现代企业班组管理培训课件ppt

6S起源于5S，是生产现场管理的基础。6S的含义为 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S活动不仅能 够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务 水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本 要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
企业为什么要推行6S？对于企业来说，6S是一种态 度。对于管理人员来说，6S是基本能力。对于员工来说， 6S是每天必须的工作。6S活动的最终目的是提高企业的 品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。
现代企业班组管理
第
六 ——6S 的作用与关系
讲
6S 的作用与关系
一、6S 的八大作用 二、6S 之间的关系
一、 6S 的八大作用
亏损为零、不良为零、浪费为零、 故障为零、切换产品时间为零、 事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之 为“八零工厂”。
一、 6S 的八大作用
1、亏损为零——6S是最佳的推销员：
二、6S 的起源
根据企业发展的进一步发展需要，我国企 业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如 荼的安全生产活动，在原来5S 的基础上增加 了安全（safety）要素，形成了“6S”。
5S saLeabharlann ety二、6S 的起源2、6S的含义
6S指的是SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)、SAFETY(安全)这六个 单词，因为六个单词前面发音 都是“S”，所以统称为“6S” 。
一、引言：关于 5S
【案例二】
围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工 作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股 份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场 管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了 “5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系， 通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四
二、6S 的起源
2、6S的含义
6 S 口 诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：遵守规则，养成习惯。
三、推行 6S 的目的
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己 的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备 强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决 策能力，不是营销能力，而是执行力。没有执行力， 一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。 所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表 明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、
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第 五
讲 ——生产现场管理的基础 —6S简介
生产现场管理的基础 —6S简介
一、引言：关于 5S 二、 6S 的起源 三、推行 6S 的目的
一、引言：关于 5S
参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环 境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不 论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、 窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。 工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工 作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高 素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样 一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间 里挤身到世界经济强国之列。
一、引言：关于 5S
反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路 上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八 缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公 桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位 不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、 待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道 拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常 不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，均会给企 业造成很大浪费。
三、推行 6S 的目的
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这 个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱， 工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题， 生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下， 无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种现场， 员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临， 当然也失去下订单的勇气
本讲小结
一、 6S 的八大作用
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
员工有很强品质意识，产品按标准要求生产； 检测用具正确使用保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质
一、引言：关于 5S
工厂不良现象造成的浪费：
•资金的浪费 •场所的浪费 •人员的浪费 •士气的浪费 •形象的浪费 •效率的浪费 •品质的浪费 •成本的浪费
一、引言：关于 5S
【案例一】 几年前，有一个企业接洽了一个日本客
户，日本客户来到企业后，没有进会议室， 甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现 场。看完生产现场后，客户对这家企业的负 责人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不 好的企业，敝公司不敢与之合作。”
把做到的做好的坚决态度。
三、推行 6S 的目的
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的 管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的 管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。 做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降 到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理 的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低 的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做 不好。
抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。
二、6S 的起源
1、6S的起源
提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员 、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理 ，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养 成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之
间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名前来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全维持
良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂 有更大的发展空间。