注塑模具课程设计说明书
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
38注塑模具课程设计报告说明书
摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要容包括计计塑件的成形工艺分析，模具结结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,塑料模具机械设计设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件机械设计等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料工程自动机械设计件注塑模设计，采用机械设计一般精度，利用CAD、三维机械设计设计设计设计设计软件设计手册塑料模具来设机械设计计或分析设计设计技术基础注射模的机械设计设计设计成型零部件，设计手册浇注系统，导向部机械设计件和脱模机械设计机构等等。
塑料模具综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知识是塑料成型模具、材料成型塑料模具设计设计技术基础、机械设计设计手册机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,设计设计设计计算脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design ofplastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide ponents and moulding mechanism, etc. prehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, puter aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要1ABSTRACT2目录3第1章引言1第2章塑件分析72.1塑件结构分析72.2.1尺寸精度分析72.2.2表面质量分析72.2.3计算塑件的体积和重量82.2.4塑件注射工艺参数的确定82.2塑件材料的选择92.2.1 材料ABS的注塑设计设计成型参数92.2.2 材料ABS性能9第3章塑料模具注射模的结构设计11 3.1型腔数目的确定113.2型设计手册腔的分布123.3分设计自动型面的设计计123.4浇注系统设设计133.4.1 主流道143.4.2 分流道设计153.4.3 浇设计自动口形式及位置的选择153.4.4 剪切速率的校核173.4.5 设计自动主流道剪设计自动切速率校核173.4.6 浇口剪切速率的校核183.5成型零件机械设计结构设计183.5.1 定模的结构设计183.5.2 动模的结构设计183.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算193.6推设计手册杆机构设计213.6.1 脱模机制造工艺设计手册构的选用原则213.6.2 脱模力的计算213.6.3 推杆的设计233.7冷却系统的设计233.7.1 设计原则233.7.2 冷却时间的确定243.7.3 模具加热和冷却系统的计算24第4章注塑机校核274.4.1模具闭合高度的确定284.4.2 由锁模力选定注射机284.4.3 最大注塑量的校核294.4.4 锁模力的校核294.4.5 塑化能力的校核29第6章模具工作原理30参考文献31第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。
本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。
二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。
需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。
设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。
3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。
在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。
三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。
2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。
3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。
4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。
5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。
6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。
7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。
四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。
2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。
3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。
注塑模具课程设计说明书范文+模版
