梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案 [1]
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、施工准备⑴施工场地先用挖机平整桩基范围内的施工场地，并满足测量定位放线与桩基施工要求。
现场清理过程中，须将桩基础范围内的障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。
在施工场内进行部分道路硬化，以满足施工车辆行驶的要求。
⑵测量放线测量人员根据设计图和导线网，测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于 10mm，用木桩做记号的方法定位，并设置保护桩。
基准点妥善保护，施工过程中不得破坏。
⑶安全技术交底施工前，由项目总工和安全部部长负责向各施工队长和分项技术负责人及现场安全人员进行安全技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉钻孔灌注桩施工方案、施工设计图纸、技术规范、安全规程等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
⑷钻孔桩护筒施工①护筒设计：设计桩径 1.2m桩基，护筒内径定为1.4m，设计桩径 1.5m桩基，护筒内径定为1.7m。
护筒长度设定为2.5m，采用6mm 钢板卷制。
②护筒制作：为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。
③护筒埋设：护筒埋设采用人工埋设，要求护筒位置必须准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于5cm，倾斜偏差不大于1％，护筒高出地面0.3米。
④均采用泵吸反循环钻机成孔。
⑸泥浆制备。
泥浆循环系统主要由钻机造浆、循环沉淀池、泥浆泵组成，必要时设旋流除砂分离器，以保证循环后的泥浆达到净浆要求，泥浆循环池的容积一般不小于实际桩径的1.5倍的出土量,沉淀池容积设置: 桩径1.5m以下的以12m3控制，1.5m以上的以20m3控制。
同时要确保泥浆池的开挖和使用不得成为将来支架施工和地面道路施工的安全隐患。
泥浆池四周设置醒目的警示标志和护栏，同时根据现场空地情况，适当调整泥浆池间距，间距大的通过浆泵驳运，以满足钻桩需要。
制成后的泥浆性能指标要求如下：二、施工技术方案1、施工工艺1.1钻机就位护筒埋设好后，钻机可直接自行至桩位，并通过自身四脚支撑稳定。
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱这工程呢，要搞灌注桩施工。
就好比给大地扎好多深深的“小辫子”，让建筑稳稳地站在上面。
这个工程大概在[具体地点]，周围环境嘛，[简单描述周边环境，比如靠近马路，有居民区之类的]。
灌注桩的数量有[X]根，每根桩的直径是[具体直径数值]，长度大概在[长度范围]，就像一群长长的地下卫士。
二、施工准备。
# （一）场地平整。
首先得把场地弄平咯。
就像给大地整理床铺一样，那些个坑坑洼洼的地方都得填平，有高的地方就铲掉。
这样咱那些大型机械才能开进来大显身手。
# （二）测量放线。
这个环节就像给灌注桩找“穴位”。
拿着那些个测量仪器，什么全站仪之类的，根据设计图纸的要求，精确地在地上把每个桩的位置都标记出来。
这可不能马虎，差一点，那桩就可能打到别的地方去了，那就乱套了。
# （三）材料准备。
# （四）机械设备准备。
大型机械是咱施工的得力助手。
旋挖钻机就像个大力士，能快速地钻进土里。
还有吊车，用来吊运那些钢筋和导管。
这些机械都得提前检查好，可不能在施工的时候掉链子，就像汽车上路前要检查一样。
三、施工工艺流程。
# （一）埋设护筒。
护筒就像灌注桩的保护罩。
先挖个坑，把护筒放进去，然后周围用土填实。
护筒的顶部要高出地面一定高度，防止地表水灌进去。
这就好比给灌注桩戴个高高的帽子，让水进不去。
# （二）钻机就位。
旋挖钻机这个大个头要小心翼翼地开到已经标记好的桩位上。
就像大卡车停车一样，要停得准准的。
然后调整好钻机的位置和垂直度，垂直度要是偏差大了，那桩就打歪了，这可不行。
# （三）钻进成孔。
钻机开始工作啦，像个大钻头一样旋转着钻进土里。
一边钻一边把土带出来，就像小蚂蚁搬家一样。
在钻进的过程中，要注意控制钻进速度，遇到硬土层的时候不能太着急，慢慢钻，不然容易损坏钻头。
# （四）清孔。
孔钻好之后，里面可能会有一些碎土渣子，这时候就要清孔了。
就像打扫房间一样，把那些脏东西都清理出去。
清孔要彻底，要是孔底不干净，会影响灌注桩的质量。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、项目概述灌注桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
其施工方案的制定及正确执行对于确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细介绍灌注桩专项施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案设计审查：在施工前，需要对灌注桩的专项施工方案进行设计审查。
确保方案中的参数、技术指标和施工方法符合设计要求，并与设计单位充分沟通确认。
2.材料准备：灌注桩施工所需的材料包括水泥、砂石、水和混凝土添加剂等，需要提前准备好，并按照质量标准进行检验。
3.人员培训：施工人员需要经过相关培训，熟悉灌注桩施工技术和操作规程，了解施工现场的安全要求及应急处理措施。
三、施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求，开挖出灌注桩的基坑。
基坑应考虑排水和防止坍塌的措施，确保施工现场的安全。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑内布置钢筋，包括主筋和箍筋。
钢筋的加工及焊接要符合相关标准。
3.灌注桩浇筑：将预制的灌注桩抵达施工现场，放入基坑内。
根据设计要求，使用泵送设备将混凝土从底部注入灌注桩内，同时进行震动和振捣，保证混凝土的均匀填充和排气。
4.灌注桩养护：浇筑完成后，桩身需要进行养护。
养护期间，应妥善保护桩身，防止外力破坏。
5.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括检测桩身的尺寸、强度、混凝土的坍落度、抗渗性等指标。
