风电机的基本原理以及基本组成结构

风电机的基本原理和部件组成如下：

大部分小功率风电机具有恒定转速（定速定桨），叶片尖端的转速为64米/秒，在叶轮轴心部分转速为零。距轴心四分之一叶片长度处的转速为16米/秒。但是，随着大功率风电机的研发并投入使用，风电机的转速不再恒定（变速变桨），叶片尖端的转速也随着叶轮转速的变化和叶片长度的不同而变化。所以站长推荐对不同类型的风电机单独查看其技术数据。（请参考产品信息）

风电机结构

一般风电机结构图（双馈机型）

（1.轮毂 2.齿轮箱 3.机舱罩 4.联轴器 5.电控系统 6.发电机 7.冷却器 8.泵站 9.偏航驱动 10.偏航制动 11.偏航轴承 12.底座 13.弹性底座 14.叶片）

机舱：机舱包容着风电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员可以通过风电机塔进入机舱。机舱前端是风电机叶轮，即叶片、轮毂和轴。

叶片：捉获风，并将风力传送到轮毂。在600千瓦级别的风电机上，每个叶片的长度大约为20米；而在5兆瓦级别的风电机上，叶片长度可以达到60米。叶片的设计很类似飞机的机翼，制造材料却大不相同，多采用纤维而不是轻型合金。大部分叶片用玻璃纤维强化塑料（GRP）制造。采用碳纤维或芳族聚酰胺作为强化材料是另外一种选择，但这种叶片对大型风电机是不经济的。除此之外，已经有厂家用竹子做叶片，实际运行情况还有待试验。木材、环氧木材、或环氧木纤维合成物目前还没有在叶片市场出现，尽管目前在这一领域已经有了发展。钢及铝合金分别存在重量及金属疲劳等问题，目前只用在小型风电机上。。实际上，叶片设计师通常将叶片最远端的部分的横切面设计得类似于正统飞机的机翼。但是叶片内端的厚轮廓，通常是专门为风电机设计的。为叶片选择轮廓涉及很多折衷的方面，诸如可靠的运转与延时特性。叶片的轮廓设计，即使在表面有污垢时，叶片也可以运转良好。

轮毂：轮毂附着在风电机的主轴上。

主轴：风电机的主轴将轮毂与变速齿轮箱连接在一起。在一般的风电机上，叶轮转速相当慢，大约为19至30转每分钟。主轴一般是中空的，中间有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。

齿轮箱：齿轮箱连接主轴和高速轴的变速装置，它可以将高速轴的转速提高至主轴的n倍。（半直驱n=10左右，双馈机型n=50-120之间；直驱机型没有齿轮箱。）

高速轴及其机械闸：高速轴的额定转速按照不同的增速比，有1500转/分钟、1000转/分钟运转、300转/分钟等。双馈机型和半直驱机型中由高速轴驱动发电机，直驱机型中主轴直接驱动发电机。高速轴上一般装备有紧急机械闸，用于空气动力闸失效时，或风电机被维修时。

发电机：风电机发电机将机械能转化为电能。风电机上的发电机与普通电网上的发电设备相比，有所不同：风电机发电机需要在波动的机械能条件下运转。通常使用的风电机发电机是感应电机或异步发电机，最新的风电机已经开始使用永磁同步发电机。目前世界上单机最大电力输出超过6000千瓦（德国enercon的E-112/114）。

主控系统：主控系统是用于调整风电机最佳工作状态的控制系统，分别是用于控制风电机机舱部分的偏航系统（YAW系统）和控制叶片切割角度（攻角）的变桨系统（Pitch或者Stall）。YAW系统借助电动机转动机舱，以使叶轮调整风向的最佳切入角度。该系统由电子控制器操作，电子控制器可以通过风向标来探知风向。通常，在风改变其方向时，风电机一次只会偏转几度。关于叶片攻角的调整：小功率级别的风电机都是通过统一的变桨系统调整所有叶片的角度，而最新的风电机大都是每个叶片设置单独的变桨系统。

