机械加工工艺规程编制实例
某机械零件的加工工艺规程
某机械零件的加工工艺规程1. 引言本文档旨在记录某机械零件的加工工艺规程，包括零件的加工工序、工艺参数、加工设备及工具的选用等内容。
通过遵循本规程，确保零件的加工质量和效率，提高生产效益。
2. 零件简介•零件名称：某机械零件•零件材料：XXX材料•零件尺寸：长XXXmm，宽XXXmm，高XXXmm3. 加工工艺流程本机械零件的加工工艺流程如下：1.加工工序1：车削外圆•工艺描述：采用车床进行加工，车削外圆形状。
•工艺参数：加工速度XXXm/min，进给速度XXXmm/r，切削深度XXXmm。
•加工设备：车床。
•工具选用：外圆车刀。
2.加工工序2：铣削平面•工艺描述：采用铣床进行加工，铣削零件平面。
•工艺参数：进给速度XXXmm/min，切削深度XXXmm。
•加工设备：铣床。
•工具选用：铣刀。
3.加工工序3：钻孔•工艺描述：采用钻床进行加工，在零件上钻孔。
•工艺参数：进给速度XXXmm/min，切削深度XXXmm。
•加工设备：钻床。
•工具选用：钻头。
4.加工工序4：切割•工艺描述：采用切割机进行加工，将材料切割成指定尺寸。
•工艺参数：切割速度XXXm/min。
•加工设备：切割机。
•工具选用：切割刀。
5.加工工序5：组装•工艺描述：将加工好的零件进行组装。
•工艺参数：无。
•加工设备：无。
•工具选用：无。
4. 加工检验标准为确保加工质量，必须对零件进行检验。
以下为某机械零件的加工检验标准：1.外观检查：检查零件表面是否平整、无裂纹、无毛刺等缺陷。
2.尺寸检查：测量零件的尺寸，与设计要求进行对比，检查是否合格。
3.其他特殊检查：根据零件特性进行相应的特殊检查，如硬度测试、密封性检测等。
5. 加工设备维护为保证加工设备的正常运行，需进行定期维护保养。
维护保养内容包括：•加油润滑：定期对加工设备进行加油润滑，确保设备运转顺畅。
•机床清洁：定期清洁机床，防止杂物进入影响正常工作。
•工具检修：定期对加工工具进行检修和更换，确保加工质量。
杠杆零件的机械加工工艺规程设计【范本模板】
浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计姓名:沈晓东班级：A13机械2学号：130408315指导老师：朱从容目录目录 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)(一）、零件的作用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (4)(一）、确定毛坏的制造方法 (4)（二)、确定铸件及形状 (4)（三)、绘制毛坯图 (5)三、选择加工方法、制定工艺路线 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二)制定工艺路线 (5)（三)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（四)确定切削用量及基本工时 (6)（一）确定切削用量 (6)（二)确定基本工时 (18)四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附） (24)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (24)六、CA6140车床杠杆(831009)毛坯图（附） (24)七、参考文献 (24)杠杆零件的机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
一、零件的分析(一）、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
第五章机械加工工艺规程编制
第五章机械加⼯⼯艺规程编制第五章机械加⼯⼯艺规程编制§5.1概述⼯艺规程——（从技术⾓度）把产品的全部加⼯过程按⼀定格式写成的书⾯⽂件。
（从⽣产⾓度）是⽣产管理的法规和基础。
编制⼯艺规程是⼯⼚⽣产准备当中的⼀个重要项⽬，在新产品投⼊⽣产之前，必须编制⼯艺规程，并且在产品的⽣产过程中，还要根据⽣产情况不断加以修改和补充，进⼀步完善⼯艺规程。
⽑坯制造⼯艺规程机械加⼯⼯艺规程⼯艺规程（按⼯艺性质）热处理⼯艺规程表⾯处理⼯艺规程装配⼯艺规程零件机加⼯艺规程的内容（⽂件）⼀、⼯艺过程卡⽚主要列出了整个零件加⼯所经过的路线（包括⽑坯、机械加⼯及热处理等），是制定其它⼯艺⽂件的基础。
⼆、机械加⼯⼯艺卡⽚主要针对机械加⼯⼯艺，列出了⼯序、安装、切削⽤量等详细内容。
表5-2 机械加⼯⼯艺卡⽚三、机械加⼯⼯序卡⽚根据过程卡⽚的每个⼯序制定的，是⽤来具体指导⼯⼈⽣产的⼀种⼯艺⽂件内容：基准的选择；⼯件安装⽅法，⼯序尺⼨、公差，所⽤的机床、⼑具、量具、切削⽤量的选择和⼯时定额的确定等（操作者掌握）。
表5-3 机械加⼯⼯序卡⽚四、机床调整卡⽚（主要⽤于⾃动车床）是操作⼯⼈和调整⼯使⽤的⼯艺⽂件。
五、检验卡⽚是检验⼈员检验零件⽤的⼯艺⽂件内容：检验项⽬，允许偏差，检验⽅法，使⽤的⼯具§5.2⼯艺规程的偏制程序⼀、机械加⼯⼯艺规程编制原则1）以保证零件加⼯质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）⼯艺过程有较⾼的⽣产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利⽤现有⽣产条件，尽可能作到平衡⽣产。
