变频提升电控系统改造方案模板
提升机变频电控系统安装施工方案
提升机变频电控安装施工方案一主要工序施工步骤及方案施工步骤：设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母线装配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行。
1、进场运输〔1〕根据设备清单提供的单台质量，标记、选用恰当的吊车和平板车；〔2〕起吊设备用吊点应根据包装标记；〔3〕起吊与落物时应谨防发生滑落；〔4〕设备拆前检验应作出以下工程的记录，并由双方签字,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，外表有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
〔5〕设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丧失。
〔6〕设备技术文件、资料应提供应安装方作为施工依据。
2、根底验收〔1〕依据设备生产方提供的根底施工图和设备技术文件，质量要求检查。
〔2〕会同使用设备购置方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、根底放线〔1〕设备生产方代表应根据设备购置方提供的有关建筑物的轴线、边缘线、平面图、标高等资料数据，规划安装基准线。
〔2〕设备购置方根据基准线用测量工具测出设备中心轴线或设备边缘线。
〔3〕互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、设备就位、找正〔1〕单台设备的平面位置与根底轴线或边缘线控制允许偏差为±3毫米。
〔2〕设备起吊用轮胎汽车起重机或叉车进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤外表。
〔3〕设备找正时，设备生产方代表应指定设备安装检测面、线或点。
〔4〕设备找正偏差依下表进行：盘、柜安装的允许偏差5、电缆、电线线路的施工〔1〕电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
〔2〕电缆、电线管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
〔3〕电缆管的加工应符合以下要求：a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
高压变频调速系统改造方案样本
6) 电流谐波少, 满足国际、 国家标准要求, 对电网没有谐波污染;
7) 输出阶梯正弦PWM波形, 无须输出滤波装置, 可接普通电机;
8) 对电缆、 电机绝缘无损害, 电机谐波少, 减少轴承、 叶片的机械振动, 输出线能够长达1000米;
9) 功率电路模块化设计, 维护简单;
208309 m3/h
额定电压(kV)
6 kV
压力 (Pa)
23.66 kPa
额定电流(A)
200 A
额定转速( r/min)
1480 r/min
额定转速(r/min)
1493 r/min
效率
功率因数
0.866
2) 、 二次风机参数——当前为工频启动( 共2台)
额定参数
设备型号
( 产地、 日期)
GF50N-650D190
功能:在检修变频器时, 有明显断电点, 能够保证人身安全, 同时也可手动使负载投入工频电网运行。
改造时, 将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间, 正常工作时采用变频回路, QS1和QS2闭合, QS3断开; 工频运行时, 采用原有的工频启动方式。
对于设备配套的相应高压变频器, 本技术方案可选择利德华福无谐波系列高压变频器。该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。变频器具有对电网谐波污染极小, 输入功率因数高, 输出波形质量好, 不存在谐波引起的电机附加发热、 转矩脉动、 噪音、 dv/dt及共模电压等问题的特性, 不必加输出滤波器, 就能够使用普通的异步电机, 不需要更换电机。
循环水泵调速由操作人员经过DCS系统的CRT上的模拟操作器, 参照凝汽器的真空度和外界气温, 对DCS的输出值进行调节, 此输出值为反馈给变频器的4-20mA标准信号, 对应不同的频率( 速度) 给定值, 变频器经过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小, 自动调节电动机的转速, 实现循环水泵转速控制, 从而达到调节水量的目的。
变频改造方案
变频改造方案
一、现场原有变频控制柜一台控制一台28KW深井泵，在水
箱内设置一个液位传感器在控制柜上显示水箱液位高度，通过水箱的液位高度控制水泵的启动停止（低启高停），现原有配电柜使用时间长，元器件老化及液位控制器技术比较落后，为了避免因此而造成的停水及损失，使用方决定更换一台新的变频控制柜。
二、经过我方技术人员的现场勘查，配电室内空间较小，不
适合保留原有控制柜、另作一台控制柜，拆除原有配电柜，另作一台外形尺寸较小的配电柜放置在原有配电柜位置上，撤除原有液位传感器更换一套更加精确的传感器。
三、更换新配电柜后达到以下功能：在控制柜面板上显示水
箱的精确液位高度，可以设定两个液位高度，一个低液位启动水泵，一个高液位停止运行水泵，实现水泵的软启软停，减少对管道及电网的冲击，增加了设备的使用寿命，降低运行成本。
控制柜上设置水泵的运行状况（运行、停止、故障）及手自动转换开关、启动停止按钮，显示水泵的运行电流及电源电压，水箱的液位具体高度，所有状况一目了然，便于监视及控制。
变频器改造方案范文
变频器改造方案范文变频器（Variable Frequency Drive，VFD）是一种用于调节交流电机转速的电子设备。
其优点包括能够实现电机的精确调速、节能降耗、减少电机启动过流等。
然而，有时候在特定情况下，我们需要对变频器进行改造以满足特定的需求。
下面将介绍一种变频器改造方案。
首先，需要对变频器控制板进行改造。
在传统的变频器控制板上，通常只包含转速控制和电流控制两个主要功能，然而，有时候我们需要实现更复杂的控制功能。
因此，我们可以增加一个可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它能够实现更灵活的控制策略。