确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.工地安全：施工现场应设置警示标志和安全防护设施，保障施工人员和周边人员的安全。
同时，指定专人负责安全管理，定期组织安全检查和教育培训。
2.机械设备：使用的机械设备应符合安全要求，并经过专业人员的操作。
施工前需进行设备检查和维护，确保其正常运行。
3.施工人员：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保施工期间人身安全。
4.紧急救护：施工现场应配备足够数量的消防器材和急救设备，并组织实施应急演练，提高应急处置能力。
灌注桩工程施工方案
灌注桩工程施工方案第一小节钻孔灌注桩施工[ 1 ]工艺流程[ 2 ]施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）[ 3 ]钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案目录1. 桩基础施工方案 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工依据与标准 (4)1.3 施工组织与管理 (5)1.3.1 施工准备 (6)1.3.2 施工进度计划 (7)1.3.3 施工质量保证措施 (7)1.3.4 施工安全保证措施 (8)2. 桩基础设计 (9)2.1 设计要求 (11)2.2 桩基础类型选择 (12)2.3 桩基础参数确定 (13)3. 施工准备 (14)3.2 材料设备准备 (16)3.3 施工人员培训 (17)4. 施工工艺流程 (19)4.1 桩位定位 (20)4.2 桩基础开挖 (21)4.3 桩身制作 (22)4.4 桩基础吊装 (23)4.5 桩基础灌注 (24)4.6 桩基础检测与验收 (25)5. 关键工序控制 (26)5.1 桩位精度控制 (27)5.2 桩身垂直度控制 (28)5.3 灌注质量控制 (29)6. 环境保护与文明施工 (30)6.2 文明施工管理 (31)7. 施工安全措施 (32)7.1 人员安全培训 (33)7.2 施工现场安全防护 (34)7.3 应急预案 (35)8. 质量保证体系 (36)8.1 质量目标 (37)8.2 质量管理体系 (38)8.3 质量控制措施 (39)9. 成本控制与效益分析 (40)9.1 成本预算 (40)9.2 成本控制措施 (42)9.3 效益分析 (43)10. 施工总结与反馈 (43)10.1 施工总结 (45)10.2 反馈与改进措施 (46)1. 桩基础施工方案1技术准备：详细审查设计图纸，明确桩基础的设计参数、桩型、桩长、桩径等，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2材料准备：根据设计要求，准备满足质量标准的钢材、水泥、砂、石等原材料，并进行进场检验，确保材料合格。
3机械设备准备：检查并确保桩基施工所需的各种机械设备，如桩机、吊车、振动锤、振动板等，功能完好、性能稳定。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案本项目采用灌注桩进行软基复合处理，设计桩径为1000mm，桩间距2750mm，呈正方形布置，共有15根。
在平台搭设前先行基槽土方开挖，并回填基床到-4.4标高。
二、钢护筒的制作拟制作三套15.7米长的钢护筒进行周转使用，到专业加工厂定制，护筒采用δ=8mm钢板卷制，直径为1050 mm，分节制作每节1.51m，运至现场后再拼接，并在钢护筒底口加焊一圈钢板以保证护筒在振沉过程中底口不变形。
三、工作平台平台采用柱式钢架结构，拟用Ø155钢管作为工作平台桩基，桩距中桩为2750mm、边桩为3875mm，平台面标高设为+4.2m。
采用自航驳上设置挖掘机进行插设管桩，从岸侧往外顺序推进，管桩成排后即行水上联接，上层设[22主梁与[20次梁，下层用[16作水平撑，上下层间距3.0m，管间设∠75×75斜撑，平台面层满铺10*10枋木。
（见平台结构图一、图二）用全站仪测设各管桩位置，定位后让桩垂直下沉，而后用挖掘机将钢管压入土中。
工作平台结构平面（图一）工作平台结构立面（图二）四、护筒埋设与拔除平台架子搭设后，在平台上下层设置控制桩位的导向架，护筒采用桩机分节吊装进入导向架并拼接，之后吊挂45KW振动锤进行振动沉放，护筒底穿过抛石层进入砂层1米，标高到-11.5米，沉放过程注意经常复核桩位与垂直度。
护筒定位后，护筒中心与桩位中心线应重合。
埋设护筒质量标准为中心偏位：＜5cm，竖直倾斜：＜1/100。
护筒拔除：采用吊船拔除，同时水下潜水切割护筒。
五、桩机就位与成孔1、钻机选型：根据现场地质条件及桩孔直径，选用3台CK1500冲孔钻机进行钻孔施工。
2、泥浆制备：制浆采用水化快，制浆能力强，粘度大的粘土。
泥浆比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的地质情况经试验确定。
泥浆循环顺序为：3、钻机就位钻机通过自身的移动装置或吊船吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平。
吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
石灰桩施工方案
********物流中心项目一期工程石灰桩专项施工方案编制：审核：审批：**********集团股份有限公司2023年1月 30日目录1、工程概况 --------------------------------------------------------------------------- 32、加固原理 --------------------------------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------------------------------- 44、技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 45、施工工艺 --------------------------------------------------------------------------- 56、施工要求及注意事项 ------------------------------------------------------------ 57、工期计划 --------------------------------------------------------------------------- 58、质量检测 --------------------------------------------------------------------------- 69、安全文明施工措施 --------------------------------------------------------------- 610、应急处置措施-------------------------------------------------------------------- 61、工程概况*******物流中心项目一期工程项目，按照图纸施工现场开挖室外道路、停车场及集装箱堆场土质为弃土（杂填土），无法满足土质要求，为保证施工质量，采用石灰桩地基处理方案。