水稳层专项施工方案37765
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层施工方案一、工程概况本项目是对某地基层进行水稳层施工的工程。
施工范围为XX 平方米，施工地点为XX路XX号。
二、工程要求1. 水稳层材料：使用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料。
2. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，水稳层铺筑厚度为XX厘米。
3. 施工时间：施工期限为X天，要保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 准备工作（1）制定详细的工程进度表，明确施工任务、责任和工期。
（2）按照需求，采购所需的水泥、石灰石粉、砂子等材料，并保证材料质量合格。
2. 实施方案（1）清理基层：先将施工现场进行清理，清除任何障碍物和杂物，确保施工的平整度。
（2）基层处理：在清理后的基层上进行湿润处理，均匀洒水，保持湿润状态。
（3）材料配比：按照一定比例，将水泥、石灰石粉、砂子等材料进行充分混合，保证配比的准确性和均匀性。
（4）施工铺筑：将拌合好的水稳材料均匀铺在基层上，通过机器或人工进行压实，保证水稳层的均匀厚度。
（5）养护处理：水稳层施工完成后，需进行养护处理，包括覆盖保护层、保持湿润等，确保水稳层质量。
四、施工要点1. 施工环境：施工时需确保施工现场的干燥、无尘、无水洼和杂物，保证基层平整度。
2. 材料选择：选用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料，保证施工质量。
3. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证水稳层的均匀性和压实度。
4. 养护处理：施工完成后，对水稳层进行养护处理，采取覆盖保护层和保持湿润等措施，确保水稳层质量。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，遵守施工安全规定。
3. 施工机械设备的操作人员需持相关驾驶证，确保操作的安全。
以上是水稳层施工方案的相关内容，希望能对项目的顺利进行提供帮助。
在施工过程中，应坚持严格按照施工方案进行操作，并确保工程质量和安全。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
水稳层施工方案范文
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
水稳层专项施工方案-(1)
水稳层专项施工方案-(1)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.工程测量：对施工现场进行精确测量，确定施工范围和要求的坡度。
2.材料准备：准备好所需的水泥、矿粉、碎石等材料，确保质量符合要求。
3.设备检验：检查施工所需的设备，确保设备完好并满足施工要求。
4.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
二、施工步骤步骤一：基层处理1.对施工基层进行清理，清除表面积土和杂物。
2.检查基层结构是否完好，修补裂缝和损坏部位。
3.在基层表面喷涂底漆，提高基层与水稳层的附着力。
步骤二：水稳层铺筑1.按设计要求铺筑水泥稳定土，确保厚度均匀。
2.使用振动器对水泥稳定土进行压实，提高密实度。
3.在水泥稳定土表面洒撒矿粉，提高抗渗性能。
4.铺设碎石层，按照设计要求进行压实，形成均匀平整的水稳层。
步骤三：养护与验收1.完成水稳层铺筑后，进行养护工作，保持水稳层表面湿润。
2.在养护期间进行定期验收，检查水稳层的密实性和平整度，确保质量符合要求。
3.养护期结束后，进行最终验收，确认水稳层达到设计要求，方可进行后续工序。
三、施工注意事项1.施工现场应安全整洁，保证施工人员和设备的安全。
2.按照施工方案严格执行，保证施工质量。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气进行水稳层施工。
4.养护期间避免过度压载，保护水稳层表面不受损坏。
以上是水稳层专项施工方案的基本步骤和要点，希望可以对施工实践提供一定的指导和帮助。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
水稳专项施工方案
XXXX水稳层施工技术方"案编制：审核：XXXX…2017年12月28日水稳层专项施工方案一、施工前的准备：，1、水泥稳定级配碎石混合料路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共一层，厚30cm。
基层采用水泥稳定碎石，设计水泥剂量为5%,最终剂量应以试验的7d 侵水抗压强度符合设计要求为准。
2、水泥水泥选用标号为32.5级水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。
选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥。
3、碎石用于基层的碎石应满足：基层集料的粒径不大于31.5mm,基层压实度≥98%，7天无侧限抗压强度标准为3Mpa。
水泥稳定碎石基层集料级配范围注：1、上表的筛孔指方孔筛。
4、'5、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。
必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
5、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作如下：6、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求商家按设计及规范要求使用原材料（提供原材料质检证明）。