通过在PLC上编写相应的控制程序，可以实现更多功能，例如多电机同步控制、逆变器控制等。
其次，我们可以对变频器的电源模块进行改造。
传统的变频器通常采用整流电路和逆变电路将交流电转换为直流电并驱动电机，但是这种方式效率相对较低且有能耗损耗。
因此，我们可以采用新型的开关电源技术，如谐振开关电源或电感耦合电源，以提高能量转换效率并降低能耗。
此外，还可以考虑采用电容器和超级电容器作为能量储存装置，以提高动态响应能力和瞬态稳态控制能力。
另外，还可以对变频器的界面进行改造。
传统的变频器界面通常只包括几个按键和数码显示屏，用户操作不够方便直观。
因此，我们可以增加一个触摸屏来替代机械按钮，提供更直观、友好的操作界面。
触摸屏还可以实现远程监控和故障诊断功能，方便运维人员对设备进行管理和维护。
此外，还可以对变频器的通信功能进行改造。
目前，很多变频器支持Modbus、Profibus、Ethernet等通信协议，但是在特定应用场景下，我们可能需要实现其他特定的通信方式。
因此，我们可以增加一个可编程通信模块，通过编写相应的驱动程序和通信协议，实现特定的通信功能，例如CAN总线、以太网/IP等通信方式。
这将方便与其他设备的联网通信，实现设备之间的数据交换和共享。
最后，我们还可以对变频器的故障检测和保护功能进行改造。
变频器改造方案
变频器改造方案一、背景介绍近年来，随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电力调节设备，被广泛应用于各个行业中。
然而，在实际工作中，部分变频器存在性能不足、能效低下等问题，需要进行改造以提升其性能和效率。
二、改造目标本次变频器改造的目标是提高其输出功率和能效，减少能源消耗，并保证改造后的设备稳定运行。
三、改造方案1.选用优质变频器件首先，我们需要选用质量优良、性能稳定的变频器件。
这些变频器件能够提供更高的输出功率，并且具备较高的能效，从而减少能耗。
同时，这些器件还具备较好的抗干扰能力，能够确保设备的稳定运行。
2.优化控制算法为了提高变频器的运行效率，我们可以优化其控制算法。
通过合理调整变频器的输出频率和电流，可以降低能源损耗，提高设备工作效率。
同时，我们还可以采用先进的PID控制技术，实现对电机转速和负载之间的精确控制，从而提升设备的整体性能。
3.安装电能回馈装置为了进一步提高能效，我们可以安装电能回馈装置。
电能回馈装置可以将电机的制动时产生的电能回馈给电网，从而降低能源的消耗。
这样不仅可以减少能源的浪费，还可以降低设备的运行成本。
4.定期维护和监测在改造完成后，还需要定期对变频器进行维护和监测。
定期检查变频器的工作状态，及时发现并处理可能出现的故障，确保设备的稳定运行。
此外，还可以通过数据监测和分析，评估改造效果，为后续的运维和改进提供依据。
四、改造效果评估通过以上改造方案的实施，我们可以预期获得以下改造效果：1.提高设备的输出功率，提升生产效率；2.降低能源消耗，减少运营成本；3.提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率；4.改善设备的工作环境，降低噪音和振动。
五、结论变频器改造方案的实施将有效提高设备的性能和能效，减少能源消耗，并确保设备的稳定运行。
通过合适的器件选择、算法优化、电能回馈和定期维护监测，我们可以实现既节约资源又提升生产效益的目标。
变频器改造方案的实施具有重要意义，对于提高企业的竞争力和可持续发展具有积极的促进作用。
变频器改造方案
变频器改造方案一、概述随着工业自动化的快速发展，变频器的应用越来越广泛。
本文将介绍一种变频器改造方案，以提升生产线的效率和降低能耗。
二、问题陈述当前生产线中使用的传统电机控制方式存在一些问题，包括能耗高、调节精度低以及对电机寿命的影响等。
因此，我们需要一种改进方案来解决这些问题。
三、改造方案我们建议将现有的电机控制系统升级为变频器控制系统。
变频器可以通过调整电机的转速来满足不同的工艺要求，从而提高生产效率。
具体步骤如下：1. 评估与筛选首先，我们需要对目标生产线进行评估，确定适用的变频器型号和容量。
选择变频器时，需要考虑负载特性、电压需求和环境条件等因素。
2. 安装与连接将变频器安装到相应的电机上，并按照变频器的说明书进行连接。
确保接线正确可靠，避免出现安全隐患。
3. 参数设置与调试根据生产线的实际需求，合理设置变频器的相关参数，如起动频率、停机频率、最大转速等。
然后进行调试，确保电机运行平稳，并满足所设定的工艺要求。
4. 监控与优化通过连接到监控系统，可以实时监测变频器的运行状态和电机的工作参数。
根据监测结果，对系统进行优化调整，以进一步提高生产线的效率和稳定性。
五、效果评估经过变频器改造后，生产线的效果得到了明显提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能减排由于变频器可以根据负载的需求自动调节电机的转速，使其工作在最佳状态。
这种能效优化措施将大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。
2. 提高生产效率通过变频器的精确控制，可以实现电机转速的准确调节，从而提高生产线的工作效率。
同时，变频器的快速启停功能也可以缩短加工周期。
3. 增强设备寿命传统的启动方式对电机的启动冲击大，会降低电机的寿命。
而变频器可以实现平滑启动和停止，减小对电机的冲击，延长了设备的使用寿命。
4. 提升产品质量通过精确的电机控制和调节，可以确保产品的一致性和合格率。
特别是在需要精确加工和控制的环节，变频器能够提供更高的精度和稳定性。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频器改造方案
变频器改造方案一、引言随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，部分旧型变频器逐渐存在性能不足、能耗高等问题。
为了提升设备的效率和性能，本文将介绍变频器改造方案。
二、改造目的及需求1. 目的通过改造旧型变频器，提升设备的效率，减少能耗，提高工作稳定性。
2. 需求a. 提高效率：对旧型变频器进行升级，优化电路结构和控制算法，提高系统整体效率。
b. 降低能耗：改造后的变频器应该能更好地适应实际工况，减少能耗损失。
c. 提高稳定性：优化控制策略，降低系统振荡和失控的风险。