4）尽量减轻⼯⼈劳动强度，保证安全⽣产，创造良好、⽂明劳动条件。
5）积极采⽤先进技术和⼯艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
⼆、编制⼯艺规程的依据产品的全套装配图、零件图及技术要求产品的验收质量标准产品的⽣产纲领及⽣产类型零件⽑坯图及⽑坯⽣产情况本⼚（车间）的⽣产条件:机器台数、转速范围、能达到的精度各种有关⼿册、标准及⼯装资料 (⼯装：⼑具、量具、夹具)国内外先进⼯艺及⽣产技术的发展与应⽤情况相似产品的⽣产教训三、⼯艺规程编制程序1.研究零件图①熟悉零件的结构形状，尺⼨精度，形位精度，表⾯粗糙度及技术条件②了解零件在产品中的位置，作⽤和⼯作条件③区分零件的主、次要表⾯，制定⼯艺时应⾸先保证主要表⾯的要求④分析各表⾯位置精度，确定好定位基准和定位⽅式 2.根据年产量确定批量，确定⼯序集中，⼯序分散 3.选择⽑坯确定⽑坯的依据是零件在产品中的作⽤、零件本⾝的结构特征与外形尺⼨、零件材料⼯艺特性以及零件⽣产批量等。
机械加工工艺规程的制定
01
箱体类（一面二孔，三面互相垂直面） 轴类（两顶尖孔） 盘类（一面一孔）
面积大，精度高，孔距远。
常用的有：
*
3、互为基准
零件的使用性能完全相同而结构不同，其加工方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时，一般要考虑以下几个方面：
零件的尺寸要合理
——（1）尺寸规格尽可能规范、统一，以利于减少刀具种类和换刀次数
——（2）尺寸的标注要合理，尽量满足“基准重合原则”，便于测量
03
04
05
01
02
在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
3、 举例： （1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料 （2） 箱体： 铸造件或焊接件 （3） 齿轮： 小齿轮：棒料或模锻件 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
*
第三节 定位基准选择
采用经过加工的表面 作为定位基准。
1、粗基准 2、精基准
定位基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
（1）机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
*
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。
尽量采用标准件、通用件。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
尽量选用切削加工性好的材料。
机械加工工艺规程
模块四 机械加工工艺规程制订
为了提高生产率，用几把刀具同时加工一个零件 的几个表面的工步，称为复合工步(见图4-3)。在工 艺文件上，复合工步应视为一个工步。
图4-3 复合工步
在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层 很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一 次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。
每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。例如， 重型机械产品制造和新产品试制都属于单件生产。 （2）成批生产
一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性重复。每批投入 或产出同一零件的数量称为批量。成批生产又可分为小批、中批、 大批生产三种类型。 （3）大量生产
长期重复地进行某一零件某一工序的加工。例如汽车、拖拉机、 轴承和自行车等产品及零件的制造多属于大量生产。
图4-9轴套的设计基准
21
对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要的设计 基准。如图4-10所示的零件，径向的主要设计基准是外圆mm的 轴线，轴向的主要设计基准是端面M。习惯上把标注尺寸最多的 点、线、面作为零件的主要设计基准。
图4-10主要设计基准
22
2．工艺基准
工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。在机械加工中，按其 用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和测量基准。
表4-2 阶梯轴加工工艺过程(中批量生产)
工序号
工序内容
设备 工序号
1
铣端面、打顶 尖孔
铣端面打 中心孔机
床
4
2
车外圆、切槽 与倒角
车床
5
3
铣键槽
铣床
工序内容 去毛刺 磨外圆
设备 钳工台 外圆磨床
模块四 机械加工工艺规程制订
机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
2
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析 2.2.2 零件的工艺分析
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析
机油泵传动轴支架是用来支承 机油泵传动轴的，图2-1是其零 件简图。该零件以A 面为安装基 面，通过A 基面上的3×ϕ11mm 孔、用螺钉连接于气缸体的底平