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案灌注桩是常用的复杂基础施工方式之一，它有着广泛的应用范围，包括建筑、交通、水利等各个领域。
为了确保灌注桩施工的质量和效果，需要制定专门的施工方案。
下面就是一份具体的灌注桩专项施工方案，以供参考。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
2.准备好所需要的设备和材料：灌注桩机、水泥、砂石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
二、灌注桩施工工艺1.进行地质勘察，确定灌注桩的位置和数量。
2.进行基坑开挖，确保灌注桩的安装深度和孔径。
3.进行钢筋加工和预埋，根据设计要求制作好预制钢筋笼。
4.进行灌注桩机的调试和安装，确保其正常运转。
5.进行灌注桩的施工：先进行水泥浆灌注，然后再用注浆桩工艺进行灌浆。
6.在灌注过程中，根据需要进行震动、搅拌等操作，确保灌注桩的均匀和牢固。
三、施工安全措施1.施工过程中，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.灌注桩机操作人员必须熟悉操作规程，防止内外夹击等意外事故的发生。
3.施工区域必须进行围护和标识，确保施工现场的安全。
4.严格按照施工方案进行操作和施工，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1.对灌注桩的孔径、深度等尺寸进行检测和记录，确保其符合设计要求。
2.对灌注桩机的运转状态进行监控和调整，确保其工作正常。
3.对灌注桩的质量进行抽样检测，并进行记录，确保其强度和稳定性。
五、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，制定合理的施工进度，并进行跟踪和调整。
2.及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度的顺利进行。
六、施工结束1.施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
2.进行灌注桩的验收，确保其达到设计要求和规范要求。
3.编写施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，为以后的施工提供参考。
这是一份针对灌注桩的专项施工方案，其中包括施工前准备工作、施工工艺、施工安全措施、施工质量控制、施工进度控制和施工结束等内容。
灌注桩__施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，了解工程地质、水文地质条件，确定桩型、桩径、桩长、桩距等设计参数。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，以及混凝土搅拌机、泵车、钢筋笼制作设备等施工设备。
3. 施工现场布置：确定施工现场的位置，布置材料堆场、施工便道、施工用水用电设施等。
4. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等，确保施工人员掌握施工技术要求。
二、施工阶段1. 测量放样：根据施工图纸和设计要求，对桩位进行测量放样，确定桩位中心位置。
2. 埋设护筒：在桩位处埋设护筒，护筒内径应比钻头大100mm，埋入土中不少于1m，以起到定位、保护孔口、维持水头等作用。
3. 钻孔成孔：采用钻孔机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位，防止孔壁坍塌。
4. 清孔：钻孔达到设计标高后，进行清孔。
对于原土造浆的钻孔，可采用射水法清孔；对于注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔。
5. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊放到孔底，确保钢筋笼位置正确，并与孔壁紧密贴合。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管注入孔内，直至孔内混凝土达到设计要求的高度。
7. 停止灌注：当孔内混凝土达到设计要求的高度后，停止灌注，并在孔内留有一定的混凝土储备量。
8. 混凝土养护：混凝土灌注完成后，对桩身进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
三、质量检验与验收1. 施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 混凝土强度检验：按照设计要求，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，包括桩身完整性、单桩承载力等检测，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工质量验收：在施工过程中，按照施工质量验收标准进行验收，确保施工质量达到规定要求。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，拆除施工设施，恢复地貌。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩浇筑施工方案
灌注桩浇筑施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制灌注桩浇筑施工方案本工程为人工挖孔灌注桩基础，由四十三根不同的桩组成，采用c40混凝土浇筑，桩基持力层为③-2板岩层。
