三表找正法
三表找正法
三表找正法在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。
表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。
圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。
圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。
三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。
找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。
若径向表1和轴向表2、3的读数如下：则径向垂直偏差位移当Δ1＞0时应增加垫片；当Δ1＜0撤垫片，径向水平偏差位移当Δ2＞0时向右顶，Δ2＜0时向左顶，轴向垂直偏差位移当Δ3＞0时上张口，Δ3＜0时下张口，轴向水平偏差位移当Δ4＞0时右张口，Δ4＜0时左张口，对所得的数据应进行复核。
即：a+c=b 、 d+f=e 、g+i=h测得偏差值后在进行调整时，应先调整径向后调整轴向偏差；先调整直面后调整水平面偏差。
其轴向偏差的调整量可由下图求出。
式中：e 、h ——轴向表（2）、（3）的读数；w ——轴向表（2）、（3）的间距；A ——前支脚至联轴器的距离；B ——后支脚至联轴器的距离；x ——前支脚调整量；y ——后支脚调整量。
2201b b =-=∆22a c -=∆23h e -=∆2)()(4g i d f ---=∆w h e tg -=θw h e AAtg x -==θwhe B Btg y -==θ。
轴系的找正
三表轴系找正压塑机的找正是安装过程中一个很重要的步骤。
图1-1表示三个转子的相互位置情况。
转子靠自重轴线会产生挠曲，结果使两端翘起。
如果各转子的轴承中心在一个水平上，那么转子的相互位置出现如图1-1（a）的情况。
联轴器端面就会出现张口。
在这种情况下运行，对齿轮联轴器，齿轮的啮合将受到破坏，刚性联轴器，其连接螺栓将受到多变载荷，容易产生疲劳破坏。
如果联轴器两旁的轴承中心还不在同一水平上，就更严重，联轴器毂就即张口又不同心，当然这样是不能长期安全运行的。
因此应使两联轴器毂的轴线重合，断面平行，要达到这一点，各气缸的轴线在运行中应该是一条匀滑的曲线[如图1-1（b）]，而要达到这个要求，各轴承中心就不能在同一水平线上，而应该稍微错开，以使联轴器两图1-1 多转子串联的相互位置端面相互平行。
现在大多数找正都是在冷态下进行，所以考虑各轴承中心的位置时还必须考虑到机器运转后的热膨胀情况。
找正的方法除了激光找正法外，常规的方法通常还采用三表找正法和单表找正法。
一三表找正法千分尺的安装如图1-2（a）所示，千分表架固定在B转子上，一块表测量Ａ转子联轴器的外圆，两块表对称布置测量端面。
端面之所以用两块千分表是因为对一般滑动轴承在转子回转时容易产生轴向窜动，若用一块千分表测端面，就会产生误差。
用两块千分表测量，即使用轴向窜动，两表误差可以相互抵消，使测量结果不受轴向窜动影响。
图1-2 三表找正在测量时，两转子应在同方向（按运行时旋转方向）转动同一角度，使测点基本上在原来位置，可以减少由零件制造误差（如联轴器外圆不圆，联轴器与主轴的偏心歪斜等缺陷）而带来的测量误差。
两块千分表测点离轴心距离应相等，而且应尽可能地使两测点距离大一些，以提高找正精度，找正步骤如下。
１、千分表装好后先试一圈，检查外圆的千分表指针是否回到原位，能回到原位算正常，端面千分表在轴无轴向窜动时也回到原位，如有轴向窜动，则两表指针不回原位，但两表变化相同。
大型机组联轴器的三表法对中找正
标示执行。
调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。