7、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范要求的混合料（提供质检证明）。
8、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料，保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行。
9、机械设备准备：施工机械提前2天进场。
施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
（10、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
11、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
12、安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。
二、施工技术措施：1、施工顺序：施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完成。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、前期准备工作在进行水泥稳定层的施工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 地基的勘测与设计方案确定 - 工地环境的清理与平整 - 材料的采购与运输 - 设备的检查与调试二、施工材料与设备准备1. 施工材料•水泥：按设计比例采购合格的水泥•碎石：选择表面光滑，无杂质的碎石•水：清洁无杂质的水源•辅助材料：根据设计要求选择合适的掺合材料2. 施工设备•搅拌机：用于混合水泥、碎石和水•铺路机：用于将水泥稳定层均匀铺设于地基表面•压路机：用于压实水泥稳定层三、施工步骤1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地表平整。
2.将碎石铺设在地基表面，厚度根据设计要求而定。
3.用压路机进行初步压实，确保碎石层平整牢固。
2. 水泥混合1.将水泥、碎石和水按设计要求的比例放入搅拌机中进行充分混合，直至均匀。
3. 水泥稳定层铺设1.将混合好的水泥稳定层料均匀铺设在碎石层表面。
2.使用铺路机进行辊压，确保水泥稳定层均匀密实。
4. 最终压实1.用重型压路机对水泥稳定层进行最终压实，确保其密实度和平整度达到要求。
四、质量控制1. 施工质量检验•在施工过程中，需要定期抽取样品进行质量检验，确保材料搅拌比例和稳定层厚度符合设计要求。
•检查水泥稳定层的密实度和平整度，并及时修正不合格的部分。
2. 成品验收•在水泥稳定层施工完成后，需要进行全面验收，确保各项指标均符合设计要求，方可投入使用。
五、安全措施在水泥稳定层施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语水泥稳定层的施工需要严格按照上述操作步骤进行，确保施工质量和施工安全。
只有这样，才能保证水泥稳定层的使用寿命和功能效果达到预期要求。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案1.1 施工工艺流程路基调平→水泥稳定碎石基层→水泥稳定碎石养护→侧平石施工→沥青砼摊铺→交通组织施工→附属工程1.2 主要施工方法及技术措施1.2.1、路基调平⑴碎石调平施工a.在调平前先将道路进行半封道、清除原路基因管线施工所带来的垃圾。
b.由原道路中心线量出15米的水泥稳定层边线，对原有路基不足的地方进行塘渣填筑然后用16T压路机进行碾压。
c.根据路基设计标高，沿线每20米钉钢筋桩拉线进行碎石调平。
d.再将调平用的碎石进行碾压。
e.对不平之处进行第二次调平、碾压，直至达到路基设计标高f.调平所用的碎石应具有良好级配的配比，质地坚硬，不含杂质。
h.为确保施工质量，在级配碎石进行调平时设一段试验段，主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据（特别是碾压抛高系数），若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求，并获得批准，则上述数据作为路基调平时的依据。
i.在碾压过程中应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，应符合路基调平的质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。
j.对压路机碾压不到位的部位，如窨井边，采用蛙式打夯机认真夯实，夯击面在纵横向均匀相互重叠一半，防止漏夯。
1.2.2、水泥稳定碎石基层摊铺水泥稳定碎石作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较高的强度及平整度，其中水泥稳定碎石平整度作为重点来控制。
具体施工工艺如下：水泥、石屑、水及石料等材质符合技术规范的有关要求：水泥应采用终凝时间较长（宜在6H以上）的矿渣或普硅水泥；碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜＜40mm，压碎值应＜30%，针片状颗粒含量＜15%，水泥稳定层的级配碎石的级配组成应符合下表要求：碎石层的级配范围试验层提前按照目标配合比设计——配合比设计——配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。
水泥稳定层工艺流程：（1）、在垫层上恢复中线。
水稳层施工方案(最终版)
