金属油罐基础知识及概预算

目录

一、基本概念 (2)

二、立式金属油罐罐体组成 (3)

三、施工方法 (4)

四、工程量计算及预算（工程量清单） (6)

五、概算定额 (8)

六、概算分解及概预算对比分析 (10)

金属油罐制安定额上分为一般金属油罐（拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐）和大型金属油罐，本次只介绍一般金属油罐（立式）制作安装相关的知识。

一、基本概念

金属油罐按构造可分为拱顶油罐，浮顶油罐和内浮顶油罐。

1.拱顶油罐

拱顶油罐的罐顶是一曲率半径为油罐内径1~1.2倍的球面体，拱顶本身既是维护结构，同时又是承重结构。对于承重大于15m的拱顶，为了增强顶板的刚度，需要在顶板的内侧的环向和径向附以扁钢加强筋。拱顶油罐的拱顶与罐壁之间用包边角钢连接。

拱顶油罐的罐壁由等厚或不等厚的钢板焊接而成，其焊接形式分为两种：一种为搭接式又称套筒式；一种为对接式又称直线式。

拱顶油罐常用容积为100~10000立方米，最大可达20000立方米。

2.浮顶油罐

浮顶油罐就是罐顶漂浮在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降。浮顶罐分为单盘浮顶和双盘浮顶两种形式。单盘浮顶是在浮盘边缘制成环形空腔的仓室，俗称船舱。双盘浮顶又称双甲板型，即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分隔成若干个互不渗透的舱室。

浮顶罐的浮船与罐壁之间须设置有效的密封装置。

浮顶油罐罐壁必须采用对接方式焊接，同时要求罐内壁具有一定的平整度。

双盘浮顶油罐常用容积为5000~30000立方米，单盘浮顶的可做到50000立方米。

3.内浮顶油罐

内浮顶油罐兼具了拱顶油罐和浮顶油罐的双重优点，其结构形式就是在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶。

内浮顶罐罐壁必须采用对接方式焊接。

内浮顶油罐常用容积为500~10000立方米。

4.油罐附件

人孔、透光孔、量油孔、呼吸阀、通气孔、阻火器、排污孔、清扫孔、空气泡沫产生器、放水管、接合管（包括罐顶和罐壁）、填料密封装置制作安装、加热器制作安装等。

✓人孔：用于人进出油罐，专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用，出厂时不带加强板。人孔分为普通人孔、带芯人孔(带芯人孔用于浮顶罐、内

浮顶罐，芯片同罐内壁保持平滑)两类。

二、立式金属油罐罐体组成

立式金属油罐主要由罐底、罐壁及罐顶三部分组成。

1.罐底

罐底结构分为中幅板和边缘板两部分。

✓中幅板：被边缘板围起来的罐底中部钢板。

✓边缘板：周边的与罐壁相焊接的外围底板钢板。

2.罐壁

可采用搭接、对接或二者结合，对较厚的板宜选用对接。

套筒式：罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。

直线式：壁板环向焊缝为对接。

除了罐壁板外，还包括：

1)罐壁包边角钢：

包边角钢用于罐顶与罐壁连接。角钢同罐壁连接可以搭接也可以对接，对于拱顶罐角钢可以向内也可以向外。对于浮顶罐角钢必须向外。

2)抗风圈及加强圈

外浮顶油罐必须在罐壁外侧靠近罐壁上端设置顶部抗风圈。人可以在抗风圈上行走以检查罐各处情况，直径大的罐一般还要增加一道加强圈。

3.罐顶

罐顶可以搭接也可以对接，一般搭接宽度大于等于钢板厚5倍，搭接量不小于25mm。

立式圆筒型钢油罐按罐顶形式分为：拱顶油罐、浮顶油罐与内浮顶油罐三大类。

1)拱顶油罐

拱顶球面的曲率半径宜为0.8-1.2倍罐内径。

（1）带肋壳拱顶

一般较大的罐在罐顶内侧加筋板以增加顶板刚性，因此要计算内侧筋板用量。

（2）网壳顶，用于较大的储罐。

2)浮顶油罐

浮顶罐罐壁必须对接，内壁焊缝要打磨平滑。罐顶漂浮在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降。浮顶结构分为双盘式与单盘式两种类型。浮盘上要有支腿当浮盘降到最低时，安装支腿支撑浮盘，方便检修。

单盘浮顶：是在浮盘边缘制成环形空腔的舱室，俗称船舱。

双盘浮顶：即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分割成若干个互不渗漏的舱室。

3)内浮顶油罐

一般内浮顶会在液面以上空间产生气体，要安装油气回收装置。一般内浮顶用来储存轻质油、航空煤油等要求较高的介质。

在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶，即设有轻型的浮动顶盖又设有固定顶盖的油罐称为内浮顶罐。浮顶密封装置存在老化现象，要定期更换。

内浮顶按照材质划分为以下几种类型：

✓不锈钢内浮顶（成品外购）

✓铝制内浮顶（成品外购）

✓碳钢内浮顶（现场焊接）

三、施工方法

1.正装法

罐底板安装就位完后、罐壁从第一层开始安装。

增加了高空作业工作量、工作效率降低、安全系数降低。（目前基本不采用这种方法）

2.倒装法

罐底板安装就位后，将罐顶、罐壁自上而下安装，梯子、栏杆同步安装。储罐的主要施工程序如下图：

3.充气顶升法（或称吹气倒装法）

用鼓风机作为动力进行的倒装法。

四、工程量计算及预算（工程量清单）

（一）罐本体金属重量的计算

1.计量单位：吨。

2.区别不同构造形式和油罐容积，按设计排版图所示几何尺寸计算。

3.按构造部位的几何尺寸的实有面积展开计算，但不扣除罐本体上所有孔洞所占

面积。

4.罐本体的金属重量包括罐底板、罐壁板、罐顶板、角钢圈、支撑圈以及搭接、

垫板、加强板等的总重量。

①拱顶罐=罐底+罐壁+罐顶+加强圈+包边角钢+肋板（筋板）+垫板+各种附件的

补强圈+搭接量

②浮顶罐=罐底+罐壁+加强圈+抗风圈+浮船+包边角钢+内浮盘+垫板+各种附件

的补强圈+搭接量

③内浮顶罐=罐底+罐壁+内浮盘+罐顶+加强圈+包边角钢+肋板（筋板）+垫板+

各种附件的补强圈+搭接量

④罐底=中幅板+搭接+边缘板+垫板

⑤边缘板=（扇形面积－三角形面积）×厚度×质量

⑥罐顶=中心顶板+瓜皮板+筋板

⑦搭接量=搭接长度×搭接宽度×厚度×质量

（二）要注意罐体工程量、罐体金属消耗量、罐体金属实际用量的计算

1、罐体工程量。根据（一）中计算的罐本体金属重量是套用定额时的罐体工程量。

2、罐体金属消耗量。根据罐体工程量，考虑不同部位的损耗率分别进行计算。

（1）、对于一般油罐制作安装损耗率的确定：

①、设计选用的规格平板，损耗率为6.2%；