机械加工工艺规程编制实例

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第三章机械加工工艺规程编制实例
图1一17所示套简，材料为45#钢，是某产品上的一个零件。该产品年生产纲领4 000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%编制其机械加工工艺规程。
一、零件分析
该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。
二、确定生产类型
1.零件年生产纲领:根据已知数据可求得该零件的年生产纲领
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第三章机械加工工艺规程编制实例
3.轴向工序尺寸的确定 (1)建立工艺尺寸链
①将同一方向的工序尺寸按先后得到的顺序画在零件图下方，见图120“工序尺寸追踪图”。注意，工序尺寸线上要有且只能有一个箭头 (该箭头一定要指向加工面)，尺寸线另一端用黑点点住。 ②确定封闭环 ③查找组成环，建立工艺尺寸链 (2)工艺尺寸链的计算
由于结构简单，加工要求不高，又是中批生产类型，零件加工过程不必划分加工阶段。结合各表面加工、定位和夹紧方案的分析、确定，除宽5通槽，其余表面均可在同一台车床上完成加工。这样，该零件工艺过程简单，工序少。
六、工序设计
(一)绘制工序图只需绘制工序20 , 30两个工序图，见图1一18、图1一19 (二)确定工序尺寸 1.判断是否需要工艺尺寸链来确定工序尺寸 2.径向工序尺寸的确定
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第三章机械加工工艺规程编制实例
(三)机床、工艺装备的选择 1.工序20(车工序)工件尺寸比较小，加工要求不高，选择常用的 CA6140机床即可。外圆的加工余量比较多百度文库应选用硬质合金车刀。 2.工序30(铣工序)三面刃圆盘铣刀铣该工件通槽比较方便，铣床应是卧式的(选用X62 W )。在批量生产的情况下，为保证精度的稳定性，需用专用夹具安装工件。
(四)切削用量的制定
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图1一17套筒零件图
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图1一18工序20车
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图1一19工序30铣
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图1-20工序尺寸迫踪图
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表1-173各表面加工、定位、夹紧方案
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第三章机械加工工艺规程编制实例
2.确定生产类型
三、确定毛坯
根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等因素，其毛坯选用棒料。
四、确定各加工表面的加工、定位及夹紧方案
该零件各表面加工、定位、夹紧方案见表1一173。
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第三章机械加工工艺规程编制实例
五、安排工艺过程