2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。
图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。
轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。
找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。
2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。
如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。
因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
三表找正
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图1
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二、有效数据的测量
测量时，为了分析计算方便 ，常把三个百分表读数调整 至 “0”位，且百分表内小表指针指向整毫米处（此位置设 置为原始位），然后两半联轴器按压缩机工作转向手动匀 速盘动运转 （可以避免两半联轴器本身的误差影响对中 找正精度），避免回转。每转 90°读一次各表中数据 ，把 数据按要求填到记录图2 中相对应的位置中。由图知：1# 表读数显示径向偏差，2#、3# 表读数显示轴向偏差（单 位：0.01㎜）。 当百 分表回到原始位时，检查径向百分表 指针是否回到“0”位。
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百分表的安装（如图1所示）
1.按转子旋转方向盘动两转子数圈，使转子处于自然状态； 2.在调整端半联轴器轮毂外圆面和端面上各作相隔90°的 四等分标志点, 确保旋转时与上述四点一一对应； 3.将表架固定于基准端半联轴器端面，并固定好百分表， 确保表架和百分表无晃动； 4.将百分表触头触及调整端半联轴器轮毂外圆面和端面， 检查小指针所指数据不要太大，一般设置刻度为5左右； 同时也为了出现负偏差。 5.将基准转子按旋转方向转动；在整个找正过程中两联轴 器必须按同一方向旋转。
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结束语
目前，联轴器是在冷态下手动盘车无负荷对中找正，要考 虑机械设备在运转工况下因带负荷 、热膨胀、滑动轴承 油膜支撑，会引起轴中心位置变化 ，故在计算中应尽可 能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整量 的影响 ，使机械设备在带负荷连续运转工况下 ，达到两 轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求 。
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一、三表找正时的测量方法：
三表找正与两表法找正不同的是，在测量一个位置上的径 向间隙时，同时测量相隔180°的两个位置上的轴向间隙， 即在原来测量轴向间隙的对面增测一次轴向间隙。三表法 找正时利用特制的找正表架（或多个磁力表座）和百分表 来测量其径向和轴向间隙。 两轴系的径向和轴向偏差在不同方向上是不同的，为了便 于测量和调整，将偏差分到竖直和水平两个方向上。竖直 方向的偏差调整通过加减调整端前后脚的垫片实现，水平 方向的偏差调整通过在底座上左右移动来实现。大多数情 况下径向偏差和轴向偏差同时存在，偏差是由两种偏差叠 加起来的。
三表找正
旋转机械的联轴器找正旋转机械的联轴器找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
联轴器三表找正课件11
540
0.10
