30m箱梁预应力张拉计算书

30米箱梁预应力拉计算书

一、拉设计

预应力钢束为φj15.2高强度低松弛钢绞线，横载面积140mm2，有单束5根、4根两种形式，锚具型号分别为OVM15-5型、OVM15-4、锚下控制应力N1～N3为1340Mpa，N4为1320Mpa，T1为1395Mpa，T2为1340MPa。

二、拉设备选用

1、拉设备能力计算（以单束5根为例，边跨N1～N3）

P=σ控×A×n

=1340×106 N/m2×140×10-6 m2×5

=938KN=93.8T

为了抵消夹片锚固回缩时的预应力损失（按一端回缩6mm计），超拉3%σ控：

P max=P×103%=96.6T

2、拉设备行程（以最长钢束拉力无磨阻损失为例）

ΔL=σ控×L/E p

=1340×106×30.92×103/(1.95×1011)

=212.5mm

拉时为两侧拉,单侧伸长量为212.5/2=106.3mm

所选用QYC150型穿心式液压千斤顶,其拉力T=150T，行程l s=400mm。

3、压力表选用

150T千斤顶活塞面积为290cm2。

由式P n=P/A n（式中P n—计算压力表读数；P—拉力；A n—拉设备

工作液压面积），得：

P n =96.6×104N/29000mm2

=33.31N/mm2

所选用最大读数为60MPa的压力表。

三、分级拉段划分

为了便于伸长量测量和控制两端拉的同步进行，把拉段分为10%σ控、20%σ控、100%σ控、103%σ控四个阶段，各阶段拉力分别为：

四、应力拉操作程序

初拉至0.1δk（准确测量伸长量），持荷3分钟，然后拉至0.2δk，持荷3分钟，再拉直接到位δk，持荷3分钟，进油拉到δk锚固。不再采用超拉工艺。

五、理论伸长量计算

根据公路桥规12.8.3款和附录G-8规定，对预应力钢铰线理论伸长量进行计算：

1、计算公式：

ΔL=P p L/（A p E p）（公式1）

P p= {P×[1-e-（kx+μθ）]}/ （kx+μθ）（公式2）

式中，ΔL—理论伸长量，cm；

P p—预应力钢铰线平均拉力，N；

L—预应力钢铰线长度，cm；

E p—弹性模量，N/mm2，取E p =1.95×105 N/mm2；

A p—一束预应力钢铰线总面积，单根截面140 mm2；

P—预应力钢铰线拉端拉力，N；

x—从拉端至计算截面的孔道长度，m；

θ—从拉端至计算截面曲线轨道部分切线的夹角和，rad；

k—管道偏差系数，取k=0.0015；

μ—管道磨阻系数，取μ=0.25；

锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端）；

2、分段方法：

根据图所示分AB、BC、CD、DE共4段进行计算，不考虑工作长度。

3、计算方法：

(1)计算每一段的起点和终点力。每一段的终点力就是下一段的起点力，例如靠近拉端第一段BC的终点C点力即为第二段CD的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：

Pz=Pq×e-(KX+μθ)（公式3）

Pz—分段终点力（N）

Pq—分段的起点力（N）

各段的起终点力可以根据公式3从拉端开始进行逐步的计算。

(2)根据每一段起点力Pq代入公式2求出每一段平均拉力Pp。

(3)根据Pp代入公式1计算出每一段的伸长值ΔL，相加后得出全长钢绞线伸长量。

4、计算数据：

单根钢绞线千斤顶拉力N1～N3P=Δk×Ap=1340×140=187600(N)，N4P=Δk×Ap=1320×140=184800(N)，T1P=Δk×Ap=1395×140=195300(N)，T2P=Δk×Ap=1340×140=187600(N)，根据以上各计算方法编程求得各钢束伸长量数据如下：

Ⅰ.边跨引申量计算表

Ⅱ.中跨引申量计算表