水稳层施工方案(最终版)一、前言水稳层是道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将介绍水稳层施工的整体方案和关键步骤，以确保道路工程的质量和持久性。
二、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： 1. 确认设计图纸和技术要求； 2. 安排施工人员和设备； 3. 准备材料，包括水泥、碎石等； 4. 检查施工场地和环境，确保施工安全。
三、施工步骤1.平整基层首先要对道路基层进行平整处理，确保基层表面平整、结实，通过碾压等方式达到设计要求的密实度。
2.铺设水稳层材料在基层完工后，开始铺设水稳层材料，需要严格按照设计要求控制厚度和坡度，保证施工质量。
3.拌合将水泥、碎石等原材料按照一定比例进行拌合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.碾压在拌合完成后，使用碾压机对水稳层进行碾压，使其密实坚固，以提高承载能力和耐久性。
5.养护水稳层施工完成后，需要进行充分的养护，包括保湿、覆盖等措施，以确保水泥充分硬化和水稳层的整体质量。
四、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收，包括但不限于： 1. 检查水稳层厚度和坡度是否符合设计要求； 2. 测量水泥含量、强度等指标是否达标； 3. 检查施工现场是否清洁整洁。
五、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备； 2. 碾压机等机械设备操作时，应遵守操作规程，确保施工安全；3. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域通行安全。
六、总结水稳层施工是道路工程中的关键环节，施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
通过严格按照设计要求、施工规程进行施工，并加强质量验收和安全管理，可以确保水稳层施工质量，提高道路的整体品质和可靠性。
以上就是水稳层施工方案的最终版内容，希望对道路工程施工工作有所帮助。
水稳层施工方案(最终)
水稳层施工方案(最终)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先需要做好充分的施工前准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定水稳层的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
- 准备材料和设备：准备好所需的水稳材料、机械设备、施工工具等。
- 安排施工人员：合理安排施工人员，确保施工队伍的配备和作业组织。
- 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全整洁，符合施工要求。
二、施工工艺1. 原料处理在施工过程中，首先需要对水稳材料进行原料处理，保证原料的质量符合要求。
原料处理包括筛选、搅拌等过程，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 铺设水稳层在原料处理完成后，按照设计要求和施工方案，开始铺设水稳层。
铺设过程中需要注意以下几点： - 控制铺料厚度：根据设计要求控制水稳层的铺设厚度，保证其稳定性和承载力。
- 均匀铺设：确保水稳层的均匀铺设，避免出现凹凸不平和厚度不一致的情况。
- 加强压实：对铺设完成的水稳层进行加强压实，提高其密实度和稳定性。
3. 精加工在水稳层铺设完成后，进行水稳层的精加工工序，包括刨平、修整等操作，确保水稳层表面平整、光滑。
三、施工质量检查施工过程中需要定期进行施工质量检查，以确保水稳层施工质量符合设计要求和相关规范标准。
检查内容包括： - 水稳层的厚度和均匀性检查 - 水稳层的密实度检查 - 水稳层表面平整度检查 - 水稳层的抗压强度检查四、施工结束水稳层施工完成后，进行最终验收并整理施工资料。
包括施工记录、验收报告等资料的整理和归档工作。
确保施工过程中的资料齐全、清晰，为后续的工程验收和运营管理提供依据。
五、总结水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，并做好施工过程中的质量控制和检查工作，才能确保水稳层施工的顺利进行和质量保证。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层施工是指在道路、桥梁、机场跑道等基础工程中，为了提高路面的稳定性和承载能力，采用一定的材料和工艺，在基层上构筑一层结构坚固、密实的层次，以增加路面的稳定性和承载能力。
下面是一份关于水稳层施工的施工方案，具体内容如下：一、施工前准备1. 施工前应进行现场勘察和测量，了解地基情况、水平标高等信息，以便合理安排施工方案。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂子、级配料、碎石等。
3. 安排施工队伍和指定专人负责施工计划的制定和施工进度的控制。
二、施工工艺1. 地表清理：首先清理施工区域的杂物，以确保施工的顺利进行。
2. 填筑基层：根据设计要求，进行基层填筑，用于作为水稳层的基础。
填筑前应浇水湿润基层，确保基层的密实程度。
3. 碾压基层：利用碾压机对基层进行碾压，使其更加密实。
4. 加铺水泥砂浆：将水泥和砂子按一定比例加水拌匀，将混凝土砂浆均匀地铺在基层上。
5. 级配料铺设：将级配料均匀地铺在砂浆上，厚度根据设计要求而定。
6. 平整、均匀：用刮平机将级配料均匀地刮平，以保证水稳层的平整度和均匀度。
7. 紧实压实：利用压路机对水稳层进行紧实压实，通过振动和压实力，使水稳层更加密实。
压实过程中需根据材料的特性和厚度，调整振动频率和压实次数。
8. 表面处理：对水稳层的表面进行修整，确保表面平整、无明显凸起或凹陷。