一、砼的浇筑1、清孔：桩孔施工完毕，应尽快放钢筋笼和浇注砼。
浇砼前，用潜水泵将孔内存水抽干，然后对孔底沉渣进行清理，要求将孔底沉渣及稀泥全部清理干净。
2、钢筋笼安装：钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
3 、导管安装：导管可在孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm检验导管实际长度。
4、浇砼：灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
尽量缩短拆除导管时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。
灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
灌注桩是常见的地基处理方式，能够有效加固土壤，提高地基的承载能力。
在进行灌注桩施工时，需要根据具体情况选择合适的方案，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
1. 施工前准备
在进行灌注桩施工前，需进行周密的准备工作，包括：
•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地下情况，为后续的施工提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定灌注桩的设计方案。
•现场布置：确定施工区域，清理施工场地，确保施工区域整洁。
2. 施工工艺
2.1 打桩方案
根据设计方案，确定灌注桩的打桩方案，包括桩径、桩长、桩间距等，并选择合适的施工设备进行打桩作业。
2.2 灌浆方案
在灌注桩施工中，灌浆是关键的环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料，控制灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
2.3 检测方案
在灌注桩施工过程中，需要不断对桩身进行检测，确保桩的质量符合要求。
可以采用超声波检测、静载试验等方法进行检测。
3. 安全措施
在灌注桩施工过程中，应注意安全第一，做好安全防护工作。
施工人员需穿着符合要求的安全装备，遵守施工规程，确保施工现场安全。
4. 现场管理
在灌注桩施工现场，需要做好施工管理工作，包括施工进度控制、质量检查、材料管理等，确保施工按计划进行，达到预期效果。
综上所述，灌注桩施工是一个复杂的工作过程，需要科学的设计方案、严密的施工工艺、严格的安全措施和有效的现场管理。
只有全面考虑各个方面因素，做好准备工作，才能保证灌注桩施工的质量和效果。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文灌注桩（Bored Pile）是一种深基坑支护和基础施工技术，适用于土质较差或荷载较大的土建工程，如高层建筑、桥梁、码头等。
以下是一份灌注桩施工方案：一、施工前准备1.项目部成立施工组织机构，明确各成员责任和任务；2.编制施工方案，确定施工工序和各类设备材料；3.按要求进行地质勘探，了解施工地区的地层情况和地下水位；4.准备施工现场，清理并整理好施工区域；5.组织人员进行必要的技术培训，确保施工人员熟悉操作步骤。
二、灌注桩施工工序1.确定灌注桩的位置和底部标高，支护相关结构；2.进行试桩，根据试桩结果调整灌注桩的直径和长度；3.施工孔钻进，根据设计要求确定钻孔直径和深度；4.清理钻孔，去除钻孔内的污淤物；5.安装钢筋笼，按要求将预制钢筋笼吊入钻孔；6.浇筑砼，将砼从钢管中灌入钻孔，确保浇筑质量和均匀性；7.锤击和振动，用锤击器或振动器处理砼，使其与周围土壤充分混合；8.养护，对灌注桩施工完成后的砼进行适当的养护措施，保证其强度和稳定性；9.检测和验收，对灌注桩进行质量检测和验收，确保满足设计要求。
三、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志和安全警戒线；2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全网、防滑鞋等；3.操作人员应熟悉并遵守设备操作规程，确保施工过程中的安全；4.定期检查和维护施工设备和工具，保证其良好状态和安全可靠；5.定期进行施工工艺的复核和评估，及时调整和完善安全措施；6.加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、环境保护1.施工现场应配置好防尘措施，减少施工扬尘污染；2.施工产生的废弃物应分类处理和妥善清理，不可随意丢弃；3.严格控制施工噪音，采取隔音和吸音措施，减少对周边环境的影响；4.监测和管控施工过程中的振动和地下水位等对周边环境的影响；5.加强与相关单位的沟通和协调，保持良好的环境和社会关系。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性；2.严格控制砼的浇灌过程，防止渗漏和砂浆分离等现象；3.对灌注桩的砼进行质量检测，包括抗压强度、抗裂性等指标；4.对施工过程中的关键环节进行监测和记录，及时处理和改进问题。
灌注桩_施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工前，需对施工场地进行平整、清理，确保场地平整、坚实。
2. 根据设计图纸，确定桩位，并对桩位进行标记。
3. 准备施工所需材料，如水泥、砂、石子、钢筋等，并确保材料质量符合要求。
4. 准备施工设备，如钻孔机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等。
5. 制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
二、桩孔施工1. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
钻孔过程中，确保孔位、孔径、孔深符合设计要求。
2. 护壁：在钻孔过程中，采用泥浆护壁或钢护筒护壁，防止孔壁坍塌。
3. 清孔：钻孔完成后，清除孔内沉渣，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：将混凝土输送至孔口，通过混凝土导管进行水下浇筑，确保混凝土密实。
