洞口边仰坡防护施工方案

屏岩山隧道左线出口端洞口边仰坡防护施工方案

一、工程概况

屏岩山隧道为分离式隧道，隧道全长2066m，隧道左线ZK6+800、右线YK6+800为第1合同段和第2合同段为分界里程。我公司承建的第2合同段隧道左线终点止于

ZK8+470，长1670m。

屏岩山隧道采用一级公路标准设计，设计速度80Km/h，隧道单洞净宽12.0m，净高5.0m。隧道左线出口端洞口区段里程为ZK8+440～ZK8+470，长度为30m。

隧道出口处于丘陵缓坡，地表植被稀少，地层岩性为白垩系上统馆头组砂岩，紫红色，节理裂隙发育，岩体较破碎，呈碎石、碎块状，Kv=0.29～0.58，围岩体节理裂隙极发育，裂隙纵横杂乱颁布，风化强烈，强风化揭露厚度约2.1～3.9m，中风化揭露厚度约29.1～40.9m。该段地下水主要为基岩裂隙水和松散岩潜水，处于丘陵冲沟中部缓坡，有利于地表水入渗，围岩体破碎，裂隙密集，可能有滴水、淋水现象。

隧道出洞口段埋深浅，围岩体为薄层植被土、强～中风化岩体，节理裂隙极发育，呈镶嵌碎裂结构，易坍塌、冒顶，稳定性差，综合评定为V级。边坡开挖应自上而下分台阶开挖，必须边开挖边支护，下台阶必须在上台阶完毕后再行开挖。

二、编制依据

1、有关的工程地质勘察报告

2、《两阶段施工图设计》（第四册）

3、《公路隧道技术标准》（JTG/T D70-2010）

4、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）

5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）

三、隧道左线出口端洞口边仰坡防护工程数量及参数

屏岩山隧道左线出口端洞口边仰坡防护设计工程数量为：C20喷砼545 m3，￠22砂浆锚杆4381m，E6定型焊接钢筋网13940Kg。

隧道左线出口端洞口边仰坡防护参数详见下表。

设计左线出口端洞口边仰坡防护参数表

四、施工准备情况

4.1供水：生活用水和生产用水采取打井取水。在隧道口洞顶处设置集水箱，作为隧道施工用高压水和空压机冷却循环用水。

4.2临时排水

屏岩山隧道出口段施工为双面坡排水，纵向变坡点为ZK8+115（YK8+110）处，大里程方向为施工顺坡排水，小里程方向为施工反坡排水。施工中顺坡排水，洞内设置临时排水沟将洞内生产污水及隧道滴漏水引至洞外；施工中反坡排水，需沿洞身段铺设排水管，并每隔300m设置一临时集水井，用水泵抽排洞内水。洞内废水排出洞口后，通过专门的管道排往废水处理站，经化学处理还原和沉淀处理达标后排入沟渠。

4.3供电：高压电线已接入施工现场，在隧道左右洞口各安置2台315KVA变压器作为隧道工程施工的供电方式。同时各配备1台250KW发电机以作备用。

4.4便道：隧道口临近双月塘村既有村道，便道采用既有道路和新建便道相结合，已满足施工要求。

4.5洞渣处理：依设计图，K9+400左侧设置2号弃土场，可弃土方量约2

5.0万m3，满足隧道出洞口段V级及IV级围岩弃渣需要。隧道石质洞渣可根据需要用作本标段路基填料或进行破碎生产碎石或清宕渣。

4.6施工风压供应：在左右线隧道出口各安装3台20 m3和1台10 m3电动空压机集中供风。洞内采用φ159mm无缝钢管输风，高压风管在安装前要进行检查，如有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，管内不得有残余物和其它脏物，通过高压风管，再接胶管至凿岩机进行钻孔施工。

4.7、拌合站的设置

已于屏岩山隧道出口ZK8+470左侧建喷射混凝土拌合站一座。喷射混凝土拌合站由1台1 m3拌合机组成，配佩ZL50装载机一台，6 m3混凝土罐车2台，250KW发电机一台。

五、施工进度计划

屏岩山隧道掘进工序及其前（制约）后（续）工序，为本合同段的关键工序和关键线路，工期和难度均为重中之重。

本隧道出口端洞口边仰坡防护计划2015年2月24日开工，2015年2月28日完成。

六、人员及机械设备配置

6.1、人员配置

根据本工程的工程规模、工期要求，结合投入的机械配备情况，组建专业化施工队伍，

实行流水作业，拟投入共16人。

6.2、主要机械设备配置

七、洞口边仰坡防护施工工艺及要点

7.1、施工调查

在施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物及各种地下管线进行详细调查。根据地质资料和现场勘查，洞口段为土和强风化岩，不需爆破，采用挖掘机开挖。

7.2、施工放样

对设计院交给的平面及高程控制点已进行复测，复测精度符合规范要求并已报监理工程师审批。当原有控制点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工过程中，相邻导线点间能互相通视。每个洞口至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。高程控制采用水准测量进行，每个洞口应布设两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；采用渐进法进行开挖线放样，并在开挖线外准确定出截水沟位置。

7.3、喷射砼施工

洞口边、仰坡及开挖线至洞顶截水沟外1m范围内以及截水沟靠山体侧与原地表顺接部位均采用C20喷射混凝土防护，为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼施工工艺

详见下图。

○1施工用材料

水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5。

砂：采用天然砂。

碎石：碎石场中过筛的碎石，粒径5～10mm。

速凝剂：初凝时间不大于6分钟，终凝时间不大于10分钟，并现场取样检验合格后才能使用。

○2操作要点：

A分两次喷射，一次封闭坡面，喷射厚度3～5cm，二次喷至设计厚度。

B喷射混凝土作业严格按施工配合比施工，控制骨料的粒径和速凝剂加入的数量。

C施喷前先清理坡面松石，喷射口距坡面1m左右，喷射应垂直坡面，由下向上，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。

D喷射前在喷射坡面上埋设φ6钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。

E喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。

F速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量的计量泵及速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。

G喷头与受喷面的距离：喷头距离坡面为0.8～1.2 m时较适宜。

H风压：湿喷机要求工作风压0.2～0.5MPa，系统风压≥0.5MPa，耗风量≥9m3/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。喷射应对工作风压进行试验，先取最优稳定工作风压，获得最优喷射效果。

I喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