内墙抹灰QC成果
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是
否
经过QC小组的论证确认，产生内墙面抹灰开裂、 空鼓的主要原因有
内墙面 抹灰开裂 空鼓原因
搅拌机具老化或 搅拌不合要求
材料质量问题
技术交底不到位
工艺、操作方法 不合要求
房内墙抹灰质量的调查分析统计表
质量缺陷 工程名称
质量缺陷（点数）
抹灰层开 抹灰层 表面不平 表面不垂直
裂
空鼓
整
阴阳角 不方正
#楼
#楼 #楼
合计
缺陷百分率
缺陷累计百分率
已建工程内墙面抹灰质量缺陷排列图 • 此处根据上表数据作排列图
通过对排列图的分析、判断可以得出以下结论：
影响内墙面抹灰质量的 主要原因
• 2、加强工序质量控制，提高内墙抹灰质量,节约 人工成本、材料成本,在内墙抹灰质量等方面取得 工程质量控制经验,课题虽小但有现实意义
• 3、为满足规范要求和竣工验收要求,为提高住户 入住满意度奠定良好的基础。
四、 现状调查
• QC小组本着节约投资成本,在内墙抹灰质量 等方面取得工程实际质量控制经验这一目 标，根据我们已建的 房内墙抹灰质量的 调查，和正在施工的 房内墙抹灰质量的 调查分析统计如下：
内墙抹灰面的 质量控制
房地产管理处工程项目一部 2010年10月
目录
一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标及可行性论证 六、原因分析及要因确认 七、制定对策 八、实施对策 九、效果检查 十、巩固措施 十一、体会
一、工程概况
• 工程地点: • 结构类型: • 建筑面积：
施工单位交底不到位
空
未按施工工艺，操 作要求施工
鼓
开
裂
管理人员
wk.baidu.com
搅拌时间不到
人员素质差
配合比不准
操作人员 项目部检查 检查控制不严
自检 交接检
搅拌机械 投料次序不当
砂浆强度达不到要求 搅拌不匀 机具老化
水 主要材料质量问题
砂
水泥
人
机具
材料
2、要因确认
• 根据因果分析图分析，QC小组成员反复讨论，对 产生内墙面抹灰开裂、空鼓所有因素进行调查、分 析，确认要因如下:
二、QC小组简介
• 小组名称:房产处工程项目一部内墙抹灰质量控制QC小组
• 课题名称 :内墙抹灰面的质量控制 • • 小组类型 :现场型
• 活动时间 :
• 注册号:
QC小组成员简介
序号 姓名
1 2 3 4 5 6 7
文化程度
职务、职称 组内分工 备注
三、选题原因
• 1、履行房产处“建优质精品住房，建住户满意 住房”的质量方针，贯彻局、处两极质量管理要 求，树立房产处形象，提高房产处信誉，更好的 为油田建设服务。
（3）QC小组对控制内墙面抹灰质量问题进行了深入研究，认真分析工 程特点，找准原因，制定切实有效的对策措施，为解决内墙面抹灰质 量问题做好了大量的准备，完全能够达到预定目标。
六、原因分析和要因确认
1、原因分析 （1）由排列图可以看出，影响内墙面质量的主要原因是墙
面抹灰开裂和墙面抹灰空鼓。
（2）QC小组召开了“原因分析会”，会议由组长 主持， 参
加人员包括QC小组全体成员。
（3）根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的产生 内墙面抹灰质量问题的因素进行概括，并对提出的影响因 素绘制如下因果分析图：
因果分析图
方法
项目部交底不详 技术交底不到位
基层平 整度不 合要求
基层未清理干净，不 同基体结合处未处理
工艺、操作方法
环境
养护不 到位
成品保护 不到位
要因确认表
序号 1
末端因素 人员素质差
因素确认 管理人员、操作人员素质差
确认方法 现场判断
2
检查控制不严 项目部检查不严、施工单位 现场判断
自检、交检不严
3 搅拌机械或搅拌不 机具老化，搅拌不匀；搅拌 现场判断
合要求
时投料次序不当、搅拌时间
不到
4
水泥强度不合要求，砂过细
材料质量问题 或含泥量过大，配合比不准， 现场判断
墙面开裂
墙面空鼓
五、确定目标及可行性论证
1、确定目标
根据对内墙抹灰分项工程的现状的调查与分析，通过 事前控制和事中控制，将内墙抹灰开裂与空鼓发生的点数 控制在10点/栋以下，再通过事后控制加强已完工序的检 查，对检查出的墙面开裂和空鼓进行整改，消除墙面开裂 和空鼓。
因此我们设定的目标为：内墙面抹灰分项工程质量合 格率达到100%。
2、可行性分析
（1）课题虽然简单，但对解决墙面抹灰中的质量问题具有现实意义，
房产处领导对这个课题非常重视，相关领导专门到现场进行技术指导， 在QC小组在活动中还对油田区域内兄弟单位正在施工的和已经竣工 的同类工程进行了考察研究；
（2）房产处以 牵头在项目部成立了QC小组进行攻关，该小组成员 技术全面，经验丰富，在实际攻关过程中善于总结，不断开拓，具有 钻研精神，是实现预定目标的重要保证；
砂浆强度达不到要求
5
技术交底不到位 项目部交底不详，施工单位 现场判断
交底不到位
6
基层平整度不合要求；不同
工艺、操作方法 基体结合处未处理；部分部 现场判断
位粉刷层太厚；分层抹灰，
在分层抹灰时，如果两道工
序之间时间间隔过小等
7