630
两轴线倾斜 0.2/1000
端面间隙（mm） 2.0~3.0 2.5~4.0 3.0~5.0 4.0~6.0 5.0~7.0
6.0~8.0
8、梅花形弹性联轴器的允许偏差
联轴器外形最大直 两轴心径向位移
径（mm）
（mm）
50
0.10
70~105
0.15
125~170
0.20
200~230
7、用螺栓将电机、设备两靠背轮穿在一起，对称 穿两条螺栓。顺设备方向旋转，螺栓与孔应有一 定间隙。（防止螺栓产生扭力，造成百分表读数 不准确）
8、顺着设备运转方向旋转，从0°～360°，观察 3块百分表副刻度是否归零。（误差大于0.02mm 不合格，应及时更换百分表）联轴器同时旋转时， 不要触碰表架和百分表。
联轴器外形最大直径 （mm）
两轴心径向位移 （mm）
两轴线倾斜（mm） 端面间隙（mm）
≤190
0.05
0.03/1000
0.5～1.0
250～330
0.10
1.0/1000
1.0 ～2.0
3、齿式联轴器的允许偏差
联轴器外形最大直 两轴心径向位移
径（mm）
（mm）
两轴线倾斜（mm）
端面间隙（mm）
1/1000 JMⅠ1～ JMⅠ6
0.6
2/1000
JMⅠ7～ JMⅠ10
0.5
JMⅠ7～ JMⅠ10 1.0
JMⅠ11 ～ JMⅠ19
0.6
5/1000 JMⅠ11 ～ JMⅠ12
1.2
1/1000
JMⅡ1～ JMⅡ9～ JMⅡ18 JMⅡ8 JMⅡ17 ～
JMⅡ26
浅述单表找正法和三表找正法
ｈ一０ ＩＩ —２４￣了－－二ｊ当两轴夹角较小时，（），Ｋ Ｏ：Ⅳ ：ｈ
（１）在 坐 标纸 上 ，根 据 测量 的机器 尺 寸 ，确 定 横坐 标和 纵 坐标 的 比例 ， 以轴 Ａ中心 线 为基 准水 平 线 。
一 一 ， Ｏ：Ｗ ｈ ＋１ｌ。。 ＡＫＷＯ２分 别相 似 于ＡＫＥＤ 和△ＫＧＦ，得 ：
１．１找正步 骤
（１）按 要求 装 好 表 架和 表 头 ，注 意 表 的指针 要压 缩２—３ｍｍ，指针尽 量 要垂 直 于测 量位 置 ，并在
表 指针 接 触 测量 位 置 处做 上 记号 。在 ０。起 始 测量 位 置 ，最 好 把 指 针 归 零 位 ，这 样 在 盘 动 转 子 时 读 数很方 便 ， 以免误读 。
２．１找 正步骤
将 表 读 数计 入 图４表 中 ，记 录数 据 时 ，要 面 向 联 轴 器 端 面 ，方 向和 数 据 对 应 ，不 要 混 淆 。检 查 数 据 ，要 求有 ｅ１＋ｇ１＝ｆｉ＋ｓ１，ｅ２＋ｇ２＝ｆ２＋ｓ２，如 果 误差 较 大 ，要按 前述 方法 检查 原 因 。 ２．２垫 片调 整量 计算
设端面 跳 动量 （角 偏差 ）为
ＢＣ ！ ±！ ２二！ ： ！
：
２
（２）两转 子相 对位 置 关系判 断
单 表 找 正 法 ，也 叫单 表 双 打 法 ，就 是 分 别 测 量 两 转 子 联 轴 器 外 圆 ， 不 测量 端 面 跳 动 。架 表 要 求 同前 ，见 图３。 以轴Ａ为 基 准 ，调 整 轴Ｂ机 脚 垫 片 ，将 表架 安 装在Ａ轴 半 联轴 器上 ，百分 表一 块测 量Ｂ轴 半联 轴器 的外 圆表面 ，当测 完数 据 后 ，将表 架 卸下 装 在Ｂ轴 半 联轴 器 上 ， 百分 表 测量Ａ轴 半联 轴 器 的外 圆表 面 。安 装 表 架 的注 意 事 项 同三 表 找 正 ，要 确保 读数 不产 生过 大 的误差 。
三表法找正联轴器浅议(宋江涛原创)
三表法找正联轴器浅议（宋江涛原创）三表法找正联轴器浅议宋江涛九江维修厂炼钢一车间摘要:简单介绍了联轴器找正的意义、三表法找正原理与应用，归纳了设备在安装过程中联轴器可能存在的空间状态偏差类型，对联轴器找正步骤、找正时的计算和调整及找正注意事项进行了详细阐述，打破传统思维，提出了百分表读数新方法。
关键词:三表法找正;联轴器;百分表;振动;调整;偏移1.前言联轴器俗称接手，它是通过连接主动轴和从动轴用来传递扭矩和速度的一种装置。