三、施工注意事项1. 施工过程中应加强施工现场的管理，确保施工质量和安全。
2. 施工过程中要加强与监理单位的沟通，及时汇报施工进度和存在的问题。
3. 施工过程中，应根据现场情况和设计要求，及时调整施工方案和工艺。
4. 施工后，要及时进行验收，对施工质量进行检查和评估。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案水稳专项施工方案一、工程概况本工程为水稳施工工程，位于XX地区。
工程范围为XX平方米。
二、工程要求1. 施工工艺：水稳专项施工；2. 施工质量：达到国家标准；3. 施工周期：预计30天完成。
三、施工方案1. 原料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的水泥、砂子、碎石等原料，并进行质量检验。
2. 施工准备（1）洽谈工程相关事项，明确施工要求并报备有关部门。
（2）搭建施工临时设施，包括施工车辆停放区、办公区等。
（3）制定施工组织设计，并选派经验丰富的技术人员或工长进行技术交底。
3. 施工工艺及步骤（1）清理施工区域：移除施工区域内的杂物、污物等；（2）辅助设施施工：根据设计要求，施工辅助设施，如排水系统、护栏等；（3）基底处理：清理基底表面的尘土、油污等，确保基底结实、平整；（4）水泥砂浆配制：按照设计比例配制水泥砂浆；（5）水稳施工：将配制好的水泥砂浆均匀铺抹在基底上，压实；（6）养护：施工完毕后进行养护，包括水养护、覆盖等。
四、施工要点1. 施工人员必须具备相关证书，严禁无证人员从事施工；2. 施工现场必须经常进行清扫，保持整洁，杜绝渣土、垃圾等污染现象；3. 施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保施工质量；4. 施工材料必须符合国家标准，严禁使用劣质材料；5. 施工过程必须按照工程进度安排，确保施工周期。
五、安全措施1. 工人必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋帽等，严禁穿拖鞋、短裤等不安全的服饰；2. 工地内必须设立安全警示标志，保证施工区域的过车、过人的安全；3. 施工过程中严禁酗酒、吸烟等不良行为；4. 施工现场必须配备专职安全员，确保施工安全。
六、质量验收发包方组织验收人员进行质量验收，严格按照施工图纸、设计要求进行验收，包括施工质量、工程材料、工程成果等，不合格项及时整改并重新验收。
以上即为水稳专项施工方案，希望能够对工程施工起到指导作用，确保工程质量和进度的顺利完成。
水稳专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX高速公路水稳基层施工项目，路线全长XX公里，路基宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
水稳基层采用石灰稳定碎石（LC20）混合料，厚度XX厘米。
本方案旨在确保水稳基层施工质量，提高工程效益，确保施工安全。
二、施工准备（一）人员准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人为成员的施工领导小组，负责全面管理施工工作。
2. 人员培训：对所有施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
（二）材料准备1. 原材料：选用符合国家标准的石灰、碎石、水泥等原材料，并确保其质量合格。
2. 施工设备：配置足够的水稳拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机、检测设备等施工设备。
（三）施工场地准备1. 施工便道：确保施工便道畅通，满足材料运输需求。
2. 材料堆场：设立材料堆场，合理堆放原材料，确保材料供应。
三、施工工艺（一）拌合1. 拌合设备：采用符合要求的拌合设备，确保拌合均匀。
2. 拌合比例：根据设计要求，严格控制石灰、碎石、水泥等原材料的拌合比例。
3. 拌合时间：拌合时间应控制在规定范围内，确保混合料均匀。
（二）运输1. 运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中的混合料质量。
2. 运输路线：合理规划运输路线，减少运输过程中的颠簸，确保混合料质量。
（三）摊铺1. 摊铺机：选用性能良好的摊铺机，确保摊铺均匀。
2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保满足设计要求。
3. 摊铺速度：根据实际情况，合理调整摊铺速度，确保摊铺质量。
（四）碾压1. 压路机：选用性能良好的压路机，确保碾压效果。
2. 碾压遍数：根据设计要求，严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
3. 碾压速度：根据实际情况，合理调整碾压速度，确保碾压质量。
四、质量控制（一）原材料控制1. 质量检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合国家相关标准。
2. 材料堆放：合理堆放原材料，避免材料受潮、污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定碎石层专项施工方案一、工程概况高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。
道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包括1.5米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。
道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