三、改造方案1. 更新硬件设备a. 更换变频器电路中的关键元件，采用新型高效、低能耗的元器件，提高整体效率。
b. 优化散热结构，提升设备的散热能力，降低工作温度。
c. 配备电能质量监测设备，实时监测供电质量，优化供电环境。
2. 改进控制算法a. 采用高性能的PID控制算法，通过参数调整和自适应优化，提高控制精确度。
b. 引入模糊控制、神经网络等先进算法，提升变频器对不确定因素的适应性。
c. 加强故障预警功能，提前发现问题，避免设备损坏和停机事故。
3. 系统集成与优化a. 引入通信接口，实现变频器与上位机的远程监控和控制。
b. 优化设备运行曲线，提高对不同工况的适应性，降低能耗。
c. 采用自动故障诊断技术，提高设备的可靠性和维护性。
四、实施步骤1. 调研与准备a. 对现有变频器进行评估，确定改造的必要性和可行性。
b. 调查市场上的新型变频器和改造方案，选择适合的工艺和设备。
2. 设计与改造a. 根据需求，制定详细的改造方案和设计方案。
b. 购买所需的设备和材料，开始改造工作。
c. 在改造过程中，及时对遇到的问题进行调整和优化。
3. 调试与测试a. 完成改造后，对变频器进行全面的调试和测试。
b. 与实际设备进行联调，确保改造后的变频器能够满足预期要求。
4. 运行与维护a. 将改造后的变频器投入实际运行，在运行过程中不断优化和调整。
变频提升电控系统改造方案
变频提升电控系统改造方案一、引言湖南某煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
这种系统属于有级调速，低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大，中高速运行振动大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，低速运行到终点时易出现“过卷”现象，故障率高，运行效率低等缺点，矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。
因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造，改造后的系统采用变频调速控制，针对此低压变频改造项目，武汉市通益电气有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和反复研讨、论证，认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON系列高压变频器完全能满足要求，制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保负载连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高，可以灵活的扩充上位机，方便实现DCS控制；纤小的设备体积，可以有效的缩小设备占地面积，便于集中控制。
二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求，所以一般普通变频器不可能直接用到提升机上。
提升机对变频器要求有以下主要特点：（1）要求可靠性高；（2）要求能实现四象限运行，解决能量回馈；（3）要求有完善的数字控制功能；（4）技术指标要求高（例如启动转矩2倍以上，150%额定电流以下连续运行，200%额定电流一分钟保护）；（5）要求适应恶劣的使用环境；（6）要求标准的数字通信接口；（7）运行速度曲线成S形，加减速平滑。
三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
设备存在的问题突出表现在：（1）串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。
变频改造方案范文
变频改造方案范文变频改造（Variable Frequency Drive Conversion）技术是将传统的电动机进行改造，采用变频器控制电机的转速，以实现对电机转速的无级调节。
这项技术在工业生产中具有重要的意义，能够提高系统的效率、减少能源消耗、延长设备寿命等。
1.评估首先，需要对现有的电动机系统进行评估。
通过检查电动机的技术参数，如功率、电压、电流等，了解其运行情况。
同时，还需要考虑系统的工作环境、负载性质等因素，以确定是否适合进行变频改造。
评估的结果将为后续的方案制定提供参考。
2.选择变频器根据评估结果，选择适合的变频器。
变频器的选择应考虑电机的功率和负载特性，以及系统的工作要求。
一般来说，主要有两种变频器：矢量控制型和矩阵变压型。
前者适用于需要较高精度和动态性能的应用，后者适用于负荷变化范围较大的应用。
在选择变频器时还需要考虑其价格、品牌信誉度、性能稳定性等因素。
3.设计改造方案根据电机系统的特点和变频器的要求，设计改造方案。
方案主要包括变频器的安装位置、接线方式、控制策略等。
在设计方案时需要综合考虑系统的整体效果和性价比，以及后期的维护和管理。
一般来说，改造方案可以根据实际情况进行调整和改进。
4.安装和调试在进行变频改造前，需要对原有的电机系统进行拆卸和清洗。
然后按照设计方案进行变频器的安装和接线工作。
安装完成后，需要进行调试和测试，验证改造效果。
调试的内容包括：电机的启动和运行、转速的控制和调节、系统的运行稳定性等。
调试过程中需要细致地监测和调整各个参数，确保系统的正常运行。
5.操作和维护完成变频改造后，需要对系统进行日常操作和维护。
操作人员需要对变频器进行日常监测，及时发现和解决问题。
维护人员需要定期对变频器进行检查和维护，保持其正常运行。
同时，还需要进行员工培训，提高其对变频器的操作和维护能力。
总之，变频改造方案是提高电动机系统效率和降低能源消耗的重要手段。
在实施方案时需要综合考虑系统的特点和要求，选择合适的变频器并设计合理的方案。
单梁起重机变频改造方案
电动单梁提升机的电控系统目录1概述1.1一般规定1.2适用标准1.3变频控制的优势1.4电气系统主数据2变频调速的主要优点2.1变频调速的主要效益表现2.2变频调速的主要特点3转型计划4系统转换计算5低压开关设备6工程设计和数据7电气安装和施工8调试9项目管理10技术联络1概述本技术规格书描述了电动单梁起重机变频系统的调试范围和范围。
1.1一般规定电动单梁起重机原控制系统由地面接触器控制，现应用户要求改造为遥控和变频控制。
