 同时人员管理也是现场管理最重要、 难度最大的环节，因为人员具有流动 性、多变性
用人：扬长避短 待人：宽厚仁慈 管人：严格公平 管理者同时是教练和裁判的担当者
人员管理
人员出勤 人员动向 心理状况 健康状况 人流管制
机（设备、模治具）
含(可省略,替代,重組,合並)加工的浪費也叫過 分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的 加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高 造成資源浪費,第二是需要多余的作業時間和輔 助設備,還要增加生產用電,氯壓,油等能源的浪費, 另外還增加了管理的工時.
現場 浪費 七要素之 六
庫存的浪費: 庫存是必要的惡物.庫存是萬惡之源.
由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而 不中斷生產,增加了制品,使得制品周期變短,空間 變大,還增加了搬運,堆積的浪費,此外,制造過多 或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可 避免地增加了貶值的風險.
為 什 麼 ?
a.產生不必要的搬運,堆積,放置.防護處 理,找尋等.
b.使先進先出的作業困難. c.損失利息及管理費用. d.物品之價值會減低.變成呆滯品. e.隱藏問題上,更造成下列結果.
定的基準卻未及時更正. 10.〔顧及安全〕的庫存------安全庫存,安心庫存無法掌握
市場變動的資訊. 11.〔季節變動〕的庫存-------淡旺季產能的適應不利造成
心理的作用.
現場 浪費 七要素之 七
制造過多(早)的浪費-----最 大的浪費
原因:不知道是浪費,以為 多做能提高效率,減少產能損 失.
5.〔消化不良〕的庫存-------設備前后產能差異造成.
庫存是企業的墓場 ?
06.〔候鳥作業〕的存在------設備產能大,而需求批量小 07.〔讨厌換模〕的庫存------對應的方法(快速換模法) 08.〔月底趕貨〕的庫存------庫存越多,資訊錯誤的機會也
越多,庫存也跟著增加起來,形成惡性循環. 09.〔基準沒改〕的庫存------隨著各种結構的改善而原設
1.沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化. 2.設備人力及人員需求的誤判.
庫存是企業的墓場 ?
庫存造成的原因:
1.〔時代錯誤〕的存在------由賣方市場轉向買方市場.
2.〔積習難改〕的庫存------有認識新趨勢,但怕困擾.
3.〔產能不均〕的庫存-------制程前后工序產能差異造成 . 4.〔制程集結〕的庫存-------設備前后產能差異造成.
(真正的利益是從售貨而來,பைடு நூலகம்不是效率與產能)
制造過多(早)的浪費
現場 浪費 七要素之 二
搬運的浪費: (堆積,移動,整列)
佈置采用批量生產,依工站 別集中的水平式佈置所致.
缺少流水線化生產觀念.
現場 浪費 七要素之 三
不良的浪費:
（制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器, 人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠 內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上 的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體 包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和 工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失; 有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導 致工廠信譽的下降.
現場 浪費 七要素之 四
動作的浪費:
兩手空閑,單手空閑,作業動作突然停止,作業 動作過大,左右手交換,步行過多,轉身的角度太大, 移動中變換”狀態”,不明技巧,伸背動作,變腰動 作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的 浪費造成了時間和體力上的不必要消耗.
現場 浪費 七要素之 五
加工的浪費:
现场管理
何谓现场
广义定义：事件发生的场所（场地）。
狭义定义：现场是指企业从事直接与 赚取利润有关的主要活动场所，即开 发、生产、销售三个主要活动场所。
管理
利用组织资源，达成组织目标的方 法或过程。它包括监督、规划、控 制等手段。
一个合格的现场管理者所俱备的能力
老鹰的眼睛------敏锐的观察力 免子的腿---------勤快、主动积极 草包的肚子------包容心、心胸开阔 刀子的嘴---------敢于反映问题
点检 保养 维修 记录 建档
材料
材料规格 材料用量 材料差异 材料追踪
是否正确 多少？ 差异反应 不明差异追踪 動向追踪
方法（技术）
验证
改进 标准化（文件化）
环境
满足工艺要求 满足产品要求 满足设备要求 适合人员生理需求 適合人员健康需求