常规阀门及专用阀门选用
常用阀门选型说明
常用阀门选型说明1、闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。
对低温介质，应选用低温专用闸阀。
2、截止阀选型说明截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DNV200mm的蒸汽等介质管道上；小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
3、球阀选型说明球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。
大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀。
球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN2200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。
4、节流阀选型说明节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。
5、旋塞阀选型说明旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。
工业阀门选用指南
工业阀门选用指南工业阀门是工业生产过程中不可缺少的一部分，它们的作用是控制流体的流量、压力和流向。
正确选用合适的阀门可以提高工业生产效率，降低生产成本，保证生产安全。
本指南将介绍工业阀门的类型、选用原则、注意事项等内容，帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。
一、工业阀门的类型1.截止阀：截止阀是一种常用的阀门，用于控制流体的流量和压力，常用于液体和气体的管道中。
2.球阀：球阀是一种旋转式阀门，广泛用于气体和液体的管道中，可以快速开关，具有较好的密封性能。
3.蝶阀：蝶阀是一种旋转式阀门，结构简单、体积小，适用于大流量介质的管道中。
4.闸阀：闸阀主要用于管道中对介质的切断和调节，阀门的结构比较简单，密封性能好。
5.止回阀：止回阀用于防止介质倒流，结构简单、使用方便，广泛应用于水处理、制药等领域。
二、工业阀门的选用原则1.根据介质的性质进行选择，如介质的压力、温度、流量、粘度、腐蚀性等因素。
2.根据阀门的使用场合进行选择，如需要常开、常闭还是需要频繁开关；使用环境是室内还是室外等。
3.根据管道的尺寸进行选择，如管道的直径、壁厚等。
4.根据阀门的结构和材料进行选择，如阀门的密封性能、耐腐蚀性能、耐磨性能等。
5.根据使用寿命和维护成本进行选择，如阀门的寿命、维护难易程度等。
三、工业阀门的注意事项1.使用前应进行检查，确保阀门的密封性能和操作性能良好。
2.在使用过程中应注意阀门的开关状态，避免造成管道泄漏或其他事故。
3.定期进行维护保养，如清洗、润滑、更换密封件等，确保阀门的正常运行和使用寿命。
4.选择正规厂家生产的阀门，确保产品质量和售后服务。
总之，正确选用工业阀门对于工业生产过程的安全和效率至关重要，希望本指南能够帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。
阀门分类及选用标准.正式版PPT文档
三、阀门的基础参数
公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表 示，如： DN100是4寸阀门， DN200为8寸阀门
公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如 :PN6.3MPa或Class400。
磅级与公称压力的对称关系
磅级Class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 公称压力 1.6、 2.5、4.0 PN(MPa) 2.0 5.0 6.3 10 —— 15 25 42
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。 按与管道连接方式分可分为：
四 阀门的编号 正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
3MPa或Class400。 0-10MPa时，8-10圈
阀、滑阀等
特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等
二、阀门的分类 • 按压力分类：
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
第四条：阀门主要零件材质的选择。 软质填料：PN≤2. 16 —公称压力16Kgf/cm2 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4（聚四氟乙烯）。 选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀 低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；
常用阀门类型
常用阀门类型一、球阀球阀是一种比较常见的阀门类型，其结构简单，使用方便，操作灵活。
球阀的主要特点是阀门的通径与管道相同，流阻小，通量大。
球阀的密封性能好，能够承受高压、高温等恶劣工况。
球阀适用于切断、调节流体的流动，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
二、闸阀闸阀是一种通过阀芯上下移动来控制介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是结构简单，密封性好，阀座和阀瓣间的密封面为平面或斜面，密封性能好。
闸阀适用于较大口径的管道，用于切断介质流动。
三、蝶阀蝶阀是一种通过旋转阀瓣来控制介质流动的阀门。
蝶阀的主要特点是结构简单，体积小，重量轻，操作方便。
蝶阀的密封性能好，能够承受较高的压力。
蝶阀适用于中低压下的大口径管道，广泛应用于供水、排水、空调等系统中。
四、止回阀止回阀是一种用来防止介质倒流的阀门。
止回阀的主要特点是结构简单，操作可靠，能够有效防止介质倒流。
止回阀分为升降式和旋启式两种，适用于不同的工况需求。
止回阀广泛应用于给水、排水、污水处理等系统中。
五、安全阀安全阀是一种用来保护设备和管道不因超压而受损的阀门。
安全阀的主要特点是在设定的压力值下自动开启释放压力，确保系统的安全运行。
安全阀适用于各种压力容器、锅炉、管道等系统中，是保护设备安全的重要装置。
六、调节阀调节阀是一种用来调节介质流量、压力或液位的阀门。
调节阀的主要特点是能够根据系统需求精确调节介质流量，保持系统稳定运行。
调节阀分为节流阀、调节阀等多种类型，适用于各种工况需求。
总结不同类型的阀门在工程实践中扮演着不同的角色，满足了各种工况下的需求。
选择合适的阀门类型可以有效控制介质流动，保障系统的安全稳定运行。
在实际应用中，需要根据具体的工况需求选择合适的阀门类型，并确保阀门的安装、维护等工作得到有效管理，以保证系统的正常运行和安全性。
希望本文对阀门类型有所了解，有助于工程实践中的阀门选择和应用。
常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
阀门选用手册pdf
阀门选用手册一、概述阀门是流体输送系统中不可缺少的部件，主要用于控制和调节流体的流量、压力和方向。
在选用阀门时，应根据系统的特点和要求，选择合适的阀门类型、材质和尺寸，以确保系统的正常运行。
本手册为您提供阀门选用的相关知识和建议，希望对您有所帮助。
二、阀门类型及应用1. 闸阀：适用于开关量大、介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 截止阀：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 球阀：适用于快速启闭、介质中含有固体颗粒或腐蚀性介质的场合，如天然气、化工、制药等管道系统。
4. 蝶阀：适用于介质温度不高、压力不大、流量调节精度要求不高的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
5. 调节阀：适用于需要精确控制流量的场合，如空调、化工、加热器等管道系统。
6. 安全阀：适用于防止系统超压的安全保护场合，如锅炉、压力容器等管道系统。
7. 排污阀：适用于排放系统中的杂质和污物，如污水、废水等管道系统。
三、阀门材质选用1. 碳钢阀门：适用于介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 合金钢阀门：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 不锈钢阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较高的场合，如酸、碱、盐等管道系统。