面上，2800.015 mm定位销孔保证
在对企业的流动比率和速动比率深入分析后，企业 管理当局认为用于还债的流动资产中有一部分资金 是来自于企业的举债收入，公司想了解企业自身经 营活动产生的现金流对短期债务的保障程度。
哪项指标可以用来满足企业管理当局分析的需要？
期末现金流动负债比率（期末负债） =36 015÷156 740＝0.23
第二章 机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
第2章 机械加工工艺规程及专用 机床夹具设计实例
2.1 序言 2.2 零件分析 2.3 机械加工工艺规程制订 2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计 2.5 设计总结
2.1 序言
本章主要针对某拖拉机发动机中的机油泵传动轴支架零件，完成其机械加工工 艺规程制定，并设计其钻削润滑油孔工序的专用夹具，撰写设计说明书。
设计中需要完成：毛坯的确定、零件的工艺路线安排、设备及工艺装备选择、切 削用量确定、工序尺寸及公差确定等内容；在工艺设计的基础上，设计出工序加工 的工件定位方案、夹紧方案、对刀引导方案，最终完成工序的专用机床夹具设计。
本次课程设计是在学完机械制造技术基础、机械制造装备设计等专业课程，并 完成生产实习后进行的一次全面动手训练。本次设计涉及的已学课程还包括工程材 料及热处理、金属加工工艺、机械制图、公差及几何量测量、理论力学、材料力学 、机械原理及机械零件等基础课程。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
齿轮的机械加工工艺规程设计
三.毛坯的选择......................................................4
四. 工艺过程设计...................................................5
工序Ⅳ：以 130mm外圆及端面定位，精铰 95.20mm孔，倒角。
工序Ⅴ：以 95.20mm斜孔及端面定位，滚齿。
工序Ⅵ：以 95.20mm斜孔及端面定位，拉键槽。
工序Ⅶ：以 95.20mm斜孔及端面定位，磨齿。
工序Ⅷ：钳工去毛刺。
工序Ⅸ：终检。
五.确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图：
1.确定机械加工余量：
2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。
3、完成零件图一张（A3）。
4、完成零件加工工序图（包括所有机加工工序）。
5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。
封面....................................................................1
课程设计任务书..........................................................2
3.设计毛坯图：
（1）确定毛坯尺寸公差：
表5.3—1 齿轮毛坯（锻件）尺寸 （mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
2.3
242.6
130
2.3
134.6
2.3及2个0.5
88.6
2.3及2
54.3
25
2.3及2
机械加工工艺规程制订实例
机械加工工艺规程制订实例图15-38图15-38所示为东风-150型拖拉机变速箱内用于Ⅱ一Ⅲ档变速齿轮拨叉零件，材料为ZG310-570铸钢件，生产纲领为5000件／年，每日一班。
要求设计加工该零件用的毛坯图或零件与毛坯合图1张，机械加工工艺过程卡片1套，主要工序的机械加工工序卡片1-2份，以及设计说明书1份。
一、零件的工艺分析1．零件的功用、结构及特点该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现拖拉机的变速：拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。
主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧面50H12。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
2．主要加工表面及要求(1) 拨叉安装孔孔径φ15H8 ( +0.0270) ,其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度R a3 .2μm；孔端面位置尺寸30mm，表面粗糙度Ra12.5μm。
(2) 拨叉脚端面厚度为7-0.15-0.25，两端面对孔015H8轴线的垂直度公差为0 .1 mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31 mm，表面粗糙度R a6 .3μm。
(3)拨叉脚内侧面宽度尺寸为50H12 (+0.250) mm,其对称面与拨叉头对称面间的夹角为20°11′，表面粗糙度Ra12.5μm。
(4)操纵槽宽度为13+0.20 mm，深度为12mm,对称面与拨叉安装孔端面的距离为12mm，表面粗糙度Ra12.5μm。