在设备安装过程中，联轴器的找正是很重要的一个环节，所谓联轴器找正是指通过调整原动机(一般指电机)使其轴线与工作机轴线保持严格的同轴度。
轴系的同轴度误差如果超出联轴器的补偿能力，强行安装将会在轴系中产生很大的附加应力，因而在设备运转时引起异常振动、发热和磨损，降低联轴器、轴承和油封等零部件使用寿命，严重时甚至影响设备正常运行，引发设备事故等恶果，对于大功率、高转速设备，联轴器找正的意义显得尤为重要。
2.三表法找正原理与应用联轴器的找正方法从使用量具上的不同，分为塞尺法和百分表法。
塞尺法找正联轴器操作简单，直观、方便，但是精度较低，一般用于转速低、负荷小的设备上(转速低于1450r/min，功率小于200kw)，或者用于百分表找正前的粗校。
百分表法找正联轴器技术要求高，操作上较为麻烦，但是能达到较高的精度，效果好。
百分表法中的三表法找正在大型设备安装找正过程中广泛应用，所谓三表法找正就是指联轴器找正时使用一块表测径向跳动(显示径向相对偏移量)，使用两块表测轴向跳动(显示端面开口度相对大小)，共计三块表(图1)，通过检测水平方向和垂直方向的径向偏移和开口度来判断联轴器的空间状态，以便采取相应的措施进行调整。
轴向使用两块表的目的是为了消除轴向窜动对检测结果的影响。
图1 三表法找正联轴器3.联轴器空间状态类型设备安装时不可能确保联轴器两半节完全同轴，多少存在同轴度误差，就算通过调整，也只是将同轴度误差控制在要求或者尽量小的范围内。
三表找正法的实际应用
三表找正法的实际应用摘要:讨论了三表找正法在实际工作中的测量、计算方法，在电厂的泵与风机找正工作中，具有很高的借鉴意义。
作者提出了很多要注意的细节，这些都是在实际工作中不断摸索总结出来的。
经过多年的实践发现只有方方面面考虑周全，才能做到万无一失。
在找正过程中，就可以避免重复劳动，提高找正成功率。
关键词：找正；张口；垫子1.找正前准备工作（1）电机空载试验，并且试验合格，方可找正。
要事先了解电机的转向、转速、联轴器形式、同心度允许误差范围。
（2）准备找正的量具和工具、钢卷尺、塞尺、千分尺、百分表、找正卡、专用搬手、撬棍、千斤顶、钢丝绳、吊耳等；（3）检查电机地脚螺丝台板和地脚螺丝，台板干净、平整；在未紧固时的接触情况，应无翘动现象，与台板接触用0.05mm塞尺塞不进；（4）对轮测量面打磨光净；做好标记。
（5）用百分表测定对轮本身的轴向和径向晃动不大于0.05mm ，电机或者减速机地脚无松动现象，与台板接触用0.05mm塞尺塞不进去。
（6）提前做好轴窜及热膨胀值的调整分析量2.找正时注意事项（1）确保联轴器和轴在同一中心，取出（中间轴两端）膜片，用事先加工好的销子串起来，以避免联轴器中心与轴不在同一中心上，确保测量值的准确性。
然后上紧联轴器。
（2）预留充足面距（膜片厚度+1mm），留出的尺寸确保膜片能够穿过。
防止预留尺寸不够，导致膜片无法连接。
如果膜片无法连接，所有的找正必须从头开始。
可以用膜片试着通过，如果能够顺利通过，证明合格。
（3）找正端面打磨干净，尤其是架百分表的位置和测量数值的位置，确保其光滑平整。
找正总体原则：“先找上下,再找左右。
”操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，达到要求的精度为止。
3.架百分表方式（1）表指针垂直于接触面，尽量不要歪斜，否则测量数值误差较大。
各表不能相互触碰，也不能触碰别的物体。
（2）测点最好放置在靠近圆的外侧，这样测量得到的数值更准确。
（3）轴向180°各架一块百分表、径向0°位置架一块百分表，轴向确保两块表在同一水平直线上。
离心式压缩机的三表法对中找正
离心式压缩机的三表法对中找正【前言】压缩机组是石化工业的重要设备，它的安装工艺复杂、精度要求高、施工难度大。
压缩机组的对中找正在机器安装过程中又是一项十分重要的环节，是决定设备运行好坏的关键。
通过对联轴器的对中找正，使机组的各轴线达到同轴的要求，消除各轴在联轴器处不应有的机械应力，减少机器的振动，降低转动部位的磨损，提高机器的效能，延长机器的使用寿命，从而使机器能够长期、平稳、正常的连续运转下去。