.课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生指导教师.XXXX年XX月XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模.目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (5)2.1塑件的工艺分析 (5)2.1.1分型面的选择 (5)2.2塑件的材料分析 (5)2.3塑件的表面分析 (7)2.4塑件的尺寸精度 (7)2.5塑件的壁厚分析 (7)2.6塑件的脱模角度分析 (7)2.7塑件的圆角分析 (7)2.8塑件的孔尺寸设计 (7)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (7)第三章模具设计 (18)3.1整体设计 (18)3.1.1模架结构选择 (18)3.1.2注塑机的选择 (18)3.2系统设计 (20)3.2.1 浇注系统设计 (21)3.2.2排气系统设计 (23)3.2.3模温系统设计 (23)3.3合模导向机构的设计 (24)3.3.1导套 (24)3.3.2导柱 (25)3.4侧向分型抽芯机构 (25)3.4.1抽芯距S (25)3.4.2侧抽芯力FC (26)3.4.3斜导柱设计 (26)3.4.4侧滑块设计 (27)3.5成型零件的设计与计算 (28)3.5.1成型镶块 (28).3.5.2成型镶件 (28)3.5.3推出机构设计 (29)3.6注射机校核 (30)3.6.注射量校核 (30)3.2最大锁模力校核 (30)3.6.3注射压力的校核 (31)3.6.4模具厚度校核 (31)3.6.5开模行程的校核 (31)第四章总装配图 (32)第五章结束语 (33)致 (34)参考文献 (35).第一章概论1.1 课题背景及意义本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。
注塑模具设计说明书
数码相机盖模具设计说明书班级:10材料专业：材料成型及控制工程姓名：刘树飞学号：100118019指导老师：引言 (2)一.产品工艺性分析 (3)1.1设计产品概述 (3)1.2产品工艺性分析 (3)二、注塑机的选择 (3)1、塑件的质量、体积计算 (4)2、浇注系统凝料体积的初步估算 (4)3、注射容量与锁模力校核 (4)（1）注射容量校核 (4)（2）锁模力的校核 (4)4.利用UG软件,设置工件尺寸。
(4)三、分型设计 (5)四、标准模架的选用 (6)（1）先定系列。
(6)（2）看型芯固定方式是否需要加支撑板。
(6)（3）确定模板尺寸。
(6)（4）模架厚度 (6)五、模具滑块设计 (6)（1）抽芯距离和抽芯力的计算 (6)（2）斜导柱设计 (7)①斜导柱倾斜角的确定 (7)②斜导柱的直径计算 (7)③斜导柱长度的计算 (7)④滑块其他零部件设计 (7)六、导向与顶出机构设计 (8)（1）顶出机构设计 (8)①脱模力计算 (8)②推出零件尺寸计算 (8)③创建顶管 (8)④创建拉料杆 (8)（2）导向机构的设计 (8)①导柱的选取 (8)②复位杆的选取 (9)七、浇注系统设计 (9)1.浇注系统整体方案确定 (9)2.主流道设计 (9)3、分流道、浇口和冷料穴设计 (9)八、冷却系统设计 (10)1、冷却水道的尺寸计算 (11)（1）计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1(kJ/kg) (11)（2）求冷却水的体积流量qv（m³/min） (11)（3）查表使冷却水处于紊流状态，取d (11)九、画模具装配图 (12)引言虽然受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力还是得到进一步加强。
近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。
从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。
长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
注塑模具课程说明书
注塑模具课程设计论文设计题目：聚苯乙烯（PS针线盒壳体注塑模设计专业：机械工程及自动化模具设计方向班级：机模091姓名：齐非日期：摘要随着中国当前经济形势的日趋好转，中国的模具制造业也日趋蓬勃发展。
模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
而注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本次课程设计的主要任务是针线盒壳体的注塑模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一整套模具。
本设计利用了UG软件对塑件进行了实体造型，对模具的浇注系统，模具成型部分的结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
针对针线盒壳体的具体结构，该模具设计为三板模点浇口的形式。
通过此次课程设计巩固了专业知识，熟识了相关软件的运用，拓宽了视野，为将来独立完成模具设计了一定的经验。
关键词：模具设计；注塑成型；针线盒壳体目录第一章塑件分析.......................................... .1塑件描述及设计要求. (1)塑件批量 (1)塑件体积和质量计算 (2)第二章注塑机的确定. (2)第三章模具设计有关计算……………………………………………… ..4 凹模工作尺寸计算 (4)凸模工作尺寸计算...... . . (5)第四章模具结构设计 (5)模具结构设计............ .. (5)模具工作过程描述 (6)第五章注塑机参数校核.................................................... . (13)最大注塑量校核.................. . (13)锁模力校核……… . ………………………………………………………… 13 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………… .14 开模行程校核……………………………………………………………… .14 型腔壁厚、底板厚度校核 ................................................................. .14模具冷却系统设计 (15)参考文献……………………………………………………………………… .17 致谢…………………………………………………………………………… .17第一章塑件分析塑件描述及设计要求如图所示为塑件的三维立体图和二维工程图。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书一、设计背景随着工业生产的发展，注塑模具在塑料制品加工中扮演了重要的角色。