(5) 拨叉紧定孔孔径φ5H12 (+0.120) mm,孔深为23mm,其形状公差遵守包容要求，孔轴线对孔φ15H8mm轴线的位置度公差为φ0 .2mm，并遵守最大实体要求。
二、毛坯的选择1．确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差1) 因零件材料为铸钢件，要求的年产量为5000件，属大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯制造选用金属模砂型机器造型铸造成形。
机械加工工艺规程的设计示例
机械加工工艺规程设计示例（轴类零件）一、设计任务：如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图。
该轴材料为20CrMnTi，进行渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2㎜，淬火硬度为HRC58～62。
在中批生产条件下制订该轴加工工艺过程。
图5-1 中间轴二、零件工艺过程分析与计算（一）、分析研究产品的装配图和零件图1、审查图纸的完整性和正确性2、分析零件的技术要求（1）尺寸精度的分析：轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，通常对其尺寸精度要求较高，为IT5～IT7。
如挖掘机减速器中间轴的Φ40k5、Φ50h5、Φ25h6等；其它尺寸相对而言精度要求低些。
（2）形状精度的分析：轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其限制在尺寸公差范围内（本例即如此），对形状精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。
（3）位置精度的分析：轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度或跳动度（本例两处对基准A-B的跳动度0.016），定位端面与轴线的垂直度（本例Φ25h6轴颈左端面对基准A-B的垂直度0.03），键槽对轴线的对称度等。
（4）表面粗糙度的分析：μ，与轴承相一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5～0.63mμ。
配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63～0.16m3、审查零件材料是否恰当本例挖掘机减速器中间轴是在高转速、重载荷的条件下工作，选用20CrMnTi 并进行渗碳淬火处理是恰当的，这样做可获得很高的表面硬度、较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
4、审查零件的结构工艺性本例挖掘机减速器中间轴的结构工艺性符合要求。
二、毛坯的选择本例挖掘机减速器中间轴的材料为低合金钢，力学性能要求较高；生产类型为中批生产；零件尺寸相差不大。
因此选用Φ55×200圆钢作为毛坯。
三、选择定位基准选择了定位基准就确定了工件的安装方法。
轴类零件的安装应能保证加工后各主要表面的相互位置精度，能在一次安装中加工出较多的表面，以便安装方便、迅速，有利于提高生产率。
机械加工工艺规程设计.docx
工艺§概述一.机械加工工艺过程的组成1.工序一一工人,在工作地对工件所立线完成的工艺过程.2.安装一一经一次装夹后所完成的工序内容袋夹一一定位一一加工前工件在机床或夹具上占据•正前的位置央紧一一使正确位？I不发生变化增加安装谈整增加W央时间一一应尽量H少安装次数3.工位一一工件与工装可动部分相对工装固定31分所占的位置多工位加工一一提跖生产车、保证加工而间的相互位置的此4.工步一一加工表面和加工工具不变条件下所完成的JC之过程•次安装中连续进行的若干相同的工步-I个工步用儿把不同刀R或14合刀具加工一复合工步5.走刀一一每边行一次切削一一1次走力二.工艺双程1. r艺规程的作用一一①指吩生产②SliH生产和管理生产③新建.扩隹或改建工厂及车间2.工艺规程的设计原则一一①技术上的先进性②炷济上的合理性③良好的为动条件§机械加I： 1：艺规程设计零件的工艺分析1.零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加I：表面的形状精度③主要加工表面之间的相互位丸精度④各加工表面粗检度以及表面质肤方面的其他要求⑤热处理要求及其它技术要求（期动平衡等）.D零件的视图.技术要求是否齐全一一主要技术瞿求和加工关键2）零件图所规定的加工要求是否合理3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理2.零件结构及其工艺性分析①结构组成一一内外阿柱面、网谁面、平面.Λ⅛∣Γtl .齿形曲.成形面②结构如合一一轴类，Jfil类、瞅环类、乂架类、用体类★分析刚废及其方向③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造毛坯的选择1.毛坯种类的选择将件、损件.焊接件.型材、冲压件、粉末治金件和工程策*1件2.确定毛坯的形状和尺寸一一层M与写件接近毛坯加工余做一一毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的空依一一加」:总余*毛坯公差一一毛坯制造尺寸的公差①为工件安装偿定,有些毛坯褥工艺凸台②为加工方便，一些零件作整体毛坯一一半典形写件••合成祭典小零件(金圈)一合成1 Cl3.