水稳层基层中水泥剂量暂定为5%，机动车道基层压实度不小于98%，非机动车车道基层压实度不小于97%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到3.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa。
水稳层底基层中水泥剂量暂定为3%，机动车道底基层压实度不小于97%，非机动车车道底基层压实度不小于96%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到1.5Mpa。
在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，透层乳化沥青用量为0.6-0.8公斤/平房米。
喷洒透层后，应立即喷洒下封层，下封层乳化沥青用量1.0--1.2公斤/平方米或采用145℃--150℃热沥青，用量0.5--0.6公斤/平方米，撒布5-10mm碎石2-3方/千平方米。
二、编制依据（一）业主提供的设计图纸（二）《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）（三）设计变更、技术核定单三、试验段段落选择及需要实现的目标（一）确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式（二）确定碾压遍数及碾压速度（三）确定材料的松铺厚度（四）确定材料碾压时最佳的含水量试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
并根据试验数据制定下一步的施工措施，将试验结果报告监理工程师，批准试验所确定的施工方法。
从而指导路面基层大面积施工。
四、施工方案（一）施工组织及部署1、人员组织机构（附后）2、机具设备摊铺机装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车水车水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等3、施工部署为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、试验检测工程师1名，项目经理部下设三部一室：工程部、财务材料部、质检部及综合办公室等业务部门进行各项管理。
本工程生产单位设道路施工队，道路施工队主要负责水稳基层工程的施工。
施工队在经理部统一协调指挥下，按总体施工进度计划和安排进行施工。
4、土方路基层准备水泥稳定碎石下土方路基层已施工完毕并验收，表面应平整、坚实，清扫后，适量洒水，保持湿润。
（二）施工工艺方法1、工艺流程混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比设计→调试拌和机→混合料拌合→运混合料→摊铺→碾压→接缝→养生2、材料准备采用厂拌成品料，拌合要求严格控制水泥用量，水泥用量过大时，成品容易产生裂缝；水泥用量不足，则不能满足强度要求。
含水量应根据天气好坏和运距远近来控制，如温度高运距较远时，应采用比最佳含水量大1-2%的含水量。
拌合应均匀，装料时应将离析的底料清除，自卸汽车用苫布覆盖后运输至施工现场（超过水泥终凝时间的拌合料应做废料处理）。
混合料出厂前，应检测含水量、含灰量及无侧限抗压强度的试验，并将结果报监理工程师。
3、施工机具准备基层采用摊铺机摊铺，摊铺机2台，压路机1台，装载机1台，水车1部，运输车辆10台。
4、路肩土施工在基层施工前先培筑两侧路肩土和中央隔离带，培土采用人工填筑，人工夯实，夯实的路肩土应略高于压实的水稳层2-3厘米，以防止碾压时水稳边缘被挤出，造成边缘偏低的现象。
在路肩和边坡上，每隔一段距离交错开挖泄水沟。
5、测量放线首先，恢复中线，沿道路两侧及中线位置用水准仪按道路设计纵坡及横坡测设各测点高程，每隔5-6米测一点（放铝梁底托位置），记录下测点高程与水稳设计高程之差，用以确定基准线的放线高度。
摊铺应采用双基准线控制，两摊铺机两侧均采用铝合金导梁做基准线，两摊铺机之间前机用铝梁做基准线，后面的摊铺机采用滑靴控制高程，摊铺过程中随时检测水稳厚度、高程，不符合要求时，应及时作出调整6、水泥稳定碎石的运输⑴、水泥稳定碎石场拌成品料用自卸汽车运输至施工现场，为减少混合料离析现象，装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。
⑵、混合料采用数量足够的15t以上的自卸车运输，要控制好混合料的运输时间，保证摊铺现场不等料，同时做好混合料运输道路上的协调工作，保证运输畅通。
⑶、用苫布或彩条布加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及施工效果。
⑷、运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成破坏。
7、水泥稳定碎石的摊铺⑴、为保证摊铺质量，使用两台摊铺机摊铺，前后相错呈阶梯状，同步整幅进行摊铺。
摊铺机前后距5～8米，重叠5～10cm摊铺，避免出现纵向搭缝。
⑵、为保证基层压实厚度，将混合料按1.25的虚铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。
开始摊铺5～10米长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，要适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。
⑶、正常施工时，随着摊铺机前进，检测人员应随时检测摊铺面标高、坡度。
⑷、在实际的摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在每分钟行进1m～2m。
⑸、在运输车载重卸料时，较大的碰撞会影响摊铺机正常行进，对摊铺面产生不利影响。