4. 铜合金阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如氨、氯化物等管道系统。
5. 塑料阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如化学试剂、食品等管道系统。
四、阀门尺寸选用1. 阀门公称直径：应与管道公称直径相匹配，以保证流量和压力损失在允许范围内。
2. 阀门公称压力：应与系统工作压力相匹配，以保证阀门的安全运行。
3. 阀门连接方式：应与管道连接方式相匹配，如螺纹、法兰、焊接等。
五、阀门维护与保养1. 定期检查阀门启闭状态，确保其正常运行。
2. 定期清洗阀门内部，防止介质中的杂质堵塞阀门。
3. 检查阀门密封性能，及时更换损坏的密封件。
给排水阀门类型及选用
给排水阀门类型与选用一、阀门在使用中经常存在的问题1.锈蚀严重：开启困难、打不开、关不严.2.密封不严：漏水严重.3.材料质量差：强度低且易生锈,开启时阀柄轮破裂,阀杆被扭断,阀体出现裂纹.二、阀门的分类1.阀门的种类很多，详见《阀门术语》GB/T21465-2008.在建筑给排水工程中常用的阀门按阀体结构形式与功能可分为：截止阀、闸阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、水力控制阀、安全阀、排气阀、疏水阀、电磁阀等.按照驱动动力分为：手动、电动、液动、气动等；按照工程压力分高压〔PN100〜PN1000,不含PN100〕、中压(PN16〜PN100,不含PN16〕、低压〔W PN16〕、超高压阀门〔上PN1000〕4类；按温度分：高温〔t>425°C〕、中温〔120°CW t W425°C〕、常温〔-29°CV t V120°C〕、低温〔-100°CW t W-29°C〕、超低温〔t V-100C、阀门.建筑给排水工程中常用的大都为低压常温或中压常温阀门,以手动为主.按材质分类：铸铁阀门、铸钢阀门、铜阀门、不锈钢阀门、塑料阀门、复合材料〔衬塑、衬胶、合金、搪瓷等、阀门.三、阀门的选用与阀门型号的含义20##3月份土建学会建筑给排水分会举办的技术交流会上,由中国建筑设计研究院杨世兴老前辈主讲的《关于建筑给水系统阀门选用的意见》的相关资料供大家参考.《建筑给排水设计手册》上册P27页有关阀门的选用要求也比较合理：阀门型号的含义详见《阀门型号编制方法》/T308-2004与《建筑给排水设计手册》下册P306页.阀门型号组成部分与编制顺序：阀门类型、驱动方式、连接方式、结构方式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号、阀体材料.安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,驱动方式代号省略.气动或液动阀门：常开式6K、7K表示；常闭式6B、7B表示.防爆电动装置的阀门用9B表示.阀门密圭寸副材料均为阀门的本体材料时，密圭寸面材料代号用"W"表示.当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料表示.公称压力W1.6MPa的灰铸铁阀门的阀体材料代号省略；公称压力上2.5MPa 的碳素钢阀门的阀体材料代号省略；阀门材质常见的有灰铸铁〔H〕可锻铸铁＜K＞、球墨铸铁＜Q＞、铜合金＜T＞、铬镍系不锈钢〔ZGlCrl8Ni9Ti〕＜P＞、CF8M〔316〕不锈钢、碳钢＜C＞等；阀板材料常见的有电镀球墨铸铁、铜合金、铬镍系不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti、钛钢、CF8M〔316〕不锈钢、碳钢、CF8〔304〕不锈钢等.结合给排水设计说明中经常出现的各类阀门,举例说明：1•生活给水管DN>50mm采用蝶阀〔不锈钢阀芯或铜芯〕，DN<50mm采用全铜质截止阀,工作压力为xMPa.a・蝶阀蝶阀结构型式按其蝶板位置不同分为中线型与偏心型；按其连接形式，分为法兰连接与对夹连接.给水管道用蝶阀与公称压力大于PN10的其他用途蝶阀，不应使用灰铸铁材料制作阀体和蝶板等承压件.与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%,含铅量不应大于8%；蝶阀用于生活饮用水管道时,应符合《生活饮用水输配水设备与防护材料的安全性评价标准》GB/T17219.蝶阀密封分单密封与双密封：单向密封蝶阀是蝶阀的蝶板正面在关闭时，必须面对介质的流向；介质只向一个方向流动，在阀体上要有表示介质流动方向的箭头•安装时应注意介质流动方向.双向密封蝶阀是蝶板可以面对或背对介质的流向，安装时无需注意介质流动方向，在阀体上也没有表示介质流动方向的箭头.双向密封蝶阀的阀杆受力要大于单向密封蝶阀的阀杆.设计中，同一直径、压力的蝶阀,双向密封蝶阀的阀杆直径要比单向密封蝶阀的阀杆直径大.下面图示为双向密封偏心蝶阀.给排水、消防系统中常用的中低压阀门为中线型蝶阀.中线与偏心蝶阀图示如下：部分蝶阀型号：D71X<R•H•F>--16C<P•R•V•Q•T>蝶阀举例：1)D71X—10C---手柄传动对夹中线式橡胶密封碳钢阀门,PN1.0MPa；D73F—16P<R>--手柄传动对夹偏心式聚四氟乙烯密封不锈钢阀门丹1.6MPa；2)D41X--10C---手柄传动法兰中线式橡胶密封碳钢阀门,PNl.OMPa；D43F—16R---手柄传动法兰偏心式聚四氟乙烯密封不锈钢阀门,PN 1.6MPa；3)D371X—10C---蜗轮传动对夹中线式橡胶密封钢制阀门,PN1.0MPa；D373F—16R---蜗轮传动对夹偏心式聚四氟乙烯密封不锈钢阀门,PN 1.6MPa；4)D341X--10C---蜗轮传动法兰中线式橡胶密封钢制阀门,PN1.0MPa；D343F—16R---蜗轮传动法兰偏心式聚四氟乙烯密封不锈钢阀门,PN 1.6MPa；5>D971X—10C---电动对夹中线式橡胶密封钢制阀门,PN1・0MPa；D973F—16R---电动对夹偏心式聚四氟乙烯密封不锈钢阀门,PN1・6MPa；6>D941X--10C---电动法兰中线式橡胶密封钢制阀门,PNl.OMPa；D943F—16R---电动法兰偏心式聚四氟乙烯密封不锈钢阀门,PN1.6MPa；7〕D381X-10Q—蜗轮传动沟槽连接中线式橡胶密封球墨铸铁蝶阀,PN1.0MPa；b.截止阀常用的截止阀：1)J11W-10T--手动内螺纹直通式铜密封铜截止阀£N1.0MPa；目前给水系统一般都选用J11W-10T型号的截止阀.J11X-10T---手动内螺纹直通式橡胶密封铜截止阀,PNl.OMPa；2〕J41W-10T---手动法兰连接直通式铜密封铜截止阀,PNl.OMPa；2.消防给水管道：消防水泵吸水管与出水管上采用明杆球墨铸铁闸阀，工作压力xMPa；其余部位采用双向型蝶阀,工作压力为xMPa.闸阀举例：l〕Z4lX-l0Q---法兰连接明杆楔式单闸板橡胶密封球墨铸铁闸阀,PNl.OMPa；＜常用〉Z41T-10…法兰连接明杆楔式单闸板铜密封灰铸铁闸阀,PNl.OMPa；Z44X-lOQ---法兰连接明杆平行式双闸板橡胶密封球墨铸铁闸阀,PN1.0MPa；2〕Z45X-10Q---法兰连接暗杆楔式单闸板橡胶密封球墨铸铁闸阀,PN1.0MPa；Z45T-10Q---法兰连接暗杆楔式单闸板铜密封球墨铸铁闸阀,PN1.0MPa；3〕MZ45X-10Q—地埋式法兰连接暗杆楔式单闸板橡胶密封球墨铸铁闸阀,PNl.OMPa；＜外线可室外直埋用,软密封暗杆闸阀〉.4)Z445T-10—正齿轮传动法兰连接暗杆楔式单闸板铜密封灰铸铁闸阀,PN1.0MPa；〔一般大口径DN400以上)5)Z545T-10—锥齿轮传动法兰连接暗杆楔式单闸板铜密封灰铸铁闸阀,PN1.0MPa；〔一般大口径DN400以上)6〕Z941T-10C—电动法兰连接明杆楔式单闸板铜密封碳钢闸阀，PN1.0MPa；7〕Z85X-10Q—沟槽连接暗杆楔式单闸板橡胶密封球墨铸铁闸阀，PN1.0MPa；3.止回阀：生活、消防水泵出水管上安装防水锤消声止回阀, 潜污泵出水管上安装球型止回阀,其他部位均为普通止回阀.止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种；升降式止回阀可分为立式和直通式两种.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种.蝶式止回阀分为蝶式双瓣、蝶式单瓣,以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种.材质有：铸铁、黄铜、不锈钢、碳钢、锻钢等.直通升降式止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀一般安装在垂直管路上，并且介质自下而上流动；立式升降式止回阀也有可安装在水平管上的.旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上.止回阀型号举例与图示：1〉.