选择毛坯时陶考虑的问邈①零件的材料及力学性能卷求一一铸铁.有色金属一R也要件一Itt②事件的结构形状与尺寸一一复杂件一铸小8阶轴一出科.大8阶轴一俄③生产纲领的大小一一大批W一先进方法④现有生产条件⑤采用新工艺、静技术、新材料三.定位基准选择1.基准的概念一一嘀定算他点、莲、M的位置所依据的点、线' 面(D设计基准一一零件图上的些准一一尺寸一尺寸线的起点相互位置一格准符号(2)工艺基准一一工艺中用的基准一一①工序基准②定位压准③测域些戊④共前城很2.定位刘准的选择一一毛坯面定位一相基准已想工面定位一指压准（D相基准的选绛一一可旅保证主要加工表面间的相互位置MKD基准重合原则一一选设计韭准为定位坛准2）桂猴统一原则一一层可便在妥数工序中用一筑箱她准定位3）定位桧定准确,向电方便的原则一一选面大、精度高的面为M礼准■I）互为基准原则一一为加工余梁均匀,位■精度高一∙反复加工5）自为划准原则一一要求余fit小曲均匀一一选加工面本分为相施准・辅助荔准人为制造的培准一一工艺需一而作的工艺凸台、中心孔提高精收 ------- 面四孔定位（2）祖基准选择一一可猱方便地加工网拓小1）保证不加工面与加工面间的位置关系一一迭挂不加工而作粗城很2）定位稳定可箍，简单方便一一选大面、平瞥面,无缺常3）合理分配在面加工余量一一①电保证各加工而盯足婚的余信②某些就要而使共加工余M均匀4）同一方向上的机基准原则上只允许使用一次♦茶猴选择一一具体忸况具体分析,笈合有虑,灵活运用，正娴选技【例】选择支架零件的精基的和基基掂♦零件分析一一加I：面一一底面、顶面、＜M6H7孔.2-* IO孔、U［精.Sl线槽主要加工要求——Φ 16H7. XlVfIft 0. 1,32±0. 1. 28±0. I ♦基准分析一一底面一一项面、巾】6H7孔高度方向的设i∣压准4∙16H7孔轴线一一rtffl,回线怙、2-d，10孔的设计堪准.♦精基准迭择：底洞——限:w3个白由度（芝.上、》）①基追里令（底面是顶恻.G16H7孔高度方向的设计茶布）②基涯统一（在大多数r序中使用）③定位稔定可靠，夹只结构简单（定位:面枳大H.平静）•Φ16H7 ⅞一一限制2个自由度（£、y）①她准成令（力林.ιniΛffl. 2-力】。
机械加工工艺多例示范
零部件机械加工工艺一、机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。
1.1原材料的采购、运输、保存和准备。
（外协科、毛坯库等）1.2毛坯的制造（外协科、结构车间）1.3毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、热处理等）1.4零部件的装配（装配车间）1.5机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）1.6机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）下面介绍几个机械加工中的概念1.1 工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成一个（或同时几个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它是工艺过程的基本组成部分。
（如轴调质前和后在c630车床上车外圆工序，是两道车外圆工序；在门座架在10米立车车上面止口）一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。
1.2 工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴孔和端面又是一个工位。
1.3 工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
1.4 走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。
2. 机械加工工艺规程机械加工工艺文件的种类2.1．机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.2．机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.3．机械加工工艺说明卡片（技术科）2.4．工艺方案（技术科）以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都缺一不可2.5．工艺装备明细表（技术科）3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
机械加工工艺规程【范本模板】
机械加工工艺规程10。
1 工艺过程10。
1。
1 生产过程与工艺过程(1）生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
（2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容.10。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图 4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
机械加工工艺规程案例
质量控制
使用测量工具检查加工尺寸和表面 质量，调整规程以改进加工效果。
案例分析3 ：铣床加工规程
规程制定
确定铣削顺序、切削参数和夹具设计。
