锥形双螺杆挤出机18

锥形双螺杆挤出机 与平行双螺杆挤出机
与异向平行双螺杆相比，它有以下特点

①不论螺槽是等深等距，还是不等深不等距，由于由加料段到排料端 螺杆直径逐渐变小，故螺槽容积逐渐变小，这就使加料段可以加入较大 体积的松密度粉料。 ②加料段较大的机筒和螺杆面积利于热传导，用来加热或冷却物料。 ③随着物料的向前输送，由于螺槽容积变小(有时也通过使螺距变小来 加速容积变小)而使物料得到压缩，使螺槽充满物料。 ④虽然整根螺杆转速一样，但由于直径逐渐变小，故螺杆圆周速度沿 螺杆轴线自加料口到螺杆末端逐渐变小；物料在向前输送中温度升高， 逐渐软化，受到的摩擦剪切也逐渐变小，而且这种变化是柔和的，因而 物料与螺杆之间的温差就会降低。在排料段，物料已熔融、塑化，不需 要进一步承受高的剪切。螺杆排料段圆周速度最小，产生的剪切较低， 摩擦热也较小，正好满足此要求，这特别适于那些在塑化状态下对剪敏 感、易分解物料的挤出，如硬聚氯乙烯塑料。
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⑤双螺杆的背压主要发生在排料端。背压直接与排料端的螺杆直径大小 有关，对于同样的生产率来说，由于锥形双螺杆比平行双螺杆排料端的横截 面小，故背压较低，约为平行双螺杆的一半。这对止推轴承的组合设计和机 头设计都有利，轴承寿命可增加10倍，机头联接螺栓承受载荷也较低。由 于排料端螺杆直径小，在同样压力和摩擦阻力下，螺杆承受的扭矩也小。 ⑥从设计和制造角度看，因加料端螺杆直径大，使两轴之间空间加大， 因而使布置止推轴承和传动齿轮容易得多，每一根螺杆只需一个大止推轴承 即可(而不必像平行双螺杆那样设置结构复杂的轴承串)。整个系统刚度大， 在载荷作用下，螺杆间不会有相对位移，这意味着在不同载荷下螺纹之间的 间隙能保持相同(这一点很重要，因螺纹间隙是一个重要参量)。由于加料端 螺杆直径较大，故有利于设置螺杆温控装置，可用油来控制螺杆温度，将计 量段过多的摩擦热传到加料区，加热冷料。 ⑦关于锥形双螺杆挤出机的混合：对于啮合区两螺杆为纵横向皆封闭的 锥形双螺杆来说，其输送机理为正位移输送，两螺杆问的物料交换较少，故 分布混合能力差，但在压延间隙中有较强的分散混合能力(但由于螺杆转速 低，这一能力受到限制)。如果把两螺杆设计成纵横向皆开放的，会提高其 分布混合能力。但目前用于PVC型材挤出的常规锥形双螺杆挤出机的混合 能力总的说来是较低的，故一般不适于混合作业。




PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄，高 加工剪切下容易降解。锥形双螺杆剪切小，适 合PVC管加工 。 PVC粉料挤出出时不会引起过多的摩擦热，避 免粉料由于过高的摩擦热而引起熔料分解。