升降式止回阀分为立式和直通式两种；直通式升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着阀瓣密封面轴线作升降运动，其介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直，流体阻力较大，适用于较小口径的场合.立式升降式止回阀，其阀瓣沿着阀体通路轴线作升降运动,其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小.a.H42W-16P---法兰升降立式金属密封不锈钢消声止回阀,PN1.6MPa；—般垂直安装.b.H42X-16QV冠龙DRVZ>--』去兰升降立式橡胶密封球墨铸铁静音止回阀,PN1.6MPa；可水平、垂直安装，内部流道流线型设计,水阻小，关闭噪音小.水泵出口常用.c.H41X-16Q---法兰升降立式橡胶密封球墨铸铁消声止回阀,PN1.6MPa；可水平、垂直安装，阀瓣采用进出口两端中心轴导向，水阻小,关闭噪音小.水泵出口常用.上述三种止回阀：a属于普通型,b.c均属于快闭式消声止回阀.d.H41W-16P---法兰升降直通式金属密封不锈钢消声止回阀,PNl.OMPa；水平安装.2〉.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合.大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀.双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种发展较快的止回阀，如##冠龙生产的DDCV双瓣蝶式止回阀.a.H44W-16P―-法兰旋启单瓣式金属密封铸钢〔不锈钢〕止回阀，PN1.6MPa.b.H44T-16P―-法兰旋启单瓣式铜密封铸钢〔不锈钢〕止回阀,PN1.6MPa.c.H44X〔SFCV〕-10Q---法兰连接旋启单瓣式橡胶密封球墨铸铁止回阀,即橡胶瓣止回阀,PNl.OMPa；垂直或水平安装.最小开启压力0.003MPa.d.H74W-16P―-对夹单瓣式金属密封不锈钢止回阀,PN1.6MPa.3〉.蝶式止回阀的结构类似于蝶阀.阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀.蝶式止回阀结构简单、流阻较小，水锤压力小.可水平、垂直、倾斜管道上安装.H76X-16Q〈冠龙DDCV〉一-对夹双瓣旋启式橡胶密封球墨铸铁止回阀，PN1.6MPa.4〕球型止回阀：阀体采用全通道结构，具有流量大、阻力小之优点.采用圆球做阀瓣，适用于高粘度、有悬浮物的工业与生活污水管网.也适用于生活给水系统.HQ41X-10Q—法兰连接升降式橡胶密封球墨铸铁球型止回阀,PN1.0MPa. 5〕对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用速闭消声止回阀或带阻尼装置的缓闭消声止回阀.前者一般用于小口径水泵，后者一般用于大口径水泵.a.300X型缓闭止回阀：b.HH47X-10Q—旋启单瓣式橡胶密封球墨铸铁蝶式缓闭止回阀，PN1.0MPa；4．减压阀：给水干管采用可调式或比例式减压阀，给水支管采用AD型减压阀.减压阀的种类很多,目前给水、消防系统常用的减压阀有弹簧膜片式减压阀、比例式减压阀、先导可调式减压阀与AD型减压阀.减压阀的选用与安装可参见华北标11BS3/P161〜P170页.1〕阀后压力允许波动时,宜采用比例式减压阀.阀门利用阀体内部活塞两端截面积不同产生的压力差,改变阀后的压力达到减压的目的,比例准确,工作平稳,寿命长,适用温度高,既可减动压,又可减静压,水平、垂直安装均可.比例式减压阀的减压比例是：2：1,3：1,4:1,3：2,5：2等.选用时减压比不宜大于3:1,当大于3:1时,应避开气蚀区.YB43X-10T—法兰连接活塞式橡胶密封铜制比例式减压阀,PNl.OMPa2〕阀后压力要求稳定时，宜采用可调式减压阀.当DN W50mm时,采用直接式减压阀,50mm W DN W100mm时，可采用直接式或先导式减压阀,DN〉100mm时,宜采用先导式.可调式减压阀阀前阀后压差不应大于0.40MPa，要求环境安静的场所不应大于0.30MPa.根据水力差动控制原理或水力先导控制〔由减压先导阀控制主阀〕原理,以出口压力的设定值为准,自动调节阀瓣的开启度和流量,实现出口压力的减压和稳定,并与进口压力的关联度较小,可通过弹簧调节装置,对减压阀出口压力进行有效调整.a.Y410X-10---法兰连接橡胶密封直接作用弹簧膜片式铸铁减压阀,PN1.0MPab.YZ11X-10T---丝口连接橡胶密封直接作用薄膜式铜制支管减压阀,PN1.0MPa，也即AD减压阀.c.Y45X-16Q〔200X〕---法兰连接橡胶密封先导式球墨铸铁可调减压阀,PN1.6MPa.可调先导式减压阀的主阀为水力控制阀〔有隔膜型和活塞型两类〕,水力控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀与其附设的导管、导阀、针阀、球阀和压力表等组成.其工作原理是利用上、下阀腔的压力差控制阀盘的运动,再通过旁通管路和各种导阀的不同接法实现不同用途.目前国外此类阀门已派生出近百种用途,而国内开发的仅有十多种,并且都是用在常温、低压、物理与化学性质类似于水的介质中.如：遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、持压/泄压阀、水力电动控制阀、水泵控制阀、压差平衡阀、紧急关闭阀、定水位阀等.水力控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求.本类阀门在管道中一般应当水平安装.3〕AD型减压阀是直接作用式薄膜弹簧减压阀,是在吸取了国外同类产品优点的基础上设计制造的.主要由膜片、磴形阀瓣、调节弹簧等零件组成.利用膜片传感下游压力变化驱动阀瓣,改变和控制阀门开度实现减压稳压功能.AD型减压阀采用橙形连钩将隔膜与阀瓣连在一起，对水质适应性高，不会堵塞，无需过滤器.不需维修,可不设旁通管.AD型减压阀有干管减压阀与支管减压阀；目前节水节能的要求越来越严,支管减压阀使用也更广泛.5.排气阀：消防系统采用CARX-0025型排气阀,DN25,工作压力xMPa.自动排气阀按排气量大小分：大量排气阀、微量排气阀与复合排气阀.排气阀结构分浮球加杠杆机构和浮球直接作用式两种.复合排气阀集大量排气和微量排气功能为一体，广泛应用于市政管网、建筑给水与消防系统，尤其是干式消防系统.我们平时设计常选用的DN15排气阀一般用于给水、热水、消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、水喷雾系统、雨淋系统等,CARX-0025型排气阀属于复合式排气阀，也俗称快速排气阀，一般用于干式消火栓系统、预作用自动喷水灭火系统、干式自动喷水灭火系统.自动排气阀的工作原理：当系统中有空气时,气体聚集在排气阀的上部，体内气泡堆积使浮球随水位下降,因此打开排气活塞；气体排尽后，水位上升，浮球也随之上升,关闭排气活塞.如拧紧阀体侧部的阀帽，排气阀停止排气，在通常，阀帽应该处于开启状态.1＞微量排气阀：2＞复合排气阀：第四部分设计中应该注意的若干细节问题设计中应该注意的一些问题可参见2017年5月版的《给排水施工图审校细则》.下面补充几个问题：1.给水水表设置满足现行相关规X与地方法规要求.2.热水供回水系统：管道坡向标注，固定支架、伸缩节、自动排气阀设置表示到位.3.建筑灭火器配置按不同火灾类别，火灾危险等级分别细化说明.屋顶消防电梯机房也应配置灭火器.4.预作用系统充气与否设计中应明确，还要结合当地消防审批部门的要求确定.5.消防水泵房防水淹措施之一：加防水门槛.消防水箱间溢流直接排屋面.6.地下室潜污泵排水管管径的建议.潜污泵排水宜采用球型止回阀.7.管材的选用的问题：每种管材都有各自的性能与适用X围，采用某种管材前,首先熟悉与其相关的规程,做到心中有数,知其然而知所以然,继而融会贯通.8.屋面排水,尤其是网架轻钢屋面的雨水排水,务必快速排除.场地雨水排水管道设计不应因场地内的雨水利用与调蓄设施而降低重现期标准.总之,目前国民的法律意识越来越强,在我们的工作中,注意设计细节,为单位负责,也是保护自己：1)最近朋友圈疯传的给排水工程师接错管道,引起爆炸伤亡而被判刑的.2)某项目因室外雨水管网施工过程中,工地擅自修改引起庭院雨水倒灌,淹没住户地下一层,引起百万赔偿纠纷的.幸亏设计没签字认可过相关的工地变更.3)某项目因设计说明中未明确说明室内埋地钢管的防腐做法,用户使用几年后因腐蚀漏水,也引起索赔官司.4)某学院项目,因中水管误接,通中水后,引起学院学生大面积出现胃肠道疾病,引起了当地教委、卫生防疫部门的高度重视.消息反馈到##查图纸是否有漏洞.经查图纸无误.5)某年遇大暴雨,某地库被淹严重,同样反馈消息到##,经查图纸无误.。
阀门的选用
阀门的选用选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。