一、影响轴中心位移变化的因素1.温度变化。
离心式压缩机的进气端温度低，出口端由于气体在管道、机器内部摩擦和被压缩使温度升高。
根据热胀冷缩的原理，机器的出口端因受热而膨胀；驱动装置在运转过程中，温度也会升高，都会造成轴中心位移变化。
2.压缩机或汽轮机转子的挠曲。
压缩机或汽轮机转子重量很大，静止时，它的重量全部承受在气缸两端的径向轴承上，结果使转子两端翘起。
因此在安装机器时，隔段时间将转子旋转180°，正是为了消除轴弯曲，造成轴中心位移的变化。
3.机器的结构、轴中心到各支脚的高度，以及支脚的结构、材质等差异，使各处的温度、膨胀量及收缩量各不相同，导致轴中心各处的位移发生变化。
4.管道应力造成轴中心产生位移。
在安装压缩机的管道时，使用塞尺和钢板尺测量机器的法兰面与被安装管道的法兰面平行度和同心度来消除管道应力。
5.轴径、轴瓦间隙和轴浮起量的不同，产生相对位移。
6.油膜厚度不均匀，也会造成中心产生位移。
由于影响轴中心位移变化的因素很多，因此，在进行压缩机对中找正之前，要清楚影响压缩机不对中的原因。
二、离心式压缩机联轴节在空间的形式（垂直方向为例）三、离心式压缩机组对中找正前的准备在进行离心式压缩机组对中找正时，为了提高找正精度，减少找正次数，缩短工作时间，事先应做好如下准备：1.找正工具挠度值的测量。
对于联轴器距离大，所选用的找正工具较长，会产生一定的挠度，从而影响找正精度。
2.联轴器轮毂外圆晃度和端面瓢偏值的大小测量。
三表法找正联轴器浅议
三表法找正联轴器浅议摘要：简单介绍了联轴器找正的意义、三表法找正原理与应用，归纳了设备在安装过程中联轴器可能存在的空间状态偏差类型，对联轴器找正步骤、找正时的计算和调整及找正注意事项进行了详细阐述，打破传统思维，提出了百分表读数新方法。
关键词：三表法找正；联轴器；百分表；振动；调整；偏移1.前言联轴器俗称接手，它是通过连接主动轴和从动轴用来传递扭矩和速度的一种装置。
在设备安装过程中，联轴器的找正是很重要的一个环节，所谓联轴器找正是指通过调整原动机（一般指电机）使其轴线与工作机轴线保持严格的同轴度。
轴系的同轴度误差如果超出联轴器的补偿能力，强行安装将会在轴系中产生很大的附加应力，因而在设备运转时引起异常振动、发热和磨损，降低联轴器、轴承和油封等零部件使用寿命，严重时甚至影响设备正常运行，引发设备事故等恶果，对于大功率、高转速设备，联轴器找正的意义显得尤为重要。
2.三表法找正原理与应用联轴器的找正方法从使用量具上的不同，分为塞尺法和百分表法。
塞尺法找正联轴器操作简单，直观、方便，但是精度较低，一般用于转速低、负荷小的设备上（转速低于1450r/min，功率小于200kw），或者用于百分表找正前的粗校。
百分表法找正联轴器技术要求高，操作上较为麻烦，但是能达到较高的精度，效果好。
百分表法中的三表法找正在大型设备安装找正过程中广泛应用，所谓三表法找正就是指联轴器找正时使用一块表测径向跳动（显示径向相对偏移量），使用两块表测轴向跳动（显示端面开口度相对大小），共计三块表（图1），通过检测水平方向和垂直方向的径向偏移和开口度来判断联轴器的空间状态，以便采取相应的措施进行调整。
轴向使用两块表的目的是为了消除轴向窜动对检测结果的影响。
3.联轴器空间状态类型设备安装时不可能确保联轴器两半节完全同轴，多少存在同轴度误差，就算通过调整，也只是将同轴度误差控制在要求或者尽量小的范围内。
联轴器同轴度误差通过空间状态来表示（图2）有轴向偏移、径向偏移、角向偏移和综合偏移，实际工作中碰到的多为综合偏移。
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。
当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到 A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。