连续摊铺时，运料车要在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料时挂空挡，靠摊铺机推行，要设专人指挥车辆。
8、碾压碾压分初压、复压、终压，初压采用轻型振动压路机（DD-110）进行先静后振的碾压（两遍）；复压采用重型振动压路机（宝马-AD-2）振动碾压（2-3遍，至达到压实度为止），终压采用轻型压路机静压（1-2遍）。
⑴、直线型横坡路段，有两侧向道路中心碾压，超高路段，由内侧向外侧进行碾压，总是由底处向高处逐步碾压。
⑵、碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2.1km/h。
⑶、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。
⑷、碾压达到规定的遍数后，由试验人员检测密实度并作好记录，如不合格，继续碾压直到合格。
⑸、碾压过程中，要以最佳含水量为控制依据，水泥稳定碎石表面要始终保持潮湿。
⑹、碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、“臃包”等现象，要用人工及时翻开换填新的混和料。
9、接缝⑴、摊铺时如果因事故中断时间超过2小时或中、晚收工，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。
⑵、人工将末端的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
⑶、方木的另一侧用水泥稳定碎石回填约3m长，其高度高出方木5cm，将混合料碾压密实。
⑷、在重新开始摊铺混合料之前，将水泥稳定碎石和方木除去，并将下基层顶面清扫干净。
⑸、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
⑹、原则上应避免纵向接缝。
10、养护及成品保护碾压完成后及时洒水养生并实行交通管制，保持表面湿润，可洒水养生，也可在洒水后表面使用塑料布覆盖（适用于刮风较少、风力较小地区）,养护时间不少于7天。
养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上，除洒水车外，应禁止一切其他机械车辆通行，设置醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场，非施工人员不得进入养护路段。
11、成活时限从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型，总时间要控制在4小时以内。
五、质量保证体系1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。
组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。
建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。
建立质量检查、质量反馈制度。
2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。
在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。
3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任，就质量问题应对本公司和公司经理负责。
4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。
项目总工对项目经理和本公司负责。
5、项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。
内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。
6、坚持技术交底制度，每一分项工程开工前必须进行技术交底。
交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。
7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
8、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
六、工程质量保证措施：(一)、质量目标：分项工程验收合格率达100%，优良率达到90%。
（二）、质量要求：1、质量目标设计：本工程的综合评定标准为合格工程外观要求：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
施工接茬平整、稳定。
3、质量保证措施方法和手段：⑴、严格控制虚铺厚度，及时对整平面、碾压后高程进行复测。
⑵、压实达到平整密实，不得有翻浆、起皮现象。
⑶、严格控制含水量和压实度达到规范要求，严格控制高程。
⑷、施工前，应向所有施工人员进行安全、技术交底，尤其是施工现场管理人员、技术人员、机手及民工队长。
七、质量通病的防治措施（一）、水泥稳定碎石结构层施工时，水稳从拌合到碾压之间时间宜控制在3-4小时。
确保水稳在终凝前完成碾压，防止因延迟时间降低水稳的强度。
（二）、水泥稳定碎石基层施工中，两施工段的衔接处按规定认真处理，防止接茬处出现裂纹和压实度达不到设计要求。
（三）、水泥稳定碎石的水泥用量应严格控制，水泥用量过大，不但使成本增加，而且容易使水稳基层产生裂缝，从而影响路面质量，对路面造成破坏。
用量不足，则会降低水稳的强度。
八、冬、雨季施工质量保证措施（一）、水泥稳定碎石施工宜在春末或夏季组织施工，施工期间的最低气温应在5℃以上，并保证在冻前半月至一个月完成。
特殊情况下（白天温度高，夜间温度低），可采用加防冻剂的方法，覆盖用塑料布加草帘保温。