阀门的选用可参照表2-1。
表2-1阀门的选用阀门类别流速调节形式介质型式截止节流换向分流无颗粒带悬浮颗粒粘滞性滑沽带磨蚀性无磨蚀性闭合式截止形直通式可用可用可用角式可用可用可用特殊用也是用斜截式可用可用可用特殊用多通式可用可用柱塞式可用可用可用可用特殊用滑动式平行闸板形普通式可用可用带沟槽闸门式可用可用可用可用楔型闸板式可用特殊用可用可用可用楔式闸板形底部有凹槽可用可用底部无凹槽可用适当可用可用可用橡胶闸板可用可用可用阀座旋转式旋塞形非润滑的可用适当可用可用可用可用润滑的可用可用可用可用可用偏心旋塞可用适当可用可用可用可用提升旋可可可可用可塞用用用用球形可用适当可用可用可用可用蝶形可用可用特殊用可用可用可用挠曲式夹紧式可用可用特殊用可用可用可用可用可用隔膜形堰式可用可用可用可用可用可用直通式可用适当可用可用可用可用可用一、根据流量特性选用阀门阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。
在选择阀门时，必须考虑到这一点。
1.截断和接通介质用阀门通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。
这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。
向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其它阀门高，故较少选用。
但是，在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门。
如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程之间成正比例关系。
旋转式（如旋塞阀、球阀、蝶阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。
在多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。
应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。
因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
化工装置阀门设置及选用原则!值得收藏
工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一.物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
三.阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
工业用阀门选择步骤和选择依据
工业用阀门选择步骤和选择依据一、工业用阀门选择的步骤：1.了解工艺要求：在选择工业用阀门之前，需要对工艺要求有一个全面的了解，包括介质性质、压力温度要求、管道直径、流量要求等。
2.确定阀门类型：根据工艺要求，确定所需的阀门类型。
常见的工业阀门包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等。
3.选择阀门材质：根据介质性质和工艺要求，选择适合的阀门材质。
常见的阀门材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铜、铝等。
4.确定阀门工作方式：根据工艺要求和控制方式，确定阀门的工作方式。
常见的阀门工作方式包括手动、电动、气动、液动等。
5.选择阀门尺寸：根据管道直径和流量要求，选择适合的阀门尺寸。
阀门的尺寸直接影响其流量和压力损失。
6.考虑阀门附件：根据工艺要求和实际需要，考虑选择适当的阀门附件，如阀杆扩展杆、限位器、电动执行器等。
7.参考性能指标：综合考虑阀门的性能指标，如密封性能、流量特性、耐压能力、使用寿命等，选择符合要求的阀门。
8.参考厂家口碑：选择可靠的阀门生产厂家，参考其口碑和信誉度，确保购买到质量可靠的产品。
二、工业用阀门选择的依据：1.介质性质：根据介质的性质，如液体、气体、腐蚀性介质等，选择适合的阀门材质和密封结构。
例如，对于腐蚀性介质，可以选择使用耐腐蚀材质的阀门。
2.压力温度要求：根据工艺要求和介质性质，选择能够承受工作压力和温度的阀门。
阀门的耐压能力和耐温性能是选择的关键指标。
3.流量要求：根据工艺流程和流量要求，选择合适的阀门尺寸和类型。
不同类型的阀门具有不同的流量特性，如截止阀具有调节流量的功能，球阀具有快速开关的特点等。
4.管道直径：根据管道的直径确定阀门的尺寸，阀门的尺寸应与管道直径匹配，以保证流体的畅通。
5.控制方式：根据需要选择合适的阀门控制方式，如手动控制、电动控制、气动控制等。
不同的控制方式具有不同的优势和适用范围。
6.经济性要求：在选择阀门时，需要综合考虑其价格、性能和使用寿命等因素，以达到经济高效的目标。
阀门选用标准和材质
用于 碳刚：1 , WCBA105),使用温度在—29C 〜427C,主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及油产品等。
合金钢：1, WC1( F1),使用温度在—29 C 〜454 C,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要 高温高压阀)。
2, C5 ( F5),使用温度在—29C 〜650C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高 温咼压阀)。
3, WC6( F11),使用温度在—29C 〜552 C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
4, WC9( F22),使用温度在—29C 〜595C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
不锈钢：1, CF8 ( 304)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。
2, CF8(316)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。
3,CF3 ( 304L),使用温度在—196C 〜425C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4, CF3( 316L),使用温度在—196 C 〜455C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀 介质 低温用碳素钢：1, LCB( LF1),使用温度在—46C 〜345C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)。
还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。
标准标准名称GB12220- 89通用阀门标志GB12221- 89法兰连接金属阀门结构长度GB12222- 89多回转阀门驱动装置的连接GB12223- 89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224- 89钢制阀门一般要求GB12225- 89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226- 89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227- 89通用阀门球墨铸铁件技术条件G B12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229- 89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230- 89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232- 89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233- 89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234 89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235- 89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236- 89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237- 89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238- 