旋挖桩施工方案(干法)

一、编制依据

1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸

2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-200D)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)、

《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2012)

3、工程地质勘探资料

二、工程概况

1 、设计概况麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区，位于河西麓云路与麓泉路交汇处，与中联重科隔路相望。拟建项目F1~ 4中试车间设2层地下室，地下室大致呈矩形，长约169m宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m,局部为51.400m,基坑开挖深度

5.10~11.00m。

2、现场条件

拟建地下室北侧为麓泉路,地下室外墙轴线距红线13.4~ 22.7m,北侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线 6.8〜12.7m;地

下室东侧紧邻钰园一期小区道路,小区道路中线下有一条下水管道, 管道埋深3.0m,道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1，该车间系采用浅基础，基础埋深2.5 ~3.0m,基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m,基坑开挖与

该建筑的相互影响较小；地下室南侧为钰园二期

E5~8生产车间建设用地，地下室轴线距建筑物边线6.0m,生产车间

E5、E6 设计采用人工挖孔桩基础，承台外边线最近处距地下室外墙

轴线5.7m。E7、E8设计采用柱下独立基础，基础埋深约 1.8m,基础外边线最近处距地下室外墙轴线 4.5m;地下室西侧为麓云路，地下

室外墙轴线距红线约30.0〜48.5m,东侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线25.5~50.0m。

3 、工程地质概况根据钻探结果,在拟建场地内分布的地层主要有：人工填土层, 第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层,下伏元古界板岩。各层厚度不一。

钻探期间,大部分钻孔遇见地下水,为上层滞水类型,主要赋存于人工填土及第四系土层中, 受大气降水及地表水补给, 水位因季节而异,水量较小,未形成统一水面;勘察时,测得其初见水位深度为3.20〜15.57m,,相当于标高45.48〜58.38m，测得其稳定水位深度为0.50〜15.00m,相当于标高46.01〜62.22m。根据勘察报告，场地内分布的各地层均为弱透水性地层，场地环境类别为H类，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性, 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

4、设计支护方式据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置,从工程可行性、经济性出发,拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式,局部地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。桩、冠梁砼为C30, 喷射砼为C20 细石混凝土，钢筋为HRB40（级。

三、施工准备工作

（一）、技术准备：

1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，排查清施工区域内

的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

2、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。

由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，使施工人员明白整个工程特点、工艺流程，工艺要求、操作安全注意事项等。确保施工过程的工程质量和人身安全。

3、测量准备：将建设单位提供的控制点，用经纬仪或全站仪引测至工程现场，在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。

（二）、机械设备准备

1、测量仪器：科力达KTS-442S全站仪，激光经纬仪JD-2型

经纬仪、DS3型水准仪各一台，并送至计量检测所检测合格。

2、钻孔设备：山河智能25F 一体化液压旋挖钻机1台。

配套设备：挖掘机、吊车、钻渣运输车各 1 台等。

3、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

4、混凝土灌注设备：导管、下料斗等。

5、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。

6、试验检测设备：抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计2支（量程0-100 C）等。

（三）、材料准备

原材料：砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼，能保证施工进度要求。钢材品牌已落实萍钢。水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检，并报监理工程师核查，确保原材料质量符合相应标准。

（四）、现场施工准备工作

1、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。

场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米X 10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

2、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识和标示。

3、在施工现场设置“七牌一图”，即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。

四、主要施工方法

1、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下：

2、旋挖桩施工方法

(1)测定桩位

测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位同时测设出该位置的地面标高。

(2)钻机就位

旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作

范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。

钻机对中后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。

（3）钻孔

开钻时，先用低档慢速钻进，钻至土层 1 米以下后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。

（4）清孔及检孔

钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5 转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。

为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。

清孔后及时用测绳测量孔深，下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

（5）钢筋笼的制作、安装

钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，每一截面上接头