1.2适用标准IEC、DIN、VDE1.3主要参数提升速度为0.8-8米/分钟。
小车运行速度为2-20米/分钟大车机构的运行速度为2-20米/英里。
1.4电气系统主数据电源380V 50Hz，三相四线主机构交流电机380 V低压控制系统36伏，50赫兹2变频调速的主要优点2.1变频调速主要实现:节能；提高生产效率；速度调节；提高产品性能；提高生产线的自动化程度，改善使用环境。
2.2变频调速的主要特点:2.2.1控制电机的启动电流，提高电机和减速器的使用寿命。
2.2.2降低电力线路的电压波动，保护电网。
2.2.3启动所需功率较低，从而达到节能降耗的效果。
2.2.4可控加速功能使起重机缓慢加速，使起重机运行平稳，减少机械磨损。
2.2.5运行速度可调，使用更方便。
2.2.6可调扭矩限制，保护机械免受损坏。
2.2.7受控停止模式，使停止更稳定。
2.2.8节能，可节能20%。
2.2.9可逆运行控制可以简化线路，降低变比。
3转型计划3.1启闭机运行机构:3.1.12-3T提升机运行电机为ZDY12-4/0.4KW，电压380V，电流1.25A，选用西门子变频器，型号为6sl 32240 ca 211 ua 0；；或ABB变频器，型号ACS550-01-03 a3-4；根据现场条件，选择进线电抗器。
制动电阻值210欧姆，功率0.3KW。
3.1.25T卷扬机运行电机为ZDY21-4/0.8KW，电压380V，电流2.4A，选用西门子变频器，型号为6sl 32240 ca 211 ua 0；；或者ABB变频器型号为ACS 550-01-05 a3-4；根据现场条件，选择进线电抗器。
变频改造方案
变频改造方案摘要：变频器作为先进的电力调节设备，在工业生产设备中起着重要作用。
然而，随着时间的推移，旧的变频器可能会出现各种问题，比如能效低下、功率不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种变频改造方案，从而提高设备的性能和可靠性。
引言：随着工业自动化的快速发展，变频器作为电机控制的重要设备，广泛应用于各个行业。
变频器的工作原理是通过调整电源频率和电压来控制电机的速度。
然而，由于长期使用或技术更新等原因，现有的变频器往往存在一些问题，如能效低、工作不稳定等。
为此，对变频器进行改造已成为许多企业的重要任务。
一、问题分析1. 能效低下：古老的变频器技术往往无法实现高效能的运行，浪费了大量的能源资源。
2. 功率不稳定：旧的变频器随着使用时间的增加，其输出功率逐渐不稳定，影响了生产效率。
3. 维修困难：古老的变频器技术已经过时，维修难度大，维修成本高。
二、改造方案为了解决上述问题，提高设备的性能和可靠性，我们提出以下改造方案：1. 替换旧的变频器：首先，需要将旧的变频器进行替换。
选择一款性能强劲、稳定可靠的新型变频器来取代旧设备。
2. 完善控制系统：在更换新的变频器后，对控制系统进行完善。
通过引入先进的控制算法和传感器，可以实现更精确的控制和监测。
3. 提高能效：采用新型变频器后，可以有效提高设备的能效。
新型变频器采用了先进的功率调节技术，可以根据负载情况进行精确调节，从而减少能源的浪费。
4. 配置冷却系统：在改造过程中，加入适当的冷却系统来保持变频器的稳定运行。
通过降低变频器的工作温度，可以提高设备的可靠性，并延长使用寿命。
5. 系统监控与维护：引入可视化系统监控和远程控制功能，方便对设备进行监测和维护。
通过远程监控，可以及时发现设备故障并进行修复，提高设备的可靠性。
三、实施计划1. 方案评估：在实施改造计划前，需要进行详细的方案评估。
评估包括设备状况、改造所需成本以及预期改进效果等方面。
2. 设备选型：根据实际需求和预算，选择适合的新型变频器设备。
电控设备改造实施方案模板
电控设备改造实施方案模板一、前言电控设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而随着科技的不断发展，原有的电控设备可能无法满足现代生产的需求，因此需要对其进行改造升级。
本文档旨在提供一个电控设备改造的实施方案模板，帮助相关人员进行系统的改造工作。
二、目标1. 提高设备的自动化水平，减少人工干预，提高生产效率。
2. 提升设备的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
3. 引入先进的控制技术，提高设备的智能化水平，满足现代生产的需求。
三、实施方案1. 设备评估首先需要对现有的电控设备进行全面的评估，包括设备的结构、控制系统、传感器等方面。
通过评估，确定设备的改造重点和难点，为后续的改造工作奠定基础。
2. 技术选型在确定改造方向的基础上，需要进行技术选型工作。
选择适合设备改造的先进控制系统、传感器、执行机构等设备，确保改造的技术先进性和可行性。
3. 设计方案根据评估结果和技术选型，制定详细的设备改造设计方案。
包括控制系统的设计、传感器的布置、执行机构的替换等内容，确保改造方案的科学性和合理性。
4. 实施改造在设计方案确定后，需要进行设备的实施改造工作。
包括控制系统的更换、传感器的安装、执行机构的调试等工作，确保改造工作的顺利进行。
5. 调试验收设备改造完成后，需要进行全面的调试验收工作。
通过对改造后的设备进行各项性能测试，确保设备的稳定性和可靠性达到预期要求。
6. 运行维护设备改造完成后，需要建立健全的运行维护体系，定期对设备进行维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
四、总结电控设备改造是一个系统工程，需要全面考虑设备的技术特点和生产需求，制定科学合理的改造方案，确保改造工作的顺利进行。
本文档提供的电控设备改造实施方案模板，可作为改造工作的参考，帮助相关人员顺利完成设备改造工作，提高生产效率，降低成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
防爆变频提升机电控系统扩容升级改造技术浅析
技术 水 平 制 约 ． 提升 机 原 电控 系统 配 置 的 滤 波 器 运 行 时 对 机 房 内 其
率 ．维 护 成本 和费 用 大 幅度 降低 ， 延长 了机械 设备 的使 用寿命 （ ２ ） 系统 控 制 核 心 采 用独 有 的
它 配套 设 备 产 生 电磁 干 扰 ． 影 响 提
隙 实 时在 线 监 控 功 能 ， 实 时在 线 显