注塑模具的设计质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。
为了确保注塑模具的设计质量，本文将介绍注塑模具设计的基本原理和步骤，并提供一些建议。
二、设计原理注塑模具设计的基本原理包括以下几点：1. **产品需求分析**：根据产品的外观、尺寸、材料等要求，确定模具设计的基本参数和要求。
2. **模具结构设计**：根据产品的形状、结构和生产工艺要求，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。
3. **模具零部件设计**：根据模具结构和工艺要求，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。
4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。
5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。
三、设计步骤注塑模具设计的基本步骤如下：1. **产品需求分析**：仔细研读产品需求文档，并与产品设计师和工程师进行沟通，确保对产品的需求和要求有充分的了解。
2. **模具结构设计**：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。
根据生产要求和工艺要求，决定模具的开合方式和顶出方式。
3. **模具零部件设计**：根据模具结构设计，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。
确保各个零部件的尺寸和配合精度满足生产要求。
4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。
考虑模具材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。
确保模具的加工精度和表面质量符合要求。
四、设计要点在注塑模具设计过程中，需要注意以下要点：- **结构合理性**：模具的设计结构应合理、紧凑，尽量减少杂散空间和无效运动。
注塑模课程设计说明书
二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力，则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。
高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。
缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0～2.0%（塑件壁厚t=3mm）预热温度80～100℃预热时间1～2h模具温度40～80℃注射压力80～120MPa料筒前段温度200～220℃料筒中段温度180～200℃料筒后段温度160～180℃（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。
考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。
三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。
注塑模课程设计说明书
课程设计说明书题目：盘形塑件注塑模具设计学号：1136230057姓名：娄照君班级：2011级（2）班专业：材料成型及控制工程指导教师：王金芳学院：机械工程学院答辩日期：2011年月日摘要注射成型是将粉状塑料从注射机料斗送人已加热的料筒，经过热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却定型或加热定型后，开启模具取出制品。
此次课程设计主要包括塑件在模具中的成型位置的确定，分型面和型腔数量的确定，浇注系统和浇口的设计，成型零件的设计，脱模机构的设计，冷却系统的设计和模架的选择。
协调好各个零件之间的装配关系，用UG造型，用CAD绘制装配图和零件图。
整理和编写课程设计说明书。
关键词：注射机；模具；注射成型目录第1章塑件的成型工艺析 (4)1.1 塑件的分析 (4)1.2 ABS的性能分析 (4)1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)第2章拟定模具的结构形式 (6)2.1 分型面位置的确定 (6)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (6)2.3 注射机型号的确定 (6)第3章浇注系统的设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 浇口的设计 (10)3.4 校核主流道的剪切速率 (11)3.5 冷料穴的设计及计算 (11)第4章成型零件的结构设计及计算 (11)4.1成型零件的结构设计 (11)4.2成型零件钢材的选用 (12)4.3成型零件工作尺寸的计算 (12)4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (13)第5章模架的确定 (14)5.1各模板尺寸的确定 (14)5.2模架各尺寸的校核 (14)第6章排气槽的设计 (14)第7章脱模推出机构 (15)7.1推出方式的确定 (15)7.2推出方式的确定 (15)7.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (15)7.4推出杆的计算 (15)第8章冷却系统的设计 (16)8.1冷却介质 (16)8.2冷却系统的简单计算 (16)8.3型芯和型腔冷却水道的设置 (17)第9章导向和定位结构的设计 (18)参考文献 (18)附录装配图第1章塑件的成型工艺分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1-1所示。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
注塑模具说明书【范本模板】
集美大学课程设计说明书题目：防尘罩塑料注塑模具设计姓名：专业:班级：学号：指导老师：2 0 1 6 年1 月18日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业--设计题目：防尘罩塑料注塑模具设计设计任务:设计一简单塑料零件,并根据该零件设计一副注射模具。