记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。
当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。
当我们以A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h (1)当我们以A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（一）、张口值的计算公式（1）、垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2s（2）、水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s 式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）（3）、关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。
大型机组联轴器的三表法对中找正
作者： 赵维强[1]
作者机构： [1]甘肃省特种设备检验检测研究院,甘肃兰州730050
出版物刊名： 化工管理
页码： 153-154页
年卷期： 2020年 第28期
主题词： 对中找正;刚性联轴器;往复式压缩机组;径/轴向偏差;允许偏差
摘要：化工工业动设备安装、维修过程中,联轴器间的对中找正是一项十分重要的环节,是决定设备能否平稳运行的关键,三表找正法以其对中精度高、操作方便、数据直观易处理等特点而被广泛应用于设备对中找正过程中,特别是对中精度要求高、找正技术难度大的大功率、高转速设备。
文章以刚性联轴器对中找正为例,归纳三表法对中找正程序及数据处理方法。
三表找正
旋转机械的联轴器找正旋转机械的联轴器找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
三表找正法在旋转机械轴对中的应用分析
三表找正法在旋转机械轴对中的应用分析摘要：本文针对三表找正法在旋转机械轴对中的应用，重点就操作、轴系位置及支脚调整量的计算进行了详细分析，并结合实际推导出了在两种情况下支脚调整量的近似计算公式。
关键词：三表找正法轴系位置调整量一、前言旋转机械轴对中是旋转机械安装及检修过程中保证质量的关键环节，其目的是设备在运行时主动轴和从动轴两轴中心线能在同一直线上，即热态对中。
经验证明，相当多的机械损坏是由于轴对中不良造成。
良好的轴对中是减少旋转机械损坏、防止和排除突发故障及缩短维修时间必不可少的环节。
常见的旋转机械轴对中采用的方法是双表法、三表法，单表法和激光对中仪近几年在我厂才开始应用，对于大型机组的轴对中所采用的方法依然以三表法为主。
二、轴对中方法及轴系位置分析1.轴对中方法双表法就是在两轴系间通过读取一径向百分表和同一位置上的轴向百分表在不同的四个位置上的读数来判断两轴的位置关系，并经过计算进行调整设备位置的一种找正方法。
对于轴系有窜动的不宜采用。
由于采用两块百分表测定，所以称为双表法。
三表法就是在两轴系间不但有一径向百分表，而且在径向百分表相邻和相对位置上布置两块轴向百分表，通过读取三个百分表在不同的四个位置上的读数来判断两旋转机械间的位置关系，并通过计算进行调整设备位置的一种找正方法，对轴向有窜动的旋转机械不受影响。
单表法就是在两轴系间仅有一块径向百分表，只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数。
激光对中仪简单的说就是在两轴系间架设一固定靶（激光束）和一移动靶（接收器），在不同的三个位置通过接收器获取激光束的偏移并计算得出调整量的方法。
在以上四种方法中，双表法在一般的机泵轴对中过程中应用广泛；激光对中仪多采用轴间距较大场合，而且操作者仅能熟练操作即可计算出加减垫片的厚度；单表法不但要求操作者要熟练掌握方法，而且还要有计算和图解能力；三表法是我厂进行大型关键设备轴对中常用的方法。