示 提 升 机 每 路 闸 瓦 间 隙 和 运 行 情
况 ．每个 区可显 示 四路 闸 瓦信 号 ．
实 现 制动 油 压 在线 监 测 、 弹簧 疲 劳
电容组 已接 近 报废 期 ． 由于 提 升机 低 压 变 频 控 制 技 术 在 不 断 发 展 和 进步 ． 原来 系统 的核心 电路 板及 器
升 机安 全运 行 为 了确保 矿井安 全
生产 ． 有 必 要 对 提升 机 电控 系 统 进 行 改造 ． 在 改造 时保 留 提升 机 机 械
程 监 控设 置各 自独 立 的控 制 器 ． 控
制 器 采 用 总线 通 讯方 式 ． 系 统具 有 现 场 可 编程 、输 人／ 输 出点 数 可 扩 展、 显示操作 简便 、 安 全 可 靠 性 高
业 生 产 的关 键 设 备 ． 特 别 是用 于 提 升人 员 ， 又用 于 提 物 ， 负 载变 化 大 ， 存 在空 、 轻、 重 载 提 升 和 下 放 多 种 组 合 工 作 条件 ． 要求 电控 系统 具 有
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — ０ ６
３ 改 造 内 容 及创 新 点
２ 主 要 目标 及 关 键 技 术
煤矿主井提升方案(变频电控系统总体设计方案)
一、变频电控系统总体技术方案1、总体说明本电控系统符合下列文件的规定和基本要求：《煤矿安全规程》（最新版）。
《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）。
《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997）。
《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）。
（89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。
现行国家电工委员会及其它标准。
进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。
《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。
《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）。
《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。
1.1 变频器使用的标准Q/SJHKY 001-2010 HIVERT-Y系列中压变频器企业标准GB 156-2007 标准电压GB/T 1980-2005 标准频率GB/T 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB/T 2681 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB/T 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB/T 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-1987 半导体自换相变流器GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电机半导机变频调速装置总技术条件GB/T 15139-94 电工设备结构总技术条件GB/ 13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施GB/T 12668.4-2006 调速电气传动系统第四部分：一般要求交流电压1kV以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB 3797-2005 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB/T 2900.18-2008 电工术语低压电器（eqv IEC60050-441:1984)GB/T 3859.1-1993 半导体变流器基本要求的规定（eqv IEC60146-1-1:1991) GB/T 3859.2-1993 半导体变流器应用导则（eqv IEC60146-1-2:1991)GB/T 3859.3-1993 半导体变流器变压器和电抗器（eqvIEC60146-1-3:1991) GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）(eqv IEC60529:1989)GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理，要求和试验(idt IEC60664-1:1992)IEC 60038:1983 IEC标准电压IEC 60050-151:2001 国际电工词汇第151章电和磁的器件IEC 60050-551:1999 国际电工词汇第551章电力电子学IEC 60076 电力变压器IEC 60721-3-1:1997 环境条件分类第3部分环境参数组及其严酷程度的分类分级贮存IEC 60721-3-2:1997 环境条件分类第3部分环境参数组及其严酷程度的分类分级运输IEC 60721-3-3:2008 环境条件分类第3部分环境参数组及其严酷性的分类分级在有气候防护场所固定使用IEC 61000-2-4:2002 电磁兼容性（EMC) 第2部分：环境第4章工业装置中对低频传导性于扰的兼容性等级IEC 61000-4-7:2002 电磁兼容性（EMC）第4部分：试验和测量技术第7章谐波和谐间波的测量和测量仪器通用指南用于供电系统和与其连接的设备IEC 61800-3:2004 调速电气传动系统第3部分：产品电磁兼容性标准及其特定的试验方法IEC 60757-1983 用颜色的标志代号IEC 导则106:1989 规定设备性能额定值的环境条件指南2、设计依据2.1 基本技术参数2.1.1 提升机型号：JKM-2.25*42.1.2滚筒直径：φ2.25M；钢丝绳最大静张力：210KN；减速比：11.2；最大速度：6.5m/s；加减速度：<0.75m/s2。
变频器改造方案
变频器改造方案一、方案背景随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要设备，被广泛应用于各个行业。