89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239- 89通用阀门隔膜阀GB12240- 89通用阀门铁制旋塞阀GB12241- 89安全阀一般要求GB12242- 89安全阀性能试验方法GB12243- 89弹簧直接载荷式安全阀GB12244- 89减压阀一般要求GB12245- 89减压阀性能试验方法GB12246- 89先导式减压阀GB12247- 89蒸汽疏水阀分类GB12248- 89蒸汽疏水阀术语GB12249- 89蒸汽疏水阀标志筑龙网GB12250- 89蒸汽疏水阀结构长度GB12251- 89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94铁制和铜制球阀GB/阀门的结构长度对焊连接阀门GB/阀门的结构长度对夹连接阀门GB/阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93 -91 手柄JB94 -91 扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92 ~ 锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数JB1308 -73 Pg(2500kgf/cm2) 阀门型式与基本参数JB1309 -73 pg(2500kgf/cm2) 阀门管件和紧固件技术要求JB1681 -75 截止阀参数JB1682 -75 节流阀参数JB1683 -75 球阀参数JB1684 -75 蝶阀参数JB1685 -75 隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692 -91 伞行手轮JB1693 -91 平行手轮JB1694 -91 阀杆螺母(一) JB1695 -91 阀杆螺母(二)JB1696 -91 阀杆螺母（三）JB1698 -91 阀杆螺母（五）筑龙网JB1699 -91 阀杆螺母（四）锁紧螺母（一-）锁紧螺母（: 二）JB1701 -91 阀杆螺母（六）轴承压盖（一-）轴承压盖（: 二）JB1703 -91 衬套JB1706 -91 压套螺母JB1708 -91 填料压盖JB1709 -91 T 型螺栓JB1712 -91 石棉填料JB1713 -91 填料垫（一）JB1716 -91 填料垫（二）JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718 -91 垫片（一）JB1719 -91 垫片（二）JB1720 -91 垫片（三）JB1721 -91 垫片（四）JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735 -91 底阀阀瓣密封圈JB1736 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741 -91 顶心JB1742 -91 调整垫JB1747 -91 填料压环筑龙网JB1749 -91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753 -91 接头垫JB1754 -91 接头JB1755 -91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757 -91 卡套JB1758 -91 卡套螺母JB1759 -91 轴套JB1760 -91 六角螺塞JB1761 -91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202 -77 弹簧式安全阀参数JB2203 -77 弹簧式安全阀结构长度JB2205 -77 减压阀结构长度JB2206 -77减压阀技术条件JB2311 -78 球阀技术条件JB2765 -81 阀门名词术语JB2766 -92 〜锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 〜管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 〜螺纹法兰JB/T2770-92 〜接头螺母JB/T2771-92 〜接头JB/T2772-92 〜盲板JB/T2773-92 〜双头螺柱JB/T2774-92 〜阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 〜螺母JB/T2776-92 〜透镜垫JB/T2777-92 〜无孔透镜垫JB/T2778-92 〜管件和紧固件温度标记JB2920 -81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸筑龙网JB2986 -81 旋塞阀技术条件JB3328 -83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸填料压套（「一）填料压套（二）填料压套（三）JB5207 -91 填料压板JB5208 -91 隔环JB5209 -91 塑料填料JB5210 -91 上密封座JB5211 -91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板（或阀瓣）T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门筑龙网JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求JB/Z243-85闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术。
阀门的种类及选用
阀门一、阀门在我国有多少种类我国阀门生产三家约2300多个，能提供的阀门产品有几大类，3500多个品种，40000多个规格。
（1）城市建筑用阀门：城建系同一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。
环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。
海内城市建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等。
（2）城市供热用阀门：城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调题目，达到节能、代热平衡的目的。
（3）环保用阀门：海内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封闸阀、球阀、排气阀（用于排除管道中的空气）。
污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀。
（4）城市燃气用阀门：城市燃气占整个自然全市场的22%，阀门用量大，其类型也多。
主要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀。
（5）长输管线用阀门：长输管线主要为原油、成品没及自然管线。
这类管线需用量居多的阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀，安全阀，止回阀。
（6）石化装置用阀门：a,炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%～5%）。
b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。
其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
c、丙烯晴装置。
该装置一般需用api尺度出产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
d、合成氨装置。
因为合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术机能也不同。
目前，海内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。