电子控制器：一般都使用一台或多台不断监控风电机状态的计算机，用于控制偏航装置。一旦风电机发生故障（即齿轮箱或发电机的过热），该控制器可以自动停止风电机的转动，并通过网络信号通知风电机管理中心。

液压系统：用于重置风电机的空气动力闸。

冷却系统：发电机在运转时需要冷却。在大部分风电机上，发电机被放置在管内，并使用大型风扇来空冷，除此之外还需要一个油冷却元件，用于冷却齿轮箱内的油；还有一部分制造商采用水冷。水冷发电机更加小巧，而且电效高，但这种方式需要在机舱内设置散热器，来消除液体冷却系统产生的热量。一些新型风电机也采用水冷和风冷并用系统（比如德国Multibrid的M5000）。从外形上看，空冷发电机一般为长方体形，水冷发电机一般为圆柱形。

机塔：风电机塔载有机舱及叶轮。通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。600千瓦风电机的塔高为40至60米，5兆瓦级别的塔高则超过100米。根据底座的不同，机塔可以为管状塔筒，也可以是桁架。塔筒对于维修人员更为

安全，因为他们可以通过内部的梯子到达塔顶。桁架结构的机塔优点在于它重量轻，技术相对成熟（与海上石油钻井台原理相同）。

基础：早期小功率的风电机基础和机塔是结合到一起的，随着风电机单机功率越来越大，机塔也越来越长，对机塔底部的力学要求也越来越多，越来越复杂，所以目前的技术发展趋势是将基础从机塔中分离出来单独制造。目前常见的基础结构包括直杆式、三脚架、桁架、重力式、吸盘式以及一些浮力基础。

风速计及风向标：用于测量风速及风向。

输出电压

欧洲风电机通常产生690伏特（美国风电机通常为575伏特）的三相交流电，电流通过风电机旁（或在塔内）的变压器，电压被提高至一万至三万伏，这取决于当地电网的标准。除此之外，还有部分风机采用高压或者中压电机发电，发电机直接发出超过1万伏的高压电或者3000伏左右的中压整机制造商可以提供50赫兹风电机类型（用于世界大部分的电网），或60赫兹类型（用于美国电网）。

发电机电网的设计

风电机可以使用同步或异步发电机，并直接或非直接地将发电机连接在电网上。直接电网连接指的是将发电机直接连接在交流电网上。非直接电网连接指的是，风电机的电流通过一系列电力设备，经调节与电网匹配。采用异步发电机，这个调节过程自动完成。

除了上述零部件之外，现代最新的风电机都带有十分复杂的控制系统，拆装维护都需要专门的公司来进行。本站产品信息内会逐渐的完善风电机生产商和维护维修公司的信息。如果您没有找到您所需要的信息，请您联系站长，我们会尽快帮您整理好您所需要的资料

关于风电机设计的一些问题：

为什么现代风机多是三个叶片？

这里涉及到一个概念：叶尖速比，也就是风机叶片尖端速度与正常风速之间的比值。为了使风机的能量转化效率系数更高，风机设计中尽量采用更大的叶尖速比，也就是叶片越少越好；另一方面，叶片越少，叶片的转速就要越高，从而切割空气产生的噪音就会越大。另外，受制造工艺的限制，叶片越少，可靠运行的叶片长度也会越短，从而捕获风能的能力也会降低。经过实践，两个叶片和三个叶片的风电机可以达到的转化效率最高；而三个叶片的设计由于可以显著的降低噪音、启动无死角、力学结构优势明显等超过了两叶片设计的应用。

为什么转子叶片呈螺旋状？

大型风电机的转子叶片通常呈螺旋状。从转子叶片看过去，并向叶片的根部移动，直至到转子中心，你会发现风从很陡的角度进入（比地面的通常风向陡得多）。如果叶片从特别陡的角度受到撞击，转子叶片将停止运转。因此，转子叶片需要被设计成螺旋状，以保证叶片后面的刀口，沿地面上的风向被推离。