成品及养护 成品保护不完善，养护不到 现场判断
位
要因判断 否 否 是
是 是
否
经过QC小组的论证确认，产生内墙面抹灰开裂、 空鼓的主要原因有
内墙面 抹灰开裂 空鼓原因
搅拌机具老化或 搅拌不合要求
材料质量问题
技术交底不到位
工艺、操作方法 不合要求
房内墙抹灰质量的调查分析统计表
质量缺陷 工程名称
质量缺陷（点数）
抹灰层开 抹灰层 表面不平 表面不垂直
裂
空鼓
整
阴阳角 不方正
#楼
#楼 #楼
合计
缺陷百分率
缺陷累计百分率
已建工程内墙面抹灰质量缺陷排列图 • 此处根据上表数据作排列图
通过对排列图的分析、判断可以得出以下结论：
影响内墙面抹灰质量的 主要原因
• 2、加强工序质量控制，提高内墙抹灰质量,节约 人工成本、材料成本,在内墙抹灰质量等方面取得 工程质量控制经验,课题虽小但有现实意义
• 3、为满足规范要求和竣工验收要求,为提高住户 入住满意度奠定良好的基础。
四、 现状调查
• QC小组本着节约投资成本,在内墙抹灰质量 等方面取得工程实际质量控制经验这一目 标，根据我们已建的 房内墙抹灰质量的 调查，和正在施工的 房内墙抹灰质量的 调查分析统计如下：
内墙抹灰面的 质量控制
房地产管理处工程项目一部 2010年10月
目录
一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标及可行性论证 六、原因分析及要因确认 七、制定对策 八、实施对策 九、效果检查 十、巩固措施 十一、体会
一、工程概况
• 工程地点: • 结构类型: • 建筑面积：
施工单位交底不到位
空
未按施工工艺，操 作要求施工
鼓
开
裂
管理人员
wk.baidu.com
搅拌时间不到
人员素质差
配合比不准
操作人员 项目部检查 检查控制不严
自检 交接检
搅拌机械 投料次序不当
砂浆强度达不到要求 搅拌不匀 机具老化
水 主要材料质量问题
砂
水泥
人
机具
材料
2、要因确认
• 根据因果分析图分析，QC小组成员反复讨论，对 产生内墙面抹灰开裂、空鼓所有因素进行调查、分 析，确认要因如下:
二、QC小组简介
• 小组名称:房产处工程项目一部内墙抹灰质量控制QC小组
• 课题名称 :内墙抹灰面的质量控制 • • 小组类型 :现场型
• 活动时间 :
• 注册号:
QC小组成员简介
序号 姓名
1 2 3 4 5 6 7
文化程度
职务、职称 组内分工 备注
三、选题原因
• 1、履行房产处“建优质精品住房，建住户满意 住房”的质量方针，贯彻局、处两极质量管理要 求，树立房产处形象，提高房产处信誉，更好的 为油田建设服务。
（3）QC小组对控制内墙面抹灰质量问题进行了深入研究，认真分析工 程特点，找准原因，制定切实有效的对策措施，为解决内墙面抹灰质 量问题做好了大量的准备，完全能够达到预定目标。
六、原因分析和要因确认
1、原因分析 （1）由排列图可以看出，影响内墙面质量的主要原因是墙
面抹灰开裂和墙面抹灰空鼓。
（2）QC小组召开了“原因分析会”，会议由组长 主持， 参
加人员包括QC小组全体成员。
（3）根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的产生 内墙面抹灰质量问题的因素进行概括，并对提出的影响因 素绘制如下因果分析图：
因果分析图
方法
项目部交底不详 技术交底不到位
基层平 整度不 合要求
基层未清理干净，不 同基体结合处未处理
工艺、操作方法
环境
养护不 到位
成品保护 不到位
要因确认表
序号 1
末端因素 人员素质差
因素确认 管理人员、操作人员素质差
确认方法 现场判断
2
检查控制不严 项目部检查不严、施工单位 现场判断
自检、交检不严
3 搅拌机械或搅拌不 机具老化，搅拌不匀；搅拌 现场判断
合要求
时投料次序不当、搅拌时间
不到
4
水泥强度不合要求，砂过细
材料质量问题 或含泥量过大，配合比不准， 现场判断
墙面开裂
墙面空鼓
五、确定目标及可行性论证
1、确定目标
根据对内墙抹灰分项工程的现状的调查与分析，通过 事前控制和事中控制，将内墙抹灰开裂与空鼓发生的点数 控制在10点/栋以下，再通过事后控制加强已完工序的检 查，对检查出的墙面开裂和空鼓进行整改，消除墙面开裂 和空鼓。
因此我们设定的目标为：内墙面抹灰分项工程质量合 格率达到100%。
2、可行性分析
（1）课题虽然简单，但对解决墙面抹灰中的质量问题具有现实意义，
房产处领导对这个课题非常重视，相关领导专门到现场进行技术指导， 在QC小组在活动中还对油田区域内兄弟单位正在施工的和已经竣工 的同类工程进行了考察研究；
（2）房产处以 牵头在项目部成立了QC小组进行攻关，该小组成员 技术全面，经验丰富，在实际攻关过程中善于总结，不断开拓，具有 钻研精神，是实现预定目标的重要保证；
砂浆强度达不到要求
5
技术交底不到位 项目部交底不详，施工单位 现场判断
交底不到位
6
基层平整度不合要求；不同
工艺、操作方法 基体结合处未处理；部分部 现场判断
位粉刷层太厚；分层抹灰，
在分层抹灰时，如果两道工
序之间时间间隔过小等
7
成品及养护 成品保护不完善，养护不到 现场判断
位
要因判断 否 否 是
是 是