2.两轴系位置情况常见相关联的旋转机械有机泵与电机、气压机与汽轮机，压缩机与增速器，烟机与主风机，增速器与电机等，它们在进行轴对中调整时总是选择以机泵、汽轮机、增速器等设备的轴系作为基准来调整其他设备，使之两轴中心线在设备运行时能在同一直线上，即热态对中。
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三表找正法
三表找正法在工作生产中经常用到，设备的安装维修等过程中，特别是大型设备的对中安装与维修更是不可或缺的一种方法。
其特点是对中精度高，数据直观，通过对采集数据的简单计算，即可迅速准确的反映出所需找正的两轴径向和轴向误差，也就是两轴同轴度和端面垂直度（上下，左右的开口），然后根据数据结果进行下一步相应的调整操作。
相对于两表找正法，三表找正法是在测量轴向间隙时，由一个位置增加成相隔180°的两个位置，极大消除了轴向串动带来的误差，保证对中找正的精确性。
我厂生产的大中型压缩机大都采用这种方法找正对中，例如M型，MD型，D型，H型等，一般采用联轴器配对联结的结构。
下面就以我厂的联轴器联结结构，在安装维修时采用三表找正法的具体操作方法。
见图一。
图一联轴器联结结构和三表位置
径向位置误差相对简单直观，通过径向百分表的数值变化即可轻松了解两轴同轴度误差，重点配合轴向百分表的数据变化来逐步精确联结端面的开口误差，所以下面重点讨论两轴向百分表找正的方法及相关计算。
图二三表找正法示意图
三表找正法找正对中时采用专用强力表架及专用紧固装置，普通磁力表座达不到使用要求，更不能保证数据的精确和准确，一般安装公司会自制。
而对百分表精度的要求更加严格，须防震，有足够的量程，使用前通过专业量具鉴定机构鉴定精度，使用中随时观察各指针的灵活度，以及表架锁紧处对百分表表杆的影响等。
另外，在盘车同时转动两轴时，只能向一个方向旋转，速度要缓慢平稳，尽量避免大的震动和忽快忽慢，在轴上0°90°180°270°做上四处位置标记线，通过配合固定的指针标记确定精确的角度位置。
两联轴器对中找正时同时转动需要暂时联结，一定要保证只传递径向旋转力，而不能产生轴向串动力。
实际操作中一般采用小于联轴器螺栓孔直径的螺栓或钢管进行连接，且不能拧紧。
表架的安装和百分表的位置见图二。
配图3说明：
图3中，a表示径向百分表，其中a1,a2,a3,a4分别表示径向百分表在找正中的四个位置；b表示轴向百分表，b’和b”分别是相隔180°的两块轴向百分表，其中，b1’b2’b3’b4’和b1”b2”b3”b4”分别表示两块轴向百分表在轴向找正中的四个位置。
顺时针方向旋转。
设在0°、90°、180°、270°四个位置上的径向表测得径向间隙为a1，a2，a3，a4；一百分表测得的轴向间隙为b1′，b2′ ，b3′，b4′，与此相隔180°的另一百分表测得的轴向间隙为b1″，b2″，b3″，b4″。
图3
相关计算公式见图4
将以上四个位置得数据合并：
b1=（b1′+ b3″）/2
b2=（b2′+ b4″）/2
b3=（b3′+ b1″）/2
b4=（b4′+ b2″）/2
依据a1，a2，a3，a4，b1，b2，b3，b4数值，即可求得两转轴中心偏差：
图4
径向：左右差值ax=(a2-a4)/2 上下差值 ay=(a1-a3)/2
端面：①上下张口by=b1-b3=[（b1′+ b3″）-（b3′+ b1″）]/2
②左右张口bx=b2- b4=[（b2′+b4″）-（b4′+b2″）]/2
文字表述如下：①联轴器端面在轴向位置的串动量等于0°和180°两块表的读数，与翻转180°后另一块表在0°和180°位置两块表读数，两表在0°位置读数之和减去两表在180°位置读数之和的差值的二分之一；②联轴器端面在轴向位置的串动量等于90°和270°两块表的读数，与翻转180°后另一块表在90°和270°位置两块表读数，两表在90°位置读数之和减去两表在270°位置读数之和的差值的二分之一。
·2016-02-23。