制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份;2.产品零件图一份;3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1。
借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1。
5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；(1天)3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面;确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核;模具与注射机有关尺寸校核。
模具结构三维设计。
（4天)4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;（2。
5天）5.编写设计说明书；（2天)6.答辩。
（1天)参考书目：[1]齐卫东。
《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004［2］陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京:械工业出版社，2004。
04［3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M］。
北京:机械工业出版社，2006.01［4］高济,申树义.《塑料模具设计》［M］。
北京:机械工业出版社，2005。
09[5］高锦张。
《塑性成形工艺与模具设计》［M］。
北京：机械工业出版社，2002.03［6]陈锡栋。
《实用模具设计简明手册》［M].北京：机械工业出版社,2001指导教师：2016年1月18 日材料成型及控制工程级班学生: 学号：防尘罩塑料注塑模具设计［摘要］本课程设计说明书主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。
通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。
本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。
注塑模具课程设计说明书
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
注塑模具设计说明书
前言本次设计的目的是为了使设计者在全面掌握知识理论的基础上，通过一副或几副模具设计的整个过程，了解模具设计的一般步骤。
并与书本知识相结合，设计出比较合理的塑料模具，并充分把实践与理论结合起来。
本设计任务是针对排气扇面罩注塑成型的模具设计，并利用所学知识，参考有关模具设计资料完成本次任务。
本次设计任务主要是按照设计流程对模具知识的进一步加深和巩固，首先将三维进行导二维，或利用CAXA电子图板进行排位。
在学习过程中能熟练地运用CAD、CAXA 电子图板Pro/E的操作和运用。
本说明书在编写过程在老师的指导下并和同学交流的过程中完成的，由于自身的经验和知识的缺陷出现的错误颇多，敬请谅解。
目录引言 (3)任务书 (4)第一章塑件的成型工艺特点分析 (5)塑件的选择及分析 (5)第二章模架的选择 (5)草绘模具型腔布局 (6)模架的选择与确定 (6)第三章注塑机的初步选选择 (7)保压压力的控制 (8)ABS的注塑成型周期表 (8)模具保压参数 (8)ABS模温的确定 (9)最大注塑量的校核 (10)最大注射压力的校核 (10)锁模力的校核 (11)注塑机的校核 (11)开模行程的校核 (12)第四章模具的排位设计 (13)排位设计基本原则 (13)排位的基本原则 (13)模仁的设计 (14)模仁安全尺寸参考表 (14)模仁厚度与模板厚度参考表 (15)模仁的固定 (15)第五章分型面的设计 (16)分型面选择的一般原则 (16)第六章成型零件的设计 (17)ABS注塑成型周期表 (18)ABS保压参数表 (18)型腔的结构设计 (19)型腔尺寸的计算 (19)型芯结构的设计 (20)型芯尺寸的计算 (21)第七章浇注系统的设计 (22)主流道的设计 (22)分流道的设计 (23)冷料穴和拉料杆的设计 (23)第八章脱模机构的设计 (24)脱模机构设计的总原则 (24)推件板的脱模设计 (25)避空的设计要求 (25)定位环的设计 (26)第九章模具材料的选择 (27)第十章排气系统的设计 (28)第十一章冷却系统的设计 (29)附录 (31)引言由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了用塑料取而代替金属材料的趋势。
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注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4%-0.7%之间。
注塑模工艺条件干燥处理:除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80?、2-3小时。
熔化温度:180-280?，对于阻燃型材料其上限为250?。
模具温度:40-50?。
注射速度:建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
5.注射模结构设计根据塑件结构形式，确定分型面为单分型面，分型面选在塑件最大外形轮廓面;由于塑件断面尺寸较小，故浇口采用矩形截面侧浇口即可，且截面形状简单，加工方便，去除方便，痕迹小;设置Z形拉料杆将多余凝料拉出;采用推杆推出机构脱模。
1.确定分型面分型面选择是否合理对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很大影响。
在选择分型面的时候，要遵循一系列的原则，本产品由于形状简单，使用单分型面，简图如下:2.确定浇注系统a,主流道设计主流道采用浇口套，浇口套前端孔直径:Φ4mm，喷嘴前端球半径:12mm。
将主流道设计成圆锥形，锥角α=2?-4?。