其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点一、阀门的选择及设置部位：◆◆◆一、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀;2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀;3、要求水流阻力小的部位如水泵吸水管上,宜采用闸板阀;4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀;5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀;6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀;7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀;◆◆◆二、给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上;2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置;环状管段过长时,宜设置分段阀门;3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端;4、入户管、水表和各分支立管立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部;5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管;6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置;7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵;8、水箱的进、出水管、泄水管;9、设备如加热器、冷却塔等的进水补水管;10、卫生器具如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等的配水管;11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等;12、给水管网的最低处宜设置泄水阀;◆◆◆三、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀;2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀;3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀;4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭;◆◆◆四、给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上;注：装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀;◆◆◆五、给水管道的下列部位应设置排气装置：1、间歇性使用的给水管网,其管网末端和最高点应设置自动排气阀;2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段,已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气;3、气压给水装置,当采用自动补气式气压水罐时,其配水管网的最高点应设自动排气阀;二、各种阀门的优缺点：1闸阀：闸阀是指关闭件闸板沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用;一般,闸阀不可作为调节流量使用;它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质;但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中;优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制；④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好；⑥结构长度比较短;缺点：①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长;2蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门;优点：①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中；②启闭迅速,流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质;可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等;缺点：①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上;②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中;一般工作温度在300℃以下,PN4 0以下;③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方;3球阀：是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的;球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能;优点：①具有最低的流阻实际为0；②因在工作时不会卡住在无润滑剂时,故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封；④可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为~,以保证能用于试验台的自动化系统中;快速启闭阀门时,操作无冲击;⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差;⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门;缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点;但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行;所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏;而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用;超过此温度,密封材料就会老化;而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用;②它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀或电动阀;4截止阀：是指关闭件阀瓣沿阀座中心线移动的阀门;根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系;由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节;因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用;优点：①在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨;②开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修;④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高;一般蒸汽阀门都用截止阀;缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长,开启速度较球阀慢;5旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门;阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形;其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工;6安全阀：是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置;当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行;7蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用;它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体;8减压阀：是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门;9止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀;这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门;止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放;止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上;主要可分为旋启式依重心旋转与升降式沿轴线移动;。