然而，随着设备的使用时间的增加，原有的变频器可能存在性能下降、能耗加大等问题。
为了提高设备运行的效率和稳定性，需要对变频器进行改造和升级。
二、问题分析1. 性能下降：原有的变频器在长时间使用后，由于元器件老化等原因，性能可能会有所下降，导致设备运行效率低下。
2. 能耗加大：老旧的变频器可能采用的是低效率的技术，无法充分利用电能，导致能耗加大，浪费资源。
三、改造方案在对变频器进行改造时，应该采取以下措施：1. 更换变频器核心元件：将老旧的核心元件更换为新型高效的元件，提高变频器的整体性能。
2. 优化控制算法：对原有的控制算法进行优化，使变频器能够更好地适应设备的工作状态，提高设备的运行效率。
3. 添加监控系统：为变频器增加监控系统，可以实时监测设备的状态和运行参数，及时发现问题并进行处理。
4. 调整输出参数：根据设备的实际需求，调整变频器的输出参数，以提高设备的工作效率和稳定性。
5. 进行维护保养：对改造后的变频器进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
四、改造效益通过对变频器的改造，可以获得以下效益：1. 提高设备运行效率：新型高效的核心元件和优化的控制算法可以提高变频器的整体性能，从而提高设备的运行效率。
2. 降低能耗：改造后的变频器采用高效率技术，能够更好地利用电能，降低能耗，减少资源浪费。
3. 减少设备故障：通过添加监控系统和进行维护保养，可以及时发现设备问题并进行处理，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 增加设备寿命：改造后的变频器可以提供更好的工作环境和运行条件，延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修成本。
五、实施计划1. 资源准备：确定改造所需的各种元件和设备，并进行采购准备。
2. 设计方案：根据设备的实际情况和改造需求，制定详细的设计方案。
3. 改造实施：按照设计方案进行改造和升级，确保各项改造工作的顺利进行。
电力系统变频节能改造技术方案
电力系统变频节能改造技术方案六盘水杏丰洗煤场：我公司技术人员在贵单位相关人员的大力配合下，对贵单位用电系统进行了一次详细调查，在此对贵单位给予我们工作的大力支持和配合表示感谢。
贵单位用电系统主要设备有：风机，压滤机等。
根据贵单位技术人员提供的技术参数和我公司人员对用电系统及负荷运行情况的深入调查和了解，并综合考虑投资收益的合理性后，实施变频节能改造工程。
一．工程内容：对风机，压滤机等用电系统进行变频节能改造工程。
二．用电设备运行情况：用电费：0.546元。
电机工作时间：24小时/天.三．改造方案概述：●改造方案的目的——提高产品质量，降低能耗，改善工作环境。
●改造方案——本次改造选取了约157kw的节能效果较明显的负载作为投资项目，进行改造。
其中风机和压滤机用PI7800的变频器调节、控制电机转速。
采用控制盒直接由操作人员控制转速。
●方案实施——根据实际情况在每台电机控制柜附近安装变频器及新控制柜。
根据厂方要求可以将操作盒安装在控制台上，以便工作人员操作。
在每组系统前安装电表及计时器，以便检测用电量和工作时间。
四．改造建议：1. 压滤机37KW,采用一台37KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；2. 压滤机45KW,采用一台45KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；3. 风机75KW, 采用一台75KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：20%.注：节电率以实测为准。
五．可行性分析：生产过程所需的各种物理量，如所需要的风量，都在随生产过程的变化而变化，保持一些物理量的恒定，或使一些物理量按生产过程的需要而变化，就成了电控系统的最终目标。
为了达到这一目标，风机配备的电机功率都是按生产过程最大的需求量而配置的，这就存在一种匹配的功率与生产过程实际需要的功率不对应的矛盾，当生产过程需要某种物理量大时，电机的最大配置刚好匹配，而当生产过程需要某种物理量小时，电机的最大配置就是一种浪费，但这种浪费又是不可避免的，随着变频技术和数控技术的高速发展，避免这种浪费已成为可能，即电机的功率随生产现场物理量的变化而变化，改变电机转速使其轴输出功率随生产现场物理量的变化而变化，从而达到节能降耗的目的。
矿井提升机变频调速系统改造方案
[摘要] 提升机是矿井的关键和重大安全设备之一，用于矿山的竖井、斜井的提升系统，用作提升矿物和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉。
在整个生产过程中，占有非常重要的地位，它不仅关系到矿井的正常安全生产和生产效率，而且直接影响上下井人员的生命财产安全。
矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
因此，设备的安全可靠运行就显的特别重要。
目前的电控系统存在着很多的不足，矿用提升机的技术改造要求迫在眉睫。
下面以彩霞山矿井提升机系统为改造对象试做探讨。
[关键字]提升机、提升机变频、变频、提升机变频调速一、原控制系统与改造后系统对比目前盛宝矿业彩霞山矿井提升机采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方案，用交流接触器进行速度段切换。
目前提升机电控系统存在的不足：（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；（4）维修量大，不方便。
由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；（5）耽误生产。
矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。
随着交流变频技术的发展和成熟，变频调速性能的优越性日益显现。
以变频器为核心的调速系统，在交流矿井提升机上也越来越多的被采用，彻底改变了沿袭几十年的交流绞车转子串电阻分级调速的模式，使提升机获得平稳、安全、可靠的运行状态。
避免严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。