三、桩身检测1. 在混凝土灌注过程中，对桩身进行质量检测，如超声波检测、低应变检测等，确保桩身质量符合设计要求。
2. 对检测不合格的桩身进行返工处理。
四、桩顶处理1. 混凝土浇筑完成后，进行桩顶处理，如切割、打磨等，确保桩顶平整。
2. 桩顶处理完成后，进行桩顶标高测量，确保桩顶标高符合设计要求。
五、桩基础验收1. 施工完成后，对桩基础进行验收，包括桩位、桩径、桩长、桩身质量、桩顶标高等。
2. 验收合格后，进行桩基础后续施工。
六、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行施工方案和质量标准，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强与监理单位的沟通与协调，确保工程顺利进行。
总之，灌注桩施工是一项复杂、严格的工程，需要严格按照施工程序进行，确保施工质量，为建筑工程提供坚实的基础。
第2篇一、施工准备1. 确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位位置，并进行桩位放样。
2. 钻孔设备：选择合适的钻孔设备，如钻机、钻杆、钻头等。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右,不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约110~120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点,并对每条桩编号，将编号写在已上。
桩位放好后，请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0.5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口2。
厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:Io这些工作都要在开始冲孔之前作好。
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编号：MGZ02022--T01A Ａ3.1施工组织设计／方案报审表工程名称：梅钢产品结构调整及工艺升级改造石灰窑系统工程编号：007项目编号：5F1 合同编号：扩钢-055组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。
上海宝冶集团南京分公司梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程石灰窑系统工程灌注桩专项方案编号：SBC-NJGS-2010-007编制：李盛审核：批准：上海宝冶集团南京分公司梅钢石灰窑系统工程项目部（盖章）2010年10月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：007梅钢石灰窑成品仓灌注桩施工方案目录1、工程概况 (4)2、施工准备 (4)3、施工工艺流程 (4)4、主要施工方法 (5)5、钻孔异常处理措施 (11)6、文明施工措施 (12)7、质量保证措施 (12)8、安全保证措施 (16)9、工期保证措施 (18)1、工程概况梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造石灰窑系统工程为拟新建二座日产500吨套筒竖窑生产线包括：原料储运筛分、套筒竖窑煅烧（包括烟气净化）、成品储运加工、原料及成品除尘等系统，新建风机房、卷扬机室、电气楼，公辅设施及区域性工程等。
本单项共54根PD600灌注桩是，桩身混凝土设计强度等级为C30水下混凝土，钢筋HPB235、HRB335.2、施工准备2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平。
2.2疏通施工现场排水系统。
2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。
2.4作好钢材、焊材等材料的采购和报验工作，对砼及时作好试配工作。
3、施工工艺流程钻孔桩基础施工工艺见图3-14主要施工方法(1)施工准备①制作圆形砼垫块，中间穿孔，孔内穿Φ10钢筋，钢筋直径大，垫块砼与桩基砼同强度、同配合比，采用拌合站统一拌制，大小要保证钢筋保护层厚度。
②准备足量的膨润土、火碱和纤维素，满足桩基造浆施工用量。
③施工前在两墩柱间空余处建水池，蓄水量在100方,满足现场施工用水要求。
④钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆。
⑤制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为钻孔直径的5倍；准备测绳、水准仪、全站仪。
⑥钻孔场地采用机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。
钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
（2）钻孔钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔方法。
钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
泥浆采用膨润土、火碱和纤维素制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泥浆泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度，泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其泥浆比重一般应控制在1.05～1.2之间，黏度控制在16～22s，含砂率控制在4%以内。
二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在地面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
钻孔过程中，应随时抽取渣样，与设计地质资料对应，并做好记录。
用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉渣厚度不大于15cm。
在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉砟厚度。
钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程中采用测绳测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时检查钻机水平，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
(3)清孔钻孔达到设计深度后，检查孔径、孔深、孔位、垂直度，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔采用泥浆置换法。
清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水位，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。
(4)验孔沉渣采用测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。
(6)钢筋笼制作、安装①制作钢筋笼加工设置专用底座，加工专用的骨架模型上进行。
在加强箍上等间距标出主筋位置，将主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
钢筋笼主筋接头采用电弧搭接焊，加强箍筋与主筋连接全部搭接焊，根据钢筋笼的上下位置布置主筋接头位置，焊接时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须按设计图纸制作，焊缝要求平整、光滑、密实、无气泡、无泡渣。
②安装钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后，用拖拉机将钢筋笼运到施工地点，当在钢筋储存存放时，应做好防锈工作。
钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一点设在骨架下面，另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼2/3处之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，随着第二点的不断提起，慢慢放松第一吊点，直到骨架与路面或作业平台垂直，停止第一吊点起吊，用颈形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层厚度，在钢筋笼外部采用圆心的混凝土垫块进行控制，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置３个，梅花型布置。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，采用吊筋将钢筋笼进行固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，吊筋的长度、设置位置必须经过仔细研究和设计，防止出现钢筋笼降低或超高现象。
当符合下列要求时，桩基将采用声波探测法检测，钢筋笼加工时需安装声测管：对于软土、松软土地区，桩径≤1.25m的摩擦桩，桩长＞52m时，利用声波透射法检测；对于非软土、松软土地区，桩径≤1.25m的摩擦桩，桩长＞50m时，利用声波透射法检测。
当采用超声波检测，声测管按“成品仓”图要求安装，采用A3钢板，内径50mm，底端有效封闭沿桩身全程埋设，固定在加强箍筋内侧，等边三角型布置，牢固牢靠、保持竖直，管内事先灌满水，检查无异物后顶端加盖封闭，顶端高于桩顶300mm以上；声测管壁厚、接口连接、固定方式等必须符合要求，杜绝漏浆堵管现象。
桩基内接地钢筋严格按“成品仓”图布置，利用桩身纵向部筋，每根桩一根。
桩身混凝土灌注完毕后，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
③钢筋笼上浮处理钢筋笼上浮发生于灌注砼的导管位于钢筋笼底部或更下方而砼埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自重力及孔壁的摩擦力来抵抗砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮后，应立即停止灌注砼，查明原因及程度，如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管镀升至钢筋笼底上方后可恢复灌注，如上浮严重，因立即通过吸渣等方式，清理灌注的砼，另行处理。
(7)安装导管①钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，可为20～30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m 等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
②导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
④导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
⑤利用导管二次清孔，检查孔底沉渣厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜25～30cm。
(8)灌注水下混凝土浇注前做好人、材、机等各方面施工准备，水下混凝土浇注过程中按照施工工艺顺序要求正常施工，对可能出现拔管漏浆、漏水，混凝土断桩等现象采取以下相应的应急措施。
①计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，确保下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置（一般采用浮球），该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
②水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
③在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，及时提升导管，控制导管埋深，保持导管埋深在2～6m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
④水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。