给排水工程中的阀门选用规范要求
给排水工程中的阀门选用规范要求阀门作为给排水工程中的重要组成部分，具有控制介质流动、调节压力的功能。
为确保给排水系统的正常运行和安全可靠，阀门的选用必须符合一定的规范要求。
本文将介绍给排水工程中阀门的选用规范要求，包括阀门类型选择、参数标定、材料选型等方面的内容。
一、阀门类型选择在给排水工程中，常用的阀门类型包括截止阀、调节阀、止回阀、减压阀等。
阀门的选用应根据具体的工程要求和介质特性来确定。
1. 截止阀：适用于给排水管道中需要切断或者开启介质流动的场合。
根据介质特性和工作压力选择适当的阀门材料和密封方式。
2. 调节阀：适用于需要根据实际需要调节介质流量和压力的场合。
根据介质特性、流量范围和工作压力确定阀门的调节方式和类型。
3. 止回阀：适用于防止介质倒流的场合，具有较高的密封性能。
根据介质流动特性选择合适的止回阀类型，如升降式止回阀、球型止回阀等。
4. 减压阀：适用于需要降低介质压力的场合，能保证给排水系统的正常运行和使用安全。
根据工作压力范围和流量要求选择合适的减压阀型号。
二、参数标定阀门的选用还需考虑各种参数的标定，确保阀门在工程中的适用性。
1. 尺寸标定：阀门的尺寸应根据管道的内径和介质流量来确定，确保阀门能够满足工程要求。
2. 压力标定：阀门的耐压能力需满足实际工程的工作压力要求，选用合适的压力等级和耐压材料。
3. 流量标定：根据工程的流量要求选择合适的阀门，确保阀门能够满足介质的正常流动。
4. 密封性标定：阀门的密封性能是阀门选用的重要指标，根据介质的特性和要求选择具有良好密封特性的阀门。
三、材料选型给排水工程中的阀门材料应选用经过测试和验证的优质材料，以确保阀门在使用过程中具有良好的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性能。
1. 阀体材料：根据介质的特性选择适当的阀体材料，如铸铁、铜、不锈钢等。
2. 密封材料：根据阀门的密封要求，选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
3. 手柄和传动部件材料：选用耐腐蚀、抗磨损的材料，以确保阀门在操作过程中的可靠性。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。
选用标准：一、平板闸阀1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。
阀门选型及分类大全
阀门选型及分类大全一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途，根据阀门的不同用途可分为：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分为：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
阀门选型要求和常识
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
6
7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
5
6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；
7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；
8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸； Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。 12、一般选型顺序： Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P — —Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
阀门的种类与如何选用
阀门的种类与如何选用阀门的种类与如何选用一、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。
按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。
按照公称压力分高压、中压、低压三类。
供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下：1.阐阀：阐阀是指关闭件(阐板)沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。
其优点是流阻系数小，启、闭所需力矩较小，介质流向不受限制。
缺点是结构尺寸大，启闭时间长，密封面易损伤，结构复杂。
把阐阀分为不同类型，最常见的形式是平行式和楔式阐阀，根据阀杆的结构，还可分成明杆阐阀。
(1)三精平行式阐阀指两个密封面相互平行的阐阀。
适用于低压，中、小口径(DN50-400mm)的管道。
(2)楔式阐阀指两个密封面成楔形的阐阀。
分为双阐板、单阐板和弹性阐板。
(3)三精明杆阐阀由于能较直观显示其启闭程度，所以多年来中小通径被广泛应用，通常DN 小于等于80mm选用明杆阐阀。
(4)三精暗杆阐阀其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。
适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路，如地下管线。
2.三精蝶阀其名称来源于翼状结构的蝶板。
在管道上它主要用于切断和节流，当蝶阀用于切断时，多用弹性密封，材料选橡胶、塑料等，当用于节流时，多用金属硬密封。
蝶阀的优点是体积小，重量轻，结构简单，启闭迅速，调节和密封性能良好，流体阻力和操作力矩较小。
蝶阀按结构可分为杠杆式(双摇杆)、中心对称门式、偏置板式和斜板式。
对公称通径DN<800mm的蝶阀应选择偏置板式。
3.三精截止阀指关闭体(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
它在管道中一般只作切断用，而不用于节流，通常公称通径都限制在DN250mm以下。
缺点是压力损失大。
截止阀种类很多，按照结构一般分为直通式、确式和直流式。
角式截止阀在制冷系统中较多采用，其进口通道呈90度直角，会产生压力降，最大优点是安装在管路系统的拐角处，既省90度弯头，又便于操作。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
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常规阀门及专用阀门选用注意事项，你了解多少？1常规阀门选型需注意的事项阀门使用要求①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁调节用的。
但在工艺设计中，普遍将其用于调解使用。
由于调节使用，阀门密封件长期处于节流状态，油品中杂质冲刷密封件，损伤密封面，造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门的过关、过开现象。
②阀门安装位置不合理，当使用介质含有杂质时，没有在其前端安装过滤器或过滤网，使杂质进入阀门内部，造成密封面损伤，或者杂质沉积于阀底部，引起阀门关闭不严，而产生泄露。
从工艺要求角度考虑①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门，如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。
在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的流阻，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。
流阻小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。
②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。
例如炼油厂重质油管线停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。
③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。
因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹套阀。
④在闸阀的选型上，明杆单闸板与暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。