采用变频控制的提升机，基本上可以获得与直流电机相同的调速和制动性能。
控制系统、提升机数字行程控制等系统采用PLC和触摸屏实现控制、监视及人机通讯。
变频改造方案
变频改造方案引言变频器在工业自动化中起到了关键的作用，能够将电力转换成相应的频率和电压，实现对驱动电机的调速和控制。
然而，随着工业发展的不断进步，一些旧设备的变频控制系统逐渐无法满足生产需求。
因此，进行变频改造是很有必要的。
本文将探讨变频改造的背景、目标、步骤以及相应的效益。
背景随着工业设备结构的不断更新换代，一些设备工作效率低、能源消耗高的问题越来越突出。
此外，一些设备运行时的噪音也会造成工作环境的恶化，给员工带来不良影响。
针对这些问题，变频改造成为了解决方案之一。
目标变频改造的主要目标是提高设备的运行效率和控制精度，降低能源消耗，减少噪音污染，达到绿色、环保的生产目标。
具体目标如下：1.提高设备的运行效率，减少能源浪费。
2.实现对设备的精确控制，提高生产质量和稳定性。
3.降低变频器的噪音水平，改善工作环境。
4.增加设备的寿命，减少维修成本。
步骤变频改造包括以下几个步骤：第一步：评估在变频改造之前，需要对设备进行全面的评估。
评估包括设备的技术参数、工作条件、电源情况等。
通过评估，可以确定变频器的匹配型号和额定参数，为后续的改造提供依据。
第二步：设计方案根据设备的评估结果，制定变频改造的具体方案。
设计方案需要考虑到设备运行的稳定性、控制精度、能耗等因素，并结合实际情况选择合适的变频器型号和配置参数。
第三步：改造施工在进行变频改造之前，需要对设备进行一定的改造施工。
改造包括电气接线、控制系统的改装和调试等内容。
施工过程需要严格按照设计方案进行操作，确保改造的准确性和安全性。
第四步：调试和测试改造完成后，需要进行相应的调试和测试工作。
调试过程中，可以通过监测设备的运行参数、振动、温度等指标，评估改造后的效果。
测试工作可以通过对设备进行负载试验和长时间运行，验证改造后的稳定性和可靠性。
第五步：运行监测变频改造完成后，需要对设备进行定期的运行监测。
通过监测设备的运行数据，及时发现问题并进行处理，确保设备的稳定运行。
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变频提升电控系统改造方案一、引言湖南某煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
这种系统属于有级调速, 低速转矩小, 转差功率大, 启动电流和换档电流冲击大, 中高速运行振动大, 制动不安全不可靠, 对再生能量处理不力, 低速运行到终点时易出现”过卷”现象, 故障率高, 运行效率低等缺点, 矿用生产是24 小时连续作业, 即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。
因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造, 改造后的系统采用变频调速控制, 针对此低压变频改造项目, 武汉市通益电气有限公司经过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和重复研讨、论证, 认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON 系列高压变频器完全能满足要求, 制定出如下技术方案, 此方案具有以下特点:优良的调速性能, 可完全满足生产工艺要求;良好的节能效果, 可提高系统运行效率;实现电机软启动, 减小启动冲击, 降低维护费用, 延长设备使用寿命;系统安全、可靠, 确保负载连续运行;控制方便、灵活, 自动化水平高, 能够灵活的扩充上位机, 方便实现DCS控制；纤小的设备体积, 能够有效的缩小设备占地面积, 便于集中控制。
二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求, 因此一般普通变频器不可能直接用到提升机上。
提升机对变频器要求有以下主要特点:八、、-( 1) 要求可靠性高；( 2) 要求能实现四象限运行, 解决能量回馈；( 3) 要求有完善的数字控制功能；( 4) 技术指标要求高( 例如启动转矩2 倍以上, 150% 额定电流以下连续运行, 200%额定电流一分钟保护) ；( 5) 要求适应恶劣的使用环境；( 6) 要求标准的数字通信接口；( 7) 运行速度曲线成S 形, 加减速平滑。
三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
设备存在的问题突出表现在：(1) 串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。
如年终检修中发现：一矿地面绞车减速箱三档低速齿因受巨大冲击力矩使齿轮崩裂；四矿地面绞车减速箱一档高速齿轮轴齿尖崩裂；仅此两项维修材料费用高达45万元。
(2) 串联电阻调速，使得矿车起动，调速，减速或长时间开慢车时，大部分电能白白消耗在电阻器上；当电动机在电压下降时，力矩下降，转差率增大，如发生斜井掉道时，绞车难以启动，易发生溜车事故，如处理不当极易发生人身伤亡事故。
(3) 能耗高，低速时机械特性软。
因为转速的降低是经过转子外接电阻消耗能量来实现的，而且转速越低，机械特性越软，消耗在电阻中的能量比例越大。
(4)主井提升机四、变频器选型及性能特性TYCHON-YVF 系列大功率高压变频器是武汉市通益电气有限公司自主研发和生产的高压交流电机调速驱动装置。
变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术、新颖的全中文操作界面, 可靠性高、性能优越、操作简便。
可应用于需要四象限运行、带能量反馈、动态响应快、低速运行转矩大等场合。
TYCHON-YVF 系列矢量控制的高压变频器比通用型高压变频器具备优越的恒转矩起动及快速制动特性, 应用范围更加广泛, 更适合对电机转速、转矩、制动精度要求高的领域, 特别是用于矿山提升机等应用场合。
矿山冶金: 矿井提升机、皮带机等, 特别适合大型煤矿的矿井提升机, 可完全替代进口产品;大型港口: 港口吊装机等。
1、采用TYCHON-YVF 系列矢量高压变频器对矿井提升设备进行驱动具有如下优势:( 1) 输入、输出谐波含量低, 输入功率因数高。
