梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 [1]

编号：MGZ02022--T01A Ａ3.1施工组织设计／方案报审表

工程名称：梅钢产品结构调整及工艺升级改造石灰窑系统工程编号：007

项目编号：5F1 合同编号：扩钢-055

组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。

上海宝冶集团南京分公司梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程石灰窑系统工程

灌

注

桩

专

项

方

案

编号：SBC-NJGS-2010-007

编制：李盛

审核：

批准：

上海宝冶集团南京分公司梅钢石灰窑系统工程项目部

（盖章）

2010年10月12日发布

受控状态：受控版本：A版

发放编号：007

梅钢石灰窑成品仓灌注桩

施工方案目录

1、工程概况 (4)

2、施工准备 (4)

3、施工工艺流程 (4)

4、主要施工方法 (5)

5、钻孔异常处理措施 (11)

6、文明施工措施 (12)

7、质量保证措施 (12)

8、安全保证措施 (16)

9、工期保证措施 (18)

1、工程概况

梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造石灰窑系统工程为拟新建二座日产500吨套筒竖窑生产线包括：原料储运筛分、套筒竖窑煅烧（包括烟气净化）、成品储运加工、原料及成品除尘等系统，新建风机房、卷扬机室、电气楼，公辅设施及区域性工程等。本单项共54根PD600灌注桩是，桩身混凝土设计强度等级为C30水下混凝土，钢筋HPB235、HRB335.

2、施工准备

2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平。

2.2疏通施工现场排水系统。

2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。

2.4作好钢材、焊材等材料的采购和报验工作，对砼及时作好试配工作。

3、施工工艺流程

钻孔桩基础施工工艺见图3-1

4主要施工方法

(1)施工准备

①制作圆形砼垫块，中间穿孔，孔内穿Φ10钢筋，钢筋直径大，垫块砼与桩基砼同强度、同配合比，采用拌合站统一拌制，大小要保证钢筋保护层厚

度。

②准备足量的膨润土、火碱和纤维素，满足桩基造浆施工用量。

③施工前在两墩柱间空余处建水池，蓄水量在100方,满足现场施工用水要求。

④钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆。

⑤制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为钻孔直径的5倍；准备测绳、水准仪、全站仪。

⑥钻孔场地采用机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

（2）钻孔

钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔方法。钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

泥浆采用膨润土、火碱和纤维素制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泥浆泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压

力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度，泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其泥浆比重一般应控制在1.05～1.2之间，黏度控制在16～22s，含砂率控制在4%以内。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在地面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

钻孔过程中，应随时抽取渣样，与设计地质资料对应，并做好记录。

用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于15cm。在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉砟厚度。

钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程中采用测绳测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机水平，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。

(3)清孔

钻孔达到设计深度后，检查孔径、孔深、孔位、垂直度，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法。

清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水位，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混