因为材料为PS，PS性脆易折断在浇口中，故取其锥角α=3?，同时要尽量缩短主流道的长度，根据选定的模板厚度，取其长度L=50mm。
其结构简图如下:分流道的设计因为塑件为一模两腔结构，故采用侧浇口形式，其结构简图如下b.冷料穴设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔，冷料穴一般设计在主流道的末端，本产品选用带Z形头拉料杆的冷料穴。
如图主流道最下端就是冷料穴。
c.浇口设计浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用。
鉴于模具产品结构要求，采用侧浇口。
如上图，上下两侧的突出部分就是浇口的位置所在，但实际设计中，浇口的宽度要比分流道要小很多。
6.注射模成型零部件设计1.成型零件的结构设计为了便于热处理和节约优质模具钢，型腔和型芯均采用整体式结构。
2.成型零件钢材的选用此模具形状简单，要求有一定的韧性和硬度，因此选用45钢。
3.成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸公差按SJ/T1068-1995标准中的6级精度选取,4.型腔数目的确定按照注射机额定注射量确定型腔数量n,根据式子n?(0.8Vg-Vj)/Vn=2.5考虑到工件简单，大批量生产，塑料为PS塑料，为使模具制造费用、设备运转费用低一些，拟采用一模两腔的模具形式型腔数目n=2。
5.型腔和型芯的尺寸计算+δz型腔径向尺寸计算公式:Lm=(Ls+LsScp-xΔ) 00 型芯径向尺寸计算公式:lm=(ls+lsScp+xΔ) -δz +δz型腔深度尺寸计算公式:Hm=(Hs+HsScp-x′Δ) 00型芯高度尺寸计算公式:hm=(hs+hsScp+x′Δ) -δz查表平均收缩率Scp取0.6,，并查出未标注尺寸的公差，则求得 (1) 型腔径向尺寸: +0.03L1=106.6mm 0+0.03 L2=57.8mm 0+0.03 L3=39.20(2) 型芯径向尺寸: 0L3=47.0mm -0.110L4=35.4mm -0.09(3) 型腔深度尺寸: +0.07L5=26.0mm 0+0.06 L6=10.0mm 0(4)型芯高度尺寸: 0 L7=24.3-0.076.成型零件和支撑板厚度的计算查有关手册，拟定定模模板尺寸为250*250*50，因为塑件较简单，动模和其固定板做成一体，尺寸为250*250*60。
通常，注射模型腔侧壁厚度的取值都在型腔长边L或直径D的0.2,0.5的范围内。
由经验公式 S=0.85*(0.2L+17) 定模型芯壁厚S=32mm7.模架的选择查模架手册并结合以上数据，可选择A2型模架，尺寸为250*250。
a.定模座板尺寸:315*250*25b.动模座板尺寸:315*250*25c.垫板尺寸:250*50*80d.推板尺寸:250*148*15e.推杆固定板尺寸:250*148*20f.支撑板 1/3 计算公式为H=L(5pll/32EBy) 12=30则尺寸:250*250*307.脱模机构设计注射成型后，使塑件从动模上脱下来所需的力，其按照动力源和机构动作特点有可以分成许多类，而且在设计中要遵循一系列的原则。
脱模力的计算F={Fcosα(f-tanα)}/1+fsinαcosα 脱正=137,45N其中 F=pA 正P为塑件对型芯的包紧力，A为塑件包紧型芯的侧面积。
推杆直径的计算计算公式为 42 d=K?LF/nE=8mmK取1.5，L是推杆长度，F是脱模力，n是推杆数目，E是推杆材料弹性模量。
8.顶出机构的设计采用6根直径为8的推杆分布在零件上，从而在脱膜完成后，将塑件从动模板上顶出。
9温度系统的设计成型时模温要控制在40~80?,因此要布置冷却水管根据经验数值，冷却水管直径为8mm,路采用单一矩形回路。
10.校核的计算a.注射量的校核模具设计时，必须使一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量在在注射机额定注射量的80,以内。
即:nVn+Vj?0.8Vg33.74*2+0.5*33.74=84.35<125*0.8=100故注射量满足条件。
b.注射压力的校核注射机的最大注射压力要大于该塑件所要求的注射压力，查有关资料得到PS 要求的注射压力为20-60Mpa，远小于所选注射机的注射压力，因此满足条件。
c.锁模力的校核高压熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的推力T，该推力应小于推注射机额定的锁模力T即合。
T?T合推T=A*P推平均==1.35*106*39*2*25=279kN<900kN所以满足条件。
d.安装部分尺寸校核喷嘴尺寸模具主流衬套小端孔径D和球面半径R要与注射机喷嘴前端孔d和球面半径r 满足下列关系:R=r+(1-2)=14mmD=d+(0.5-1)=5mm定位圈尺寸定位圈用于使进料口套和注射机喷嘴孔对准定位，其直径要与注射机的定位孔配合，材料一般采用45钢或Q275钢，按H9/f9配合实现定位，以保证模具主流道的轴线与注射机喷嘴轴线重合，小型模具定位环高度为8-10mm，取10mm模具厚度与注射机模板闭合厚度Hmin<H<Hmax200<H<300开模行程模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，模具设计必须进行开模行程的校核。
因为本产品选用XS-ZY-125注射机，最大开模行程与模具厚度无关，只需使注射机最大开模行程大于所需开模距离，即Smax>S因为是单分型面 S=H1+H2+(5-10)=(26+5)+26+8=65mme.顶出机构校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，弄清所使用的注射机是中心顶出还是两侧顶出，最大的顶出距离，顶杆直径，双顶杆中心距等。
并注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。
由本产品注射机型号选择两侧双顶杆机械顶出机构。
11.模具装配简图11，设计小结通过本次注塑的设计，让我又对这门课程有了重新的了解。
让我学到了不同与课堂的新东西，增加了自己的动手能力。
虽然我设计的模具不一定好，但是，我觉得通过不断努力，我可以设计一套实用的模具。
这次的设计也让我巩固了软件知识，制图知识，很有收获。
12，参考文献《塑料成型加工与模具》《工程图学》《简明注射模具设计手册》《塑料模具典型结构设计手册》等。