⑤一般水、蒸汽管道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。
所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。
⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量最大的阀门，选用时应综合考虑。
闸阀流通能力强，输送介质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度受限制，石油产品等黏度较大的介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸阀；而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。
从操作方便角度考虑①对于大直径阀门和远距离、高空、高温、高压场合，应选用电动和气动阀门，对易燃易爆场合下，要采用防爆装置，为了安全可靠，应用液动和气动装置。
②对需要快开、快关的阀门，应根据需要选用蝶阀、球阀、旋塞阀或快开闸阀等阀门，不宜选用一般的闸阀、截止阀。
在操作空间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，应选用暗杆闸阀为宜，但最好选用蝶阀。
从调节流量的准确性考虑需要准确调节流量时，应选用调节阀，当需要调节小流量的准确性时，应采用针形阀或节流阀。
需要降低阀后压力时，应采用减压阀，要保持阀后压力的稳定性时，应采用稳压阀。
从耐温耐压能力考虑高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢，对于超高温高压介质应考虑选用其相应铸件，锻件的综合性能优于铸件，耐温耐压能力也比铸件优越。
从可洁净性考虑食品和生物工程生产运输中，工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性，一般的闸阀和截止阀都无法保证。
从可洁净性考虑，没有任何一种阀门可以和隔膜阀相比拟。
①隔膜阀结构简单，阀体和隔膜材料多种多样，可广泛应用于食品和生物工程领域，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。
a.仅有阀体和隔膜与物流接触，其他部分全部隔离，可用蒸汽对阀门进行彻底灭菌。
b.具有自身排净能力。
c.可在线维修。
因此隔膜阀已成为食品和生物工程领域使用最为广泛的阀门。
②底阀。
在对灭菌要求严格的情况下，储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。
底阀在设备制造时直接焊在储罐的底部封头上，与通常采用的在罐底部做一管口，再在管口上连接阀门的做法有很大区别，该阀关闭时，其阀芯与储罐的内底相平，故它有效地相处了罐内的死角，使罐内的所有液体在发酵过程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封系统，大大降低了产品染菌的可能性。
2专用阀门选用应注意的事项专用阀门选用需注意事项应用于加工工业中的大多数流体介质涉及不同腐蚀性级别的油气流。
这些包括介质流在内的流动工况被认为要么是干净的、要么是污秽的、要么是磨损的（泥浆工况中），其区别主要在于导致阀门堵塞或腐蚀破坏的固体悬浮颗粒的数量和类型。
除此之外，含有硫和其他混合物的介质流在与高温结合时将有助于形成腐蚀环境。
对于这样的介质流需通过认真选择材料来保持阀门具有足够的使用寿命。
腐蚀工程师继续研究和开发材料来解决这些问题。
炼油加氢裂化、焦化装置专用阀炼油延迟焦化装置是将减压渣油经深度热裂化生成气体、轻质馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的重要手段。
其工艺分为焦化和除焦两部分。
焦化为连续生产，除焦为间断式生产。
加热炉和焦炭塔的进出口用四通阀连接。
四通阀是切换加热炉进入焦炭塔的重要通道。
它属于特殊阀门，用于高温场合，其质量的好坏直接影响到装置的生产能力，国内无论新设计还是旧装置大都采用进口四通旋塞阀，但价格昂贵。
而国产四通阀，一般存在结构不合理，质量不稳定，易发生故障的问题。
炼油厂加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。
由于加氢裂化装置在高温高压下操作，介质为易燃易爆的氢气和烃类，工况特殊，所以密封必须可靠。
因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。
目前国内大部分选用不锈钢锲式闸阀及直流式截止阀。
油气专用阀为了实现对油气流的控制，油气专用阀应具备以下基本性能：密封性，耐压强度，安全性，可调节性，流体通流性及开关灵活性。
对于高压、易燃、易爆的油气介质，首先要解决密封性，要考虑油气专用阀特殊工况要求：①在含硫化氢及二氧化碳气体的湿天然气中，对阀体材质提出了特殊要求；②在井口装置及集输系统中存在着卤水、残酸及其他腐蚀介质，对阀体材料的选择及防腐要求；③粉尘及固体颗粒加快了阀门关闭件的冲刷、磨损。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地区的室外，阀门材料的低温脆变，弯曲变形等；⑤用于长距离输送管道上的油气专用阀，要求与管道同等寿命，几十年不换。
所有这些都说明油气专用阀有别于普通阀门，在恶劣条件下要具有高可靠性，满足高强度和不泄漏的要求。
含氯工况含氯工况阀门的选用应该参照美国氯气学会编写的《干氯气管道系统》。
含氯气或液氯的工况是高腐蚀工况，特别是这种工况中含有水。
氯与水混合形成的HCI（盐酸）将会腐蚀阀体和内件。
由于氯具有高的热膨胀系数，如果液氯封存于阀门中腔，将导致阀门中腔的压力高速增加。
使用于这种工况的阀门应该具有一种可靠的中腔泄压功能。
冷冻（低温）工况虽然用于低温工况的阀门基于ASME B16.34标准和API标准，但是这些阀门也带有其他设计功能进而确保其在低温工况中具有一定的可靠操作。
这样的阀门也可能包含阀盖延长设计既延长填料和操作机构与低温流体的距离，从而允许在一个较高的温度上对阀杆填料进行操作及确保在使用中阀门操作装置不会被冰冻住。
MISS SP-134提供了包含阀盖延长设计的一些细节。
含氢氟酸工况用于氢氟酸工况中的阀门，应该仅仅局限于已经在使用中论证过的或着测试中能成功处理这种工况的阀门类型。
通常不为固体物质堆积提供机会的阀门是首选的阀门类型。
应由持有资格证书的技术人员进行氢氟酸处理操作，这些人严格控制上市的阀门。
对于这些（典型的带有特殊蒙乃尔内件或实心蒙乃尔内件的碳钢阀门）的设计和材料要求及内部几何体的细节是非常详细的，这种阀门应该被设计为具有耐氢氟酸腐蚀的特殊结构。
在含氢氟酸工况中，阀门的检验和试验应高于典型的过程阀门所用的标准。
含氢工况含氧工况中使用的阀门当适用时应该遵循美国压缩燃气协会标准CGA G4.4—2003《氧气管道系统》。
用于这种工况的阀门应该是完全脱脂的、干净的和在干净条件下安装以及恰当的包装和密封，因为油和脂在氧气存在下是极易燃的。
有关的指南在CGA G4.1氧工况的清洗设备中给出。
安装之前有必要进行适当的处理和储存。
适用于含氧工况的青铜或蒙乃尔阀体和内件材料，经常用来防止由于高能的机械碰撞产生的火花和着火。
有特殊配制的硅基润滑脂用于含氧工况中，因为在氧气存在下标准烃润滑油不应使用。
脉动或不稳定流动用于脉动或不稳定流动中的止回阀，其选用需给予特殊考虑，例如用于往复式压缩机中的止回阀，可能会随着流量的变化被快速打开和关闭，这可能会导致锤击和阀门的损坏。
关于脉动和不稳定流动中使用的阀门类型可能会存在不同的意见，但是通常蝶型止回阀、斜盘式止回阀和轴流式止回阀被推荐用于脉动或不稳定流动。
含酸工况（湿H2S工况）含酸工况中阀门材料使用应该服从NACEMR0103标准。
这个针对下游烃加工工业的标准限制了所有钢的硬度；要求奥氏体钢固熔退火；禁止承压件（包括阀杆）使用某些材料；以及对螺栓连接、焊接阀门等提出了特殊的要求。
应该注意在NACE MR0103中用户的责任，其规定用户应详细的说明是否将螺栓暴露于含H2S 环境中。
除非用户已有规定，否则未在阀门内部的螺栓如阀盖连接螺栓往往服从产品标准，含硫工况未包括如此标准中。
如果螺栓连接用材料没有直接承受过程流体，那么阀体-阀盖栓接不需要满足NACE的要求。
如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸发（例如隔断阀门），那么螺栓连接应该服从NACE标准。
如果NACE允许的材料被认为是不需要的，那么螺栓连接材料应该关于特殊关注。
这种强加的硬度要求将会导致强度的减少。
阀盖连接螺栓的强度将减小可能不适合于按标准栓接材料的相同的设计条件。
黏性或固化工况用语黏性或固化工况中的阀门，例如液态硫或重油，为使阀门具有可操作性，经常需要蒸汽伴热或蒸汽套管来维持足够的操作温度。
因为止回阀的滞后反应会引起操作问题，对其应给予特别关注。