非金属耐磨地面施工方案

非金属耐磨地面施工方案

本文介绍了汝州市产业集聚区综合公共服务中心工程地下室非金属骨料耐磨地面的施工方法。工程概况包括了该地下车库地面采用非金属骨料耐磨地面，做法是素水泥浆结合层，40厚细石混凝土，面撒2~3非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。非金属耐磨地坪是由石英骨料、特种水泥、聚合物添加剂等制成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。

在作业准备方面，现场准备包括了具备非金属骨料耐磨地面施工条件、现场道路畅通、场地已平整、机械设备已进场等。非金属骨料耐磨材料技术要求包括了按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。人员组织准备方面，施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。

作业方法方面，工艺流程包括了垫层处理、分仓模板安装、标高复核、素水泥浆扫浆、混凝土浇筑、首次抛撒耐磨料、机械打抹、二次抛撒耐磨料、机械打抹、洒水养护、分仓缝的处理。垫层处理方面，根据《建筑地面工程施工质量验收规范》要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且

保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。混凝土

基层浇筑前24小时需要洒水润湿。混凝土浇筑前在楼地面地

面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的

标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差需要控制在+-

5mm以内。

本文介绍了混凝土地面施工的具体步骤和要求。

首先，混凝土应该均匀无结块，生产商控制指标的误差应该在±5%以内，混凝土的强度应该达到11.5MPa，含气量应该

在80.0左右，流动度应该达到300mm，光洁密实控制为2mm。

其次，在混凝土振捣方面，应该采用插入式振捣棒或平板振捣器，混凝土表面泛出气泡即可，不得过度振动，以免表层浮浆过多。混凝土布料应该由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。

接下来，在混凝土浇筑时，初次平整度找平采用2M木杠

整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-

3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平

后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。

然后，进行抛洒耐磨骨料和机械磨光。首次布料时机应在混凝土初凝前，对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。混凝

土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2，就可以达到表面

3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留

作第二次布料。撒料时要注意保证用料充分，先撒边角部位，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方

向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm 左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

最后，在混凝土终凝前进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。平整度控制值为3mm/2M。

After the surface layer is ground and polished。the surface should be smooth。without us bumps。color differences。or traces of grinding。The texture should be clear and uniform。without any dark spots caused by over-grinding.

During the curing process。which begins 5-6 hours after the concrete has reached its final set (when a metal object can no longer leave a mark)。the surface should be XXX。No one should walk on or place heavy objects on the surface。and sharp objects should be XXX.

To create the storage compartments。XXX on the floor and cut along the lines with a cutting machine to remove the surface layer。Once the templates are removed。XXX。The width of each compartment should not exceed 20mm。and the depth should be 20mm (1/3 of the thickness of the n layer).

Quality control should follow the standards XXX "XXX" and the "XXX Ground Engineering"。Proper timing and global control of the non-XXX。setting time。and performance of additives

XXX during the n of the wear-resistant layer。XXX determine the timing of the n。and QC should supervise the process.

The n layer should be made of concrete。and its surface XXX。The speed of XXX process。The setting time of the concrete at the base of the walls。columns。and other ns with the ground can

vary greatly and should be XXX.

The wear-resistant material should be applied twice。with each n perpendicular to the us one。to XXX a flatness n of no more than 4mm。while the second should aim for no more than

3mm。After n。the surface should be cured for at least 7 days to XXX concrete should have a water-cement。no greater than

0.5.and the slump should be as small as possible within the allowable range。The base layer and wear-resistant layer should

be XXX.

n joints should be set according to requirements。with a spacing no greater than 6 meters。to XXX.