规程执行
操作员根据规程设置铣床和夹具，对工件进行铣削操作。
质量控制
使用测量工具检查加工尺寸和表面质量，调整规程以提高加工效果。
规程制定的关键要素
• 详细的操作步骤和加工参数 • 合适的夹具和切削工具选择 • 工艺改进的反馈循环
规程执行的质量控制
确保操作员按规程进行加工，并通过定期检查和反馈来验证加工质量，以持 续改进工艺。
规程管理的优化建议
1 知识共享
2 自动化技术
3 持续改进
促进团队间的经验分享和技 术交流，以提高规程的制定 和执行。
利用机器学习和人工智能技 术，优化规程的制定、执行 和质量控制过程。
定期评估规程的效果，并根 据反馈和实际情况进行调整 和改进。
1
规程制定
确定数控车床操作流程、加工参数和刀具选择。
2
规程执行
操作员按规程设置数控车床，并检查加工质量。
3
质量控制
定期检查加工件尺寸和表面质量，确保规程执行正确。
案例分析2 ：传ห้องสมุดไป่ตู้车床加工规程
规程制定
确定传统车床操作流程、夹具选择 和切削参数。
规程执行
操作员按规程调整车床并进行车削 作业，确保加工精度。
机械加工工艺规程案例
欢迎来到我的演讲！今天我将与大家分享机械加工工艺规程的重要性，并提 供几个实例进行分析，以及规程制定和管理的关键要素和建议。
规程编制的重要性
规程编制是确保机械加工过程高效、精确和一致的关键步骤。它可以提高生 产效率、降低成本，并确保产品质量符合标准。
制订机械加工工艺规程实例
西安交通大学 先进制造技术研究所
西安交通大学 先进制造技术研究所
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
➢热处理工序的安排
此处就容许主轴箱箱体在粗加工前即在毛坯铸造后进行人工时 效，消除铸件内应力，以免除箱体在机械加工车间和热处理车 间之间的运输劳动量。为了进一步消除粗加工后的内应力，故 将粗、精加工分开，并在粗加工以后精加工以前，把工件存放 一段时间，使之产生自然时效的作用，以利于保持精加工的质 量。
▪孔系加工决定采用粗镗——半精镗——精镗（精铰）方案， 由于主轴孔的加工精度和表面粗糙度的要求比其余州还要高， 所以决定用粗镗——半精镗——精镗——浮动镗（亦称铰孔） 方案，即以浮动镗作为轴承孔的终加工工序。
西安交通大学 先进制造技术研究所
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
Ⅳ--Ⅳ上的主轴孔140J 6、160J 6、180J 6 的圆度和素线平行
度误差均在0.01mm。
西安交通大学 先进制造技术研究所
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
➢主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
✓轴孔的位置精度 ——轴心线之间的距离偏差对渐开线齿轮来讲 影响较小，要防止距离过小，使齿轮啮合时没有齿侧间隙，甚至 要咬死。此外车床主轴箱箱体通过底面D和导向面E和床身连接, 是主轴箱箱体零件的装配基准，他们决定了主轴轴心线对床身导 轨的位置关系。主轴轴心线对装配基准的距离偏差和平行度误差, 与装配时的刮研劳动量有关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、工序设计
(一)绘制工序图 只需绘制工序20 , 30两个工序图，见图1一18、图1一19 (二)确定工序尺寸 1.判断是否需要工艺尺寸链来确定工序尺寸 2.径向工序尺寸的确定
第三章机械加工工艺规程编制实例
图1一17所示套简，材料为45#钢，是某产品上的一个零件。该 产品年生产纲领4 000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%编 制其机械加工工艺规程。
一、零件分析
该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。
二、确定生产类型
1.零件年生产纲领:根据已知数据可求得该零件的年生产纲领
上一页 下一页 返回
第三章机械加工工艺规程编制实例
(三)机床、工艺装备的选择 1.工序20(车工序)工件尺寸比较小，加工要求不高，选择常用的 CA6140机床即可。外圆的加工余量比较多，应选用硬质合金车刀。 2.工序30(铣工序)三面刃圆盘铣刀铣该工件通槽比较方便，铣床应是卧 式的(选用X62 W )。在批量生产的情况下，为保证精度的稳定性，需 用专用夹具安装工件。
(四)切削用量的制定
上一页 返回
图1一17套筒零件图
返回
图1一18工序20车
返回
图1一19工序30铣
返回
图1-20工序尺寸迫踪图
返回
表1-173各表面加工、定位、夹紧方案
返回
下一页 返回
第三章机械加工工艺规程编制实例
2.确定生产类型
三、确定毛坯
根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要 求等因素，其毛坯选用棒料。
四、确定各加工表面的加工、定位及夹紧方案
该零件各表面加工、定位、夹紧方案见表1一173。安排工艺过程
上一页 下一页 返回
第三章机械加工工艺规程编制实例
3.轴向工序尺寸的确定 (1)建立工艺尺寸链
①将同一方向的工序尺寸按先后得到的顺序画在零件图下方，见图120“工序尺寸追踪图”。注意，工序尺寸线上要有且只能有一个箭头 (该箭头一定要指向加工面)，尺寸线另一端用黑点点住。 ②确定封闭环 ③查找组成环，建立工艺尺寸链 (2)工艺尺寸链的计算