无须滤波器和功率因数补偿, 可直接驱动普通电机( 2) 系统控制电源采用220VAC 和高压主电源降压隔离后双路供电, 系统运行更可靠、操作更简便。
其它产品一般采用柜内UPS 供电，在柜内高温条件下，UPS电池寿命短、故障率高，且开、停机时, 操作烦琐;( 3) 冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动, 风机仅在上高压电后运行。
系统220VAC 控制电源容量仅需1kVA, 且避免了冷却风机启、停时对控制系统的干扰;( 4) 功率单元工作电源为高压开关电源, 直接取自单元内部电容, 避免了瞬时掉电对单元的影响;(5)更适应于国内电网条件，变频器工作电压范围为U N+15〜-20%, 如6kV 系列可稳定运行于6900V 电压条件下;( 6) 瞬时停电保护功能。
当主电源失电后, 变频器控制电机处于发电状态运行, 为单元电容充电, 并为单元控制电源供电, 直至主电源恢复, 变频器回到原运行状态。
瞬时停电时间典型值为3秒( 具体时间长短与负载的转动惯量大小有关) ;( 7) 限流功能。
避免启动或负载突然变化时, 使变频器输出电流过大而导致保护动作;( 8) 操作平台采用全中文Windows 系统, 运行稳定, 且易学易用;( 9) 结构紧凑, 体积小。
与国内同容量产品相比, 柜体宽度缩小0.6 〜1.0 米;(10)完善的上位控制功能。
可与DCS系统实现通讯(采用标准MODBUS 通讯规约) 或I/O 方式连接。
( 11) 主要器件均采用世界一流厂商的成熟产品, 产品从元器件至半成品及成品, 均实现100%的严格测试。
各系列产品出厂前均完成100%72小时以上负载测试记录, 确保产品的可靠性。
( 12) 有较强的工程设计能力和沟通意愿, 能根据用户现场条件和控制要求量身定做, 及时满足用户的不同需求;( 13) 功率单元模块化设计, 能够互换, 维护简单;( 14) 二次接线模块化设计, 现场接线简单, 安装周期短;2、主要技术性能指标2额定容量: 350kVA2适配电机功率: 250kW2额定电流: 31A2额定输入电压: 6kV( -20% 〜+15%)2输入频率: 45-55Hz2输入方式: 30 脉冲二极管全波整流输入2输出方式: 每相6 单元叠波正弦波脉宽调制输出2输入功率因数: 大于0.96（额定负载时）2效率（含变压器） : 大于96%（额定负载时）2输出频率: 0-120Hz, 0-100% 连续可调2频率分辨率: 0.01Hz2过载能力: 120%一分钟保护, 150%立即保护2控制电源: 双路供电, 220VAC, 1kVA2冷却方式: 强制风冷2防护等级: IP302总重: 约3500kg2模拟量输入: 两路, 0~10V/4~20mA, 任意设定2模拟量输出: 两路, 0~10V/4~20mA, 可选2开关量输入输出: 24入/16 出（可按用户要求扩展）2通讯接口：隔离RS485接口，MODBUS规约2运行环境温度：0到40 C2贮存/运输温度：-40到70 C2环境湿度：＜90%( 20 C时)，不结露2安装海拔高度：＜1000米(超过1000米时，需降额运行)2运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能等。
3、技术参数使用）五、变频器改造后的经济效益由于本次采样未取得原提升系统运行速度图，系统经变频改造后具体节能量无法经过计算得到。
根据既往同类案例估算，该矿井主、副提升系统经变频改造后节能量均能达到30%以上。
1、工频状态下的年耗电量计算：Pd:电动机功率；U:电动机输入电压；I:电动机输入电流；cos © 功率因数；Cd:年耗电量。
计算公式：Pd= 1.732 XUXI >cos©电机功耗：Pd= 1.732 XJXI >os©= 1.732^X27X0.85 = 238.5kW日耗电量:238.5 X.083X00= 1979.55kWh年耗电量：Cd = 1979.55050= 692842.5kWh变频状态下的年耗电量计算：电机功耗：（5/50）3X200= 0.2kWh（30/50）3>200= 43.2kWh日耗电量：0.2 区0167/00 = 0.334Wh43.2 ®.011 *00= 47.52kWh238.5 0.056 100= 1335.6kWh0.334＋47.52＋1335.6=1383.45kWh日耗电量节约:1979.55kWh－1383.45kWh=596.1kWh节电率: 596.1/1979.55=30%年耗电量节约:596.1kWh 350=208635kWh 0.56=116835.6元2、机械, 电气方面节约的维护费用( 1) 变速箱的齿轮因为改造后实现了软启, 软停, 大大减少了齿轮受硬机械力的损伤的可能性, 每年能够减少维护费用不低于10万元。
( 2) 改造后电阻箱的消耗基本没有, 这一块的维护费用能够全部节约。
大致一年能够节约 1.5万元左右。
( 3) 电气柜内的控制串阻的接触器能够延长使用寿命, 一年能够节约将近 1 万元的电气元器件费用。
( 4) 加了电磁制动以后, 减少了机械制动的摩擦力, 机械制动每年能够节省维护费用5000 元。
( 5) 在提升系统改造成了变频系统控制以后, 维护时间大大缩短, 间接产生的经济效益大大提高了。
六、结束语矿山提升机变频调速系统具有控制性能优良、操作简便、运行效率高、维护工作量小等诸多优点, 随着变频调速技术的日益成熟与能源节约要求的必然趋势, 它正成为矿山提升机传动的发展方向。
改造后的提升机系统, 大大降低了工人的劳动强度, 操作的灵活性比以前有很大的提高, 根据不同的工况能够有针对性地改变系统参数, 提高了生产效率。
斜井掉道和料车启不动的情况基本能够杜绝, 安全性也有很大的改进, 由于频率可调的随意性, 钢缆的更换比以前安全可靠多了。
由于有了电气制动, 相对于在原有的机械制动的条件下又加了一层保险, 溜车和料车出轨的情况基本能够杜绝, 而且大大提高了料车到位的准确性。
综上所述, 该提升系统改造后, 所产生的经济效益和生产效益在原来基础上有很大的提高, 特别是在经济效益方面, 节能的费用和维护的费用一年能节约将近24 万元左右。
要是算上间接产生的经济效益, 两年半左右基本上能够把用于系统升级换代的费用全部收回来, 经济效益相当可观资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。