爬升式脚手架施工工艺

爬升式脚手架施工

工艺标准

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年月日

目录

1 总则 0

1.1 适用范围 0

1.2 编制参考标准及规范 (1)

1.3 特点 (1)

2 基本规定 (1)

3 施工准备 (1)

3.1 技术准备 (1)

3.2 材料准备 (1)

3.3 作业条件 (2)

4材料和质量要点 (2)

4.1 材料的关键要求 (2)

4.2 技术关键要求 (2)

4.3质量关键要求 (2)

4.4 职业健康安全关键要求 (2)

4.5 环境关键要求 (3)

5 施工工艺 (3)

5.1 工艺流程 (3)

6 质量标准 (6)

6.1 主控项目 (6)

6.2 一般项目 (6)

7 安全环保措施 (7)

8 质量记录 (7)

爬升式脚手架施工工艺标准

1 总则

1.1 适用范围

本标准适用于剪力墙、框架、框剪、筒体等各种不同结构形式的高层、超高层

建筑、构筑物的结构与外装修的施工。

1.2 编制参考标准及规范

《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建[2000]230号）；

《普通碳素钢技术条件》（GB 700—88）；

《可锻铸分类及技术条件》（GB 978—67）。

1.3 特点

1.3.1使用钢材数量少，节约资源。

1.3.2 爬升速度快。

1.3.3拆装方便。

1.3.4安全可靠，设有防坠、防倾装置。

1.3.5操作人员少。

2 基本规定

爬升式脚手架的设计、组装、使用与拆除均需符合相关标准的规定。

爬升式脚手架的设计、使用及工程监理配合。设计图纸、使用规程、施工细则应同时报使用方和监理批准后实施，且应贯彻定期维护，班前检查制度。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 依据建筑结构施工图进行爬升式脚手架的二次设计，绘制爬升架平面布置图、立面预留孔位图、以及需特殊处理的施工部位示意图。

3.1.2凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

3.1.3做好施工前的技术交底。

3.2 材料准备

3.2.1品种规格：根据爬升式脚手架二次设计进行材料预算及设备统计，采购设备及脚手架施工所需的各种规格材料。

3.2.2质量要求：材料材质必须满足《普通碳素钢技术条件》（GB 700-88）、《可锻铸分类及技术条件》（GB 978—67）的要求。

3.3 作业条件

3.3.1爬架的出厂合格证、施工组织设计、安全技术规程、各种技术交底、升降前及升降后安全检查记录等应齐备。

3.3.2根据本项目实际情况，现场需提供相应的爬架堆放场地以及怕家配件仓库。

3.3.3爬架搭设层的混凝土等级应≥C10。

3.3.4根据爬架施工规范及爬架的施工组织设计要求，提供爬架搭设所需的操作平台。

3.3.5爬架施工所需的电源到位。

3.3.6根据爬架平面布置图和里面预留孔图检查预留孔是否符合要求。

4材料和质量要点

4.1 材料的关键要求

其材质必须满足《普通碳素钢技术条件》（GB 700-88）、《可锻铸分类及技术条件》（GB 978—67）的要求。

4.2 技术关键要求

爬架平面布置合理，榀数少、异性少，无漏空、便于操作。

4.3质量关键要求

主框架加工组装满足规范要求；现场施工时预留孔位置准确；升降过程中动态管理要满足规范、施工组织设计以及安全技术规程的要求。

4.4 职业健康安全关键要求

4.4.1 施工人员必须按要求进行培训，考试合格后持证上岗。

4.4.2有大于等于五级风时，必须及时对爬架进行加固。

4.4.3在大于等于五级风或停工一段时间后必须对爬架进行全面检查，入发现钢构件锈蚀严重、恰口松脱等异常情况，要及时维修后方可使用。

4.4.4现场必须储备充足的加固备品，以应急需。

4.4.5爬架雨季施工应有防雷接地装置并按相关规定安装。

4.4.6应严格按照《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建[2000]230号）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）要求进行施工。

4.5 环境关键要求

各榀爬架规格一致。外挂安全网严密，色泽一致。架上杂物及时清理，并采用袋装运至垃圾站，不准随意扬弃。

5 施工工艺

5.1 工艺流程

5.1.1 工艺原理：

爬升式脚手架是通过支撑体系附着在工程结构上依靠自身升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构和升降动力设备，随着工程进展脚手架沿建筑物升降。

5.1.2 工艺流程：

分为两个流程每一个是架体安装流程，一个事架体爬升流程。

5.1.2.1爬架安装施工工艺流程图：

主框架中下节组拼下支座固定导向架安装

安装上支座主框架上节拼装防御支座安装

底部桁架拼装大横杆安装立杆安装

铺设脚手板

小横杆安装剪刀撑安装

安全网封闭

合格

检查验收投入使用

不合格

5.1.2.2爬架升降施工工艺流程图：

倒支座安装提升设备防坠器安装

预紧提升设备拔架体锁销架体升降一层

安装架体锁销使用前检查验收架体投入使用

5.1.3 操作工艺

5.1.3.1组装操作要求

⑴组装主框架：主框架分上、中、下三节。用垫木将三节垫起，穿好螺栓、垫圈并紧固所有螺栓，拼接时把每两节之间的导轨及方钢找正对齐。

⑵把导向装置从主框架上的导轨滑进直至中节，导向架的轮及轴要加润滑油，轮轴要加平垫，弹垫，并紧固。

⑶把下支座固定在下节相应连接位置上，并紧固。

⑷把上支座固定在相应位置，保证上、下支座间距约为标准层层高。

⑸用8号铅丝临时固定上支座，保证上、下支座间距约为标准层层高。

⑹主框架对接、组装完毕后，检查是否合格，上、中、下三节连接各部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均必须达到厂家要求的扭紧力矩（M16螺栓为40～59KN·m；T38螺栓为700～800 KN·m）。

⑺用起重设备把拼装好的单榀主框架吊起，吊点放在上部3/1位置上。

⑻把上支座安装固定在二层的预留孔位置上。

⑼把下支座安装在首层的预留孔位置上。

⑽调整主框架的垂直度，要求上、下两层的预留孔左右偏差不大于20mm。

⑾脚手架架体搭设采用ø48×3.5mm钢管，其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术条件》（GB 700-88）的规定。不得使用变形及锈蚀严重的钢管，扣件应符合《可锻铸分类及技术条件》（GB 978—67）的规定。

⑿立杆纵距小于 1.5m，相邻立杆接头不得在同一部架内；外侧大横杆步距900mm，内侧大横杆步距1800，上下横杆接头布置不应在同一立杆纵距内；最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内层根据架体与建筑间距距离而定，但不小于100mm。架体